环氧树脂裂缝修补施工方案09837.doc

环氧树脂裂缝修补施工方案环氧树脂是防水堵漏、裂缝修补施工的主要材料，具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物，具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。环氧树脂品种很多，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、线形脂肪族类等几大类型,在选用上要注意。环氧树脂的结构特性赋予了其优良的产品性能，作为胶粘剂，它对各种金属、非金属以及热塑性、热固性塑料均有优良的粘结性能，并且粘结强度高，特别适合结构性粘结，此外还具有优良的物理机械性能，胶层本身的抗拉、抗压、抗冲击性能均优.这些优点都特别适用于在恶劣环境中的建筑结构。一、砼裂缝灌浆修补砼裂缝无处不在，建筑物的破坏也往往从裂缝开始，裂缝的产生不但影响结构安全度,有时往往严重影响使用功能.鉴于工程中裂缝宽度多为0。2mm1.0mm之间,主要采用化学灌浆,根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物，使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。施工前，清洗漏水裂缝处的水污痕或结晶污垢，找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。二、灌浆前对缝隙进行处理1、表面处理法：对于混凝土构件上较细(小于0.3mm）的缝隙，可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧2030mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复）。2、凿槽法：对于混凝土构件上较宽（大于0。3mm0。5mm）的裂缝，采用沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可工具裂缝深度和有利于封缝来确定，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。3、钻孔法：对于混凝土构件上大于0.5mm的深裂缝，可走裂缝上进行钻孔,大于走向不规则的裂缝。除骑缝钻孔外，需加钻斜孔,扩大灌浆通路，钻孔深度应穿越缝隙，孔与孔的距离视缝宽而定（200 700），通常裂缝越宽，注入的止漏剂就可压送得更远.因此，孔与孔之间的距离可以拉长些.用于贯穿裂缝的修补方式与小裂缝相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大量止漏剂从裂缝中流失。三、灌浆嘴（盒、泵）设置1、采用表面处理的裂缝,可用灌浆盒或灌浆嘴，凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴，钻孔内使用灌浆泵.2、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm时埋设的灌浆泵间距为350500mm，当缝隙大于1mm时,为5001000mm。3、埋设时,先在灌浆嘴（盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。4、封缝采用环氧树脂胶泥,先在裂缝两侧（宽2030mm)涂一层环氧树脂基夜，后抹一层厚1mm左右、宽2030mm的环氧树脂胶泥.抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。5、裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。四、浆液配制及灌浆1、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定.2、灌浆根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆,在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。3、灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后,保持压力稳定,以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。4、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴,再用环氧树脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口.5、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救,确保工程质量。五、注意事项1、从整个施工过程看,封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。封缝和粘底座是一项细致的工作，稍有不慎,哪怕只有针眼大的小孔没有封严，导致漏浆现象，则灌浆工作无法顺利进行。要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作.2、大多数裂缝的进浆量超过理论量的510倍以上，主要是砼内部不实所致，异常情况应查明原因后处理。如楼板灌缝时，未拆除楼面下的疏松焦渣垫层,导致吃胶量很大，后来把结构板面露出封闭,再进行灌浆。3、每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实.4、对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌浆树脂即可完成,但许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合起来使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。