墩台钢筋施工方案.doc

0号台墩台钢筋施工方案一、钢筋原材：进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。二、钢筋加工：、 钢筋的矫直：1、盘条钢筋（12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机。2、 钢筋（12mm以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。3、 要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。 钢筋的除锈：钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。 钢筋配料：1、钢筋弯钩类型级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增加长度为6.25d。、级钢筋的末端作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径D：级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定；设计无具体规定时为3d。每个弯钩增加长度：135°时为4.85d，90°时为4.2d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。2、钢筋的弯曲伸长量钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：弯曲30°时，伸长0.35d ；弯曲45°时，伸长0.5d ；弯曲60°时，伸长0.85d ；弯曲90°时，伸长1d ；弯曲135°时，伸长1.25d ；弯曲180°时，伸长1.5d 。3、配料长度：钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的根据。 主筋：a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时 ：配料长度=直段长度斜段长度弯钩增加长度搭接长度弯曲伸长值。b、不用搭接时：配料长度=直段长度斜段长度弯钩增加长度弯曲伸长值。以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。箍筋：配料长度=箍筋周长弯钩增加长度弯曲伸长值。4、钢筋画线：根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。5、切断：用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。6、弯曲成型：钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。弯制加工完成的钢筋应分类存放要工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。（四）钢筋接头：1、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。2、焊工必须侍有劳动部门或技术部门颁发的焊工考试合格证（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。1）、闪光对焊：正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯试验，合格后方可正式进行焊接。成品取样检验。以每200个（不足200个时以200个计）同类形接头为一批中随机切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，全部合格，则该批钢筋焊接接头为合格，填发钢筋焊接试验报告。如拉力试件、冷弯试件重作试验，视复试结果，再判该批对焊接头是否合格。现场采用的对焊机型号为UN1-100型，相应的技术参数为：额定容量100KVA、初级电压380V、次级电压4.57.6V、暂载率20%，钳口夹紧力3540KN，焊接生产率2030次/小时。2 ）、弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度必须持有钢筋焊接试验报告时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。a) 钢筋接头施工工艺要点闪光对焊接头：为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50。电弧焊接接头：焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。 (五)、对钢筋接头布置的规定：钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。（六）钢筋绑扎与安装：1、钢筋的绑扎、安装：钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。接头长度区段内受力钢筋接头面积的归大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550 主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头。1）钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，网片歪斜变形。2）钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。3）箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。4）钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。5）在钢筋在钢筋场地绑扎完成后采用吊车进行吊装，钢筋骨架吊装完成检查合格后方可进行侧模的安装，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相借开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石 块或木楔做垫块。2、钢筋绑扎、安装允许偏差：（见下页）钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写钢筋成品检查记录，并备齐有并资料，如钢筋及焊条出厂证明书、钢筋试验报告、钢筋焊接试验报告、焊工操作证、标高测量资料等。通告质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。未经质量检查工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）网片的长、宽±10网眼的尺寸±10网眼的对角线差10骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同 排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌 注 桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mm）±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3四、工程进度计划：钢筋加工的进度安排如下：施工准备：2003年7月5日7月8日；钢筋加工：2003年7月9日7月12日；钢筋绑扎：2003年7月13日7月16日。五、质量保证措施：1、制定质量方针、目标：质量方针：争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。质量目标：分项工程：一次检查合格率100%，优良率95%以上，确保创(省)部优工程,争创国优工程，建设一流精品工程。在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益、用户至上为信誉”的企业宗旨，以“精心施工，严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每一个施工环节。2、建立质量保证体系：已经建立了健全的质量保证体系，成立了质量管理领导小组，并明确各自的职责：质量管理人员名单职 能姓 名签 名职 能姓 名签 名组 长孟庆林自检负责人李云峰副 组 长冷 冬施工负责人王 栋质检负责人王金彪施 工 员焦金龙为确保工程达到优质工程，对工程的管理突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。（1）、事前控制工作突出在进场原材料的质量控制，不合格的材料不得使用在本工程上。钢筋下料做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。并做到层层进行技术交底。（2）、施工过程中除接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。设置专职的质量检查员，进行具体检查工作，对质量进行监督、量测、试验及做出原始记录，检查结果交付技术负责人审核签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。检查程序：首先由班组质检员检查，然后再由经理部质检工程师检查。最后通知监理工程师检查，经检查合格签证后，进入下道工序。（3）、建立施工技术档案管理工作。配备专职资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，并贯穿于整个施工过程。及时整理内业资料，做到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整。（4）、加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。六、安全保证措施： 1、所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场要戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。2、钢筋骨架吊装时由专人指挥，注意吊车的行车安全。 3、现场的施工用电由专人负责。施工现场用电装备采用行业统一规定的标准电源箱，并经常对用电设备进行安全检查。 七、文明施工及环保措施：施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，支持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。1、施工期间始终保持钢筋加工场地良好的排水，不得使钢筋受潮生锈。2、施工中，加强对公路用地之外的现有绿色植被加以保护。