建筑电气技术投标样板.docx

6.21电气安装工程：电气安装工程施工范围主要包括：配电系统、照明系统、动力系统、防雷接地系统、（其中生产机房楼二和生产控制楼仅做埋管穿带线及预留箱盒和防雷接地系统）弱电系统，（其中弱电系统作埋管穿带线及预留箱盒）6.21.1 钢管敷设工程工程特点及要求： 6.21.1.1材质说明：1、焊接钢管和套接紧定式钢导管（JDG管）的壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，焊接钢管需预先除锈刷防锈漆（现浇混凝土时，可不刷防锈漆，但应除锈）。JDG管或刷过防锈漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。2、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落口完整无缺，面板安装空与地线焊接角齐全，并有产品合格证。3、圆钢、扁钢、角钢等镀锌层完整无损，并有产品合格证。4、螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等无过期变质现象。6.21.1.2机具准备：1、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机。2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳子。3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、油桶、油刷、粉线袋等。4、手电钻、台钻、钻头、绝缘手套、高凳等。6.21.1.3作业条件：1、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。2、内部装修时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在吊顶或地面弹出实际位置。电气系统的预留预埋主要体现为电气管路随土建结构的预留预埋、设计要求的进出建筑物的电气预留套管和穿墙、穿楼板的预留孔洞，以及设备安装的预埋件。施工人员在配合结构施工时，必须熟悉图纸，根据图纸的预留位置及尺寸，准确、及时的做好电气管路及孔洞的预留、预埋工作。有些需要预留的较小孔洞设计图纸中未必标出，施工人员需根据实际情况和设备安装的要求以及施工经验进行必要的预留。在保证施工进度及创优工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合做好预留预埋工作。在预留预埋中不应出现遗漏，以免给后续的安装工作造成不必要的麻烦。6.21.1.4暗配管工艺流程： 6.21.1.5明配管工艺流程： 6.21.1.6施工方法：1、暗管敷设（1）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；敷设于多尘、潮湿场所的电线管路、管口、连接处应做密封处理。所有消防用电设备供电线路当采用暗敷设时，应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不小于30mm。（2）按土建在钢筋上标出的水平线，按图纸要求的尺寸固定好需要预埋的插座、开关及灯头盒，用管堵堵好下行管口，用填充物将各种盒子堵好，及时进行自检和隐检，并做好签字认可。（3）套管连接：套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。见下图（4）当管路超过下列长度时，应增设接线盒，且盒的位置应便于穿线。管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。5）钢管丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣。见下图：（5）管路进配电箱、盒的连接采用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为23扣；并要求一管一孔，开孔整齐并与管径相吻合，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。两根以上的管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。见下图：（5）管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔，具体做法见图11-5-7；接地线专用接地卡子5预留进线管孔配电箱开孔板示意图图11-5-7 管路进配电箱示意（6）变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。（7）管路的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。（8）穿越防护密闭门、密闭隔墙的电气管线及预留备用穿线钢管，进行防护密闭处理。（9）土建拆模后，电气施工人员进行管盒清理，刷防锈漆，做到箱盒干净，管路畅通。（10）根据土建进度及时预留孔洞、管线，并作好预检和隐检工作。（11）可挠金属电线保护管的跨接地线应采用卡接方式，应用专用接地线卡连接，两卡之间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。2、明管敷设（1）明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；只有1个弯时，可不小于管外径的4倍。支架、吊架预制加工应不小于以下规定：扁钢支架30mm*3mm；角钢支架25mm*25mm*3mm；埋注支架应有燕尾，埋深不小于120mm。（2）吊顶内明配管采用吊架敷设，见剖面图：注：吊顶内配管，管与管之间应做跨接地线。（3）明配管时在管路终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表：钢管中间管卡最大距离导 管 种 类导管直径(mm)15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大间距(m)壁厚 > 2mm钢管1.52.02.52.53.5壁厚 2mm钢管1.01.52.02.0（4）明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。（5）配线导管与其它管道间最小距离见下表；如达不到表中距离要求时，应采取措施外包隔热层。配线导管与其他管道间最小距离管 道 名 称方 式最小距离（mm）蒸汽管上平行1000下平行500交叉300暖、热水管上平行300下平行200交叉100通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50（6）所有消防用电设备供电线路当明敷设和在吊顶内敷设时，保护管应刷防火涂料。（7）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，用防火布处理。无用的敲落孔不应脱落，已脱落的要补好。（8）钢管与设备连接的钢管管口高出地面的距离宜大于200mm，室外或潮湿房间在管口处装设防水弯头。钢管与电气设备、器具连接宜采用金属软管，并应采用专用接头。（9）钢管与线槽的连接做法见图：（10)金属软管长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。（11）强、弱电进出户管的做法：a、管都敷设在室外地坪以下800mm，出散水500mm。采用焊接钢管，室内出墙100mm.管子敷设重点要解决好防水问题，防止地下水渗入室内，具体做法见下图：b、采用电缆沟进入室内：需要在电缆沟的出入建筑的端口处采用防止人员侵入、防鼠、防水倒灌等措施。6.21.1.7 质量标准：1、钢管、盒、箱及支架接地，地线敷设应符合下列规定：连接牢固紧密，地线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，色标正确。2、钢管及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。3、金属软管应采用专用接地卡跨接地线。套接紧定式钢管（JDG）敷设2.2.1套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件的材质及安装要求应符合表11-5-5规定：材质及安装要求表 表11-5-5名称大样图材料要求安装要求套接紧定式钢管1) 规格、型号符合设计要求，管材表面有明显不脱落的产品标识，镀锌层均匀完好无剥落、锈蚀等现象。2) 长度不小于管外径的23.5倍，壁厚均匀，管口边缘平整光滑，套管中心凹型槽弧度均匀，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。3) 紧定螺钉符合设计及产品要求，螺纹整齐，顶尖坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。1) 直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。2) 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。3) 管路敷设应符合焊接钢管的有关规定。直管接头螺纹接头弯管接头6.21.2金属桥架及线槽安装：工程特点及要求： 6.21.2.1材质说明：1、外观质量要求：部件齐全，表面光滑、无变形翘边现象，钢质桥架涂层完整、无锈蚀。2、线槽、梯架允许最小板材厚度如表11-5-6所示：线槽、梯架允许最小板材厚度 表11-5-6托盘、梯架宽度（mm）<400400800>800允许最小厚度(mm)1.52.02.5本工程10kv电缆线路和低压系统中的消防设备电源回路所用桥架为防火型桥架，其他设备电源回路为开孔托盘式桥架。所有电缆桥架的支（吊）架应具有防火功能。6.21.2.2工艺流程：6.21.2.3施工方法：1、支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。2、金属线槽水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。3、支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理。支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。4、线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。5、电缆桥架及其支架全长应不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。 6、吊顶内金属线槽均为开盖式，不同系统的电线（缆）共用线槽时中间须加隔板。7、线槽内支路配线宜选用BVV护套线（隔2m标记），至第一个灯头（或插座）后改为BV配线。8、金属线槽敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距：管道类别平行净距（m）交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.59、敷设在竖井内和穿越不同防火区、防烟分区、楼层、房间或地（楼）板时的桥架应在安装完毕后用放火材料填充填死，具体见图：桥架穿墙防火作法见下图：（1）金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，必须采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。（附示意图）电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵，线槽穿过防火墙示意图1) 线槽的安装2) 线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。3) 线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。4) 线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。5) 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。6) 线槽进行交叉转弯、丁字、连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。7) 线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧，接地处螺丝直径不应小于6；并且需要加平光垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属线槽的宽度在100以内（含100），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于4个； 宽度在200以内（含200），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于6个。1) 桥架安装2) 电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.503米；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。3) 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。4) 直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节。 跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。5) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定： 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零（PEN）干线相连接； 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；6) 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径应符合规范规定；地面线槽安装1) 1根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接，如线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽处线口连接、线槽末端处理等，都应安装到位，螺栓紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头转弯、转角、出口等水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严，以防止水泥砂浆进入，直至配合地面施工结束为止。成品保护线槽盖板齐全、平实，不得遗漏，线槽无污染。安装线槽时不得污染墙面及损坏其它管路。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求，如图11-5-7。 图11-5-16 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽4）接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。5）多层桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m6.21.3 管内穿线及接线工程工程特点及要求： 6.21.3.1 材质说明：1、 电线外观应完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。2、 安全型压线帽、接线端子应根据导线截面和根数选择。3、 其他辅助材料应符合国家有关规范要求，无过期变质现象。4、 一般负荷采用ZR-BV-0.45/0.75KV阻燃型导线；5、 消防负荷采用NH-BV-0.45/0.75KV耐火型导线；6、 在线槽内敷设的导线采用ZR-BVV-0.45/0.75KV阻燃型护套线6.21.3.2 作业条件：管内穿线应在土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。6.21.3.3 工艺流程：6.21.3.4 施工方法：1、根据设计图纸要求选择导线，相线、零线及保护地线颜色加以区分，用黄绿双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。2、穿带线一般采用1.22.0的铁丝或钢丝。在管路较长或转弯较多时，可在敷设管路的同时将其穿好。当穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3、电线穿管前，应扫管清除管内杂物和积水，管口有保护措施。4、放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，接线盒内导线的预留长度应为150mm，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。5、导线与带线的绑扎，可将导线前端绝缘层削去，后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥型过渡部位。6、穿入管内的绝缘导线不准有接头、局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。7、导线连接应具备下列条件：导线接头不能增加电阻值；不降低导线的机械强度；不降低绝缘强度。8、导线在接线盒内的连接：采用安全型压线帽适用于2.54mm2导线连接，线芯应插到底，导线绝缘应和管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实。9、截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。电线的芯线连接金具（端子），规格与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。10、线路安装完后，应进行自检和互检，符合施工及质量验评标准后，再进行绝缘摇测。绝缘摇测应选用1KV兆欧表，在电气器具未安装前和安装完毕送电前进行摇测。6.21.3.5 质量标准：1、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家有关标准的规定。2、三相或单相交流单芯电线、电缆，不得单独穿于钢导管内。3、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。4、盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线整齐，接头牢固，并有余量。导线在管内无接头。5、接地线截面选择正确、连接牢固紧密。6.21.3.6 成品保护：1、穿线时必须带好管路护口，以防导线破损。2、应将导线的接头盘入盒、箱内并封堵严密以防污染。封闭插接母线安装材质要求如表1、封闭插接母线及其附件应符合设计要求，封闭插接母线应有出厂合格证、安装文件、技术文件包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。2、各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。封闭插接母线工艺流程图如图11-6-2：试运行验收支架制作及安装设备点件检查封闭插接母线安装图11-6-2 封闭插接母线工艺流程图设备点件检查1、产品到货后，由安装单位、建设单位、监理单位及供货单位共同进行验货，并做好记录。2、根据装箱单、检查设备及除件，其规格、数量、品种应符合设计要求。3、检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤、变形，母线绝缘电阻符合设计要求。4、检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。支架制作1、根据现场实际情况，支架应采用钢钢或槽钢制作。本工程宜采用“一”字型和“T”字型两种形式。2、支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。3、型钢架的煨弯宜使用台钳，用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。4、支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径的2mm。5、螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。支架制安装1、封闭插接母线与箱、盘连接处必须加支架、直段插接母线支架的距离不应大于2m。2、埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1比3，P.O32.5号及以上的水泥，应注意灰浆饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。3、膨胀螺栓固定支架不得少于2条，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫。 所有支架应预制加工，并刷好防腐油漆，油漆应均匀，无漏刷现象，检查合格后，方可进行安装。4、支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆，应均匀，无漏刷，不污染建筑物。封闭插接母线安装1、封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，确保安全可靠，母线连接时应确保所有接触面清洁，对齐相接单元的导电排末端，然后滑动令其相接。2、母线槽，固定距离不得大于2.5米。3、封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓应加装平垫和弹簧垫固定牢固。封闭插接母线组装时，应使用专用的力矩搬手0300mm。4、插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。插接母线外壳两端应与接地极连接。5、封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。试运行1、封闭插接母线安装完毕后，测试整条母线，使绝缘电阻值保持在20 M以上，同时扭断连接装置的力矩螺丝，保证可靠送电。并做好记录。2、检查测试符合设计及规范要求后，送电空裁运行24小时，无异常现象后，可办理验收手续，交建设单位使用。质量标准1、封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值大于0.5 M。2、支架安装应位置正确，横平竖直、固定牢固、间距均匀，支架刷油漆均匀、无漏刷。 3、封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固、横平竖直，间距均匀，便于检修。4、母线与外壳间的同心度允许偏差<5mm，全长、垂直不得超过5mm。成品保护1、安装好的绝缘瓷件不应承受其他应力，以防损坏。2、安装好的母线不得碰撞，更不得在母带上放置重物。3、变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。4、封闭插接母线安装完毕后，暂时不能送电运行时，其现场设置明显标志牌，以防损坏。如有其他工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。6.21.4 电缆敷设工程6.21.4.1 材质说明：工程特点及要求： 1、本工程中由变配电室引向各照明、动力配电箱干线线路采用电力电缆沿桥架、竖井敷设。2、 楼内消防负荷的支、干线采用耐火型电缆，计算机系统及空调设备回路采用屏蔽耐火电力电缆。3、其余负荷采用阻燃型电缆。 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。6.21.4.2作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。6.21.4.3工艺流程：1、电缆敷设工艺流程：2、电缆终端头制作工艺流程：6.21.4.4 施工方法：1、电缆敷设要求及方法：（1）检查管道a、所用金属导管严禁熔焊连接，防暴导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。b、检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，绝缘电阻值应不低于10M。（3）试牵引，经检查后的管道可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查是否属于许可范围。（4）电力电缆应单独穿入一根管孔内，同一管孔内可穿入3根控制电缆。三相或单相交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。（5）防火措施：敷设电缆的电缆管，按设计要求的位置，要有防火阻隔的措施。（6）电缆需挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆管道敷设的电缆在其两端、入孔井内应挂标志牌。（7）引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。（8）柜内二次配线要求横平竖直、排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，且每个端子螺丝上接线不超过两根。（9）电缆的芯线连接金具（端子），规格与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。（10）建筑内电缆敷设，用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机等其它指挥放电缆的专用设备)。2、电缆终端头制作要求：（1）制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。（2）电缆头制做要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密；外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢靠，相序正确。6.21.4.5质量标准：1、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷。2、电缆线间和线对地的绝缘电阻值必须大于0.5M。3、电缆接线必须准确，并联运行的电缆型号、规格、长度、相位应一致。4、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；每个设备器具的端子接线不多于2根电线。5、电缆的回路标记应清晰，编号准确。6、电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）及管子管口处等做密封处理。7、额定电压1KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（金属护套端部）的最小距离应为50mm。8、制作低压电缆终端头时，防止地线焊接不牢，须将钢带锉出新碴，并使用大于500W的电烙铁。防止芯线与线鼻子压接不牢，截面必须配套，压接模具与线芯规格一致，压接不得小于两道。9、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。6.21.4.6成品保护：1、电缆敷设完毕后条件允许的情况下及时制作电缆头。2、无条件制作电缆头时电缆端头应进行密封处理，防止受潮。6.21.5 配电盘、箱、柜安装工程工程特点及要求： 6.21.5.1 材质说明：1、产品合格证及“CCC”认证及检测报告。2、有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，涂层完整，无明显碰撞凹陷，柜内接线美观、符合规范要求。3、金属配电箱（盘）柜钢板厚度不应小于1.5mm，钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。6.21.5.2作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行。6.21.5.3 工艺流程：6.21.5.4 施工方法：1、配电柜基础型钢制做安装：（1）先对型钢的外观进行检查看是否需要调整，然后按图纸要求预制加工基础型钢，并刷好防锈漆。（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找正，找正需垫片的最多不能超过三片，找平后，用电焊焊牢。柜找正、找平后，柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。（3）基础型钢安装完毕后，应及时做好地线的连接，然后将基础型钢刷两遍灰漆。2、配电箱柜的安装：（1）配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时高度应一致，允许偏差为10mm。（2）配电箱金属框架及基础型钢必须可靠接地；门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，地线不得串接，并有标识。（3）连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。（4）落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。（5）盘、箱、柜安装应牢固，其垂直度允许偏差为3mm；配电箱体高500mm以下，允许偏差为1.5mm。（6）盘、箱、柜上配线需排列整齐，并绑扎成束。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。（7）嵌入式配电箱与明装配电箱安装见下图：（8）嵌入式配电箱安装，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把稍大于配电箱尺寸和厚度的木框架嵌在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建砌筑结束，配管预埋工作结束，敲去木框架，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定，然后在箱体四周填入水泥砂浆。（9）配电柜上出线做法如下图（10）配电箱（盘）安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘遥测，摇测项目包括相线与相线之间，相线于零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间；并做好记录。（6）配电柜安装时，基础型钢应根据配电柜尺寸加工，安装完后应将地线扁钢与基础型钢焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。 配电柜安装附下图：配电柜安装简图6.21.5.5 质量标准：（1）器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合国家施工规范要求。（2）配电箱盘柜应有可靠的电击保护。柜（箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当无设计要求时，保护导体最小截面积SP不应小于下表规定：保护导体的截面积相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积SP（mm2）S1616<S3535<S400400<S800S>800S16S/2200S/4注：S指柜（箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同。（3）开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。（4）照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排。（5）基础型钢及盘柜安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）基础型钢顶部平直度每米全长15侧面平直度每米全长15柜（盘）安装垂直度每米1.5盘顶平直度相邻两盘2515成排两盘盘面平直度相邻两盘成排两盘盘间接缝2（6）照明配电箱安装应符合下列规定：箱内配线整齐,无绞接现象.导线连接紧密,不伤线芯,不断股。垫圈下螺丝两侧的导线截面积相同，同一端子上的导线不多于2根，防松垫圈等零件齐全。（7）柜、屏、台、箱、盘安装的垂直允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成排盘面偏差不应大于5mm。6.21.5.6成品保护：安装完后应及时采取措施防止盘面污染、损坏。6.21.6灯具安装工程工程特点及要求： 6.21.6.1材质说明：1、灯具的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2、灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，并有产品合格证及“CCC”认证。3、灯具使用导线电压等级不低于交流750V，最小线芯截面积为：铜芯软线（或铜线）0.5mm2。、4、安装灯具所使用的其它材料均应符合国家有关规范要求，无过期变质现象。6.21.6.2作业条件：灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束之后进行。6.21.6.3 工艺流程：6.21.6.4 施工方法：1、安装前，检查灯具的规格、型号是否符合设计要求，灯具有无外伤、变形。安装高度及方式按照设计图纸要求。2、灯具组装时，灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入箱内的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；日光灯接线相线需接镇流器上。3、灯具的固定应符合下列规定：灯具固定可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉布。4、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。5、应急照明在正常电源断电后，要求电源的转换时间为15s；备用照明15s；安全照明0.5s。6、应急照明灯具的运行温度大于60时，当靠近可燃物时，应采用隔热、散热等防火措施。疏散照明线路暗敷设时，保护层厚度不小于30mm。6.21.6.5 质量标准：1、超过3kg的灯具，应在结构施工时预埋吊钩或螺栓，吊钩直径不应小于器具挂销直径，且不小于8mm，吊钩作好防腐处理；预埋吊钩应按负荷重量的2倍做过载试验。2、灯具安装牢固端正，位置正确。导线与灯具的连接牢固紧密，不伤线芯，导线进入灯具处绝缘保护良好，留有裕量。3、吸顶灯具与吊顶平贴；嵌入式灯具的贴脸与吊顶紧密结合；成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。6.21.7开关、插座安装工程工程特点及要求：照明开关及插座均为暗装，除图纸注明外均为250V、10A。应急照明部分的开关带指示灯，卫生间、等潮湿场所的开关、插座选用防潮防溅型。在有淋浴的房间开关、插座应设在2区以外。6.21.7.1材质说明：1、开关、插座的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证。6.21.7.2作业条件：安装应在墙面浆活、油漆及内装修工作均已结束之后进行。6.21.7.3 工艺流程：6.21.7.4 施工方法：1、电器、灯具的相线应经开关控制，同一场所开关的切断位置应一致，操作应灵活可靠，接点应接触良好。2、暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3、插座的额定容量应符合设计要求，单相二孔座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线；单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右面孔接相线，上孔接PE线，严禁将上孔与左孔用导线连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致。4、接地（PE）线在插座间不串联连接。插座安装完毕，盖板应端正，紧贴墙面。6.21.7.5 质量标准：1、并列安装的开关、插座面板高度允许偏差为0.5mm。2、同一场所的高度差为5mm。3、面板的垂直允许偏差为0.5mm。6.21.8 防雷及接地安装工程6.21.8.1工程特点及要求：6.21.8.2 工艺流程：6.21.8.3 施工方法：1、接地体安装做法：（1）由于建筑采用外包防水，接地极需做在防水层外，距建筑物大于3m，埋深1m，在基础下方混凝土垫层内沿建筑物外轮廓预埋环行接地体，并沿轴线方向作接地体网格，在其交接处应互相连通作为接地体（采用40*4扁钢），要求接地电阻不大于0.5欧姆。垂直接地极为镀锌圆钢，长2.5m，间距不小于5m。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。（2）在电梯井道及各专业井道的上下端（距地、顶各500mm处）；机房、浴室等场所预埋接地板（60*100*6热镀锌扁钢），距地300mm，接地板应与柱或墙内引下线可靠焊接。（3）接地体的连