给排水消火栓系统工程施工方法及工艺要求.doc

给排水消火栓系统工程施工方法及工艺要求给排水、消火栓系统工程施工方法及工艺要求本工程消灭栓系统采用镀锌钢管丝接，生活给水管及空调冷凝水管采用UPVC给水塑料管承插粘接，室内污水管采用UPVC芯层发泡管承插粘接，室内雨水管采用UPVC抗紫外线专用雨水管承插粘接。消防管连成环状管网，生活给水管水表统一装在一层水表箱内，每户单独敷设给水管。1、施工工艺流程：施工准备材料检验配合土建预埋预留支架制作及安装管道敷设及安装消火栓、阀门等安装管道试压、清洗排水管通水、灌水试验消防管网综合调试竣工验收。2、主要的施工方法和技术要求2.1材料检查现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。对进场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录。所有阀门在安装前要进行单体水压试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，100阀门每只必须经水压试验合格方可使用。2.2给水管道施工室内给水管道PVC塑料管材承插粘接，管道与金属管配件，如阀门、水表、龙头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。管道的粘接应牢固，连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有23扣螺纹。给水PVC立管在穿楼板处应设置大于管径二级的钢套管，并应高出楼面100mm。管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。涂抹胶粘剂后，应在20秒内粘接，刚粘好的接头应避免受力，须静置固化一定时间牢固后方可继续安装。管道支承件安装位置准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，并不得损伤管道表面，管道各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。水平管的支撑间距50为950mm，40为800mm，32为650mm，20为500mm；立管的支撑间距50为1600mm，40为1400mm，32为1200mm，25为1200mm，20为900mm。室内地坪以下管道铺设应在土建回填夯实以后重新开挖铺设，管沟底及回填土不得有尖硬物直接与管壁接触，必须要回填砂，室内埋地管埋深不宜小于300mm，埋地管道必须在试压试验合格后方能回填。对粘接的给水管道水压试验必须在粘接安装24小时后进行，缓慢升压时间不小于10分钟，在0.8PMPa试验压力下，15分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，做好管道试压记录，最后冲洗干净并作记录。凡在管道中部设有螺纹连接的各种阀门或其它配件的均需在前或后加活接头一个，截止阀安装注意流动方向，水表安装要在检修时拆卸方便。2.3排水管道施工室内污水及雨水管道分别采用芯层发泡及抗紫外线UPVC塑料管承插粘接，各立管和支管的安装详见省标闽85SS201图集，污水立管穿过屋面，楼板处应设置大于其管道直径二级的钢套管，并高出地面、屋面3050mm。排水横管按以下坡度敷设，并坡向水流方向：DN50DN75DN100DN125DN150i=0.035i=0.025i=0.020i=0.015I=0.010管道安装横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接，必须采用两个45°弯头。排水立管上检查口应安装在离地面1.0m高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。清扫口安装，其顶盖高出地面5mm，排水地漏的顶面应比净地面低5mm，并应有不小于0.01的坡度坡向地漏。预留管口须用盖盖好，以防堵塞。屋面通气管的支墩必须稳固，不得做假支墩；通气帽距屋面2m。排水塑料立管每层应设伸缩节，伸缩节的插口应顺水流方向。排水管安装完毕必须做通水试验，严禁堵、渗、漏现象发生。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；雨水管的灌水高度应达到立管最上部的雨水漏斗。给排水管在交工前必须清洁干净，表面光洁。2.4消火栓系统施工消防系统管道安装前，须对系统组件、管件及其配套设备、材料等组织复核、检查是否符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有产品合格证。室内消火栓安装栓口应朝外、阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。消火栓装好后必须检查玻璃门能否装上，水带接头能否扣上，消火栓箱中的水龙带快速接头绑扎好后，应据箱内构造将水龙带挂在箱内挂钉或盘在水龙带盘上。管道安装前，须清除管内污垢、杂物，安装时应随时清除掉入管内的杂物。管道穿墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿楼板时则应高离地面50mm，管道的接口不得位于套管内。套管与管道的间隙须用阻燃材料填充密实。管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，强度试压应为该工作压力加0.4MPa，试压测试点应设在系统管网最低处，稳压30min且压力降不大于0.05Mpa后进行严密性试验，稳压24小时无泄漏为合格。5