煤矿避难硐室施工安全技术措施.doc

煤矿避难硐室施工安全技术措施一、概况根据2013年采掘接替安排，决定把主平硐原中央变电所改造成井下永久避难硐室；由于变电所内无设计图中机电硐室及原变电所内喷浆质量成型差，现补充施工一个机电硐室并按照要求对变电所重新进行拉线喷浆。支护方式为锚网喷，为确保施工期间安全及施工质量特编制此安全技术措施。二、施工准备1、将施工所需工器具装运到施工地点2、将所需的锚杆、网片、水泥、砂、速凝剂等材料准备到位。三、施工方案1、地测部安排人员将施工所需的中、腰线标示出。2、由掘进二队按照设计要求将机电室施工完成；机电室设在主平硐开口点向硐室内12.5m处右帮。设计施工掘进断面宽B=3660，高H=3110，掘进断面积为9.92；净断面宽B=3500，高H=3100，净断面为8.92。3、由掘进二队按照设计要求在主平硐开口点向硐室内6.3m、9.5m、34.5m、37.7m处分别施工一个做密闭门基础；其中-、-、-设计断面为毛宽B=5200、高H=3900；-巷道掘进断面宽B=4100，高H=3333.4、掘进二队按照要求对硐室底板进行浇筑，要求在原硐室的基础上抬高200mm。4、由掘进二队按照设计要求对避难硐室进行补打锚杆、挂网进行拉线喷浆及并浇筑四道密闭门。附图：3-1井下避难硐室平面图3-2 井下避难硐室剖面图3-3机电室巷道断面及支护示意图3-4密闭门剖面图四、安全技术措施(一)打眼爆破1、机电室规格：长×宽×高：3m×3.5m×3.1m。2、采用风钻打眼、装药爆破的方法进行。采用锚、网、喷支护，煤矸人工装车外运。3、施工顺序：对设备、电缆、风水管路加以保护打眼爆破装车清理煤矸锚、网、喷支护构筑密闭墙等整理吊挂电缆、风水管路等。4、采用人工湿式打眼，爆破方法施工。5、打眼前先检查设备运转及顶、帮的安全情况。坚持湿式钻眼，及时检查风、水管路，上紧风水管接头，不准套残眼，用手镐找出眼窝。6、通过巷道内的高压风管连接19mm、10mm的高压胶管时，必须选用完好的胶管。7、开启压风时，缓慢供风，发现漏风及时停止供风，待故障处理后方可继续供风。8、钻孔时，钎子下方严禁站人，点眼工及时退到风钻后方，以防断钎伤人。打眼工手心向上握住手柄以防掉矸伤手。9、打眼期间，要时刻注意风钻的受力情况，当阻力过大时应及时停止打眼、检查情况，防止打到原有锚杆或锚杆盘，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎等事故 。10、使用过程中如出现故障，由对风钻结构原理熟悉的人员处理。11、采用梯子或登高平台进行施工时，必须对梯子、登高平台的稳定性进行检查，否则立即整改、加固。12、打眼过程中严格执行敲帮问顶制度加强对作业地点顶板、两帮、支护、地质条件等情况的检查，根据现场条件变化调整爆破参数，确保爆破质量。13、装配起爆药卷时，按毫秒延期雷管15段依次装配。用竹签在药卷扎孔并插入电雷管，然后把雷管脚线沿起爆药卷缠绕一周并压好脚线。不同厂家、不同型号电雷管及炸药不得混用，打眼结束吹眼后方可装药。装药同时布置爆破“三警戒”。14、装药、爆破前必须严格对周围环境进行仔细检查，及时排除现场存在的安全隐患。 15、爆破前，采取措施对电缆、设备、管路三通阀门利用木棚配合菱形网、皮带吊挂加以保护。及时调整炮眼角度、装药量，以防崩坏设备、风水管路。16、严禁联结后的雷管脚线、爆破母线与机电、运输设备等导电体接触。17、爆破前，脚线的连接，爆破母线与脚线的连接、线路的检查、起爆由爆破工一人操作。18、爆破时，需在1085绕道上方绞车硐室前、1165行人上山联络巷、1085轨道上山绕道交叉口安排专人站岗，并撤出井底车场、中央变电所、爆破材料存放硐室内所有工作人员，严禁在爆破期间进入危险区。拉线爆破、撤人站岗距离弯巷大于150m、直巷大于300m。19、爆破采用具有全电阻网络安全检测型发爆器，严禁用发爆器检查单发雷管的导通。发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。爆破后将钥匙拔出，并摘掉母线扭结短路。当班装药炮眼应当班爆破完毕。爆破完毕后，爆破母线两端扭结，放到安全地点，放炮器及钥匙必须由爆破员保管。20、爆破前后，坚持对施工附近30m范围内洒水灭尘，严格落实“一炮三检”、“三人联锁”“三警戒”、“放炮三级信号”制度 。5