架棚轨道联巷开口作业安全技术措施.doc

架棚轨道联巷开口作业安全技术措施一、概况 根据正旺煤业生产部门安排部署，将在轨道大巷内开轨道联巷，其开口位置为轨道大巷内G4点后13m为巷道中心。开口坐标为X:4103640.495, Y:19555921.675, Z:777.21。轨道联巷，施工方位为163°，全长46m，施工坡度为+3°16。按中腰线施工，断面类型为半圆拱形，支护方式为锚索网喷。二、开口支护 轨道联巷开口时为了加强开口处的支护，在轨道联巷中心线前后5m范围采用锚索加强支护。在施工锚索时，钻至4.0m时，为9#煤层采空区，顶板压力大，经矿方有关领导研究决定，在原支护的基础上进行架对棚加强支护。在架棚前在轨道联巷开口“五花形”布置，锚索为21.6×6200mm钢绞线，间排距2000×1600mm，托板规格为300×300×10mm，共打20个锚索。每根锚索用一卷K2355型树脂锚固剂和两卷Z2355型树脂锚固剂。三、技术要求1、轨道联巷：全长46m，施工方位163°，断面类型为半圆拱形，掘断面：掘宽4200mm、掘高3650mm、拱高2100mm、墙高1550mm、墙基100mm，喷厚100mm。净断面：宽4000mm、高3550mm、拱高2000mm、墙高1550mm，墙基100mm。四、施工方法轨道联巷开口时用废旧皮带和铁丝将开口处前后10m范围内的电缆、风水管路保护，保证其不被损坏。开口处破混凝土喷层，炮眼深度0.6-1.0m，每个炮眼装药1卷，放炮一个炮眼、一个炮眼拉炮。破混凝土喷层后，采用多打眼、少装药、分次拉，循环掘进短掘短支的作业方式，掘进5m时在巷道右手帮搬角3000×3000mm。巷道掘进20m以外采用放炮掘进，全断面一次成巷，耙斗机装煤。五、作业流程 交接班、安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、风筒位置、探头位置）打眼检查瓦斯放炮检查瓦斯出渣临时支护打拱部锚杆挂网支护打帮锚支护清理初喷复喷。六、掘进方式 采用光爆一次成巷，巷道修整成形后，按规定挂网打锚杆。采用SGB620/40刮板机出矸，施工机械选用7655气腿式凿岩机，两台工作，一台备用。施工机械包括一台P-58混凝土喷射机、两台MQT-120锚杆机、采用P-60B型耙斗机装碴40T刮板机至780轨道大巷650皮带至副立井运至地面。开工前标定好巷道中腰线。工作面采用湿式打眼，正向装药使用水泡泥堵炮眼爆破，同时安装喷雾以及洒水装置，定期清扫巷道和设备上的落尘。严禁用岩粉、煤粉、块状物料等可燃材料填充炮眼。杜绝封泥不严或无封泥联线起爆。打眼时严格按照中腰线控制。凿眼爆破严格按照光爆要求施工，确保凿眼角度、深度，坚持多打眼、少装药，分次拉炮、放小炮，及时补打支护。严格控制周边眼与巷道轮廓线的距离。 七、支护方式 1、临时支护1) 正常施工时的临时支护：爆破完成一个循环后，先进行“敲帮问顶”，然后架上2根钢管（3吋、4m）用木板（长1m厚50mm）刹紧背牢，木板垂直巷道安设。2)锚杆支护的最大空顶距为2.4m, 最小空顶距为0.8m。2、永久支护巷道永久支护采用锚索网喷支护，断面为半圆拱形。锚杆为22×2200mm的螺纹锚杆，间、排距为800×800mm，每根锚杆用一卷K2355型树脂锚固剂和一卷Z2355型树脂锚固剂，托板规格为120×120×10mm。采用6.5mm的钢筋网,规格2000×1000mm，网格大小为100×100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈；锚索间排距为2000×1600mm，锚索规格17.8×6200mm，托板规格为300×300×10mm。混凝土配比为1：2：2，喷层厚度为100mm。3、支护工艺 1）锚杆支护工艺： 打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时须先进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。打顶锚杆眼: 采用锚索机带动28的钻杆按照巷道断面图所给定的锚杆位置及角度准确打眼。送树脂药卷：打好眼后，用锚杆杆体将树脂锚固剂药卷送到孔底。搅拌树脂药卷：在锚杆杆体尾部用锚索套与锚索机连接起来，匀速推进锚杆杆体，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌1520s。紧固锚杆: 30s后安装铁托板、垫片、锚杆螺母，采用人工用力矩扳手（或12吋扳手）对锚杆进行紧固。扭距达到120N.m。锚杆的外露长度：露出托板30D50mm。2）挂网、连网：铺设金属网要沿巷道轮廓面进行铺设，锚杆托板要紧贴网面与轮廓面。网与网搭接一格，接茬要用联网丝扎结实，环环连扣，扣距为150mm；扣扣紧锁，紧锁圈数不得少于三圈，扭结头要插到网内侧。严禁将联网丝露出砼层。6）喷射混凝土：为使已掘出的巷道围岩裸露时间短，确保巷道围岩的稳定性，且喷掘互不干扰，故将喷浆工作分两次进行。先进行初喷30-50mm厚，采用砂浆喷射，水泥与砂子配比为1：2；再采用混凝土（强度等级为C20。水灰为0.40.5。水泥、砂子、石子的体积比为1：2：2）复喷至100mm厚。拌料时，按顺序、配量将石子、砂子、水泥混合，然后搅拌三次即可使用。喷射时，边上料边洒速凝剂（速凝剂掺量为水泥用量的0.20.4）。喷浆机操作：严格按照操作规程操作，应特别注意调整风压和配水量，以减少回弹量，降低粉尘浓度，保证喷射质量。喷浆机开机顺序为：送水送风送电加料。停止时，先停止供料，待料缸中存料喷完后再停电，最后停水、停风，并将喷浆机料斗加盖防护罩，切勿颠倒。喷头操作：先开水后送风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1.52.0m的距离。喷射顺序应由下而上，先凹后凸，呈螺旋状轨迹移动。轨迹直径为200300mm，一圈压一圈依次喷射。4