水仓安全技术措施.doc

水仓安全技术措施一、概况根据生产需求，需在5202轨道顺槽右帮（以顺槽前进方向）打设水仓，水仓位置选在巷道低洼、顶板淋水大、顶板支护到位的地段开口，水仓深度2m，宽度为4m，高度为5.1米，需要卧底的深度为1.5米，宽度为2米。二、技术要求1、水仓人工用风镐进行支掘，采用人工上皮带的方式出渣。2、瓦斯水仓支护方式采用锚网梁联合支护，帮上采用麻花式圆钢锚杆+10mm圆钢梯子梁支护+1100×2200mm钢筋网联合支护，托盘为10×100×100mm的方形铁托盘，锚杆预紧力为100Nm，锚固力为80KN，间排距为900×800mm。顶板采用20×2000mm螺纹钢锚杆+14钢筋梯子梁+钢筋网联合支护，间排距900mm×800mm，顶锚杆预紧力不小于150Nm，锚固力不小于100KN。相邻网片搭接100mm，每200mm用双股16#铁丝绑扎一道。采用17.8×6000mm的1860级预紧力钢绞线补强支护，锚索锚固力180KN，锚索间距为1800mm。锚固力不达标的锚杆、锚索要重新补打。顶锚杆采用一卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固，帮锚杆采用一卷Z2350锚固剂锚固，锚索采用2卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固。3、顺槽开口处提前打设一排锚索进行加强支护，间距为900mm的锚索三根。4、水仓需要卧底1500mm，在正中间用砌一道墙，高度为1500mm，宽为115mm，长为3m，周边、底部用混凝土浇筑，混凝土强度为C20。三、施工工艺（一）、锚杆安装工艺：1、顶板锚杆由外向里逐排施工，每排锚杆由中间向两帮施工；两帮锚杆由上向下施工，巷帮靠底板最下一排锚杆滞后工作面迎头不得大于2.5m。2、看中线确定每排内第一个锚杆孔位，并做好标记，打锚杆眼。3、联网挂网，金属网片必须压茬，压茬宽度不小于100mm，压茬处每隔200mm采用16#双股铁丝双排扣联接一次。4、用组装好的锚杆(包括铁托板、塑性减摩垫圈、螺母)将锚固剂推进眼底，启动锚杆机将药卷搅碎，搅拌时间为8-15S。静置10-60S后再启动锚杆机紧固，同时用铁锤敲打托板使托板贴紧岩面。5、每打好一个锚杆孔应及时安装锚杆。锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，锚杆必须推到眼底，不得有积水。（二）锚索安装工艺：使用锚杆钻机配六方中空钻杆打锚索眼，钻头为合金钢钻头。锚索眼应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，锚索紧跟工作面设计支护的位置。打锚索眼时，续接钻杆由两人操作，一人赤手抓牢上面钻杆，另一人续接，待钻够设计深度后，下缩钻机，由两人配合把钻杆逐根卸下。打眼完毕后，使用锚索将树脂药卷送入眼底，然后气动搅拌器边旋转搅拌边匀速推进，搅拌停止后，等待30min后，使用锚索涨拉机具涨紧。（三）喷射混凝土施工工艺1、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。2、喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。3、验收标准（1）净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。（2）净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。（3）喷层厚度不小于设计的90%。（4）表面平整度允许偏差为lt;50。四、安全技术措施1、开工前，当班班长先检查工作面顶、帮围岩及支护情况，有问题必须先处理。要严格执行“敲帮问顶”制度，对有冒落危险的活矸、危岩用长柄工具敲下来，找顶人员要站在安全地点，并派有经验的老工人专人观顶。敲帮问顶注意事项：人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。先在作业点外的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸，防止岩块掉落砸伤找矸人员。2、严格执行有害气体检查制度，有害气体浓度只有到规定范围之内时，方可进行工作。3、施工时，严禁空顶作业，掘进后要及时采用前探梁进行临时支护顶板，确保施工人员在完好支护下作业，顶板维护好后，由外向里从中间向两边打顶锚杆，逐排施工先顶后帮施工锚杆顺序。巷道超宽超过400mm，必须在其旁边补打锚杆。4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后由外向里加强支护后方可继续施工。5、开工前电气设备进行一次全面检查，确保设备正常运行。安装电气设备必须严格按照井下电气设备完好标准进行，杜绝失爆。6、开关必须放置在开关架上。7、井下不得带电检修电气设备，检修电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道中瓦斯浓度低于0.8时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电，接地线。8、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。9、锚杆、锚索支护技术措施（一）锚杆机打眼时安全措施（1）打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。（2）钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻、钻杆弯曲和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告矿调度室、地测科、通风科，按指示执行，查明原因进行处理后，方可继续作业。（3）钻机运转时，其他非打钻作业人员严禁在作业场所5m范围内，钻机操作人员站在钻机两侧。（4）在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位，卸钻杆和接钻杆时要专人看护，防止开钻伤人，严禁带手套作业。（5）钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。（6）钻孔时，水的流量为20一30L/mm，压力为1一2Mpa。（7）钻进过程中，人员必须站立在顶板支护良好处操作，必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。（8）发生异常情况需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。（二）安装锚杆、锚索安全措施（1）安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时要求搅拌过程连续进行，不得中途中断。（2）锚杆、锚索各附件上齐上全，并使其达到规定的预紧力。（3）安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时，搭设稳固的工作平台（4）涨拉锚索时要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。加压后，工具锚卡住钢绞线方可松手，操作人员要避开涨拉油缸，以保证安全。（5）锚索必须紧跟工作面打设，并及时涨拉。（6）涨拉时发现不合格的锚杆、锚索时，必须在其附近补打。10、人工出煤安全技术措施（1）参加施工作业人员必须听从当班值班领导指挥，认真检查皮带机完好情况，一切符合要求，方可开机人工出煤（矸）。（2）人工出煤（矸）时，将煤（矸）放入皮带中间。发现问题，立即发出停机信号。（3）必须保证装料地点周围10米范围内良好环境，道路必须畅通无阻，确保三无无积水、无杂物、无淤泥，确保运料人员安全。（4）开帮工作地点后10米处，下皮带必须设清扫装置，以防物料窜入机尾撕裂皮带。（5）加强皮带检修和管理，保证完好，正常运行，皮带跑偏时，必须及时停机处理，避免运料时造成事故。（6）参加人工出煤（矸）人员，出货要求保持5米距离，避免相互影响工作，避免伤人。（7）人工出煤（矸）人员时，要安排专人监护，人工出煤（矸）人员要求顺皮带机运行方向装煤（矸），不得逆皮带机运行方向装煤（矸）。（8）有大块煤（矸）时，要先用大锤、风镐破碎，然后方可进行人工出煤（矸）。11、所有施工人员施工时，必须提高自主保安与相互保安意识，相互协调一致，避免造成意外伤害12、未尽事项严格按照煤矿安全规程、操作规程、5202轨道顺槽执行。8