注塑QC工作职责.doc
注塑QC工作职责注塑QC工作职责注塑QC工作职责一、工作时间安排：8:008:10/20:0020:10工作交接8:109:10/20:1022:00机台巡查、产品抽查(对照首件样板检查、监督和指导员工操作规范)9:1010:00/20:0023:00处理日常事情10:0011:00/23:3000:30机台巡查、产品抽查11:0012:00/00:301:30处理日常事情（如首件样板初步确认，半成品抽检、机台巡查查看资料、异常反馈及跟踪处理，不合格检验报告填写等）13:3014:30/01:302:30机台巡查、产品抽查14:3015:30/02:303:30处理日常事情15:3016:30/03:304:30机台巡查、产品抽查16:3017:30/04:305:30处理日常事情18:3019:30/06:307:30机台巡查、产品抽查19:3020:30/07:308:00处理日常事情（包括注塑车间QC交接班记录表的填写等）二、工作要求：1.交接班时，当班QC一定要与下班QC介绍各机台产品的重点注意事项和当班所发生的品质问题及改善处理结果。2.白班QC应在下班前30分钟查找好晚班所需转模产品的样板和资料；晚班QC交接班后，要马上查看当班注塑部机位排单表确认晚班所需转模产品的样板和资料是否齐全，如不齐全要及时反映给注塑QC组长。3.当班QC需对首件进行初步确认（初步检查胶件无缺胶、料花、变形等常见缺陷）。4.机台每2H巡查一次，每次需拿35啤完整的胶件进行对色、外观、结构、组装，再检查工人加工的半成品是否是按要求进行加工的，每次巡查时均需要仔仔细细地对照首件样板进行检查，注塑产品啤出1.5小时内的产量,必须判定合格与否?如未有判定注塑部会停机,造成后果追究QC责任。5.QC在巡机过程中，一定要查看相关资料（如改模通知单物料需求表BOM及工程图纸等）以确保产品的质量。6.机台巡查时控制重点有如下4点：A、新上模开啤1小时，修模后1小时，调机后开啤1小时；B、机台屡次或经常出现的缺陷；C、机台加工位的不良隐患；D、下工序投诉或客户退货的产品缺陷；7.巡查过程中QC需监督产品包装方式方法是否符合要求，并监督和指导员工操作规范，还需督促员工清除包装箱上的旧标签，以确保产品标签的唯一性。8.单个胶件经组装后出现结构问题或作跌落测试有问题时，应及时反馈并跟踪处理结果。9.每日依据首件样板，客户要求，AQL标准对注塑半成品进行抽检验收（AQL抽样计划采用级水平，CR=0，MAJ=1.0MIN=2.5）。10.对抽检判定结果进行标识（合格贴Qcpass标签，不合格贴Rejeit标签）,判定标签一旦贴好,绝对不可撕下重新更换标签。11.抽检不合格需及时填写QA出货检验报告，附上不良品交由主管作最终判定，对最终判定不合格的半成品要跟踪处理结果，返工后抽检OK才可以贴pass标签。12.出现问题及时反馈并跟踪结果（出现重大品质事故应发出品质异常处理联络单并跟踪至改善好为止），监督员工定时贴上产品标识，保证每做好1-2小时产品能及时检查发现问题。13.注塑样板的分类管理（样板取出用完后要放回原处，以便下次查找）。14.协助QC组长其他工作的安排。扩展阅读：注塑QC岗位职责注塑QC岗位职责1目的规范注塑QC的岗位职责，保证产品的制造过程满足客户的需求,确保产品质量满足客户要求。2范围适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。3职责注塑QC负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制及对当班的注塑产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由QE或品质主管协调处理。4工作程序4.1首件确认：4.1.1.检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）；换模后产品（包括当班正常开机生产）。4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定OK后，填写【注塑首件确认单】连同产（1-3整模）交由注塑QC确认，注塑QC依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的每穴产品都必须检查到位。4.2制程巡检：首件确认OK后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写注塑巡检记录表，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。4.3出货检验：外观抽样依据GB2828.1-202*一般检验水平级AQL=2.5，特殊客户按AQL=1.0的进行抽检；功能检测（尺寸测量、应力测试、实配）每批抽取1整模产品，按AC=0操作，抽检时如有发现不合格的产品应及时知会生产线和填写不合格产品处理单，并要求生产线对不合格产品进行返工且返检出的不良明细必须记录于不合格产品处理单，且对返工后产品进行复查，直至达到客户品质要求。4.4品质的改进：注塑QC如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写纠正及预防措施处理单给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法；当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），QC人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。5相关文件5.1首件检验作业指导书5.2制程检验管理程序5.3出货检验控制程序5.4不合格品控制程序5.5纠正及预防措施管理程序5.6塑料毛坯件检验标准6相关记录6.1注塑首件确认单6.2注塑巡检记录表6.3出货检验日报表6.4不合格品处理单6.5纠正及预防措施处理单第 5 页 共 5 页
