焊接工程管理概述.pptx

第四单元焊接生产的质量管理综合知识模块一焊接工序质量的影响因素及对策 一件焊接产品的生产过程，可以分解成多个加工工序，各个工序都有一定的质量要求，也都存在影响其质量的因素。因此，控制、消除不利因素，充分利用有利因素，才能保证焊接产品的质量。 焊接结构的生产包括许多工序，如金属材料的去污除锈、备料时的校直、划线、下料、坡口边缘加工、成形，焊接结构的装配、焊接、热处理等。各个工序都有一定的质量要求，并存在影响其质量的因素。由于工序的质量最终将决定产品的质量，因此，必须分析影响焊接工序质量的各种因素，采取切实有效的控制措施，才能保证焊接产品的质量。能力知识点1施焊操作人员因素 开人的操作。对于各种半自动焊，电弧沿焊接接头的移动也是靠焊工掌握。若焊工施焊时质量意识差，操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，或操作技能低下、技术不熟练等都会影响直接焊接的质量。因此，在焊接质量保证体系中对焊接人员的管理应当遵循以下原则：1)加强对焊工“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。2)定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。3)生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与专职检验人员的检查。4)认真执行焊工考试制度，坚持焊工持证上岗，建立焊工技术档案。能力知识点2焊接机器设备因素 各种焊接设备的性能及其稳定性与可靠性直接影响焊接质量。设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量对它的依赖性也就越高。1)定期对焊接设备维护、保养和检修，重要焊接结构生产前要进行试用。2)定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种仪表，保证生产时计量准确。 3)建立焊接设备状况的技术档案，为分析、解决出现的问题提供思路。4)建立焊接设备使用人员责任制，保证设备维护的及时性和连续性。能力知识点3焊接原材料因素 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。1)加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和力学性能进行复验。2)建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。3)实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。4)选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。能力知识点3焊接原材料因素 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。1)加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和力学性能进行复验。2)建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。3)实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。4)选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。能力知识点4焊接工艺方法因素 焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面，一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严格性。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：1)必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。2)选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要保证完整性和连续性。3)按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与检查。4)在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。能力知识点5环境因素 在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度、湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其他因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以应引起一定的注意。 通过以上对影响焊接工序质量的五个方面的因素及其控制措施、原则的分析，可以看出，五个方面的因素互相联系，互相交叉，考量时要有系统性和连续性。各因素所产生缺陷的具体控制途径、控制方法和控制要求可参看后面的内容。综合知识模块二焊接生产质量保证体系 质量保证的核心内涵是使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品(或服务)和是否提供了符合要求的产品(或服务)掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。 质量保证体系是质量管理的核心内容。为了建立一个经济、可行、适用和有效的质量保证体系，必须研究所处环境、企业目标、产品类型、生产特点和社会效益，同时要了解建立质量保证体系的一般程序和确定质量保证体系的一般原则。能力知识点1焊接质量保证的一般原则 钢制焊接产品质量保证的一般原则，适用于有质量要求的钢制焊接产品的设计、制造和修复。为了保证产品的焊接质量，生产企业除应满足国家标准中所列出的企业技术装备、人员及技术管理方面的要求以外，还应保证产品设计合理并安排合理的制造流程。1.设计的基本原则 设计人员应具备基本的焊接技术业务素质，能够遵循焊接技术的基本原则，向实施焊接工艺的人员提供基本文件。具体要求设计者应向实施工艺人员提交下列文件：1)产品设计的全套焊接结构图样及有关的加工装配图样。2)本焊接产品设计说明书。3)焊接接头的各项技术条件，如接头的等级要求、力学性能指标(包括特定条件下的低温冲击、疲劳及断裂韧性指标等)、耐腐蚀或耐磨损性能及结构的尺寸、公差要求等。4)本焊接产品的各项检验、试验应依据的标准及规范或规定。2.焊接产品制造的基本原则 焊接产品的一般制造流程以压力容器制造为例，具体如图4-1所示。 (1)焊接性试验对于焊接工艺成熟的常用钢材(如普通低碳钢)，一般可以不做焊接性试验。对于其他一些钢材，如新钢种或设计上有特殊要求的钢材，在进行焊接工艺评定之前应根据有关的标准和程序进行焊接性试验。以了解和掌握这些钢材的焊接性能和特点。 (2)焊接工艺评定试验应按照焊接产品相应的技术规程或技术条件的要求及工艺评定标准的规定，设计出焊接工艺评定试验的内容。同时要求焊接工艺评定的试验条件必须与焊接产品的生产条件相对应。焊接工艺评定试验要使用与产品实际生产相同的钢材、焊接材料、焊接方法、预热和热处理方法等，并且要由技术熟练的焊工施焊。设计焊接工艺评定试验方案时一般可考虑以下十个方面的内容：1)选择焊接方法及焊接设备。2)考虑焊接钢材的种类及规格(如钢材厚度)。3)选择焊接材料(包括焊条、焊丝等填充材料，焊剂与保护气体等)。4)确定焊接预热、后热及层间温度控制的方案和手段。5)选择焊接电流种类和极性。6)计算和选择焊接热输入。7)确定焊缝为多层焊还是单层焊。9)选择接头形式及焊接位置。10)确定焊缝坡口的形式、间隙及钝边等。(3)完成焊接工艺规程文件最终确定的焊接工艺规程是焊接产品生产过程中必须遵循的法则。因此，焊接工艺规程文件应由企业的技术主管部门及有关责任人员，如焊接责任工程师等根据焊接工艺评定试验的结果并结合实践经验来慎重确定。对于某些重要的焊接产品，如化工生产中要求质量等级较高的反应器等，还要通过焊接产品模拟件的复核验证之后(4)焊接前的准备焊接前的准备包括焊工资格审核，焊接产品制造过程中的放样、下料、坡口加工及其尺寸公差和表面质量、冷热成形以及焊接材料的烘干等，都应按有关的工(6)焊接后处理当焊接产品的技术条件要求进行焊后热处理(如消除应力处理)时，应按规定的焊接产品热处理工艺进行处理，并做好记录。(7)焊接后修复在焊接过程中，一般很难完全避免不产生焊接缺陷。因此，对可以处理的缺陷，就出现了焊接的修复问题。焊接修复是一件比较复杂的工作，要根据有关标准、法规或技术条件的要求，认真制定修复程序及修复工艺，并严格遵照执行。否则，不仅可能达不到修复焊缝的目的，还可能产生新的问题。3.焊接产品的检验与验收焊接检验应按有关标准和规则进行，并贯穿在焊接产品整个制造过程中。焊接产品检验与验收的基本内容如下：1)原材料合格证书与材料的核对。2)原材料的复验。3)焊接工艺文件的确认。4)焊工资格审查。5)焊接前的检查(如坡口、焊接材料、管理、设备、环境、规范等)。6)焊接过程的检测。7)焊接施工记录检查。8)焊前、焊后热处理记录检查。9)焊缝外观检验。10)焊缝尺寸检验。11)焊接结构的耐压、密封等试验。12)焊件钢印标记。13)焊缝无损检测。14)企业质量证书的检查。15)企业生产结果报告的检查。16)出厂许可说明书检查。能力知识点2企业对焊接质量的保证1.焊接生产对企业的基本要求焊接生产对企业的基本要求主要体现在三个方面：(1)企业的焊接技术装备以焊接为主要制造方法的企业，必须拥有相应的装置和设备。这些装置和设备包括：1)非露天的焊接装配场地及工作场地的基本装备、焊接材料的烘干设备及焊接材料的清理设备。2)供装配焊接及运输使用的吊装设备。3)焊接备料的加工机床及工具。4)焊接、切割设备及装置。5)供焊接及切割使用的工夹具。6)焊接辅助设备及工艺装备。7)预热及焊后热处理设备或装置。8)检查材料及焊接接头的检验设备及检验仪器。9)必要的焊接试验装备及设施。 (2)焊接企业的人员素质企业必须具有一定的技术力量，包括具有相应学历的各类专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工人。其中焊工和无损检测人员必须经过培训或考试并取得相应的资格证书。1)负责产品设计的焊接工艺性审查，制定焊接工艺规程，指导生产实践。2)熟悉企业生产所涉及的各类钢材标准和常用钢材的焊接工艺要求。3)选择合乎要求的焊接设备及夹具。4)选择适用的焊接材料、焊接方法，并使之与母材相互匹配。5)监督和提出焊接材料的储存条件和方法。6)提出焊前准备和焊后处理要求。7)负责企业内的焊工培训及考核。8)按设计要求规定有关的焊接检验范围和检验方法。9)对焊接产品上的缺陷进行分析判断，确定其性质和产生原因，并提出技术处理意见。10)监督焊工的操作质量，对一切违反焊接工艺规程要求的操作有权提出一切必要的处理措施。 (3)焊接技术的管理为了从技术管理入手搞好焊接产品的质量，企业必须有完整的设计资料和正确的生产用图样及必备的制造工艺文件。能力知识点3对钢熔化焊接接头的基本要求和缺陷分级1.对焊接接头的性能要求 对焊接接头性能的要求共有十项，即常温拉伸性能、抗冲击性能、抗弯曲性能、抗高温瞬时拉伸、抗持久拉伸、抗蠕变性能、抗低温冲击性能、抗疲劳性能、断裂韧度、耐蚀和耐磨性能等。对于具体的焊接产品，设计文件或技术要求中必须明确规定出焊接产品对焊接接头性能要求的具体项目和指标，并同时符合相应产品的设计规程、规则或法规。不能超越焊接产品的服役条件随意增加或删减对焊接接头性能要求的类别和指标。这些项目和指标都是该产品符合性能质量的体现。2.焊接接头外观及内在缺陷分级 钢熔化焊接接头外观及内在缺陷的分级共十六项，可参看国家标准。主要包括焊缝外形尺寸偏差、裂纹、夹渣、气孔、内部缺陷等，供产品制造及焊接工艺评定质量验收时使用。除特别注明角焊缝以外，各种缺陷的分级通用于对接和角接接头焊缝。若供需之间的合同规定不采用国家标准，则必须在设计及制造文件中加以说明，而不能仅在合同中说明。3.焊接缺陷评级的依据 凡已经有焊接设计规程或法定验收规则的产品，按照规定办理。没有这些规定的焊接产品在评级时应考虑载荷性质、服役环境、产品失效后的影响、选用材质及制造条件等因素的影响，并换算成相应的级别。对于技术要求较高而又无法实施无损检测的焊接产品，则必须对焊工进行考核，对焊接工艺进行模拟性实施，并对其全过程实施责任记录制度及监督制度，以确保焊接产品的符合性质量。4.焊接缺陷检验 焊接产品的外观及断口宏观检验使用放大镜的倍数应以放大5倍为限。不能任意加大或缩小放大倍数。采用无损检测方法时，应按国家标准规定进行。在确定缺陷的性质和尺寸时，也可以使用多种检验方法进行综合分析。5.焊接缺陷分级的代号标示 当要求按国家标准的规定对缺陷分级时，可以在图样上标注该国家标准号及缺陷分级代号，以简化技术文件的内容。在要求焊缝平缓过渡时的特殊条件下，如搭接、不等厚板对接及角接组合焊缝等，缺陷分级可不受国家标准的限制。综合知识模块三焊前的质量控制能力知识点1焊接原材料检验1.金属原材料的质量检验 焊接结构使用的金属材料种类很多，即使同种类的金属材料也有不同的型号。使用时应根据金属材料的型号，出厂质量检验证明书(合格证)加以鉴定。同时，还须作外部检查和抽样复核，以检查发现在运输过程中产生的外部缺陷和防止型号错乱。对于有严重外部缺陷的应挑出不用，对于没有出厂合格证或新使用的材料必须进行化学成分分析、力学性能试验及焊接性试验后才能投产使用。2.焊丝质量的检验 焊接碳钢和合金钢所用的焊丝其化学成分、力学性能、焊接性能等应符合国家标准。在使用前，每捆焊丝必要时应进行化学成分复核、外部检查及直径测量。焊丝表面不应有氧化皮、锈蚀、油污等。若采用化学酸洗法清除焊丝上的氧化皮、锈蚀时，应注意控制酸洗的时间，若酸洗时间过长，而又立即使用时，会影响焊接质量，甚至出现裂纹。3.焊条质量的检验 焊条质量检验应首先检查其外表质量，然后核实其化学成分、力学性能、焊接性能等是否符合国家标准或出厂的要求。对焊条的化学成分及力学性能进行检查时，首先用这种焊条焊成焊缝，然后对其焊缝进行化学成分和力学性能测定，合格的焊条其焊缝金属的化学成分及力学性能应符合其说明书所规定的要求。4.焊剂的检验 检验焊剂时应根据国家标准的规定进行。焊剂检验主要是检查其颗粒度、成分、焊接性能及湿度。焊剂应与焊丝配合使用方能保证焊缝金属的化学成分及力学性能满足要求，焊接不同种类的钢材，则要求不同类型的焊剂配合。具有良好性能的焊剂，其电弧燃烧稳定，焊缝金属成形良好，脱渣容易，焊缝中没有气孔、裂纹等缺陷。能力知识点2焊接结构设计鉴定 为使焊接检验能顺利进行，必须对焊接结构设计进行鉴定。需要进行检验的焊接结构应具备可检验的条件，也就是应具有可探伤性。一个焊接产品能进行探伤，应具有如下条件：1)有适当的探伤空间位置。2)有便于进行探伤的探测面。3)有适宜探伤的探测部位的底面。能力知识点3其他工作的检查1.焊工考核 焊接接头的质量很大程度上取决于焊工的技艺。因此，焊工在担任重要的或有特殊要求产品的焊接工作时，焊前应当进行必要的考核，考核分为理论知识和实际操作两部分。理论部分主要考核焊工技术应用范围以内的知识，并且加入有关焊接材料、工艺过程、焊接设备、安全技术等知识。实际操作方面主要是规定他们焊接各种焊接位置(仰、平、横、立)的试件，来考核确定焊缝的熔深、接头的内部质量及力学性能等是否合乎焊缝的设计要求。2.焊接能源的检查 焊接能源质量的好坏直接影响焊缝的质量。在电弧焊和电阻焊中，焊接时的热能是由电能产生的，而气焊的热能是依靠氧气和可燃气体燃烧而产生的，因此对能源的检验要根据不同焊接方法和所使用的能源特点来进行。3.焊接工具的检查 焊条电弧焊的工具包括面罩、焊钳、电缆等。辅助工具有敲渣锤、钢丝刷、凿子等。这些工具对焊接质量和焊接生产率也有一定的影响。 (1)面罩(焊帽)它是用来保护焊工的眼睛和面部的。焊工可以通过镶在它上面的护目玻璃观察电弧燃烧情况及熔池情况。有经验的焊工通过控制熔池和电弧的情况来减少和消除夹渣、未焊透及气孔。因此面罩上的护目玻璃的选用是相当关键的。其选用可参考表4-4。 (2)焊钳焊钳的作用是用来夹持焊条和传导电流的。质量优良的焊钳需要满足如下要求： 1)在夹持面中，能夹紧和便于更换几种所需角度的各种直径的焊条。 2)电缆与夹头连接导电良好；发热小，把柄绝缘好。 3)重量轻，具有一定的强度。 (3)电缆的检查电缆是连接焊机与工件以及焊机与焊钳的导线。焊接用的电缆特别是焊机与焊钳连接的部分，要求柔软、轻便、使用时不发热、绝缘好。因此，一般采用多股细铜丝组成，外表包裹着橡胶绝缘层，使用长度最好在23m。过长的电缆线会增大电压降，影响焊接的稳定性，过大的电压降，甚至会使焊接时不能引弧。通常要求额定电流下电缆线上的电压降不大于4V。焊接电缆选用可参考表4-5。综合知识模块四施焊过程中质量的控制能力知识点1焊接规范的检验 焊接规范是指焊接过程中的焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条(焊丝)直径、焊接的道数、层数、焊接顺序、电源的种类和极性等。焊接规范及执行规范的正确与否对焊缝和接头质量起着决定作用。正确的规范是在焊前进行试验、总结而取得的。有了正确的规范，还要在焊接过程中严格执行，才能保证接头质量的优良和稳定。对焊接规范的检查，不同的焊接方法有不同的内容和要求。1.焊条电弧焊规范的检验 焊条电弧焊必须一方面检验焊条的直径和焊接电流是否符合要求，另一方面责成焊工严格执行焊接工艺规定的焊接顺序、焊接道数、电弧长度等。2.自动和半自动埋弧焊接规范的检验 自动和半自动埋弧焊除了检查焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊接速度外，还要认真检查焊剂的牌号，颗粒度，焊丝伸出长度等。3.电阻焊规范的检验 对于电阻焊，主要检查夹头的输出功率，通电时间，顶锻量，工件伸出长度，工件焊接表面的接触情况，夹头的夹紧力和工件与夹头的导电情况等。实施电阻焊时还要注意焊接电流、加热时间和顶锻力之间的相互配合。压力正常但加热不足，或加热正确而压力不足都会形成未焊透。电流过大或通电时间过长，会使接头过热，降低其力学性能。4.气焊规范的检验 气焊主要检查焊丝的牌号、直径、焊嘴的号码，并检查可燃气体的纯度和火焰的性质。如果选用过大的焊嘴，会使焊件烧坏，过小则会形成未焊透。使用过分还原性火焰会使金属渗碳，而氧化焰会使金属激烈氧化，这些都会使焊缝金属力学性能降低。能力知识点2焊缝尺寸的检查 焊缝尺寸的检查应根据工艺卡或国家标准所规定的精度要求进行。一般采用特制的量规和样板来测量。最普通的测量焊缝的量具是样板，样板是分别按不同板厚的标准焊缝尺寸制造出来的，样板的序号与钢板的厚度相对应。例如，测量12mm厚板材的对接焊缝，则选用12mm的一片进行测量。此外，还可用万能量规测量,它可用来测量T形接头焊缝焊脚的凸出量及凹下量，对接接头焊缝的余高，对接接头坡口间隙等。能力知识点3夹具工作状态的检查 夹具是结构装配过程中用来固定、夹紧工件的工艺装备。它通常要承受较大的载荷，同时还会受到由于热的作用而引起附加应力的作用，故夹具应有足够的刚度、强度和精确度。在使用中应对其进行定期的检修和校核。检查它是否妨碍对工件进行焊接，焊接后工件由于能力知识点4结构装配质量的检验 在焊接之前进行装配质量检验是保证结构焊接后符合图纸要求的重要措施。对焊接装配结构主要应作如下几项检查：1)按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量、机械加工余量等。2)检查焊接接头的坡口形式及尺寸是否正确。3)检查定位焊的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用，是否会给焊后带来过大的内应力。同时检验定位焊焊缝的缺陷，若有缺陷要及时处理。4)检查焊接处是否清洁，有无缺陷(如裂纹、凹陷、夹层等)。综合知识模块五焊后成品的检验能力知识点1外观检查和测量 焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容。这种方法有时也使用在焊接过程中，如厚壁焊件作多层焊时，每焊完一层焊道时便采用这种方法进行检查，防止前道焊层的缺陷被带到下一层焊道中。 外观检查主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。这种检查一般是通过肉眼观察，并借助标准样板、量规和放大镜等工具来进行检验的。所以也称为肉眼观察法或目视法。能力知识点2致密性检查1.煤油试验煤油试验是致密性检查最常用的方法，常用于检查敞口的容器，如储存石油、汽油的固定储罐和其他同类型的产品。2.载水试验 载水试验常用来检验较浅的不承受压力的容器或敞口容器，如船体、水箱等。进行这个试验时，将容器的全部或一部分充满水，观察焊缝表面是否有水渗出。如果没有水渗出，该容器的焊缝视为合格。这一方法需要较长的检验时间。3.水冲试验 进行水冲试验时，在焊缝的一面用高压水流喷射，而在焊缝的另一面观察是否漏水。水流喷射方向与试验焊缝的表面夹角不应小于70，水管的喷嘴直径要在15mm以上，水压应使垂直面上的反射水环直径大于400mm。检验竖直焊缝时应从下至上，避免已发现缺陷的漏水影响未检焊缝的检验。这种方法常用于检查大型敞口容器，如船体甲板的密封性。4.沉水试验 沉水试验是先将容器类焊件浸入水中，然后在容器中充灌压缩空气。为了易于发现焊缝的缺陷，被检的焊缝应当在水面下约2040mm的深处，当焊缝存在缺陷时，有缺陷的地方会有气泡出现。这种方法只适用于小型焊缝容器。如用来检查飞机、汽车的汽油箱的致密性。5.吹气试验 吹气试验是用压缩空气对着焊缝的一面猛吹，焊缝另一面涂上肥皂水，当焊缝有缺陷存在时，便在缺陷处产生肥皂泡。所使用的压缩空气，其压力不得小于0.4MPa，并且气流要正对焊缝表面，喷嘴到焊缝表面的距离不得超过30mm。6.氨气试验 氨气试验是将容器的焊缝表面用5%硝酸汞水溶液浸过的纸带盖严实，在容器内加入体积分数为1的氨气的混合气体，加压至容器的设计承受压力值时，如果焊缝有不致密的地方，氨气就透过焊缝，并作用到浸过硝酸汞的纸上，使该处形成黑色的图斑。7.氦气试验 氦气检验是通过被检容器充满氦气或用氦气包围容器后，检验容器漏氦或渗氦来探明焊缝致密性的试验方法。它是灵敏度比较高的一种致密性试验方法。氦气作为试剂是因为氦气质量轻，能穿过微小的孔隙。此外，氦气是惰性气体，不会与其他物质发生化学反应而变化。能力知识点3受压容器焊接接头的强度检验 由于受压容器产品的特殊性和整体性，所以对这类产品进行的接头强度检验只能通过检验其完整产品的强度来确定焊接接头是否符合产品的设计强度要求。这种检验方法常用于储藏液体或气体的受压容器的检查，一般除进行密封性试验外，还要进行强度试验。 这类试验广泛用于受压容器和电阻焊加工的容器以及受压管道的检验。对受压容器整体强度试验的加载方式有水压和气压两种。 (2)气压试验气压试验和水压试验一样是检验在一定压力下工作的容器和管道的焊缝致密性的。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速。同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用，但是试验的危险性比水压试验大。所以进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。安全技术措施规定如下：1)要在隔离场所或用厚度不小于3mm的钢板将被试验产品三面或四面包围起来，才能进行试验。2)处在压力下的产品不得敲击、振动和修补缺陷。3)在输送压缩空气到产品的管道上时，要设置一个储气罐，以保证进气的稳定。在储气罐的气体出入口处，各装一个开关阀，并在输出端(即产品的输入口端)管道上装上安全阀、工作压力计和监视压力计。4)产品内的压力值达到所需的试验数值时，输入压缩空气的管道必须关闭，停止加压。5)在低温下进行试验时，要作出防止产品冰冻的措施。能力知识点4物理方法的检验 物理检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验被检材料或焊件的有关技术参数，如温度、压力、粘度、电阻等，来判断其内部存在的问题，如内应力分布情况，内部缺陷情况等。有关材料技术参数测定的物理检验方法属于材料测试技术。材料或焊件内部缺陷存在与否的检验，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤方法有超声波探伤、射线探伤、磁力探伤、渗透探伤等。这几种探伤方法的具体内容将在以下的章节中介绍。能力知识点5焊接产品服役质量检验1.焊接产品交付后的检验(1)焊接产品检验程序和检验项目1)检验资料的齐全性。3)检查实物和质量证明的一致性。4)按有关安装规程和技术文件规定进行检验。5)对产品重要部位、易产生质量问题的部位、运输中易破损和变形的部位应给以特别注意，重点检验。(2)焊接产品检验方法和验收标准 应与产品制造过程中所采用的检验方法、检验项目、验收标准相同(3)焊接质量问题的现场处理 1)发现漏检，应作补充检查并补齐质量证明文件。 2)因检验方法、检验项目或验收标准等不同而引起的质量问题，应尽量采用同样的检验方法和评定标准，重新确定焊接产品合格与否。 3)可修可不修的焊接缺陷一般不退修，焊接缺陷明显超标，应进行退修。其中大型结构应尽量在现场修复；较小结构而修复工艺复杂者则应及时返厂修复。2.产品服役质量的检验 (1)产品运行期间的质量监控采用声发射技术经常监控运行情况。 (2)产品检修质量的复查对苛刻条件(腐蚀介质、交变载荷、热应力)下工作的焊接产品，有计划地定期复查。 (3)服役产品质量问题现场处理对重要产品的退修要检查工艺评定，验证焊接工艺，制定返修工艺措施，编制质量控制指导书和记录卡。3.焊接结构破坏事故的现场调查与分析(1)现场调查 1)保护破坏现场，收集所有运行记录。 2)查明操作工作是否正确。 3)查明断裂位置。 4)检查断口部位的焊接接头表面质量和断口质量。 5)测量破坏结构的实际厚度，核对它的厚度是否符合图样要求，并为设计校核提供依据。(2)取样分析 1)金相检验。 2)复查化学成分。 3)复查力学性能。(3)设计校核(4)复查制造工艺