检维修作业安全管理规定.doc

检维修作业安全管理规定1目的和范围为加强生产区域内检维修作业安全管理，防止事故发生，保证检维修作业过程中人员和财产的安全，特制定本规定。本规定适用于公司检维修作业过程中的安全管理。2管理职责2.1设备部是检维修作业的归口管理部门。2.2HSE管理部对检维修作业的安全管理进行监督检查。2.3分厂、车间负责所辖范围内检维修作业的具体管理。3管理流程3.1装置停工检修安全管理3.1.1装置停工检修，应成立检修指挥部，设备部、生产部、技术部、工程部、HSE管理部、分厂（车间）等有关部门负责人参加，对检修工作实行统一领导，其成员要分工明确，并对其业务范围内的安全工作负责。3.1.2检修指挥部组织装置所属单位、生产、技术、设备、HSE管理及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价，制订装置开、停工方案，对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底。3.1.3承担检修项目的施工单位，应按照项目所在单位的安全技术交底进行现场检查，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制订安全技术措施和应急措施并明确责任，编制检修方案，在检修前5天报设备部、生产部、技术部、工程部、HSE管理部审查合格，同时对检修人员进行培训后，方允许作业。3.1.4外委的检维修项目在签订合同时，必须同时签订“安全协议”。3.1.5凡参加检维修的特种作业人员都必须持有有效的特种作业人员操作证，否则不准作业。3.1.6装置停工方案内容应包括：a)停工范围及停工程序；b)各物料、公用工程的流向及处理方法；c)工艺处理的方法及安全措施；d)装置的盲板流程图；e)必要时，对重点的反应器、加热炉、大机组等应制定单元停工方案；f)各项工作的标准及负责人；g)危险源识别、风险评价、风险削减措施和应急预案。3.1.7装置停工，可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放；可燃固体物料要运出装置区；非可燃物料如开工后需继续使用的应包装好，存放在不妨碍检修作业的区域。三废的排放应严格执行环境保护管理制度，不允许任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。3.1.8停工期间，装置按计划储存物料的设备、管道、容器的出入口必须加盲板与外界隔离，并挂上内存物料的警示牌，必要时划出警戒区并拦上警戒绳。同时应安排操作工定期巡检，防止发生跑料、冒料、超温、超压等现象。3.1.9装置停工时，厂房通风设施，有毒、有害物质、三废的处理设施及火炬系统等应最后停运，防止有毒、有害物质不能及时处理而酿成事故。3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前，应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换，使其内部不再含有残余物料。气体分析应符合：可燃气体浓度（液体蒸汽）不超过该物质与空气混合物爆炸下限10%（体积），有毒气体含量不超过国家卫生标准，氧含量1821%（体积）。不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理，以保证停工期间的安全。3.1.11设备在工艺处理合格后需打开人孔时，其内部温度要降到40以下，压力要处于常压，设备上的人孔应从上至下依次打开。应先打开底部排空阀，确认内部不存有物料后，再打开底部人孔。打开人孔时，螺母应对角逐渐松动，并应有防止物料喷溅伤人和人孔盖螺栓伤人的措施。在清洗容器内少量可燃物料残渣时，必须使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击、碰撞。3.1.12装置停工工艺处理结束后，装置区内生产污水系统及其它地下管道系统的井、口、池都要盖严封死，明沟、暗井、地面、平台及其设备、管道外表（保温层）的油污及可燃、有害物料都要清理干净，经验收合格并签字确认。3.1.13装置的氮气系统应由专人管理，防止与仪表风、工厂风互串。3.1.14装置进入全面检修前，生产部组织设备部、HSE管理部、分厂（车间）以及其他施工单位等部门逐项确认，验收合格后，方可进入检修现场进行施工。3.1.15验收合格的条件是：a)装置停工工艺处理全部结束并达到安全动火条件，退料、置换、分析等方面符合要求；4