硫回收岗位操作规程.doc

硫回收岗位操作规程 一、岗位任务、职责及范围 1、岗位任务 本岗位负责将系统来的酸气通过克劳斯炉还原为元素硫磺，并将尾气进行冷却处理后，并入吸煤气系统。2、职责及范围 2.1 在值班长或主操的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、保养、清洁文明、环保、定置管理等工作。 2.2 认真执行各项规章制度，杜绝违章作业，保证安全生产，执行中控室指令，及时调控好工艺指标。 2.3 做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 2.4 按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。 2.5 负责本岗位的正常开、停车及事故处理。 2.6 负责本岗位环境因素和危险源的控制，确保本岗位安全生产、环保、消防、卫生等各项工作符合规定要求。 2.7 贯彻执行岗位操作技术规程工艺技术规程安全规程有关规章制度。 2.8 搞好巡检工作，及时发现、处理和汇报安全隐患，保证各设备、换热器、反应器、管道、阀门畅通。 2.9 控制好本岗位“三废”排放，搞好环保工作。二、巡回检查路线及检查内容 1、巡回检查路线操作室空气风机克劳斯炉废热锅炉锅炉供水处理槽硫反应器硫分离器硫封硫池煤气增压机硫磺结片机操作室 2、检查内容 巡检时间定为整点前十五分钟开始，整点结束； 检查锅炉汽包液位、各温度、压力点变化情况，各润滑部位油位，润滑情况，各泵、增压机、空鼓有无异常声音，是否处于正常运行状态，进出口压力是否在指标范围内，有无漏点；硫封出硫是否正常，有无堵塞现象，夹套蒸汽是否畅通，有无漏点。看地沟盖板是否完好，是否畅通，有无杂物淤积。三、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理1、工艺流程从再生塔顶来的约6672含H2S约20的酸汽酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一个带特殊燃烧器的克劳斯炉，在克劳斯炉燃烧室内加入主空气，使约1/3的H2S燃烧生成SO2，SO2再与2/3的H2S反应生成元素硫，反应热可使过程气维持在1100左右，当酸汽中H2S含量较低时，尚需补充少量煤气。在燃烧室和催化床中同时发生HCN和NH3的分解反应。为达到尽可能高的H2S转化率,通过在催化床后部加入辅空气来调整H2S/SO2。克劳斯炉内发生以下反应:H2S + 3/2 O2 = SO2 + H2O2H2S + SO2 = 3S + 2H2O2NH3 = N2 + 3H22HCN + 2H2O = N2 + 2CO + 3H2由克劳斯炉排出的高温过程气，经废热锅炉冷却，安装在废热锅炉出口处的迷宫式分离器将冷凝出来的液态硫磺分离，回收的热量生产120、0.15MPa的低压蒸汽。由废热锅炉排出的过程气仍含有H2S与SO2，使其进入克劳斯反应器，进一步使H2S与SO2反应趋于完全，主反应如下:2H2S + SO2 = 3S + 2H20为达到克劳斯反应器进口温度的要求，将部分克劳斯炉出来的热过程气掺入冷却后的过程气中，热过程气量通过废热锅炉的中央管来控制。克劳斯反应器出来的过程气经分离器分离出液硫，经硫封槽汇入液硫贮槽贮存，定期用泵抽出送至硫结片机生产固体硫磺，装袋称量外销。废热锅炉带有一个外置汽包，外置汽包内装有换热管束，将克劳斯反应器出来的热过程气冷却到约140。冷却后的尾气（温度约为140、压力约为0.02MPa）送入初冷器前荒煤气管道里。废热锅炉所需软水由外部送来，首先进入锅炉供水处理槽，槽内通入直接蒸汽加热，进行蒸吹除氧，为使锅炉供水符合标准，由试剂泵向水中加入化学试剂。经处理后的软水用泵抽出，进入废热锅炉。克劳斯炉装有火焰监视器，并设有安全关闭机构，当出现酸汽、空气流量太小，煤气、空气压力过低或锅炉液位过低等不正常状态时，克劳斯炉将自动关闭，酸汽送往初冷器前煤气管道。 2、生产原理简述酸性气体杂燃烧炉内催化剂的作用下，进行高温部分燃烧反应，反应速度非常快，约1分钟内完成全部反应过程。理论转化率为60-75，反应式为： 3H2S + 3/2O2 = 3S + 3H2O H=665.1KJ/kg H2S H2S + 3/2O2 = SO2 +H2O H=581.4KJ/kg H2S 2H2S + SO2 = 3S + 2H2O H=146.7KJ/kg H2S 在燃烧炉中H2S除放生克劳斯反应外还与 CO2作用生成COS、CS2. H2S + CO2=COS + H2O 2H2S + CO2=CS2+ 2H2O生成的COS和CS2如果不加以控制与转化，既影响硫的回收率又增加过程汽的硫含量，必须将反应后的过程汽在催化剂的作用下与水反应生成H2S，H2S继续发生克劳斯反应生成硫，在转化反应器内的反应式：COS+ H2O =H2S + CO2 CS2 + 2H2O= 2H2S + CO2 该反应特点是温度越低越有利于硫的转化，转化率理论值可达100，可虑到液硫积沉作用，将转化器温度控制在220-350之间。四、工艺指标及技术要求1、压力煤气入克劳斯炉压力 3032Kpa空气入克劳斯炉压力 2535 Kpa克劳斯炉废热锅炉产蒸汽压力 0.40.6 Kpa进炉酸性气管线 0.03MPa进炉氮气管线 0.3 MPa风机出口 0.03MPa余热锅炉压力 0.3MPa2、温度废热锅炉冷却后尾气温度 270300废热锅炉供水预热后尾气温度 200软水处理槽温度 100104废热锅炉供水预热器出口水温 120128酸汽入克劳斯炉温度 6570空气入克劳斯炉温度 120130克劳斯炉催化床温度 1050±50废热锅炉出口过程气温度 270300克劳斯反应器过程气出口温度 200220硫余热锅炉出口温度 160尾气分液器进出口温度 130- 140硫封进口温度 130-1603、液位锅炉供水处理槽液位 5001350mm废热锅炉液位 280380mm4、技术要求酸汽中H2S含量 18硫化物含量 60mg/L酸汽H2S含量 18H2S转化率（对酸汽中的H2S） 85%硫回收率（对煤气中的H2S） 94克劳斯炉尾气质量（）H2S 1（V）克劳斯炉尾气质量（）SO2 0.5（V）五、开停车及倒车操作步骤1、原始开车前准备工作1.1通知有关部门，让其做好给水、电、蒸汽、煤气、氮气等的准备。1.2备好原始开车所需要的药品和防氨、防酸、防煤气的呼吸器。1.3电工认真检查电器设备、设施是否处于完好待用状态。1.4现场操作人员认真检查设备、阀门、管道等是否处于准用状态。1.5 仪表工认真检查测控仪表自调、联锁、报警等功能灵活好用。1.6检查各运转设备，保证润滑完好，轴承灵活，随时能启动。1.7提前完成克劳斯废热锅炉、软水除氧槽的蒸煮工作。1.8克劳斯炉提前进行烘炉。第一步先烘炉砖，此时不放入催化剂。第二步烘完炉砖自然冷却后，装入催化剂，再按催化剂活化升温曲线升温活化催化剂。2、煮炉操作程序2.1关闭废锅排污阀、低压蒸汽管网入废锅阀、汽包出汽阀、废锅氮气阀等阀门，将废锅与其他设备管道隔离。2.2打开汽包放散阀。2.3称量70Kg磷酸钠用除氧软水完全溶解于软水槽。2.4启动软水泵，将预热后的软水（104）送入废锅内，液位控制在汽包1/3处。2.5排净蒸汽管内冷凝液（该管长期不用时），缓慢打开废锅底部低压蒸汽阀，向废锅通蒸汽蒸煮药液，蒸煮过程中用放散开度控制汽包压力，注意监控废锅汽包压力与液位的变化，防止超设计压力。2.6待废锅内液体混合均匀后，取样分析磷酸根离子浓度，做好记录。2.7蒸煮8小时后，关入废热锅炉底部蒸汽阀，自然降温数小时，待内部压力降至0.3Mpa时，取样分析磷酸根离子，排净废锅污水并用软水将废锅冲洗干净。2.8重复以上（47步）步骤4次对废锅继续蒸煮，排净系统污水。2.9当蒸煮前后取样分析的数据相比较变化不大时，认为煮炉合格。否则继续煮。3、点火柜规程3.1炉膛用N2吹扫置换。3.2查看火焰信号放大器上红色指示灯亮，则点火条件满足。3.3按下点火按钮10秒钟内，如果辅助烧嘴火焰检测器检测到火焰即ILD信号灯亮，辅助烧嘴点火成功。3.4如果点火失败，查明原因，进行处理。重新点火前燃烧器需彻底吹扫，点火器复位，重复前面步骤至点火成功。3.5辅助火嘴点燃后，点燃主烧嘴，并监控。4、克劳斯炉的烘炉规程4.1空炉烘炉规程：4.1.1开废热锅炉出口放散阀，让废热气由此排放，不得进入后续设备和管道内。4.1.2启动空气风机，利用压力控制器将出口空气压力调至30Kpa。4.1.3废热锅炉内加入软水，液位控制在2/3处。烘炉过程中每班排污12次，每次排污约半分钟，排污量不超过总水量的5。并不定时地补充软水，保持2/3的水位。4.1.4排净煤气管中的冷凝液后关闭导淋阀。打开煤气增压机进出口交通管，启动煤气增压机，使之稳定运行。4.1.5提前关闭燃烧器的所有管线上自动控制阀，包括燃烧煤气和空气、点火煤气和空气阀，氨汽、酸汽阀门全关，烘空炉时不得开启。燃烧管线手动阀门处于开启状态。4.1.6 打开点火煤气和主煤气管上的放散阀，开启煤气增压机的出口阀，逐步关闭交通阀。手动调节机后压力为30Kpa，稳定后切换成“自动”控制。4.1.7调节并控制点火煤气压力10Kpa，使之具备点火要求。检查主燃烧煤气与主燃烧空气阀处于关闭状态。4.1.8点火条件具备后，在现场点火柜上进行点火操作，如果点火不成功，要马上关闭点火煤气出口阀，此时点火煤气由放散口放散。随后查明点火不成功的原因，处理后另行点火。4.1.9点火成功后，调节点火煤气放散阀，控制入炉煤气量。先由辅助烧嘴烘炉升温，当辅助烧嘴燃烧达不到升温要求时，点燃主烧嘴升温，并视情况调节或关闭主煤气放散阀。4.1.10烘炉过程中，由中控室控制煤气、空气量，严格按炉砖升温曲线调节炉温。当反应床温度升至600以上时，要逐渐减少空气量，使空气：煤气4.2。4.1.11烘炉后期，燃烧煤气、空气达到计算比率后，当炉温升到1050时，恒温36小时，完成烘炉要求，然后停止烘炉，关闭进炉煤气、空气，自然冷却至常温。4.1.12烘炉期间及烘炉结束后，要详细检查炉体各部位、各管道、阀门，发现问题要及时分析原因，进行相应的处理。 8