路基石方爆破施工方案.doc

国道207新房洼至省界瓶颈路段改造工程第一合同段路基石方爆破方案山西晋城路桥建设有限公司国道207线瓶颈路段GZ01合同段项目部 二零一六年八月一日 路基石方爆破方案一、工程概况1、综述第一合同段起讫桩号为K1324+316.933K1330+456.838，路基共计挖石方168万m3,其中涉及石方爆破作业的部分主要分布在三个部位:K1324+316.933K1326+012。362之间，次坚石爆破约9万m3;K1326+012。362-K1328+019。838之间，次坚石爆破约107万m3;K1328+019。838-K1329+019。838之间，次坚石爆破约10万m3； 路基宽度10m.根据部分路基所处的位置及两侧山体的状况，需要在单侧或双侧分台阶余留边坡。这时的路堑深挖应分台阶进行。台阶高度15m，各台阶之间设置平台.边坡15m以内，坡比1:0。3;边坡15m60m之间，坡比1：0.5；边坡60m90m之间，坡比1：0.75； 90m以上的坡比为1：1。如超出90m以上部分的方量不大，也可全部削平。各台阶之间设置平台的宽度规定为:边坡高度在60m以内，平台宽度为2m；边坡高度在60m以上，则平台宽度为4m.路基石方爆破作业总方量约为126万m3。2、爆破施工区环境简述爆破施工区地处晋城市南，至山西省界,大都为石灰岩山区。地质构造为喀斯特侵蚀、剥蚀地貌,山势陡峭，多悬崖峭壁。山体高差悬殊，山坡坡度一般为3055°之间。山势险峻处高峰耸立，近视成直立甚至倒挂状。裸露岩层主要为白云岩、页岩或白云质灰岩及泥灰岩。岩性强度中等或略偏高，硬度系数约为810。对爆破施工来说，施工区地表水大量下渗,属于极贫水区，水文条件较好.施工区整体较空旷，与爆破作业区距离在200m以内需要保护的周边建筑物较少。加上主要交通已经隔断,爆破作业时便于警戒清场。因此爆破作业的施工环境较好.一般情况下，我们按150m安全距离控制一次齐爆药量，完全可以防止建筑物受到爆破振动的危害。鉴于第一合同段位于猕猴省级自然保护区缓冲区外侧12公里处，我们在爆破作业时还要控制其在松动爆破的范围内，通过减小一次起爆药量，尽量减小对被保护野生动物的干扰。3、技术和安全要求1）安全要求：爆破时，保证周围建构筑物及现场人员的安全。2）工期要求：按建设方要求的工期完成全部爆破工程并验收合格。3）质量要求：爆破粒径合格，便于铲装运输。二、设计依据和原则1、设计依据1）中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例（2006.9）；2)爆破安全规程(GB67222014）；3）工程爆破理论与技术4）设计文件;5)现场勘察。2、设计原则1）认真贯彻国家有关法律、法规要求，严格遵循技术标准、规范和甲方的有关规定。2）充分理解设计意图，分析本工程的特点和难点,强化过程控制和工序管理。合理安排施工工序，确保工程顺利施工。3）建立、健全安全管理制度，落实好各项安全和防护措施,使所有施工活动处于安全受控状态，确保爆破工程施工中不发生任何安全事故.4)优化爆破施工方案，采取切实可行的技术措施；加强施工过程的质量控制和检查，以确保工程质量目标的实现。5）精心组织，精心施工,确保按期完工。三、爆破作业方案选择本工程中爆破高程大多为15m，爆破开挖宜采用“松动深孔爆破为主、浅孔爆破为辅”的方案。我们应尽量采用深孔爆破的方法,同时将其控制在松动爆破的范围。采用KY-100J型露天潜孔钻机，使用钻头直径为90 mm;KY125型潜孔钻机，使用钻头直径为110mm。在作业台阶15m及以下时，均可一次钻孔爆破到位.在山体上部开挖顶部作业面时，或者部分作业区域的开挖厚度小于3米时，则采用“小机施工，浅孔爆破"的手段进行处理.“小机施工，浅孔爆破"时采用YT-28型风力凿岩机，使用的钻头直径为40 mm.路堑边坡及路床顶面采用光面爆破。路堑深挖的作业顺序应严格地自上而下、分台阶进行，并做好土石方开挖与支档加固工程的有机结合及进度协调。坚持自上而下，开挖一级、加固防护一级。分台阶作业的示意图见图1。（图1只按单边留坡画出） 坡比1：0.75 4m 坡比1:0.75 2m 15m 坡比1：0.5 90m 坡比1：0。5 60m 45m 坡比1：0.3 30m 15m路基图1 分 台 阶 作 业 示 意 图 起爆方法上采用毫秒微差的起爆方式。由于毫秒级的等间隔起爆,各地震波会因相互干扰而使震波削弱，一般可将地震波影响降低8087；二是采用微差起爆可降低炸药单耗，提高炸药利用率;三是可以改善爆破质量，提高岩石的破碎程度。四、爆破参数与装药量计算“松动深孔爆破，微差方式起爆"的方案确定后，为了达到理想的爆破效果，必须合理确定有关爆破参数.爆破参数选择： 钻头直径为110mm、90 mm根据公式: D=f d 式中：D为所钻炮孔直径,f 为与岩石硬度有关的系数，d 为钻头直径对本工程而言，选取f = 1。10 - 1。14,求得所钻炮孔直径为120-125及99102mm。然后依次确定各爆破参数如下：1、作业台阶： 除开辟顶部平台外，主体部分取作业台阶为15m,从上至下分台阶施工作业。山体高程不足15m时，爆破作业台阶按山体断面的变化而定。2、孔深L及底盘抵抗线W1： 孔深L按台阶或随岩体断面的变化而定,但均可一次钻孔到位。在钻孔时,应在开挖台阶高度H上增加一定的超深值，以尽量减少爆后平面的残埂。超深值h可按下列等式确定：h =（0.15 0。35）W1 这里W1 为底盘抵抗线，我部根据以往施工经验结合本工程地质，认为采用（30 - 35）D较为合适。对110mm钻头而言,我们通常取W1 为4.0 m - 4。5 m，h = 0.60 1。58 m。本工程中我们决定取小值W1 = 4.0 m，则超深值可取0。6 - 0.8 m。对90 mm钻头，我们取W1 = 3.0 m ，则超深值可取0.4 - 0。6 m。3、炮眼孔距 a：根据所使用的机械及大量的实践证明，对110 mm钻头,理想的孔距a值为4。0m 4.5 m。对90 mm钻头，我们可取为3。0 m - 3。5 m.在本工程中，我们均取小值4.0m及3。0 m。当孔深小于4 m时，孔距a一般取（0.5 - 0.6）L.4、炮眼排距 b： 炮眼排距 b一般取aSin60°.对110 mm钻头，b值为3。5m 4.0 m。对90 mm钻头,b值可取为2。5 m 3。0 m.本工程中b也均取小值3。5m及2。5 m。5、单孔装药量计算下面以钻头直径110 mm（实际孔径为120 125mm），台阶高度15 m（实际孔深为台阶高度加上超深值)为例作计算范例。采用露天深孔爆破单孔装药量的计算公式: Q = K·q·H·a·b 其中： Q 单孔装药量 q - 炸药单耗 H 台阶高度 a - 炮眼孔距 b 炮眼排距K为考虑岩石阻力作用的药量增加系数,微差爆破时取K = 1.0 1.1初步计算时确定q = 0。4kg /m3，以H = 15m、a = 4。0m、b = 3.5m,为尽量减小爆破有害效应，取K = 1。0，代入计算得到: Q = 84 kg以上仅以钻头直径110 mm,台阶高度15 m为例作计算。对90 mm钻头及其它台阶高度的情况计算方法类似。根据以上计算结果，将单孔装药量列表如下：表 1 钻头直径110 mm时的单孔装药量(kg)台阶高（m）5678910111213141516装 药 量283339455056626773788490表 2 钻头直径90 mm时的单孔装药量(kg）台阶高（m)345678910111213141516装 药 量47101418232830333639424548对于40mm风钻打的小孔，随着台阶高度的变化，孔距、排距也都需要调整。现将不同台阶高度的炮眼深度、装药量以及相应的孔距、排距列表如下：表 3 钻头直径40 mm时的爆破作业参数台阶高度（m）1.01.11。31。61.82.0孔深(m）1。11.21.41.82。02.2装药量(g)170-210240-290320370500-550600800孔距（m)0。70.80。80.91.01。1排距（m）0.60.70。70。80.80。9台阶高度（m）2。22。42。62.83。03。2孔深（m）2.42。72。93.13.33。5装药量（g）90013501500220023502500孔距（m）1。11。31。31.51.51。5排距（m）0。91。11.11。31.31.3五、炮孔布置及钻孔设计1、炮孔布置： 根据上节确定的炮眼间距a及炮眼排距b，即可在工作面上布置炮孔。我部采用三角形布孔方式,即排与排之间的孔交错配置，呈梅花形布孔.其炮孔的平面布置见示意图2。（图中：a - 孔距;b 排距 ；W1 底盘抵抗线;H 台阶高度；h 超深）. 分台阶施工时的炮孔布置剖面见示意图3。2、路堑余留边坡地段的炮孔剖面示意图图4是按台阶高度15米、坡度为1:0。3时画出的，图5是按台阶高度15米、坡度为1：0.5时画出的，图6是按台阶高度15米、坡度为1：0。75时画出的,台阶高度改变时可以通过计算确定余留边坡面上的钻孔深度.（注：孔深已含超深值） b a W1 图2 炮 孔 平 面 布 置 示 意 图 15 m W1 b 15 mW1 b图3 分台阶施工时的炮孔布置示意图 1。5m 3m 3m 3m 上 平 台 8m 15。5m 理想边坡线 16m 73° 下 平 台 图4 边坡坡度为1：0。3时的布孔图（台阶高15m） 2.7m 2.1m 2.7m 3m 3m 上 平 台 6m 10。3 m 15.7m 15。7m 理想边坡线63° 下 平 台 图5 边坡坡度为1：0。5 时的布孔图（台阶高15m） 3.75m 3。75m 3。75m 5。5 m 5。5 m 上 平 台 5.5m 10。5 m 15.5m 15.5m 理想边坡线53° 下 平 台 图6 边坡坡度为1：0。75时的布孔图（台阶高15m）3、钻孔方式： b 堵塞段 H 装药段 L W1 h图7 炮 孔 装 药 结 构 示 意 图钻孔方式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔。垂直钻孔时，钻孔深度L为台阶高度H加上超深值h。倾斜钻孔时，如钻孔倾角（钻杆与水平面的夹角）为a,则钻孔深度为：本工程大多数情况下采用垂直钻孔方式。其炮孔的剖面及装药结构见示意图7.六、装药、填塞和起爆网路设计1、装药1） 装药前，要对炮孔进行清理和验收。2） 装药要用竹、木质炮棍。装药时应边装边测量，并保证相应的填塞长度。3） 炮孔内装制式柱状药。装药时，先将雷管插入药柱底部，放入炮孔。然后依次装入药柱，用炮棍推进到位。最后还可用单耗0.40 kg/ m3予以校核.4） 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用竹木制长杆处理。5） 对于不同的地域，由于岩性状况的差异，单孔装药量可能需要改变，应通过几次爆破后作适当调整,以确保爆破效果和爆破的安全.2、填塞确定合理的填塞长度和保证填塞质量，对改善爆破效果、提高能量利用率具有重要作用.在安全上，对控制飞石有明显效果，同时能较大地降低爆破噪声.1）填塞长度一般取30D.对110 mm钻头，即取4。0m可达到理想效果.对90 mm钻头，填塞长度不应低于2.8m。2）填塞一般采用泥土或湿砂等,严禁使用石块或易燃材料填塞炮孔。同时应注意保证填塞质量，要达到一定的密实度，注意避免中间有架空等缺陷。3）填塞时要小心，不得损坏起爆网路。4）禁止捣固直接接触药包的填塞材料，或用填塞材料冲击起爆药包。3、起爆网路设计1）微差时间间隔:在微差起爆中,合理的时间间隔对改善爆破效果及降低地震波影响有重要作用。时间间隔一般根据下式确定： t = KP W1（24 f）其中：t - 微差间隔时间（毫秒）; KP - 岩石裂隙系数，对裂隙发育的岩石，取KP 为0。9； f 岩石坚固性系数，对于本工程的岩石性质,取f 为 8 10。将各值代入上式，得t = 37。8 - 43。2毫秒。实际上，我们通常采用间隔时间为50毫秒的间隔实施微差爆破，大量实践证明可以达到理想爆破效果。2)起爆网路，布孔及起爆方式：本工程全部采用非电导爆系统,炮孔内全部用导爆管雷管,并采用孔内延期和孔外延期相结合的毫秒延期起爆网络。这样可以做到不受雷管本身段别多少的限制,达到较多段数的延期.另外，采用复式网络，既安全又可靠，且不受雷电及杂散电流的影响。在本工程中，作业地区距被保护建筑物较远。其起爆方案可采用图8（A)所示的排间微差起爆方案,也可采用图8（B）所示的对角微差起爆方案。 3 2 1图8（A） 三角形布孔,排间微差起爆 3 4 5 6 7 8 2 1 8(B) 三角形布孔，对角微差起爆现画出典型的起爆网络图,见示意图9、图10。传爆方向 ms13 ms15 ms17 ms7 ms9 ms11 ms1 ms3 ms5 传爆方向 传爆元件 击发器图9 全部采用孔内延期的起爆网络（三角形布孔,三孔一响微差起爆）传爆方向 ms7 ms9 ms11 ms3 ms3 ms7 ms9 ms11 ms3 ms3 ms7 ms9 ms11 传爆方向 传爆元件 击发器图10 孔内延期和孔外延期相结合的起爆网络（三角形布孔，三孔一响微差起爆）图9给出的是全部采用孔内延期的起爆网络,三角形布孔方案，三孔一响的对角微差起爆。图10给出的是孔内延期和孔外延期相结合的起爆网络，三角形布孔方案，三孔一响的对角微差起爆。排间微差起爆时的网络更简单，只要将各排孔依此装上不同段别的雷管即可，故不再画出.3）起爆网路连接技术要点 导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头。用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。 地表导爆管起爆网路连结应在全部装药充填工作结束后,从爆区一端逐步进行。 用雷管起爆导爆管网路时，雷管端部（聚能穴）禁止朝向导爆管传爆方向连接.连接时，可采用连接块或胶布。 设好的起爆网路，要仔细检查，并把地表起爆雷管用细渣埋好。七、爆破有害效应校核及安全距离计算本工程均为炮孔装药，填塞要求高，所以冲击波影响范围较小，可不予考虑。故爆破安全距离主要考虑爆破振动的安全距离及个别飞石的飞行距离。1、爆破振动：对于爆破振动对安全的影响,一般通过建筑物所能承受的安全允许质点振速来计算。在爆破安全规程（GB67222014）中,对几种主要类型的建筑物地面质点的安全允许质点振速作如下规定：一般民用建筑物 2。0 - 2。5 cm/s为保证爆破作业周边建筑物的安全，必须根据建筑物所能承受的安全允许质点振速，确定一次齐爆允许的装药量.现根据爆破安全规程推荐的公式计算： （ kg )式中： R 爆破振动安全允许距离，m；Q - 炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大单段药量，kg； V 保护对象所在地安全允许质点振速，cm/s；K， - 与爆破点至保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。根据本工程的实际情况,K取150,取1.5.为安全起见， V值就取2。0cm/s，安全距离就取150 m。代入计算得到： Q = 600 kg2、爆破飞石及安全距离计算：根据经验，对爆破飞石的抛掷距离与炸药单耗之间的关系进行了回归，得到了无覆盖条件下，爆破飞石距离与炸药单耗之间的关系：L = 70q0.58式中： L 飞石抛掷距离，m； q 炸药单耗，kg/m3取q = 0。45kg/m3进行计算，得到： L = 44m根据GB67222014规定，飞石的飞散对人员的安全距离不小于200米.根据以上计算和有关规定，本工程安全距离定为200米。同时要求，必须保证填塞长度和填塞质量，进一步控制飞石的飞散距离。3、 防止飞石危害的预防性技术措施:1)合理选取最小抵抗线方向:最小抵抗线方向不得指向被保护建筑物.这样就避免了飞石直接飞向被保护物的不利状态.2）严格按设计方案的计算装药，将爆破类型控制在松动爆破。这就避免了装药过量而引起抛掷爆破，抑制了飞石的危害程度.3）确保规定的填塞长度。对110 mm钻头，填塞长度不应低于4.0m.对90 mm钻头，填塞长度不应低于2.8m。4）同时要保证填塞质量，填塞一般采用泥土或湿砂等,严禁使用石块或易燃材料填塞炮孔。填塞要达到一定的密实度,中间不能有架空等缺陷。八、施工方案概述爆破作业应按甲方的设计要求进行施工。在施工过程中要严格遵守有关各项作业的规范，做到既保证质量，又保证安全。1、爆破施工工序:方案审批 - 确定施工人员 修筑便道 测量、放样 钻孔 验孔、装药 联结网络 检查装药 检查起爆网络- 布置安全警戒 撤去爆区人员、设备至安全地点 起爆 爆后检查、清除盲炮 解除警戒2、施工作业安排及施工顺序：1）施工开始，根据需要修筑必要的便道，以便为机械顺利到达作业位置创造条件。2）施工顺序应根据甲方的要求进行。根据作业区的实际情况,科学地安排工作面，并与土石方挖运方密切配合，满足车辆运输的要求。3)为避免爆破作业产生的飞石对被保护建筑物造成危害，最小抵抗线不应指向被保护建筑物。3、进场主要机械设备主 要 机 械 设 备 清 单序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量1潜孔钻车KY125台1224.2m3螺杆空压机PDSH850S台13潜孔钻车KY100J台44螺杆空压机LGCY10/13台45风 力 凿 岩 机TY28型台按需要4、施工准备工作1）对所有参加施工人员做好思想动员和安全教育工作，充分认识爆破工程的重要性。2)对所有投入工程的机械设备进行检修，保证设备的完好率，对需使用的仪器也应进行检查、标定。3）熟悉设计文件及图纸，明确技术要求，进行现场勘查。准备好现场所需使用的各种记录表格和工作日志。4）爆破工作面准备：钻孔前进行石方测量，根据施工区具体数据，安排好工作面及机械设备进场.5、施工组织机构:（见图11所示。）各类人员的职责如下：1）项目经理:负责施工中的组织指挥和内外协调工作,对质量、安全、进度负全责。 2）技术组或技术负责人：负责处理现场的技术问题及施工质量的监督检查。3）安全组（员):负责现场的安全监督和检查，以及负责警戒工作的联系和落实。4）后勤保障组:负责后勤保障和器材、炸药火工品的采购、保管与配发。5）施工人员:施工人员应严格按设计方案进行作业，服从命令听指挥，确保整个作业过程的质量与安全.所有特种作业人员均应持证上岗.项目经理部施 工 组技 术 组安 全 组后勤保障组图11 组 织 机 构 示 意 图九、 通用安全生产措施1、施工现场开工条件符合安全生产要求：1）作为安全生产第一责任人的项目经理到任,施工队已组建，配备了必须的专兼职安全员,特种作业人员上岗证齐备。2）工地周围环境、地上地下的设施及障碍物已了解清楚。现场施工范围已经甲方标定,并已解决好临时设施，落实了施工队的饮食起居问题。3）爆破作业的技术设计方案、安全警戒方案等已经公安机关审查批准.4）所需机械设备已进场,并经试运行证明其处于正常工作状态。5）全体施工人员安全职责明确，开工前安全检查表明情况正常。6）加强培训教育.特别是对新人、新手，要进行岗前培训和安全生产教育.通过培训教育提高他们的技术水平，加强他们的安全意识。7)实行持证上岗。对于爆破作业人员如爆破员、安全员等都需持证上岗。2、施工现场的劳动安全保护要求：1）严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，落实安全生产责任制。2）开展安全教育和安全宣传,严格按审批的技术设计方案和施工组织方案进行施工。3）严格执行火工品采购、领取、使用、退库等各项管理要求，严格按照爆破作业规程规范操作。4）佩带必须的劳动保护用品，凿岩作业人员应尽量处在上风，并戴好口罩.5）严格控制噪声、飞石、震动等不良因素对人身、财产及环境的危害。6）施工人员及施工机械严禁在岩体的顺坡方向作业，以防止塌方造成的危害。3、施工现场机械管理：1）机械设备进场必须经过安全检查,并经试运行证明其处于正常工作状态。2)机械设备必须专人操作，并按设备要求进行经常性的维护和保养。3)机械设备安放应平稳，严防倾倒或滑塌。4）设备操作人员必须听从统一的指挥，按整体要求确定作业地点、作业顺序,并根据爆破作业指挥员的指令，进场作业或撤场隐蔽均须符合爆破工程的安全要求.十、爆破作业施工安全要求1、一般要求:1）项目经理根据工程施工进度安排爆破作业，至少提前一天将次日爆破作业所需火工品的数量、送达工地时间报告有关单位、部门，据此通知有关人员进行落实。2)按批准的设计施工方案标定孔位(孔距和排距)，钻孔亦应达到设计要求的孔深。3)施工作业人员和安全检查人员应当熟悉爆破技术设计方案。4）每次爆破,必须对孔数、每孔装药、一次齐爆药量、总装药量、雷管用量等，详细做好记录。并按要求认真填写好各类表格,签字上报.2、装药分工序要求：1）装药前，要对炮孔进行清理和验收。如药孔内有积水,应采取措施清除，以免影响爆破效果。2）按照爆破设计的单孔药量装药。根据环境要求，严格控制一次齐爆药量,防止爆破振动影响周围保护的目标.3）装药要用木质炮棍，不准使用铁钎装填.4)装药出现堵塞时,在未装入雷管等敏感爆破器材前,应采用竹木制长杆处理。3、填塞分工序要求：1)装药后必须保证填塞质量，禁止在无堵塞情况下进行爆破。2）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。3)填塞时要小心,不得破坏起爆线路。4）禁止捣固直接接触药包的填塞材料，或用填塞材料冲击起爆药包.4、导爆管网络联结分工序要求：1）用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。2)地表导爆管起爆网路连结应在全部装药充填工作结束后，从爆区一端逐步进行。3）导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头.4）连接网路时,要注意识别时间延期段数，并防止炮孔漏连。准确连接起爆网络,保证每孔起爆的可靠性，防止盲炮而造成隐患。5)用雷管起爆导爆管网路时，雷管端部（聚能穴）禁止朝向导爆管传爆方向连接。连接时，可采用连接块或胶布。6)设好的起爆网路，要仔细检查，并把地表起爆雷管用细渣埋好。十一、火工品使用安全措施及爆后检查1、火工品使用安全措施：1） 炸药、火工品应严格按有关规定存放,领退手续健全。在现场使用中一定要逐孔登记，做到领取和消耗的帐目清楚.2) 作业人员严格按操作规程施工，佩戴必要的劳动保护用品。3)按设计要求，合理选取最小抵抗线方向。4) 在装药前应检查炮孔深度,孔中是否有卡石，做到一定孔深装一定量的炸药，严防过量装药。5） 确保炮孔的填塞长度和填塞质量符合设计方案的要求。6)严格按设计方案控制一次齐爆最大炸药量.为了尽量减小爆破的震动，必须采用微差延期起爆方式。7）主要路口应树立警示牌,提醒行人注意并规定起爆时间以及警戒标志和范围。爆破前,应按方案规定的安全距离设置警戒及进行必要的临时交通管制。8）按照设计方案、安全方案的要求，落实好各类安全防护措施。9）遇有盲炮，应按盲炮处理的规定进行处理.处理盲炮时严禁无关人员进入现场。2、爆后检查及盲炮处理：1)爆破后,爆破员要在规定等待的时间后进入爆破地点，检查有无危石、盲炮等现象；2）爆破员发现危石、盲炮等现象，应及时处理.未处理前应在现场设立危险警戒标志；3）盲炮要及时处理.处理盲炮要根据实际情况选择适当的方法： 爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化，可重新联线起爆； 爆破网络未受破坏,但最小抵抗线有变化，应经计算后加大警戒距离，再联线起爆； 在距盲炮孔口不小于10倍孔径处另打平行孔装药起爆; 盲炮孔内为非抗水炸药且孔壁完好时，可取出部分填塞物,再向孔内灌水使之失效。4)处理盲炮时无关人员不准入场，应在危险区边界设立警戒.危险区内禁止其它作业。5）确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。十二、文明施工措施1、总则:1）遵守建设部建设工程施工现场管理规定及国家有关文明施工的其他法规和规定。工程开工前施工队应对全体成员进行关于文明施工的学习和教育。2)项目经理同时作为文明施工的第一责任人,对整个施工期间的文明施工负责。3）创建文明工地，施工期间努力实现外界向有关部门“零”投诉的目标.4）全体施工人员遵纪守法，服从当地政府及有关部门的领导及管理.与施工有