综合支撑系统模板安全专项施工方案.doc

综合支撑系统模板安全专项施工方案一、材料控制为了确保施工安全的同时做到节约、经济、实用，各种材料必须达到相关要求：1、模板采用厚度为2.5mm九合板，使用的模板无变质，虫蛀面积不超过规定要求，含水率不大于25%为佳。2、支撑用木杉，最小直径必须满足要求。3、小楞用60×80方档，和40×60方档，对壁厚在3.0mm以下。4、杉木必须去皮，并保证无腐蚀现象。二、支模安全防护措施1、模板工程施工时严格按组织设计施工，严格遵守本工种安全操作规程。2、模板工程施工中所用的施工机具要做到一机一闸一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。3、冬季施工时，操作地点和行人通道的冰雪事先应清理，夜间施工必须要有足够的照明。4、浇注平板时在模板上架设高度为25cm高的走道，走道用脚手片满铺四个角绑扎牢固，走道的横杆距离为0.3m，宽度为1.2m，有4个支点支撑浇。（1）模板工程搭设时严格按组织设计施工，搭设架子时，架子工必须持证上岗，并做好高处作业安全防护措施。（2）标准层平面及以上的立杆放置在2厘米厚的模板上。（3）对支撑严把质量关，腐蚀变质的模板、方档不得使用。（4）由于当地的天然条件原因，故采用杉木搭设承重架，模板下小楞（方担）距离为400mm，立杆间距为0.4m。（5）其它梁立杆间距不得大于0.5m，小楞间距不得大于40cm。有些梁直接用墙体作支撑，立杆在2m高层中间处及立杆的上端、下端设水平拉杆。（6）支撑立杆四边及中间每隔四跨立杆设置纵横的剪刀撑，角度45-60度之间，水平距离不大于9米。（7）模板的立杆承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此保持两层立杆同时存在，上下层立杆要垂直并在同一垂直线上。（8）立杆加设水平支撑（拉杆），水平拉杆距离不大于2米，模板底必须设水平拉杆。（9）满堂模板立杆水平立杆必须设纵横方向设置。直线上（4）五级以上大风、大雪或者其它恶劣天气时，停止模板的吊运、安装作业。（5）外架上不准乱放模板等杂物。（6）外架必须跟上施工进度，当外架跟不上施工进度时，临边必须采用有效的防护措施之后方可施工，否则不准施工。3、施工荷载（1）施工过程中施工荷载不超过2.5KN/m2，模板堆放要均匀不得集中堆放，模板钉子长度应为厚度的2-2.5倍。（2）施工过程中的人不能集中的站在一起，材料不能堆放到一起。（3）模板堆放要整齐，要稳定，牢固，以防坠落伤人，有危险的及时清理。（4）模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。4、模板存放（1）各种规格的模板要分类分规格堆放整齐，堆放到指定的地点，有标识。（2）模板要纵横交错堆放，做到防火措施。（3）施工工艺：搭设井字架、操作架，扎柱钢筋引测标高，做柱下灰饼柱钢筋验收，柱支模及加固验收梁、板承重架及底模，柱浇砼扎梁板钢筋梁侧支模及承重架加固钢筋、模板及承重架验收浇捣梁板砼养护拆模并进行上一层结构施工。（4）施工方法(1)在本项目部设置两台井字架，以满足主体施工中的钢筋、钢管、模板垂直运输需要。(2)模板及支撑体系：1）模板制作：根据施工图纸上几何尺寸，采用木模定制，砼浇捣前木模应用水湿润。2）上层结构施工前应将轴线及标高及时引测到楼板机及柱上，严格控制结构层高及轴线位置。3）梁、柱接头缝隙部位采用定制木模封补，防止拆模后出现砼咬肉现象，确保砼面平整且棱角分明。4）采用模板及毛竹/杉木模板支撑体系，承重架立杆间距为0.4m。（5）由于结构层高较高，故在柱模中间预留下料孔，以方便施工并防止砼离析。（6）柱浇砼时，应先浇灌入510cm厚水泥砂浆，其成分与砼中灰浆成分相同，以免柱底部产生蜂窝现象，并注意柱钢筋位置不移动，防止因保护层厚度变小而产生露筋现象。（7）梁板浇捣砼前，应先进行予埋管线、予埋件的检查，确认予埋完成后方可进行砼的浇捣。（8）楼板砼浇捣，楼板钢筋绑扎以后，设置脚手片走道，用马凳支高，防止操作人员在钢筋上行走。楼板砼浇捣原则上一次性浇筑完成，确实由于不可抗力的原因必须留置施工缝时，施工缝设置在梁中1/3范围内，施工缝设置成直槎。当给续浇捣时，应将施工缝凿毛，冲洗干净并用高标号的水泥砂浆套浆。6、模板工程的验收（1）模板工程完毕，应认真检查支撑的稳定性及扣件是否紧密，并由现场技术负责人组织按施工方案进行验收，认真填写验收单，内容量化，签字。（2）验收后方可下道工序施工，并做好验收记录存档，并记录存在的问题的整改后达到合格的情况。（3）对各工种工人上岗前做好安全技术交底和三级安全教育，并办理签字手续，不得规章操作或规章指挥，戴好安全帽，扣好帽带，搭设操作平台及上下工作梯。三、拆模安全防护措施1、模板拆除前必须办理审批手续，经技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。2、模板拆除时对砼强度的要求不承重的模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。承重的底模板，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定值，方可拆除。3、拆除的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，非承重模板，后拆除承重模板及支架。4、拆除的模板必须随拆随清，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。5、拆模时下方不能有人，拆模区设置警戒线，防止人员误入砸伤。6、拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。7、拆下的模板不得堆放在通道口、卸料平台口、及外架上。6