%9F市天和干燥机械制造有限公司投标书(1).docx

天和干燥 因为专业 所以更好东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂二期2×350MW机组氨法脱硫20t/h硫铵干燥系统改造振动流化床干燥机投 标 文 件靖江市天和干燥机械制造有限公司二0一0年三月十八日目 录1、企业简介2、分项报价表3、供货范围4、正在执行的合同情况5、硫铵干燥（冷却）设备技术方案计算说明6、供货单位承诺书7、性能保证值8、资质文件公 司 简 介靖江市天和干燥机械制造有限公司是国内专业研制生产成套干燥设备的骨干企业，拥有系统完善的机械加工设备和雄厚的技术力量，公司拥有一批三十年来一直从事干燥设备研究、开发设计制造的工程技术人员和技术工人，其中高工5人，工程师职称17人，并聘请了中国农机院、化工部国内贸易部、农业部等高级专家6人做公司技术顾问。公司成立以来，除消化吸收国外先进技术外，并与国内外大专院校、科研院所合作，自行研制开发了二十多种类型、三十多个规格型号具有国内领先水平、高效节能的干燥机械产品，产品畅销全国，远销美国、日本及东南亚各国，及港、澳、台地区，市场信誉卓越，深受国外用户的欢迎。公司率先在干燥机行业通过“ISO9001-2000国际质量体系认证”，并拥有“自主经营进出口权”。公司曾因发明振动流化床干燥机而荣获国内贸易部颁发的“振动流化床干燥机”科技进步奖。硫铵专用振动流化床干燥机是我公司结合国内钢厂烧结厂、电厂脱硫工段、焦化煤气净化工段所产硫铵的干燥特性与相关科研设计部门联合开发的一种新型高效的专用干燥设备（现该产品已拥有多个专利技术，专利号：ZL200620077231.3,ZL200620077229.6），其克服了原有固定沸腾床干燥设备干燥硫铵时水分不均匀、能耗大、粉尘飞扬严重等缺点，具有操作方便、可调性大等优点。目前公司已开发了能适应每小时单台产0.5T至14T硫铵的不同型号的干燥设备。该专用干燥设备现已在国内数百家钢厂、焦化厂、电厂的硫铵工段成功使用，并得到一致好评。 成熟的技术，优秀的市场信誉，使天和公司得到了长足的发展，天和人本着“质量第一，用户至上”的原则，热忱欢迎新老用户前来指导作客！靖江市天和干燥机械制造有限公司天和干燥 因为专业 所以更好正在执行合同情况序号货物名称型 号数量用户名称备注1振动流化床干燥机TGZZ20×80L1杭州钢铁集团烟气脱硫工程使用良好2振动流化床干燥机TGZZ20×80L3日照钢铁集团烟气脱硫工程使用良好3振动流化床干燥机TGZZ20×80L1天津碱厂老厂烟气脱硫项目使用良好4振动流化床干燥机TGZZ15×75L1天津碱厂新区烟气脱硫项目使用良好5振动流化床干燥机TGZZ15×75L1广西柳州钢铁有限公司烟气脱硫使用良好6振动流化床干燥机TGZZ15×75L1河北普阳钢铁集团烟气脱硫项目使用良好7振动流化床干燥机TGZZ9×60L1克拉玛依电厂烟气脱硫项目使用良好8振动流化床干燥机TGZZ20×80L2贵州金赤化工电厂烟气脱硫项目使用良好9振动流化床干燥机TGZZ15×75L1宁波久丰电厂烟气脱硫工程使用良好10振动流化床干燥机TGZZ20×80L1乌石化电厂烟气脱硫项目正在安装11振动流化床干燥机TGZZ20×80L1呼伦贝尔金新化工电厂烟气脱硫项目正在安装12振动流化床干燥机TGZZ18×80L1扬子石化电厂烟气脱硫项目正在安装13振动流化床干燥机TGZZ20×80L2云南天华化工电厂烟气脱硫项目正在安装14振动流化床干燥机TGZZ18×75L2山东潍坊钢铁电厂烟气脱硫项目正在安装15振动流化床干燥机TGZZ15×60L1陕西榆林化工电厂烟气脱硫项目正在安装 靖江市天和干燥机械制造有限公司供货范围序号名称型号数量材 质备 注1振动流化床干燥机TGZZ20×80L2台筛板为316L，上盖为304，其余Q235B附振动电机ZDS75-6，5.5kw4台21#热风机4-728C，2台Q235B配1#热风机电机Y200L1-2，30kw2台3空气过滤器6台Q235B42#热风机4-726C2台Q235B配2#热风机电机Y160M2-2，15kw2台5冷风机4-725A2台Q235B配冷风机电机Y160M2-2，15kw2台6尾气引风机G4-6810D2台Q235B配尾气引风机电机Y250M-4，55kw2台7旋风分离器CLP/B-15004台3048排料阀4台3049热交换器1SRZ10×7D2台钢管铝翅片，Q235B9片10热交换器2SRZ10×7D2台钢管铝翅片，Q235B6片11管 道2套主机出风口后为304，其余为Q235B12螺旋输送机LS-4500,DN4002台过流件316L13雾膜水浴除尘器4000*1400*38502台过流件30414电控柜2台硫铵干燥（冷却）设备技术方案计算说明靖江市天和干燥机械制造有限公司是国内专业研制生产成套干燥设备的骨干企业，拥有系统完善的机械加工设备和雄厚的技术力量，公司拥有一批三十多年来一直从事干燥设备研究、开发设计制造的工程技术人员和技术工人，产品畅销全国各地，市场信誉卓越，深受国内外用户的欢迎。现将我公司生产的硫铵专用干燥机的相关设备配置及技术特点作如下说明：1 硫铵干燥（冷却）机组系统说明1.1系统组成干燥（冷却）机主机、给风机、引风机、热交换器、空气过滤器、排料阀、旋风分离器、电控柜、全套管路。1.2工艺流程1.2.1物料走向物料输送带振动流化床干燥（冷却）机包装1.2.2热风走向自然风给热风机热交换器干燥机下腔体干燥机上腔体引风管道旋风除尘器引风机2 主要技术参数及工艺系统设计2.1已知参数2.1.1进料参数干燥原料名称硫铵干燥原料状态100-400m颗粒产量W120t/ h堆积比重s1.0T/m3干燥前水分7%干燥后水分1%原料的蒸发水分干燥前的物料量：W2=20×（100-1）%/（100-7）%=21290T/h蒸发水分量：W=W1-W21.29T/h2.1.2干燥机技术参数干燥机进口热风温度：t1（）140干燥机出口热风温度：t2（）80原料投入温度tm1（）20原料干燥后温度tm2（）75环境温度t0（）202.1.3热源 1.0-1.2MPa蒸汽2.3.1绝干物料温度上升所需热量Q1Q1=W1×1000（1-1%）×Cs×(t m2-tm1) Cs物料比热 0.35 326700Kcal/h2.3.2产品中水分温度上升所需热量Q2Q2= W2×1000×7%×CW×(t m2-tm1) Cw水的比热1 81970Kcal/h2.3.3水蒸汽蒸发所需热量Q3Q3=W×（+ Cp×t2Cw×tm1） 蒸发潜热595 Cp 水蒸气比热0.47 790200Kcal/h2.3.4有效热量Q4Q4= Q1 Q2 Q3=1198870Kcal/h2.3.5热损失Q5 在干燥过程中，特别是当温度较高时，热量损失也是比较高的，主要为干燥机本体、管道等，根据经验，一般取20%左右。 Q5= Q4×20%=0.2×119887023980Kcal/hr2.3.6合计热量Q=Q4Q5 1222850Kcal/hr2.3.7热效率 加入干燥介质的总热量，只有一部分在干燥器中放出，其余部分为废气所带走。介质在干燥器中放出的热量与加热介质的热量之比，振动流化床干燥机干燥硫铵时的热效率为45%。总热量Q总=Q÷=1222850÷45% 2717400Kcal/h2.3.8所需风量L干L干= Q总/Cx1(t1-t0) Cx1空气湿比热Cx1=0.241+0.47x x空气初始湿含量x=0.622××Ps/(P-Ps)相对湿度80% Ps20饱和气压17.54mmHgP湿气体总压760 mmHgx=0.622×80%×17.54/(760-80%×17.54) =0.0117g/kgCx1=0.241+0.47×0.0117 =0.246Kcal/kg. L干=2717400 /0.246×(140-20) =92052kg /hr =92052÷1.2=76710m3/h2.2.2干燥机面积及选型根据我公司常年经验积累及各种试验，硫铵在流化床面上的流化速度一般为1.5m/min左右，振动流化床干燥（冷却）机140时的蒸发强度为35-45kgH2O/h.m2,烘干20吨硫铵需蒸发1290kg水，经计算需32m2左右的干燥面积，故宜选用TGZZ20×80L振动流化床干燥（冷却）机两台套。2.2.3设备风机选型（单套）2.2.3.1物料在流化床上移动时间T=8m/1.5=5.3分钟2.2.3.2物料堆料厚度hh=G/Sn式中：G-湿物料重量 S-流化床面积-堆比重 n-一小时内的次数10645 h= - 0.059m (2×8×1000×60/5.3)2.2.4各段风量选择产品在干燥过程中，物料的含水率、粒子重量、床层堆料厚度是沿床面方向逐渐减少的，因此各干燥阶段筛板的孔径、孔数（开孔率）及所需风量、风压也应该是相应变化的。采用分室操作可以结合物料的干燥特性来调整各分室的风量、风压从而达到有效控制产品在流化床床板上的运行状态及干燥效果。我公司生产的硫铵专用振动流化床干燥机在设备主机上分成3个室，分别设计为预干段、干燥段、冷却段。烧结厂、电厂脱硫所用硫铵干燥机预干段设计长度为4米（此数据也为我公司根据用户使用情况得出的经验数据），因为该工艺下硫铵颗粒小、原始水分相对较高，硫铵须经过4米长的强制干燥方可充分散开且无明显结团现象。物料进入预干燥段时，由于产品的含水量较高、且有报团现象，此时需要用高温大风量对其进行强制干燥，使其迅速去掉表层水从而散开。该段穿孔速度设计为26m/s，床板采用冲孔板，冲孔直径为3，开孔率为3%。进入干燥段的硫铵产品已能基本均匀分布在床板上，而且能逐渐进入最佳沸腾状态。此时的硫铵颗粒除去内部水已不是问题，该段设计的关键是控制床板的穿孔速度不能太高使已被干燥好的硫铵小颗粒在排风机负压的带动下向外排出，也不能采用过低的穿孔速度使已被干燥好的硫铵小颗粒掉入设备主机下腔体。烧结厂、电厂脱硫所用硫铵干燥机干燥段长2.5米，设计穿孔速度为18m/s，开孔率为4-5%。冷却段长度均为1.5米，床板的开孔形状、开孔率及设计穿孔速度都与干燥段同。Q预干=26×2×4×3%×3600=22464m3/h预干段风机选用4-728C,30kw型，风量19646-25240 m3/h，风压3143-3032PaQ干=18×2×2.5×4%×3600=12960m3/h干燥段风机选用4-726C,15kw型，风量10314-20628 m3/h，风压2734-1733PaQ冷=18×2×1.5×4%×3600=7776m3/h冷却段风机选用4-725A,15kw型，风量7728-15455 m3/h，风压3187-2019Pa引风风量一般为进风量的1.2倍L引=1.2×（35424+7776） =51840 m3/h引风机为G4-6810D,55kw,风量为33173-58856 m3/h，压力为3401-2313Pa3 振动流化床结构说明3.1上盖结构烧结厂、电厂脱硫所用硫铵干燥机的上盖设计时已充分考虑到该工艺下硫铵颗粒较小容易被排风机带走的实际情况，而对上盖进行了改良设计，即将上盖制作成扩散式，此结构既可有效降低风速，从而控制粉尘的飞扬，同时又可利用惯性力的作用，使一部分细颗粒产品沿着腔体内壁慢慢沉降下来。焦化厂硫铵干燥机因硫铵颗粒较大未采用此结构。3.2床身结构因振动流化床干燥机是一种振动机械，所以它的结构直接影响着流化床的使用寿命，而目前国内厂家生产的振动流化床全部为箱式结构，中小型床采用这种结构是可以的，但大型床采用这种结构就会出现很多问题，普遍表现为振槽刚度和强度不足，易开焊、断裂，对地基动载荷冲击较大等，从而最终导致物料干燥时产生偏振、物料不向前走、出来的产品水份不均匀等现象。为了解决这一问题我们的硫铵专用干燥机采用了框架结构。框架结构，承载由框架完成，设备在未成形振槽前，单独的框架就可参振，这样就使振槽质量减少，从而使动负荷减少。另外，由于框架结构是依据机械振动学和弹性力学设计的，能够完全满足振槽的刚度和强度要求，从我公司大型流化床目前市场使用效果看，这种结构是得到肯定的，明显优于箱式结构。箱式结构运行过程中易产生偏正、乱振，而框架结构由于刚性强度好，就不会出现这类现象。此结构适用于所有硫铵干燥机。3.3减震弹簧我公司减震弹簧采用双钢弹簧减震，这种弹簧克服了橡胶弹簧易老化、使用寿命短的特点，减震效果好，在运行过程中噪音小，震动平稳，使用寿命长。4软连接由于硫铵腐蚀性比较强，干燥时温度较高，一般软连接达不到要求，且使用寿命很短，一旦被硫铵腐蚀，就会发脆，容易龟裂。我公司采用的软连接为进口材料经过多到加工工艺制作，耐腐蚀性能好，柔软性好，抗拉性能强，耐温（温度可耐200）耐腐蚀，使用寿命是一般软连接的5-6倍。此材质适用于所有硫铵干燥工艺。5管道为了保证厂家在设备运转过程中的安全、可靠、耐用，我们在干燥机后采用不锈钢材料，这样做会保证设备运转过程减少对干燥物料的污染，保证耐用。6 除尘器在振动流化床干燥机中，合理选用除尘器是至关重要的，如选择不当，就会带来很多问题，最严重的就是风机的振动。如果除尘效率不高，经过除尘器的废气中含料粉的量还是相当大的，当废气经过风机时，料粉就会粘附在风机的转子上，造成转子的动平衡破坏，产生强烈的振动，不但烧电机，而且地基也受到破坏。为解决这些问题，我们在振动流化床上采用的是CLP型旁路式旋风除尘器，这种除尘器具有除尘效率高、结构简单，且效果好等特点。7、雾膜水浴除尘器由于硫铵粉尘具有腐蚀、吸潮、板结等特点，如果采用布袋除尘器，粉尘会粘在滤袋上越聚越多，长时间就会板结在滤袋上，必须频繁更换滤袋，工作量很大，故不能采用布袋除尘器。我公司采用的是雾膜水浴除尘器，它的工作原理是当具有一定的速度的含尘气体经进气管后，在设置于本体中央的进风口处以较高的速度喷入水中，对水层产生冲击作用后，改变了气流的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原来的方向运动，其中大部分尘粒于水黏附后便留在水中，称为水浴阶段。在冲击水作用后，有一部分尘粒仍随气体运动于大量的冲击水滴和泡沫混合在一起，池内形成一抛物线形的水滴和泡沫区域，含尘气体在此区域内进一步净化，称为淋水浴阶段。此时含尘气体中的尘粒便被水所捕集。净化后的气体经折式挡水板将水汽分离后排出。含有粉尘的水雾落入水池后与溶解，达到一定浓度后提取再利用。依靠气流的冲击作用，造成气、液间的激烈搅动，并在液面上层形成大量泡沫，起到对含尘气体的除尘和冷却等作用。挡水板采用钢板折转成“Z”字型，进水管是用于不断补充因蒸发或气流挟带而失去的水分，溢流管则是为了保持一定的进风管没水深度。液位计是显示水池内水位的高低。下部设置有排污口，当水池中的溶液达到一定浓度可排出后再回收利用。他具有以下几个特点： 1、结构简单，操作方便；2、设计合理，占地面积小，除尘效率高；3、用户可根据需要，或定期排水，或循环利用，起到节约用水的作用。8、螺旋输送机一般厂家生产的螺旋输送机螺旋叶片为实体叶片，在运输湿的硫铵过程中，由于湿物料易粘在轴管与叶片的死角处，经过一段时间运行后，板结在叶片上的硫铵会形成大的硫铵块团，使轴所承受的扭矩增大，减速机负荷也就增大，长时间运行后轴易变形，电机易损坏。我公司经过多年的实践经验，已对螺旋轴进行改进，将轴管加大至159×5mm采用空心螺旋叶片，即将叶片焊接在支撑圆钢上，这样可减少阻力，同时降低硫铵板结的可能，最终保证设备长时间的运行。此结构适用于所有硫铵干燥工艺。7 风机风机采用4-72型，风机上带有调节风门，便于用户在系统参数有所改变时及时调节，电机采用IP54防护等级、F级绝缘等级。8 振动电机我们采用无锡速达公司的电机，该振动电机市场用户反应很好，其返修率很低。采用IP54的防护等级、F级绝缘等级。9 质量标准及保证期限9.1振动流化床干燥机是我公司主导产品，曾荣获国内贸易部科技进步奖。近年来，由于技术的发展和进步，我们在原标准的基础上，又制定了新的标准，产品的生产制造中完全按此标准加工制造。同时，为了保证产品质量，我们企业已经通过了ISO9001质量标准体系认证，并将之贯彻到产品的实际生产过程中，对产品的质量有了进一步的保证。9.2我们在设备的生产过程 ，切实搞好了设备的外观质量，使焊缝平整、波纹均匀、油污去除干净、漆膜均匀光亮，不锈钢部位采用氩弧焊接，并酸洗抛光。9.3在材料的购买中，坚持购买名优产品，以确保产品的质量。 靖江市天和干燥机械制造有限公司供货单位承诺书1、质量标准及保证期限振动流化床干燥机是我公司主导产品，公司是国内第一台振动流化床干燥机的研制者之一，曾荣获国内贸易部科技进步奖。近年来，由于技术的发展和进步，我们在原标准的基础上，又制定了新的标准，产品的生产制造中完全按此标准加工制造。同时，为了保证产品质量，我们企业通过了ISO9001质量保证体系认证，并将之贯彻到产品的实际生产过程中，对产品的质量有了进一步的保证。我们在设备的生产过程 ，切实搞好了设备的外观质量使焊缝平整、波纹均匀、油污去除干净、漆膜均匀光亮、不锈钢部位均采用氩弧焊接，并酸洗抛光。在材料的购买中，坚持购买名优产品，以确保产品的质量。 2、售后技术服务产品售出后，在保质期内严格执行三包，保质期为调试完毕后一年，因产品由于设计，制造或其它由供方原因产生的质量问题，保证在最短间内派人到场处理免费修复、更换，如因需方的问题或质保期满后所出现的问题，我们也保证及时修复或更换，零部件及易损件按市场最低价予以供应。3、设备制安时间：从合同生效之日起，至全部交货、安装、调试、试运行经正式验收止。4、认真执行甲方对设备制作安装工作的有关规定和协调要求。 靖江市天和干燥机械制造有限公司性能保证值(单套)序号名称数值1总电耗118.5kw2干燥热效率40-45%3蒸汽耗量2000kg/h4物料含水率1%5物料出口温度506除尘效率80-85%7距设备1米处最大噪音值(干燥机主机)85dB（A）8额定蒸发量1290kg/h9床身面积M21610流化速度m/s1.511流化时间min5.312静态料层厚度mm5913产品初水份7%14产品终水份<1%15工作温度进温:140,出温:60-80,16热源1-1.2MPA蒸汽17出料温度5018系统风量kg/h4625119粉料捕集方式一级旋风除尘，二级水浴除尘20排尘浓度120Mg/Nm321接触湿物料部分材质 316L22设备性能保证期1年12设备大修年限5年硫 铵 干 燥 业 绩 表序号货物名称型 号数量用户名称投用日期处理量备注1振动流化床干燥机TGZZ22×80L1首钢京唐钢铁2008.0910-14T/h2振动流化床干燥机TGZZ20×80L3鞍钢集团新钢铁公司2004.058-10T/h3振动流化床干燥机TGZZ20×80L1酒泉钢铁有限公司2004.038-10T/h4振动流化床干燥机TGZZ20×80L1太原钢铁集团焦化厂2006.018-10T/h5振动流化床干燥机TGZZ20×80L1河北唐山佳华煤气化工2008.028-10T/h6振动流化床干燥机TGZZ20×80L1武汉钢铁集团公司2008.028-10T/h7振动流化床干燥机TGZZ20×75L1山西阳光焦化有限公司2006.098-10T/h8振动流化床干燥机TGZZ15×75L1山西焦化股份有限公司2007.015-6 T/h9振动流化床干燥机TGZZ15×75L3包头钢铁集团公司2006.095-6 T/h10振动流化床干燥机TGZZ15×75L2北台钢铁集团有限公司2005.105-6 T/h11振动流化床干燥机TGZZ20×80L1山东日照联合钢铁2007.038-10 T/h12振动流化床干燥机TGZZ15×75L1山西光大焦化有限公司2004.065-6 T/h13振动流化床干燥机TGZZ15×75L1美锦能源公司2004.095-6 T/h14振动流化床干燥机TGZZ15×75L2安泰集团公司2005.105-6 T/h15振动流化床干燥机TGZZ15×75L1太原煤炭气化股份有限公司2005.075-6 T/h16振动流化床干燥机TGZZ9×60L1远中焦化厂2007.092-3 T/h17振动流化床干燥机TGZZ15×75L1南昌钢铁集团2006.055-6 T/h18振动流化床干燥机TGZZ15×75L1马鞍山钢铁集团公司焦化厂2007.125-6 T/h19振动流化床干燥机TGZZ15×75L1宝钢梅山化工2007.125-6 T/h20振动流化床干燥机TGZZ9×60L2临汾钢铁有限公司2005.062-3 T/h21振动流化床干燥机TGZZ15×75L1南京钢铁有限公司焦化厂2006.015-6 T/h22振动流化床干燥机TGZZ9×60L1新兴铸管2004.062-3 T/h23振动流化床干燥机TGZZ15×75L1内蒙古神华集团2004.095-6 T/h24振动流化床干燥机TGZZ15×75L3张家港宏发炼钢有限公司2004.075-6 T/h25振动流化床干燥机TGZZ15×60L1河北唐钢2004.095-6 T/h26振动流化床干燥机TGZZ15×75L1济南钢铁集团公司2003.125-6 T/h27振动流化床干燥机TGZZ15×75L1柳州钢铁集团2004.065-6 T/h28振动流化床干燥机TGZZ9×60L1三明钢铁集团2005.052-3 T/h29振动流化床干燥机TGZZ9×60L1亚鑫焦化厂2004.032-3 T/h30振动流化床干燥机TGZZ15×75L1河南济源焦化厂2005.065-6 T/h31振动流化床干燥机TGZZ15×75L1安阳钢铁股份有限公司2004.125-6 T/h32振动流化床干燥机TGZZ15×75L1宁波建龙钢铁厂2005.065-6 T/h33振动流化床干燥机TGZZ9×60L1金岩电力煤化有限公司2003.112-3 T/h34振动流化床干燥机TGZZ15×75L1山西梗阳实业公司2004.025-6 T/h35振动流化床干燥机TGZZ9×60L1瑞德焦化厂2005.022-3 T/h36振动流化床干燥机TGZZ15×75L1攀钢集团焦化厂2007.065-6 T/h37振动流化床干燥机TGZZ15×75L2双鸭山钢铁集团2005.075-6 T/h38振动流化床干燥机TGZZ15×75L1鄂州钢铁集团公司2005.065-6 T/h39振动流化床干燥机TGZZ9×60L1山西永荣焦化有限公司2008.022-3 T/h40振动流化床干燥机TGZZ15×75L1河北邢台焦化厂2006.065-6 T/h41振动流化床干燥机TGZZ9×60L1古县焦化有限公司2004.062-3 T/h42振动流化床干燥机TGZZ15×75L1安阳万隆焦化厂2004.015-6 T/h43振动流化床干燥机TGZZ15×75L1芜湖铸管公司2005.035-6 T/h44振动流化床干燥机TGZZ15×75L1天利煤化工2004.095-6 T/h45振动流化床干燥机TGZZ9×60L1霍州中冶2004.062-3 T/h46振动流化床干燥机TGZZ15×75L1山西东辉焦化煤气公司2005.065-6 T/h47振动流化床干燥机TGZZ9×60L1山西常平集团有限公司2005.032-3 T/h48振动流化床干燥机TGZZ15×75L1山西洪洞焦化厂2007.095-6 T/h49振动流化床干燥机TGZZ15×75L1重庆钢铁公司2006.035-6 T/h50振动流化床干燥机TGZZ9×60L1北台钢铁集团有限公司2003.122-3 T/h51振动流化床干燥机TGZZ9×60L1滦宏炼焦制气厂2005.062-3 T/h52振动流化床干燥机TGZZ9×60L1正大焦化厂2006.012-3 T/h53振动流化床干燥机TGZZ9×60L1隆顺焦化有限公司2005.062-3 T/h54振动流化床干燥机TGZZ9×60L1梗阳实业公司2004.032-3 T/h55振动流化床干燥机TGZZ9×60L1汇丰炼焦厂2005.122-3 T/h56振动流化床干燥机TGZZ6×60L2沂州焦化有限公司2007.062-3 T/h57振动流化床干燥机TGZZ9×60L1泰新集团有限公司2006.032-3 T/h58振动流化床干燥机TGZZ9×60L1裕泰集团公司2005.102-3 T/h59振动流化床干燥机TGZZ9×60L1光大南铁集团公司焦化厂2004.032-3 T/h60振动流化床干燥机TGZZ9×60L1太行钢铁公司焦化厂2004.032-3 T/h61振动流化床干燥机TGZZ9×60L1河津鑫升焦化厂2006.022-3 T/h62振动流化床干燥机TGZZ9×60L1古县利达焦化厂2006.032-3 T/h63振动流化床干燥机TGZZ9×60L1安泽焦化有限公司2007.022-3 T/h64振动流化床干燥机TGZZ9×60L1楼东俊安焦化有限公司2006.122-3 T/h65振动流化床干燥机TGZZ9×60L1涟源钢铁集团公司2005.032-3 T/h66振动流化床干燥机TGZZ9×60L1广东韶钢2005.122-3 T/h67振动流化床干燥机TGZZ15×75L1山西龙辉煤气化有限公司2005.115-6 T/h68振动流化床干燥机TGZZ9×60L1山西晋阳焦化厂2007.062-3 T/h69振动流化床干燥机TGZZ6×60L1重庆元森焦化厂2006.022-3 T/h70振动流化床干燥机TGZZ9×60L1铁雄焦化有限公司2007.022-3 T/h71振动流化床干燥机TGZZ9×60L1北金集团有限公司2007.032-3 T/h72振动流化床干燥机TGZZ6×60L1汾西煤气化2007.062-3 T/h73振动流化床干燥机TGZZ15×75L1福建德胜能源有限公司2006.095-6 T/h74振动流化床干燥机TGZZ9×60L1丰喜华瑞焦化厂2007.032-3 T/h75振动流化床干燥机TGZZ9×60L1万鑫达焦化厂2005.092-3 T/h76振动流化床干燥机TGZZ15×75L1内蒙乌海焦化2005.125-6 T/h77振动流化床干燥机TGZZ15×60L1出口印度2006.064-5 T/h78振动流化床干燥机TGZZ9×60L1河北新兴钢铁有限公司2004.062-3 T/h79振动流化床干燥机TGZZ9×60L1乡宁焦化厂2006.082-3 T/h80振动流化床干燥机TGZZ6×60L1华源焦化有限公司2006.092-3 T/h81振动流化床干燥机TGZZ9×60L1乌斯太集团2006.092-3 T/h82振动流化床干燥机TGZZ12×60L1闽光焦化厂2007.033-4 T/h83振动流化床干燥机TGZZ15×75L2湘潭钢铁厂2007.015-6 T/h84振动流化床干燥机TGZZ15×75L1黑龙江龙洋焦化厂2006.125-6 T/h85振动流化床干燥机TGZZ15×75L2山西亚太集团有限公司2007.035-6 T/h86振动流化床干燥机TGZZ6×60L1山西宇安煤气化2006.122-3 T/h87振动流化床干燥机TGZZ9×60L1天星焦化厂2006.112-3 T/h88振动流化床干燥机TGZZ15×75L1南钢二期2006.085-6 T/h89振动流化床干燥机TGZZ15×75L1天津铁厂2006.095-6 T/h90振动流化床干燥机TGZZ12×60L1麒麟焦化2006.033-4 T/h91振动流化床干燥机TGZZ9×60L1榆次焦化2007.032-3 T/h92振动流化床干燥机TGZZ9×60L1朝川焦化厂2006.122-3 T/h93振动流化床干燥机TGZZ15×75L1开滦煤矿集团一期2007.025-6 T/h94振动流化床干燥机TGZZ9×60L1内蒙古庆华焦化厂2006.062-3 T/h95振动流化床干燥机TGZZ9×60L1侯临焦化厂2006.042-3 T/h96振动流化床干燥机TGZZ9×60L1通宝焦化有限公司2006.052-3 T/h97振动流化床干燥机TGZZ15×75L1山西阳光集团2007.125-6 T/h98振动流化床干燥机TGZZ15×75L2山西华鑫集团有限公司2007.095-6 T/h99振动流化床干燥机TGZZ15×75L2中煤旭阳二期2007.095-6 T/h100振动流化床干燥机TGZZ9×60L1河南龙门集团2006.082-3 T/h101振动流化床干燥机TGZZ9×60L1山西金昌集团2007.012-3 T/h102振动流化床干燥机TGZZ15×7