高产农田示范工程项目分项工程施工方案和技术措施.doc

高产农田示范工程项目分项工程施工方案和技术措施（一）施工测量施工准备工程主要内容包括施工测量放样规划、组织图纸会审、进行试验规划、进行技术交底、进行开工报审资料汇编及计划、施工过程质量控制等。1、施工测量放样规划与业主、设计方进行相关交流，获取相应的高程、平面控制点，然后建立本工程施工轴线控制及高程控制网。A、测量设备配备项目经理部配备SJ-2C全站仪1部，J2经伟仪3部，S3水准仪5部用于进行平面、高程校核及施工放样，所用测量仪器精度、从事测量的人员的资质均符合工程建设的需要。B、测量放样首先根据以上提供的平面坐标系统，建立施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面，并应负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易引入和通视，防止移动和破坏。控制测量采用全站仪，测距精度5mm±3ppm，侧角精度5。根据加密图根的整治线控制点，采用人型经纬仪(极坐标法)放出开口线，每隔20m打上基线桩和保护桩，桩位方向距离误差小于5mm，2C值误差30，垂直度指针误1。坡度放样采用S3型水难仪测定标高，误差不大于1cm。施工时，采用仪器定点，木工墨斗弹线或用木桩挂线的方法控制作业。2、图纸会审开工前，熟悉审查施工图纸和有关技术资料文件，进行技术会审和技术交底，做出科学合理的施工方案和技术措施安排。同时，对施工图纸中的工程量变更、设计变更的手续进行完善，并形成纪要。3、试验规则A、质检部门检测试验为控制本工程的质量，我公司特别注重质量检测试验工作的规划落实，严格按招标文件、相关规范、规程及监理细则的要求检测原材料。施工准备前做好原材料拍检试验、役配合比试验及被生料计量试验等，施工后加强试验数据的整理分析。B、工地现场检测试验开工前，现场试验设备和仪器须由监理进行核验。所有取样，不管是现场试验取样，还是委托试验取样，均须有监理人员在场的情况下进行。具体详见工程质量保证体系关于工程试验及试验检测手段的相关内容。（二）土地平整在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。1、施工准备（1）标高和坐标根据切线和坡度线的交叉点位置、图纸标明水平和垂直曲线的特性，在需要的地方标出超高率等资料的断面图，报工程师批准。在进行施工前应在施工区域定线。（2）水流的处理水流的处理在工程师要求的地方或工作保护及施工需要时，承包商要提供必要的除水、排水或隔离水流的设施。承包商要提供在雨季前必须的可发挥适当排水作用的临时性或永久性排水边沟。（3）使用和处理挖方在挖土过程中所有剩余的稳定土，除在另有说明者外，都要用最有效的方法形成路堤。多余的土方或工程师书面声明的不稳定土都要处理至公路地界之外。（4）排水沟在施工中承包商必须建水渠、边沟。应不断的维护排水沟渠以保证在整个施工期间和保修期内排水设施能有效工作。（5）沟槽开挖，在图纸上标示的地方或在工程师要求的地方，应按要求开挖沟槽。在没有工程师批准的情况下不能开挖。此工作视为普通开挖。（6）路堑、路基的边坡修筑按工程师的要求必须从边坡上把浮土或浮石清除。（7）填筑原有沟渠前必须在原有沟渠改道的区域区内，要清除所有的有机物和松软的沉积物。用合格的稳定土予以回填。2、土石方开挖挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到路堤地段作填料，或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，于加快施工进度和提高工作效率。（1）横挖法从地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。这各方法适用于较短的地块，地块深度不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大时可分成几个台阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。分层横挖使得工作面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。（2）纵挖法沿地段纵向将高度分成不大的层次低依层次开挖，纵挖法适用于较长的地段。如果地段的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果地段的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度，如果地段很长，可在适当位置将路堑的一侧横向挖穿，把路堑分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。分段纵挖法适用于傍山长路堑。在挖掘过程中，测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。3、土方填筑在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的太实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。（1）测量放线a、设置线路中心控制点（中线）；b、测设中心桩。按每20至25米整桩号和曲线起止点等控制中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号；c、根据近似计算结果，测设边坡线，测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的填筑高度。d、按路基设计顶标面宽度加余宽3050公分（以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。）放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。e、分层计算设计宽度。以备在施工中根据施工进度随时放填土边线，满足施工需要。（1）施工中车辆通行道路一般分为上、下两条行车道。上、下行车道分别填筑，即采用半幅施工时，尚未施工的行车道可作为运土车辆的通行道路；上下行车道同量施工时，即全幅施工时，可在路侧布置车辆通行道路（便道），半幅施工时应注意的问题时，两幅路基沉降时间不同，最终沉降量发生的时间不一致，有可能发生不均匀沉降，因此一般应采用全幅施工为宜。（2）布土：合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立方，可摊铺30平方米。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。（3）按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.21.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.11.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。（4）整平：当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次，即可达到平整度的要求。在平整时注意路基的纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利于路基排水，一般情况路基横坡要求2%，为利于排水可加大到3%4%。（5）碾压：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：a、直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低（内侧）后高（外侧）；b、压路机碾压轮重叠轮宽的1/31/2；c、碾压遍数，震动压路机碾压68遍，一般就可达到密实度要求。d、压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为25公里/小时，震动压路机为36公里/小时。所以各种压路机械的最水速度不应超过4公里/小时。e、影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%5%进行碾压时效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量达大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。4、耕植土铺筑在完成平整施工后，将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，铺土厚度以30公分进行控制。5、剥离耕作层 根据设计图纸及招标文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才需要进行剥离耕作层，根据测量结果，采用人工开挖方法，剥离的耕作层土方集中堆放，作铺设耕作层的土方。（1）局部切填土工程 本标段施工现场面积大，局部切填土工程分为三区同时进行，从主进场路开始由近往远施工每个区分三个施工段，各施工段流水作业。 土方的调配：土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。土方调配的原则：本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒运。我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。划分调配区，根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输出现对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。（2）人工作田梗在平整好的土地上，根据测量定位的田梗线，用石灰线划出田梗线的位置，采用手推车推运土方，人工堆筑田梗，分层夯实。（3）铺设耕作层对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作；铺作层使用的土壤应符合相关标准要求，然后由人工摊铺。（三）、沟渠疏挖a)沟渠施工1)测量放样首先根据沟渠的控制高程点，进行沟渠中线桩的测量定位，并做好标记，同时对给定的上级沟渠各个控制点还应钉设护桩，以便于施工阶段和竣工验收的复检工作。为便于施工和控制沟渠工程的开挖和填筑以及渠系建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量(或附合水准测量)的方法，加密测设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁钉，四周扩以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。2)沟渠槽开挖放线：首先进行放线，确定渠沟走向和建筑物位置，对渠沟预期的占地范围进行划定，包括渠沟底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。渠道测量放线，分为纵向放线和横向放线。纵向放线确定渠沟中心线的平面位置和设置高程控制点。横向放线任务是确定渠沟横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。人工开挖：一般采用台阶式分层开挖，层高0.5-20m，开挖程序是先挖台阶后削坡。为避免超挖，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后，再行修整。渠底开挖要正确。控制渠底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根放在两个中心桩处渠底的设计高程上，然后在两桩间的中心线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明渠底挖深不足；棍顶低于视线，说明渠底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明渠底挖得恰好。人工回填：土方回填应进行土料选择，然后是填土压实。土料标准是“一纯、二匀、三适当”，“纯”指不夹杂树根、草皮、烂泥和其它腐殖质；“匀”指最大粒径不超过5cm，“适当”指干湿得当。，填土按照先内后外、先近后远的原则，做到低土低用，高土高用。为避免回填尺寸不足，初填断面尺寸要略大于设计断面，经校核无误后，再行修整。保证新老土层紧密结合。回填时，土壤为沙质，预留2-3的沉陷高度。为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法。对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。边坡开挖，机械施工时预留30cm，采用人工配合机械修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。作业面开挖到设计高程时，同样预留30cm厚度采用人工配合机械进行清除。废弃上、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染。渠基的清理应根据钉设的施工边线桩，人工将渠基表层的表土、植被、表层耕作土壤和杂草树根等杂物，按照设计和规范要求进行清除，并且平整压实基底。3)渠道衬砌施工渠道在渠槽、渠堤开挖或填筑完毕，并且渠床削坡成型，立即进行渠道工程的筑砌安装施工。渠道筑砌施工后，进行压顶回筑施工，并整修渠道外边坡。（四）、混凝土沟渠施工方法 本工程混凝土采用现场搅拌，自卸汽车运输，人工摊铺，机械振捣。沟渠施工工艺流程：施工准备沟渠基底、边坡夯实石硝垫层模板安装砼拌制砼底板摊铺收光拆模两侧砼板摊铺收光拆模（1）施工准备 1）基层验收沟渠水泥混凝土底板和两侧护坡板施工前，对混凝土板下的基层进行强度、密实度及平整度、横坡度、纵坡、高程等几何尺寸方面的质量检验，基层质量检验项目及其标准符合基层施工规范要求。 2）原材料检验及准备工作水泥混凝土所用水泥、砂、卵石、水、（外加剂）、钢筋各项材料符合GBJ9787的要求。根据水泥混凝土施工进度计划，施工前分批准备好所需的各种材料，并在使用前进行核对、调整，各种材料符合规定的质量要求。新出厂的水泥至少存放一周后才能使用。a、水泥所用水泥按要求采用同一品牌、同一标号、同一厂名的免检厂家32.5普通硅酸盐水泥。进场时应有产品合格证及化验单，按批量抽检合格后方能使用。不同标号、厂牌、品种的水泥分堆堆存，以免混杂和受潮。出厂日期超过三个月的水泥必须经过复检，根据试验结果决定是否可以继续使用。已经结块变质的水泥不得使用。b、砂采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。不同料源的砂分别堆放，分别使用。C、卵石石子粒径不大于40MM,含水率不大于1.5%，不含块状泥块，含泥量小于1%。混凝土骨料用于工程之前进行冲洗。不同料源、规格的石料分别堆放，分别使用。D、水根据工程实际情况，拌合混凝土的用水采用经检验合格的地下水，养护用水也用地下水，含盐类总量不大于5000Mg/L，硫酸盐含量不大于2700Mg/L，PH值不得小于4。3）配合比设计、试配确定。砼的配合比按设计要求抗压强度为30Mpa，抗拆强度为4.5Mpa，由现场试验室提供的配合比在现场根据砂石的含水量调整后确定。水泥混凝土面板施工前一个月，通过试验进行混合料组成配合比设计，确定混凝土单位体积中各种组成材料的用量。对人工摊铺混凝土提交一份推荐的混合料设计。设计以骨料饱和面干(S.S.D)状态为基础。设计数据包括骨料、水泥、水和各种外加剂的重量比、设计坍落度、水灰比、容重，以及拌和、运输、摊铺、养护和质量控制的详细资料。还提供一些辅助性材料，如骨料级配，所有材料的来源以及项目监理要求的其它任何资料。根据理论配合比进行试拌，制备成型混凝土试块试验，以校验理论配合比，满足设计要求，每种配合比均作抗压、抗弯拉试块各两组，每组三块，分别进行7天，28天龄期的试验，以供选择比较。并推荐出施工配合比。并将符合要求的配比报监理工程师审批，批准后，根据现场实际浇筑条件(集料级配、原材料含水量等)、摊铺机具和气候条件等进行适当调整，作试验段确定施工配比。事先未经项目监理书面同意，不对已批准的配合比，混凝土生产方法或组成材料的来源做任何变动。施工时严格按配合比配料，砼坍落度冬季为2CM。4）机具和设备准备。开工前检查所有机具是否状态良好、备用电源、振捣器储备情况，以保证工程施工的顺畅。（2）混凝土搅拌混凝土采用强力式拌和楼在现场拌和场拌制，最佳拌和时间要控制在60s90s，最短拌和时间不低于低限，最长拌和时间不超过高限的3倍。水泥、砂、石料以及添加剂通过配料机，由电子秤计量，并根据混凝土配比单进行级配。混凝土必须严格按施工配合比计量配料，各种组成材料的计量精度不超过下列范围：水和水泥±1；粗细集料±3；外加剂±2。（3）混凝土运输混合料自搅拌机出料后运到施工地点摊铺、振实、整平抹面的时间控制在不超过水泥的初凝时间（一般为45分钟至2小时）如不能满足可加缓凝剂。运料车严密封闭不漏浆，出料及铺筑时卸料高度不超过去1.5米。如有离析时须重新搅拌。（4）摊铺混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，要用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，要用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。摊铺厚度考虑振实后的下沉量，一般比振实厚度多2至3厘米。砼铺筑过程中如发生停电事故可启用柴油发电继续施工，防止作业中断。（5）振捣摊铺好的混凝土混合料，混凝土先用插入式振捣器捣实，并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均覆盖整个板宽，插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，以及安设钢筋的部位。插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器捣不到之处振一次，同一位置不少于20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于其左右半径的0.5倍，并要避免碰撞模板。（6）收浆收浆在混凝土终凝前完成，抹面次数视气温而定一般不少于四遍，第一遍于整平完毕约15分钟后进行(根据气候掌握)，主要是排除泌水及压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密，直至收水收至无水可收为止。收浆在工作跳板上进行，杜绝站在混凝土上操作。收浆时，杜绝采用洒水、撒干水泥等方法进行修整。在混凝土经初步修整后，用长度不小于3米的直尺检查新铺混凝土的表面。直尺检查出来的高处用手镘法清除高出的混凝土。用直尺进行的每一次所做的检查都与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。除规定的切边外，超过5毫米的路面边角坍落处在混凝土凝结之前修整好。如果在长度等于或大于30厘米的凝结混凝土的边角坍落超过25毫米，则纵横缝之间的整段混凝土板块均清除，并用新混凝土严格规定的线形、坡度和横断面重新铺筑。（五）、U形渠预制构件施工本工程排水斗渠为U形渠，其构件型号为底宽0.6、底宽0.5，梯形渠构件由现场制作生产，并运送的施工区，梯形渠场地制作的要点同上节混凝土施工要点。在施工现场主要进行渠道开挖衬砌和渠构件安装，其施工方法为：施工前，事先进行详细测量，放沟渠开挖灰线，按设计要求开挖完成后，对原测设的边线桩、高程、位置进行一次详细复核。沟槽采用挖掘机开挖，人工配合清底。开挖前对操作人员进行技术交底，开挖时设专人指挥，跟踪测量检查。沟槽开挖按1：0.33放坡。为防止超挖扰动基底土在槽底预留20CM厚的土层，用人工修整至设计标高。土质好的土预留作机耕路基填土，土质较差的填土弃运。构件安装前，对运至现场的渠预制构件逐节检查，质量合格者方可使用。安装采用吊车下构件人工配合安装。安装前用红油漆标注中线控制落件，构件放至沟底后挂中线调节线型保证管道直顺，并用砖块将两侧塞稳。安装时测量人员随时跟踪测量，控制管中高程。构件安装完成后及时组织进行构件安装验收，当合格后，进行回填土施工。（六）、涵管施工方法本工程主要为过路沟、渠涵管施工,涵管为安装钢筋混凝土涵管，其施工方法为：（1）涵管沟槽开挖1）沟槽开挖雨、污水管道沟槽采用挖掘机开挖，人工配合清底。开挖前对操作人员进行技术交底，开挖时设专人指挥，跟踪测量检查。沟槽开挖按1：0.33放坡。为防止超挖扰动基底土在槽底预留20CM厚的土层，用人工修整至设计标高。土质好的土预留作土路基填土，土质较差的填土弃运。2）沟槽施工排水 沟槽施工时，做好排水。沟槽两侧挖300×250MM排水沟，根据现场情况每隔30-50米设50×50×60CM集水坑，配置50-100水泵随时抽排积水。以保证管道沟槽及连接井坑内在干燥无水的条件下施工。 （2）管道混凝土垫层将混合料用自卸汽车运送至现场，人工顺管道方向顺次摊铺，整平后用手扶振动器捣实。达到设计规范要求，再安装砼管。（3）砼管安装管道安装前。对运至现场的砼管逐节检查，质量合格者方可使用。管道采用吊车下管人工配合安装。安装前用红油漆标注中线控制落管，管道放至沟底后挂中线调节线型保证管道直顺，并用砖块将两侧塞稳。安装时测量人员随时跟踪测量，控制管中高程。采用吊车下管，下管前首先根据沟槽深度、土质、环境、管道本身重量等情况，确定吊车吨位、吊车距槽边的距离以及管材的存放地点等事宜。吊车下管时派专人指挥，统一发放信号，所有人员必须集中精神、服从指挥，将管道就位。（4）管道接口管道接口采用1200混凝土包护。（5）连接井施工施工前按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用红砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌连接井墙身砖时，先清扫凿毛混凝土墙身基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10MM厚座浆，再压砖砌筑。砌筑井体砖墙时，采用标准样架砌筑井体。井筒平顺接口，不允许忽大忽小，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。连接井井身采用丁砖或丁条交错使用。中间灰缝及竖向灰缝必须交错半砖或14砖，水平灰缝以10MM为准，垂直灰缝控制厚度为1012MM。连接井井身的水平灰缝和垂直灰严格要求饱满，防止漏水。砂浆采用机械拌合，随拌随用，井筒内外壁砂浆抹面厚度按设计施工。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证井筒内外砂浆密实，光洁美观。连接井流槽应严格按标准图施工，流槽用特制专用模具定位，连接井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。连接井盖采用标准铸件。（6）闭水试验确定最小试验长度段，可根据连接井间的坡降大于0.5M、或者两井间距离5M，两条件取小者，也可以根据项目监理工程师批示确定试验段，试验段管端堵头用红砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面。闭水试验在管道灌满水后，浸泡24h，让管道充分吸饱水后再进行。闭水试验的水位为：试验段上游管道内顶以上2.0M。如果上游管内顶至井口的高度小于2.0M时，则水位至井口为止。渗水量的测量时间不少于30分钟。闭水试验结果应满足CJJ3-90及GB50268-97的有关规定。（7）沟槽回填沟槽填土用粘土回填。回填前需取有代表性的土样做击实试验，确定重型击实指标。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及大的块状物。管道、箱涵沟槽的土方回填，两侧应同时均匀回填，两侧填土高差不应超过30CM。井室等附属构筑物回填，沿四周同时进行。回填土分层压实，每层回填土的虚铺厚度30CM。为确保回填土质量，将严格按以下方法组织施工：胸腔部位及管顶上500MM以内填土采用人工回填，打夯机夯实；管顶500MM以上填土采取机械回填。连接井、雨水口等周围回填土更应严格控制层厚及夯实次数。施工员、质检员必须旁站监督。沟槽回填时，必须逐层检测密实度，合格后方可进行下道回填工序。如遇降雨或其它因素造成回填土含水量较大，征得业主代表或监理工程师的同意后按适当比例白灰土呛土处理回填。（七）、分水闸、分水口等水工建筑物工程1、土方工程土方开挖：施工前应根据各分项工程实际开挖尺寸，开挖高程进行开挖设计，并报请甲方、监理批准。开挖高差较大，考虑工程施工安全，采用平挖法施工，开挖放坡成台阶状，一次成型。场地清理：土方开挖前，应对设计图纸最大开挖边界或建筑物基础外侧水平距离10m范围内的植被及表层含有机质的表土进行清理。表土清理应根据现场工程师指示的开挖深度进行，植被清理后应按要求进行处置，表土及处置后的植被弃渣应按要求运至指定地点。测量放样：采用全站仪和自动安平水准仪根据业主提供的测控点按图纸放样，根据工程特点，布设成十字控制轴线，控制轴线采用极坐标法测定。在堤防转角及断面变化交接处增设施工控制网点，控制网点应埋设成固定标桩。各开挖区的开挖边线及开挖高程应根据控制轴线用木桩标识，同时确定围堰填筑轴线。开挖高程控制每隔20m设一桩，并在桩上用红漆标出底基层设计标高。开挖方法：开挖时按1：0.5放坡并遵循自上而下的施工原则进行。开挖采用四台挖掘机配20部自卸汽车运输，对开挖高度较深的堤段，按每层4m分层采用阶梯形进行开挖。场地排水：开挖前应对施工区进行排水规划，将工作面的积水排除干净，并在开挖坡顶处砖砌坡度为3的截水沟及排水沟。排水沟、截水沟的水汇至集水坑后，由潜水泵统一抽排。土方开挖质量、安全的保证措施（1）基坑开挖后预留20cm的保护层，由人工开挖整修，注意测量控制，确保不超挖。（2）按规范要求在开挖前、中、后均要进行测量、放样控制，保证开挖按施工图设计要求进行。（3）开挖的弃碴堆放到指定的区域，堆放区域和高度严格按设计和监理工程师的要求实施。土方回填：土方回填采用8T自卸汽车运输，施工断面大的部位采用分层填筑，每层约30cm，采用压路机分层压实，反铲削坡留20cm人工削坡，局部采用小型夯机夯实。2、 钢筋混凝土工程钢筋砼工程主要为钢筋挡墙和涵闸构筑物施工。3、模板工程本工程砼浇筑均采用胶合板，尺寸为1830×915×18mm，并配合部份木模使用。边角、造型特殊部位采用非定型木模，场外模板统一在施工营地加工，运至现场拼装。 侧墙模板竖档采用100×50方木，间距取500mm，横档采用双钢管，间距取600mm，支撑采用48×3.5钢管斜撑，支撑间距取900mm，侧墙两边模板采用M12螺栓进行对拉固定，对拉螺栓间距取500mm。顶板模板用钢管或杉木支撑，垂直支撑间用水平撑互相连接成整体，以保证支撑系统的稳定。为了保证模板工程的质量，立模前应放线校核，作好模板的平整度、垂直度检查，模板经检查合格后方可进行下道工序的施工，模板在重复使用前应涂刷隔离剂。4、钢筋工程原材料的采购采购的钢筋必须有厂家的出厂合格证，厂家原材的试验报告，进场的钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，并按有关规范对原材料进行复检，试验合格后方可使用，冷拉钢筋的验收应符合下列规定：（1）钢筋表面不得有裂纹，局部紧缩和锈迹。（2）每批冷拉钢筋中抽两根的试样分别做拉力和冷弯试验，当有一项不合格时应另取双倍的试件重新试验。（3）钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析试验。（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批堆放整齐，钢筋与地面间加垫木，避免锈蚀或油污。钢筋的制作及安装钢筋施工应充分保证保护层的厚度。按技术规范要求采用200#细石砼提前制作垫块,在绑扎钢筋时,分散置于钢筋和模板之间。架立后的钢筋应有效地固定，克服在砼浇筑过程中钢筋跑位现象。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。应在使用前清除干净，带有颗粒或片状铁锈的钢筋不得使用。加工好的钢筋要分部位，分类别挂牌堆放。钢筋安装时严格执照设计图纸要求，保证搭接长度和焊接质量。5、混凝土工程原材料质量的严格控制：原材料的选用、检验、计量等符合国家相应规定和质量标准。砼所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合标准和设计要求，并具有出厂合格证和试验报告。砼配合比、原材料计量、搅拌、试验制作等必须符合施工规范和标准的规定。砼拌制砼拌制统一在搅拌楼集中进行，砼配合比严格按设计要求，控制好坍落度和水灰比，砼应搅拌均匀。砼运输砼水平运输采用机动翻斗车从施工营地拌和站运至施工现场，通过仓面平台直接运至仓位，局部运输车不能到达的仓位，在仓位上方设储料箱，通过人工推胶轮车入仓，墙体、肋等垂直运输用溜槽配合集料斗入仓。上部砼入仓采用井架运输，下部墙体砼浇筑时其入仓高度大于2m时使用串筒，避免砼离析。砼浇筑（1）浇筑前对已经全部安装完毕的模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。（2）在浇筑前，对仓内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。钢筋保护层厚度、间距应符合设计要求和施工规范规定，模板的缝隙和孔洞应予堵塞，木模板应浇水湿润，仓内不得有积水。（3）砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应控制在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完结。采用振岛器振实砼的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋，模板预埋件等。振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。施工缝的处理在已硬化的砼表面上，要凿除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇砼前，先在水平施工缝铺一层23CM厚与砼内成分相同的水泥砂浆。施工缝处砼应细致认真捣实，使新旧砼紧密结合。砼养护在浇筑完毕后的12h以内对砼表面浇水养护。砼浇水养护时间不少于7d。浇水次数以保持砼经常处于湿润状态为准。冬季砼浇筑后要覆盖薄膜或草袋保温。6、砌石工程本合同段砌体工程施工内容包括砼预制块护坡和涵闸工程浆砌石挡墙、浆砌石底板及砖砌体工程。砌筑砂浆（1）原材料：水泥使用普通硅酸盐水泥，质量需符合规范规定且有相应的出厂合格证复检资料；砂使用细度模数为2.53.0的中砂，粒径范围为0.155mm，各项指标均需符合规范规定。 （2）砂浆配合比：砌筑浆砌石挡墙的砂浆配合比通过试验确定，并取得监理工程师的批准，其性能满足设计图纸规定的强度和施工和易性的要求，稠度为3050mm，气温变化时适当调整。（3）拌制：砂浆使用机械拌制，拌制严格根据已批准的配合比进行，拌制时间不少于3min。（4）使用：砌筑砂浆应随拌随用，当砂浆初凝后，则不用于砌筑施工，若在运输、贮存过程中发生离析，砌筑前重新拌制。选料浆砌石料选用坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹的石料，石材表面无污垢、水锈，用于砌石表面的块石料，色泽还需均匀，块石的力学指标符合要求，块石中部厚度不小于200cm。砌体的基底、转角等处，均选用较大的平块石砌筑，料石使用前洗除泥土及水锈杂质。基底夯实整平挡墙基础平稳完成后移交工作面，移交的基底要有1:5的与挡墙受力方向相反的倾斜角并平整夯实。基底座浆：浆砌石挡墙第一层基底需座浆。分层砌筑砌筑时根据设计图挡墙断面进行放样、立样架、挂线作业，样架必须牢固，防止砌长过程中移位。浆砌石挡墙砌筑按铺浆法砌筑。养护浆砌石挡墙砌石外露面在砌筑后1218h之间及时开始养护，并保持外露面的湿润，水泥砂浆砌石挡墙的养护时间为14天。质量检查根据规范的要求对原材料、砌筑砂浆、砌体进行全过程质量检查控制，不合格的砌体返工处理。表面清理、勾缝清缝在砌筑完成后24h进行，缝宽不少于砌缝宽度，缝深不少于缝宽的2倍，勾缝前浆缝隙清理干净，不残留灰碴、积水，保持缝面湿润，勾缝砂浆单独拌制，不与砌筑砂浆混 用，勾缝后应及时养护保持21天。8、砌砖工程所有的砖砌体工程采用“三一”砌砖法(即使用大铲、一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法)。依下列工艺施工：抄平、弹线立皮数杆盘角、挂线砌筑轴线标高引测检查。要求做到灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，内外砌，接搓牢固，墙面垂直。砂浆饱满度达80%以上，第一皮开始砌筑采用水泥砂浆，最下一皮和最上一皮采用丁砖砌筑。并按要求预埋木砖，拉结筋。防腐木砖不应顺纹安装，埋设位置在门窗洞口最上、最底四皮砖处，中间间距80cm。所有进场机砖应有出厂合格证，并按要求抽样试验，合格后方可使用。砂浆应提前送检试配，砌筑前砖应浇水湿润，以保持墙体强度。（八）、田间、生产道路的施工1、施工流程施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原土打夯机夯实砼路面铺筑交工验收。2、土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。3、原土夯实：采用轮胎式振动压路机碾压46遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。4、垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。5、泥接碎石路面施工：泥结碎石道路为泥结碎石面层厚12cm。施工流程如下：路基矿渣填筑验收合格 路床压实整形泥结碎石面层摊铺、压实（1）、路基填筑压实作业：路基在整平夯实后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2kmh。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，沿道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。（2）、砼路面层施工1、施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 2、安装模板： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 3、混凝土的制备： 本项工程采用现浇混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 4、混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 5、混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器