生产施工现场安全管理与安全控制 (2).doc

生产施工现场安全管理与安全控制 （一）基础施工阶段 1、土石方作业安全防护 1）挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。 2）采用机械挖土旋转半径内不得有人停留。 3）采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2.5m。并应设人观察边坡有无坍塌危险。 4）开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，应按规定放坡或加可靠支撑。 5）开挖深度超过2m，必须在边沿处设两道护身栏杆或加可靠围护，危险处，夜间应设红色标志灯。 6）槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。 7）槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。 2、挡土墙、护坡桩、大孔径桩及扩径桩等施工安全防护。 1）施工前必须制定施工方案及安全技术措施，并上报有关部门批准后方可施工。 2）施工现场应设围档与外界隔离，非工作人员不得入内。 3）需要下孔作业人员必须戴安全帽，腰系安全带（绳），且保证地面上有监护人。 4）人员上下必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土工具上下。 5）桩孔应备孔盖，深度超过5m时要进行强制通风，完工时应将孔口盖严。 6）人工提土需用垫板，应宽出孔口没侧不小于1m，板宽不小于30cm，板厚不小于5cm，孔口大于1m时，孔上作业人员应系安全带。 7）挖出的土方应随时运走，暂时不能运走的应堆放在孔口1m以外，且高度不得超过1m，孔口边不能堆放任何物料。 8）装土的设施（容器）不能过满，孔上任何人不准向孔内投扔任何物料。 3、基坑支护 1）基坑开挖之前，要按照土质情况、基坑深度及周边环境确定支护方案，其内容主要包括：防坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。 2）施工方案的制定必须针对施工工艺结合作业条件，要对施工过程中可能造成的坍塌因素和作业人员安全及防止周边建筑、道路等产生不均匀沉降，设计制定具体可行的措施，并在施工中付诸实施。 3）高层建筑的箱型基础，实际上形成了建筑的地下室，随上层建筑荷载的加大，要求在地面以下设置三层或四层地下室，因而基坑的深度常常超过56m，且面积较大，给基础工程的施工带来困难和危险，必须制定安全措施防止发生事故。由于基坑加深，土侧压力再加上地下水的出现，所以必须做专项支护设计以确保施工安全。 4）支护设计方案必须合理，方案必须经上级机构审批。有的地方规定基坑开挖深度超过6m时，必须经建委专家组审批。 （二）结构施工阶段 1、洞口、临边作业安全防护 1）临边作业安全防护 a：基坑施工深度达到2m时必须设置1.2m高的两道护身栏杆，并按要求设置固定高度不低于18cm的档脚板，或搭设固定的立网防护。 b横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱，栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应在任何一处能经受任何方向的1000N的外力。 c当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂小眼安全网或其他可靠措施做全封闭处理。 d分层施工的楼梯口，竖井梯段边及休息平台处必须安装临时护拦。 2）洞口作业安全防护 a：施工作业面、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为2.5-25cm以上的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。 b 25×25cm-50×50cm的洞口，必须设置固定盖板，保持四周搁置均衡，有固定其位置的措施。 c 50×50cm-150×150cm的洞口，必须预埋通长钢筋网片，钢筋间距不得大于15cm，或满铺脚手板，脚手板应绑扎固定，任何人不得随意移动。 d 150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周必须牢固，严密。 e 位于车辆行驶道路旁的洞口、深沟、管道、坑、槽等，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力的2倍的荷载。 f 电梯井必须设不低于1.2m的金属防护门。 g 洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。 2、高处作业安全防护 1）凡高度在4m以上的建筑物上层四周必须支搭3m宽的水平网，网底距地不小于3m。 2）建筑物出入口应搭设长3-6m，且宽于通道两侧各1m的防护网，非出入口和通道两侧必须封严。 3）对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，保证人、物的安全。 4）高处作业使用的凳子应牢固，不得摇晃，凳间距离不得大于2m，且凳上脚手板至少铺两块以上，凳上只许一人操作。 5）作业人员必须穿戴好个人劳动防护用品，严禁投掷物料。 （三）起重设备安全防护 1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时必须与操作人员密切配合。 2、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。物料吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 3、吊索与物件的夹角宜采用45-60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。 4、起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离要按临时用电规范执行。 5、钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。 6、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。编结钢丝绳宜用6×37的钢丝绳。 7、当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的规定。 与绳直径匹配的绳卡数 钢丝绳直径（mm） 10以下 1020 2126 2836 3640 最少绳卡数（个） 3 4 5 6 7 绳卡间距（mm） 80 140 160 220 240 8、最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡夹板紧固应在钢丝绳承载时受力的长绳一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端（短绳一侧），不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径的高度压扁13。 9、每次作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表时，要给予报废。 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 采用的安全系数 钢丝绳规格 6×191 6×371 6×611 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 6以下 12 6 22 11 36 18 67 14 7 26 13 38 19 7以上 16 8 30 15 40 20 10、吊钩的质量非常重要，其断裂可能导致重大的人身及设备事故。目前，中小起重重量的起重机的吊钩是锻造的，大起重梁起重机的吊钩采用钢板铆合，称为片式吊钩。起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况时，必须更换。 1）表面有裂纹、破口；可用煤油洗净钩体，用20倍的放大镜检查钩体是否有裂纹，特别要检查危险断面和螺纹退刀槽处； 2）危险断面及钩颈有永久变形； 3）挂绳处断面磨损超过原高度10%时； 4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%，应报废衬套； 5）销子（心轴）磨损超过其直径的3%-5%； 钢丝绳锈蚀或磨损报废标准的折减系数 钢丝绳表面锈蚀或磨损量 （%） 10 15 20 25 3040 大于40 折减系数 85 75 70 60 50 报废 （四）部分施工机具安全防护 1、对焊机 1）对焊机应安置在室内，要有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时的间距不得小于3m，并应分别接在不同的开关箱上，分别有各自的开关及漏电保护；导线截面应不小于下表的要求： 对焊机导线截面最小面积表 对焊机的额定功率（KVA） 25 50 75 100 150 200 500 一次电压为220V时的 导线截面（mm） 10 25 35 45 一次电压为380V时的 导线截面（mm） 6 16 25 35 50 70 150 2）作业前，检查对焊机的压力机构要灵活，夹具要牢固，起、液压系统无泄漏，确认可靠后，方可施焊； 3）焊接前，要根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋； 4）断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量根据温度调节； 5）焊接较长钢筋时，应设置托架。 6）闪光区应设档板。 8