桩承台基础施工方案10804.doc

基 础 施 工 方 案编制人； 审批人: 工程名称：XXXXX幼儿园新建工程 施工单位：XXXXXX建工集团有限公司目 录1、 工程概况2、 桩基承台基础施工准备3、 施工工艺4、 质量标准5、 成品保护6、 应注意的质量问题7、 安全注意事项1、 工程概况工程名称：XXXXXXX幼儿园新建工程建设单位：XXXXXX教育体育委员会监理单位：XXXXXX国际工程建设监理公司设计单位：XXXXX设计院有现公司施工单位：XXXXXX建工集团有现公司建设地址：XXXXXXX新区,XXXX燕飞路与腾逸路交口处本工程基础为桩承台基础,承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为1。25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。钢筋：钢筋型号622，均为HPB300、HRB400级钢筋。砼:垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6，±0。000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2：8灰土回填、回填范围详建施Y1。2 、桩基承台、基础梁施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1商品混凝土：垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35，地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。2。1。2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。2.1.3垫块:用13水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。2。1。4火铅丝：规格1820号铁丝。2。1。5外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定.2.1.8主要机具2。1.8.1绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2.2。2截桩:将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。2.2。3修整桩顶混凝土(桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时,须采用比原桩混凝土强度高一级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破除，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收;2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求（3540d），钢筋长度不够时，应予以接长。2.2。5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2。2。6现场准备条件充分，满足施工要求.3 施工工艺3.1整体工艺流程:地下室16轴,非地下室7-31轴3。1。1钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及其他绑好砂浆垫块 3。1.1基础模板工艺流程：、地下室1-6轴砌砖胎模、安装模板模板预检、非地下室731轴大板支模、安装模板模板预检 3.1.3混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土浇筑振捣养护 3.2钢筋绑扎: 3.2。1核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3。2。2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下,先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3。2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。 3.2。4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3.2。5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。 3。3安装模板：非地下室部位模板安装、材料要求 钢管、立杆、大小横杆均采用48钢管,壁厚3.5mm,材质应符合规范弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过眼的钢管不得使用。 扣件；所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力（F）8KN 模板；选用优质18mm厚胶合板 木方；采用50×100或100×100松木方 螺栓；14螺栓、承台模板 垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模.本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木方、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000）,要求两支撑点均可靠稳定。 具体做法详下图a承台侧模剖面图b地梁侧模剖面图地下室部位模板 本工程地下室（1-6轴)基础为桩承台伐板基础，承台与伐板在同一标高，浇筑混凝土时承台与伐板混凝土必须同时浇筑。针对此种情况在施工过程中地下室承台模板、地梁模板、集水井模板、底板四周侧模等采用砖胎模.、砖胎模施工地下室承台、地梁、集水井、底板四周侧模等砖胎模采用水泥标砖(240×120×50)、M5水泥砂浆砌筑砖胎模，施工时底板四周侧模采用240mm厚砖墙，承台、地梁及集水井应根据胎模高度h<500mm时采用120mm厚砖墙，500mmh<1000mm采用240mm厚砖墙，h1000mm时采用370mm厚砖墙。砖胎模应考虑防水基层及防水保护层厚度(20mm厚1:3水泥砂浆抹灰基层、保护层30厚挤塑聚苯板)，砌筑宽度应为梁、承台、集水井宽每侧+50-60mm。砖胎模内侧及顶面采用20厚1：3水泥砂浆为防水基层，阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。待砖墙达到一定强度后侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高。a集水坑砖胎膜做法见下图b地梁砖胎膜做法见下图c底板四周砖胎膜做法d底板四周承台处侧胎膜做法、砖胎模施工要点水泥砖在砌筑前一天应浇水湿润,一般以水浸入砖四边15mm为宜。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于60mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满.水平、垂直灰缝厚度控制在812mm,墙体垂直、平整度不得大于3mm.砂土回填应待砖砌体达到强度后方可回填。 3。4混凝土浇筑: 3。4。1预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定,确定浇注时间地点，数量。 3.4.2浇筑:桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理. 3。4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 3.4。4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎.留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土浇筑前清除原有浮浆、剔除松动石子露出结构混凝土后，采用清水冲洗干净并充分湿润浇浆（原浆采用与混凝土同品种水泥或者采用界面剂），保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。 3。4。5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜.3。4。6 施工缝的留置 a、防水基础底板与混凝土墙分开浇筑。  b、墙体施工缝由筏板顶沿混凝土墙根向上300mm,整体一次浇筑完毕。混凝土墙的水平施工缝处设置膨胀止水条. c、施工缝处止水胶条： 水平施工缝处墙中部混凝土留20mm×30mm企口凹槽,在浇筑上部墙体混凝土时,在凹槽内放入膨胀止水胶条。（见下图）地下室施工缝做法水平施工缝浇灌前,应将其表面浮浆和杂物清除,界面处理完毕后及时浇灌混凝土。4 质量标准 4。1钢筋分项工程: 4.1。1保证项目: 4.1.1。1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接. 4.1.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 4.1。1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4。1。1。4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4。1.2基本项目： 4。1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中. 4。1。2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 4.1。2。3用级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定. 4。1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀.接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm. 4。1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0。05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。 4。1。3允许偏差项目，见表2-10. 4。2模板分项工程： 4。2.1保证项目： 4。2。1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 4。2。1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 4.2。2基本项目： 4.2。2。1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 4。2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 4。2。3允许偏差项目,见表2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表210项次项目允许偏差 （mm)检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3焊接±10尺量连续三档绑扎±20取其最大值4间距±10尺量两端，中间各排距±5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6中心线位移5水平高差+3 07受力钢筋保护层基础±10尺量检查 4.3混凝土分项工程： 4。3.1保证项目： 4.3。1。1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4。3。1。2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 4.3。1。3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。 4.3。1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.3.2基本项目： 4。3.2。1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2，无孔洞。 4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3无缝隙无夹渣层。 4。3.3允许偏差项目，见表212。 桩承台混凝土工程允许编差表212项次项目允许偏差 (mm）检验方法1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查5 成品保护 5。1安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋. 5。2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻. 5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。6 应注意的质量问题 6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。 6.2缺棱、掉角，配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤. 6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 6。4插铁钢筋位移:插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7、安全注意事项7.1、模板支撑应牢固，并应对称布置，施工人员不得在立柱模板及钢筋笼上走动或上下坑，并不得在易塌落的坑边和支撑木上行走。 7.2、各种基础及基坑开挖时应按土质情况进行一定的放坡，以防止坍塌，基础“底板半径+1.0m”半径范围内应随时清理，不得堆放土、石及放置重物。 7。3、进入现场人员必须正确配戴安全帽,坑深超过1。5m时，上下坑要用梯子。坑底在2以上时,方可二人同坑作业，但不得面对面作业；在向坑外抛土、石时，坑沿应设专人清理，防止石块回落坑内伤人。 7。4、基面内壁及基坑内壁的浮石应随时清理，不得留有松动石块；在坑壁石块没有清理完毕前，坑内不得有人作业。 7.5、掏挖基础坑内清碴时应用筐子吊送,严禁从坑内向外抛扔石块;上下坑时应使用梯子，且应先将坑壁浮石和松动石块清除掉.孔内设置应急软爬梯,供人员上下井使用的电葫芦、吊笼必须安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦采用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。每日开工前检查孔内有毒有害气体。并采用专门的送风设备. 7.6、浇灌前必须检查撑木是否牢固。7.7、文明施工，施工现场布置井然有序,施工完毕及时清理现场。