地下室基坑支护施工方案.doc

一 、工 程 概 况地 下 室 基 坑 支 护 方 案拟建建筑楼高 30 层，框剪结构，设有两层地下室，周长 196.4m，平面呈长方型，地下室底板标高为-8.80m。该建筑采用人工挖孔桩为基础。该工程地下室基坑支护方案原采用旋喷桩止水帷幕土钉墙。基坑南、北侧采用三重管旋喷桩止水帷幕，直径为1300，间距为1100，东西侧采用单重管旋喷桩止水帷幕，直径为600，间距为400。基坑四周止水帷幕已全部施工完毕，经有关单位通过抽芯检测，发现桩身局部松散不连续，认为现有的止水帷幕达不到止水挡土的效果。因此重新考虑该工程基坑的支护方案，以确保基坑土方开挖，人工挖孔桩及地下室施工的质量和安全及周围建（构）筑物的安全。二、工程地质、水文条件该工程的地质、水文情况根据深圳市勘察测绘院提供勘察报告显示，自上而下依次为：1、人工杂填土：主要由粘性土类少量碎石及建筑垃圾所组成，在场地普遍分布，层厚 1.54.5m。2、 埋藏植物层：仅在场区局部地方，层厚 0.40.8m 3、 第四纪冲积层：（1）粉质粘土：呈可塑状态，场地内均匀分布，层厚 1.03.0m（2）淤泥质粉质粘土：呈软塑流塑状态，层厚 1.54.7m。（3）圆砾：不均匀含少量粗砾砂，底部有厚 0.304.9m 的卵石层，粒径 26cm，最大 12cm，层厚 2.45.5m。4、 第四纪残积层粉质粘土由细砂岩风化残积而成，原结构尚可辩认，风化不均匀，局部有强风化硬块，呈硬塑层厚 1.04.9m。5、 朱罗纪变质岩：（1）强风化层：风化不均匀，夹有少量中等风化岩块，层厚3.512.0m，层顶面标高-13.316.6m。（2）中风化层：层顶面在场地内东高西低，顶面标高在-18.7-26.4m 之间。场区内地下水情况：主要赋存于冲积圆砾层中，基岩中见有少量裂隙水，地下水靠大气降水补给，稳定水位埋深 1.12.6m。三、该地下室基坑工程的特点：1、 场区内工程地质条件差，淤泥层、砂砾层较厚，含水丰富。若基坑围护结构止水效果不好，基坑内外地下水贯通。在基坑土方开挖，地下室施工降水过程中，会造导致基坑外土层地下水位下降。影响邻近建筑物的安全，而基坑周围附近范围内均有建筑物。特别是南边的加油站及北边的七层低层建筑物，这些低层建筑的基础一般较浅，对降水特别敏感，一旦遇地下水位下降而发生沉降或倒塌事故，后患无穷，因此，该基坑围护必须满足在土方及地下室施工期间，基坑内降水不影响基坑外地下水位的变化。2、 该工程基础采用人工挖孔桩为基础，在人工挖孔桩施工期间降水同样会对周围的建筑物产生不利影响，因此，基坑围护结构的埋深不仅只满足基坑土方及地下室施工需要，而且要满足人工挖孔桩施工的需要，围护埋深必须进入弱透水层一定的深度。3、 地下室底板标高恰好处在砂砾强透水层位置，若止水不好，在施工期间可能会出现涌砂、隆底，轻则影响地下室防水效果，重则可能会引起基坑倒塌事故。4、 旋喷桩作为止水帷幕是目前常用的止水帷幕中止水效果较好的一种，在一般情况下，旋喷桩桩身不会出现松散及不连续等现象，但从现已施工的旋喷桩检测发现桩身水泥土有松散、断层现象，说明强透水的砂砾层中的地下水基本处于运动状态，因此一般的围护结构不适用于这种水文地质条件差的地区。四、基坑支护方案基坑支护形式目前很多，选择支护形式主要根据工程地质水文条件，基坑周围环境及支护结构的使用功能，该工程基坑周围近距离范围均有对降水而产生沉降，特别是敏感的建筑物，因此基坑围护结构必须具有良好的防水性能，保证基坑内降水不影响基坑外地下水位的变化。该工程地下水位高，含有厚淤泥层及砂砾层，砂砾层，含水丰富，渗透性强，为典型的强透水层，这种水文地质条件决定了不是一般的止水帷幕能达到防水效果，已施工的旋喷桩抽检出现桩身水泥松散，不连续的现象。在这种地质水文条件，出现这种现象是很正常的，因为旋喷、定喷搅拌桩的施工工艺不适用于这种含水丰富的强透水、砂、砾地层。若在现有围护结构的基础上，再增加一道类似旋喷、定喷、搅拌桩等临时止水帷幕，同样会出现类似情况。我司认为，采用地下连续墙+钢筋砼内支撑作为基坑的支护结构是最合适的。地下连续墙+砼内支撑作为支护结构的优点1、地下连续墙是目前围护结构中挡土防水性能最好的一种，一般情况下，能隔断基坑内外的地下水，保证基坑土方开挖，地下室施工及人工挖孔桩施工降水时不影响基坑外的地下水位，不会对基坑周围的建筑物造成危害，无后顾之忧，同时可降低地下室工程桩施工的措施费，又能保证质量。2、地下连续墙兼作地下室外墙的一部分，作为承重墙间接减少了地下室造价，缩短地下室施工工期。3、连续墙兼作建筑物的基础原设计在地下室外墙周边的 28 根1200 挖孔桩及承台、柱子可以省掉，大大减少了基础工程的造价及缩短工期且有显著的经济效益。4、地下连续墙施工工艺目前已很成熟，完全能保证施工质量，完全可避免不必要的返工。安全，可靠。5、地下连续墙施工机械化程度高，施工工期快。6、钢筋混凝土内支撑刚度大，变形小，能保证承重连续墙的位移满足要求，又能保证周围建筑物安全。7、钢筋混凝土内支撑在基坑范围内施工，不需超出红线范围，与周围建筑物、电缆、管道无关系，减少与其他部门的不必牵扯。8、钢筋混凝土内支撑可与土方平行施工对总工期影响不大。9、地下连续墙作围护结构，从单方造价来看似乎较贵，但综合考虑基础地下室及土方的造价，比其它围护结构便宜，而且安全可靠，无后顾之忧。综上所述，选择地下连续墙+钢筋混凝土支撑作为支护结构是可行的。五、地下连续墙+钢筋混凝土支撑支护结构的设计（一）、地下连续墙设计1、 本工程地下连续墙沿地下室外墙布置，既作为挡土、止水结构，也作为地下室外墙及基础的一部分，取消原设计沿地下室外墙布置的 28 根桩及承台、柱子。2、 本工程±0.000相对于绝对标高+6.00，现有地面标高-0.80m，基坑开挖面标高-9.00m。3、 根据工种地质条件及基坑开挖深度计算，地下连续墙厚采用800mm，砼强度等级采用 C30，抗渗 S6 水下混凝土；地下连续墙顶标高为-1.60m，底标高以进入2.0m 强风化岩为准，且不浅于 15.0m。地下连续墙顶部设 800×800 钢筋砼冠梁（冠梁顶标高为-0.80m）。因上部荷载不清楚，请地下室设计单位复核地下墙作为承重结构是否满足原设计要求。4、 地下连续墙与梁、板、内衬墙及冠梁与顶板通过预埋件连接，连接件的位置、形式请由地下室设计单位提供。5、 导墙采用“ ”形导墙，沿连续墙周边布置。（详见图）6、 地下连续墙采用接头管接头。（二）、钢筋砼支撑设计本工程钢筋砼支撑体系砼强度等级为 C251、 钢筋砼支撑中心标高为-3.15m 2、 沿周边设一道 600×1000 的钢筋砼腰梁。3、 主撑截面为 800×1000，跨度约 13.8m 4、 主撑交叉点用 1 根冲孔灌注桩支承，冲孔桩入强风化岩 2.0m，共有 6 根5、 斜撑“八字撑”截面为 500×700。（三）、有关设计图1、地下连续墙平面布置及划分图（01）2、地下连续墙剖面及骨架大样图（02）3、地下连续墙钢筋笼大样图（03）4、钢筋砼支撑平面布置示意图（04）5、地下连续墙钢筋砼支撑剖面及节点样图（05）六、地下连续墙+钢筋混凝土支撑支护结构施工方案施工顺序：地下连续墙导墙地下连续墙支撑桩第一层土方开挖支撑梁施工冠梁施工第二层土方开挖（一）、地下连续墙施工方案地下连续墙与支撑桩施工，冠梁、砼支撑施工与第一层土方开挖同时进行，对总工期影响不大。1、工艺流程渣土外运制备泥浆循环池补浆沉淀池排渣钢筋网制作泥浆处理及外运置换泥浆测 量放线铺设吊机道路开 挖导沟浇 筑导墙抓 斗组装抓 斗挖槽抓 斗就位清槽吊放钢筋网吊放接头管吊放砼导管灌 注水下砼抓 斗移位2、施工机械的选择本工程拟采用意大利进口的BH-7型液压抓斗挖槽机和冲击成孔桩机相结合进行成槽施工。采用抓冲结合的施工工艺，挖槽机主要用于挖去槽段内的各类土层，冲击成孔机则主要用于二期槽段的接头处理，并且在必要时进行导向孔的成孔施工，以确保槽段的垂直度。采用这种成槽方法，可以充分发挥两种设备的优势，加快地下连续墙的施工进度。3、连续墙接头型式及槽段划分地下连续墙接头型式采用接头管接头,本工程标准槽段长度为6.0m、5.0m,其余各转角处为 "L"形槽段。接头大样及槽段划分详见有关设计施工图。4、主要工序施工方法 1）、导墙施工导墙起着连续墙平面位置控制、垂直导向、挡土与稳定泥浆液面护槽的作用。导墙截面为" "形,深度为 1.5m,顶面高出地面约 30cm，壁厚 20cm,墙净距 85cm,上端伸出外侧 30cm,导墙采用现浇砼结构,砼采用 C20，墙内配筋:纵筋12150，箍筋12200，外侧导墙加设八字斜筋12200 与箍筋并排,钢筋净保护层 25。顶部要求平整，测量出高程，以便控制钢筋网顶标高。导墙施工由挖掘机挖土、人工抄平、捣制垫层、绑扎底板钢筋、安装侧向模板、捣制底板混凝土、安装导墙内侧壁模板、绑扎侧壁钢筋、安装外模、浇砼、养护等工序组成。模板采用定型组合钢模板，支撑系统用扣件式钢脚手管，砼用插入式振动棒振捣。当墙身砼强度达设计值75以上方可拆模，模板一经拆除，应立即在两片导墙间加设支撑，竖向三道，水平向间距为 1m，支撑待槽段施工时才相应拆除，内侧导墙背后用粘土分层回填并夯实，导墙养护期间严禁重型机械在附近行走、作业。导墙施工要求顺直，顶面平整，内壁平整光滑，导墙施工完毕后在墙顶进行按设计图进行槽段划分，做好编号记录，每段上设高程点以便控制连续墙、钢筋网顶标高。 2）、泥浆的配制与使用在成槽过程中，泥浆具有护壁、携碴、冷却机具和切土、润滑等作用，泥浆的配制是保证成槽质量的关键措施。根据我公司成功的施工经验,结合本工程的土质特点和施工条件,采用优质粘土及膨润土进行泥浆配制。新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑砼之前槽内的泥浆均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。泥浆的补给是利用布置好的泥浆管道系统对施工槽段加以补浆，而灌砼时回收的泥浆利用泥浆泵抽送至沉淀池处理，沉淀池须用反铲挖掘机定期清渣。 3）、抓斗成槽成槽施工是控制工期的关键工序,根据场地地质钻探资料和设计要求,结合我公司的成功施工经验及现场情况,采用抓冲结合的施工方法，对于一期槽段，可安排挖槽机直接挖去槽内的土体以加快成槽速度，同时不断回灌用优质膨胀土配制的泥浆进行护壁，直至挖到设计槽底标高而成槽；对于二期槽段，采用抓斗挖土成孔,用冲击机进行冲刷处理,为保证槽段垂直度，必要时可用冲孔机施工导向孔，再用抓斗成槽。对于局部有障碍物的槽段，采用先冲后抓的办法成槽。 4）、清槽槽段完成后要把沉积在槽底的沉碴清出,以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力。清槽通常采用泥浆循环出碴、抽碴筒或抓斗清渣等方法，在清槽过程中 ,要不断向槽内泵送优质泥浆,置换带碴的泥浆及保持槽内液面稳定，以防塌孔。 5）、钢筋网的制作和吊放钢筋网根据连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分在现场平卧加工制作成型 ,一次加工成型、一次吊装，为保证钢筋网有足够的刚度,防止吊装时变形,纵向每片隔1.5-2.0m 加一道25 钢筋桁架,交叉点全部用点焊连接,构成骨架,垂直方向每 4m 设置一排定位块,确保主筋有 70mm保护层。在制作钢筋网的同时,必须按设计要求安装预埋件。钢筋网采用两台吊车同时起吊，顶部应设置一根横梁扁担，为了不使钢筋网在空中晃动，其下端可系绳索用人力控制。起吊时不能使钢筋网产生不可恢复的变形，当主吊机将钢筋网完全吊直后将其移正对准槽段中心，徐徐下降吊放入槽内。放至设计标高后用钢筋桁架上的 10#槽钢搁置在导墙上。 6）、水下砼浇注浇注水下砼是连续墙施工控制质量的一道关键工序,本工程连续墙宽 800mm,钢筋较密，骨料宜采用 1-3 碎石，砼坍落度应控制在 18-22cm。槽段超过 4m 时宜采用两根砼导管浇注水下砼，同时均衡下料，控制埋管深度在 2.00-6.00m 内。由于每个槽段砼量较大，灌注时间长，故宜在砼中掺入适量的缓凝剂。砼灌注顶标高应比设计标高高出 0.5-0.8m，以确保凿除浮浆松散层后墙顶砼的质量。（二）、钢筋砼结构支撑体系施工方案：1 、 顶层冠梁施工本工程沿地下连续墙上周边设置一道顶层冠梁,其作用是将各槽段地下墙顶部联成整体,顶层冠梁的断面尺寸为 800×800mm,冠梁顶面标高 -0.80m，地下墙竖向钢筋伸入冠梁内，冠梁砼采用 C30 商品砼现浇。连续墙施工完毕后可进行顶层冠梁施工。1 ）、 工 艺 流 程凿 除 连 续 墙 顶 松 散 层 砼 绑 扎 压 顶 梁 钢 筋 、埋 设 预 埋 件 支 立 侧 模 浇 压 顶 梁 砼 拆 模 、 养 护 。2 ）、施 工 方 法 (1). 用 风 镐 凿 除 连 续 墙 墙 顶 松 散 层 至 设 计 压 顶 梁 底 标 高 ， 清 除 砼 碎块 及 余 泥 后 用 水 冲 洗 干 净 。(2). 按 设 计 要 求 进 行 压 顶 梁 钢 筋 绑 扎 ， 注 意 与 连 续 墙 预 留 筋 的 连 结 ，相 应 埋 设 好 支 撑 预 埋 件 。(3). 采 用 定 型 钢 模 板 支 立 侧 模 ，利 用 内 撑 及 拉 杆 、外 撑 加 以 支 顶 稳 固 。(4). 浇 筑 压 顶 梁 砼（ C30 ），用 插 入 式 振 动 棒 进 行 砼 的 振 捣 ，砼 终 凝 后12 小 时 才 能 拆 除 侧 模 并 及 时 洒 水 养 护 。2 、 腰 梁 施 工本 工 程 在 连 续 墙 内 侧 标 高 -3.10处 设 置 一 道 腰 梁 ， 腰 梁 截 面 为600× 1000mm ，砼 强 度 等 级 为C25 ，腰 梁 与 连 续 墙 的 连 结 通 过 连 续 墙 身 内的 钢 筋 来 实 现（ 详 见 设 计 图 ）。在 腰 梁 与 混 凝 土 支 撑 梁 的 连 结 处 预 留 钢 筋 ，便 以 支 撑 梁 施 工 时 的 连 接 。腰 梁 施 工 时 应 与 土 方 开 挖 相 配 合 进 行 ， 当 土 方 开 挖 到 腰 梁 底 标 高时 ， 先 每 隔2m将 连 续 墙 内 侧 部 份 混 凝 土 凿 除 ， 露 出 连 续 墙 主 筋 ， 然 后将 腰 梁 钢 筋 与 连 续 墙 钢 筋 焊 接 ， 最 后 绑 扎 好 其 它 钢 筋 ， 支 立 外 侧 模 后 即可 浇 筑 腰 梁 砼 。3 、 钢 筋 混 凝 土 支 撑 施 工钢 筋 混 凝 土 支 撑 施 工 与 第 一 层 土 方 开 挖 同 时 进 行 。施 工 方 法 ：1 ）、 平 整 夯 实 支 撑 梁 底 部 份 的 土 方 。2 ）、 测 放 各 支 撑 梁 的 轴 线 及 标 高3 ）、 进 行 支 撑 梁 底 垫 层 砼 （ 强 度C15， 厚10cm ） 的 浇 注 。4 ）、 绑 扎 支 撑 梁 钢 筋 ， 注 意 与 腰 梁 预 留 筋 的 连 接 ， 预 埋 爆 破 塑 料 管 。5 ）、 支 立 侧 模 板 。6 ）、浇 注 支 撑 梁 混 凝 土（ 强 度C25），用 插 入 式 振 动 棒 进 行 砼 的 振 捣 ，终 凝 后12 小 时 才 能 拆 除 侧 模 并 及 时 洒 水 养 护 。七 、 基 坑 开 挖 监 测 方 案在 本 工 程 施 工 前 ， 应 对 场 区 附 近 现 有 的 建 筑 物 、 道 路 、 围 墙 等 周 边环 境 作 好 原 始 记 录 ， 设 置 相 应 的 检 测 控 制 点 ， 以 便 在 土 方 开 挖 及 支 护 结构 施 工 期 间 进 行 观 测 比 较 ， 实 行 科 学 的 信 息 化 施 工 。 基 坑 开 挖 期 间 ， 拟对 周 围 建 筑 物 及 道 路 进 行 沉 降 、 位 移 、 裂 缝 等 各 项 观 测 。（ 一 ）、 沉 降 观 测根 据 甲 方 提 供 的 城 市 高 程 点 为 水 准 点 ， 沿 基 坑 周 边 建 筑 物 、 道 路 等附 属 近 布 设 沉 降 观 测 点 ， 以 形 成 一 个 高 程 控 制 观 测 网 对 周 边 环 境 进 行 沉降 观 测 。1、 采 用 瑞 士SNA-2水 准 仪 按 水 准 检 测 方 法 施 测 ， 采 用 中 丝 读 数 进 行闭 合 观 测 。2、 土 方 开 挖 过 程 中 ， 每 天 应 对 各 观 测 点 进 行12次 的 沉 降 观 测 ， 观测 应 在 标 志 稳 定 的 情 况 下 才 能 进 行 。3、发 现 观 测 数 据 有 错 或 有 怀 疑 时 ，必 须 重 测 并 注 明 原 因 ，观 测 完 毕 ，应 在 现 场 计 算 闭 合 差 ， 若 超 限 应 立 即 重 测 。（ 二 ）、 位 移 观 测基 准 点 是 必 须 设 在 变 形 区 以 外 的 稳 定 地 点 ，以 大 于50m 为 宜 ，观 测点 则 沿 基 坑 周 边 布 置 ， 采 用 瑞 士T2经 纬 仪 方 向 观 测 法 则 角 度 ， 钢 尺 测量 距 离 的 方 法 进 行 支 护 结 构 的 顶 部 水 平 位 移 检 测 。1 、 基 坑 开 挖 过 程 中 ， 每 天 观 测 一 次 ， 观 测 时 取 每 边 一 基 点 架 设 经 纬仪 ， 后 视 另 一 基 点 ， 设 置 准 直 线 以 观 测 点 ， 各 观 测 点 相 对 于 准 直 线 的 垂直 偏 移 量 。2、 要 尽 量 减 少 仪 器 的 对 中 ， 照 准 误 差 和 调 焦 误 差 的 影 响 。3 、 测 量 时 不 能 受 阳 光 照 射 ， 气 泡 置 中 不 得 超 过 一 格 ， 且 测 距 钢 尺 必须 经 过 鉴 定 。（ 三 ）、 裂 缝 观 测在 开 挖 过 程 中 ， 还 应 密 切 注 意 检 测 好 场 外 地 面 有 否 出 现 裂 缝 ， 若 发现 裂 缝 应 严 格 检 测 其 发 展 变 化 ， 并 及 时 封 闭 裂 缝 以 防 地 面 水 渗 入 。以 上 观 测 的 每 日 观 测 数 据 应 认 真 记 录 ， 若 在 检 测 过 程 中 发 现 异 常 情 况 ，应 立 即 向 甲 方 及 设 计 院 方 反 映 ， 并 做 好 情 况 记 录 。八、主要资源需用计划(一 ) 、 主 要 劳 动 力 需 用 计 划序 号工种人 数 序 号工种人 数1项 目 经 理2项 目 副 经 理3技 术 总 负 责4项 目 工 程 师5施 工 员6资 料 员7质 量 、 安 全 员8测 量 员9试 验 员10材 料 员11 炊 事 员12政 工 员11114111113113冲 桩 工14抓 斗 司 机15吊 车 司 机16汽 车 司 机17机 械 工18电 工19电 焊 工20混 凝 土 工21钢 筋 工22木 工23抽 排 水24普 工20466636121210312(二 ) 、 主 要 施 工 机 械 需 用 计 划序号设备名称规格型号 数量 序号设备名称规格型号数量1成槽机5T4 台9空压机2 台2液压抓斗BH71 台10输送泵1 台3汽车吊4履带吊5钢筋弯曲机6钢筋切断机20T50T1 台11 潜水泵1 台12轴流泵1 台13气制设备1 台14经纬仪扬程 25m 3PNT-2 10102 套1 台7电焊机21KVA 1 台15水准测量仪SNA-21 台8砼振动器九 、 施 工 进 度 计 划5010 套16自卸汽车815T5 台地 下 连 续 墙 施 工 工 期 为55 天 ， 支 撑 体 系 施 工 与 土 方 开 挖 同 时 进 行 。对 总 工 期 影 响 不 大 。十、项目施工管理组织体系公司工程领导小组项目经理、技术负责人施工材办施工方案工技术部施工计划质量控制程质安部安全控制设备维修料设备部材料管理机具机管理文明施工公室对外工作十一、施工质量保证措施 (一)、质量控制原则为了确保施工承包合同所规定的按质按量完成工施工图的全部任务，必须依据国家、省、市的施工规范、规程、规定，以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。 (二)、施工管理领导机构以及施工技术力量1、系统图示公司总经理分管质安副经理质安科专职工程师分公司项目经理经理项目技术负责人项目工程师、技术员专业班组长、施工员专业班组操作工人 2、项目技术负责人的人选审批程序: (1)分公司经理提出人选上送审批 (2)总工室审批(3)总经理审定(三)、施工岗位责任制以及质量跟踪表格登记制保证措施总工室分管质安副总工 1、在施工全过程中，实行三检制度，主要内容是: (1)工序交接检查验收 (2)施工班组交接班检查验收 (3)施工段的检查验收 2、在施工全过程中、即从: (1)施工前的准备工作(2)施工过程中(3)竣工验收(4)质保期的每一个施工工序、施工班组、施工段的验收工作中，一律实行按公司统一制定的表格填写记录，达到质量跟踪检查的目的。以便实施奖、罚(包括各个施工班组、工序、施工段的质量事故)制度,实现及时防止、及时发现、及时处理的目的。（四）、对所有施工材料的进行检查验收凡本工程施工所用的水泥、钢筋，一律实行检查验收(包括商品混凝土)（五）、地下连续墙质量控制 1、槽孔 (1) 地下连续墙的槽壁均应保持垂直，垂直度1100；水平偏差不大于10mm； (2) 地下连续墙端持力层为砾质粘性土或强风化岩,必须满足设计标高要求; (3) 清槽后及灌注砼前，槽度沉碴厚度200mm； 2、槽孔护壁泥浆： (1) 拌制泥浆前，应根据地质条件，清槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计，对于淤泥质中砂层要适当增加泥浆浓度以防止塌方。 (2)施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1.0m 以上，且不低于导墙顶面 0.5m。 (3)在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2m 处的泥浆比重应小于 1.3，含砂率不大于 8，粘度不大于 28s。 3、钢筋网的制作和安装 (1)砼保护层厚度不应小于 70mm，为保证钢筋网的保护层厚度， 可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋网外侧的设计位置上。 (2)钢筋网应在验收合格后方可吊入槽。钢筋网的制作和入槽后的安置标高应符合设计要求， 5、混凝土浇筑质量措施 1)连续墙一律使用商品混凝土浇筑，在施工过程中，商品混凝土供应站与施工现场管理人员双方共同互相进行检查管理工作: a、每一槽段做一组砼抗压试件 b、水下混凝土坍落度:1822cm c、为保证工程质量，砼初凝时间控制在 45 小时。 d、导管埋入深度:埋深:H2-6 米，导管中心管距:L3 米。十二、施工安全保证措施 (一)、安全管理概述安全施工问题是极其重要的，关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则: 1、预防为主、综合考虑的原则。从施工开始，就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然、着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。 2、安全管理贯穿项目施工全过程的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。 3、全员管理，安全第一的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想。“生产必须安全、安全为了生产。”在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。(二)、安全防护及救护措施 1、建立安全保证体系。除了企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，分公司设立安全小组，班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系。工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查，对不符合要求的，要及时发出整改通知,指导分公司和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。 2、优化安全管理方法。安全管理方法的优化，直接关系到施工安全性的大小，根据“全员管理，安全第一”的原则，建立安全施工责任制，明确各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。 3、强化安全教育。包括:安全思想教育，学习国家劳动保护法规，安全施工管理条例等，进行安全技术、工业卫生的科学知识教育，进行典型经验和事故教训的教育，进行法制教育等。 4、优化安全技术组织措施。包括以改善施工劳动条件、防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件,减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应有安全装置，设置安全检查、防止下坠，防火设施等等。 5、对参与施工的人员实行人身安全保险。 6、各种施工、操作人员不经安全培训、无证不得上岗，特种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 7、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验并取得驻地监理同意，一切设备进行工前性能检验，合格后方可使用，由专人负责，严格交接班制度，并按规定定期检修保养。 8、基坑边沿应设护身栏杆，上涂安全色，在开挖时应有临时防护措施，夜间设红色雾灯、并辅以照明措施。 9、加强施工的监控量测，及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全(包括地面建筑物、道路、地下管线安全)。 10、施工现场内常驻医护人员，出现紧急情况做好现场急救措施、保护措施。现场常备应急车辆以利伤员迅速转移救治，与附近大医院保持联系，出现问题及时处理。(三)、临时用电 1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色(标)，统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。 3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，基坑边及临近建筑应有一定安全距离,且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。 4、工地所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。 5、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，做到一机、一闸、一漏电保护开关，并定期检查，发现问题及时处理解决。(四)、机械安全 1、各种机械要有专人负责维修、保养、并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。 2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、 指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响,出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。 3、机械安装其基础必须平稳、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。 5、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互间保持一定距离。(五)、保卫、消防 1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，并要佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外部人员不准随意出入。 2、加强对民工队的经常管理,掌握人员底数,制定治安消防协议。 3、对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场必须设消防通道。 4、现场必须配备齐全消防器材，易燃易爆物品处要有专门消防措施。 5、施工现场氧气与乙炔应分开直立堆放，乙炔瓶距明火作业点不少于 10M，并要有防回火装置。 6、施工现场内临设搭建符合防火要求，水源配置合理。 7、现场严禁吸烟，必要时设有防火措施吸烟尘，现场及生活区不得乱拉线，接用电热器具。 8、实行逐级消防责任制，并检查执行、处理隐患，奖罚分明。 9、与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。 10、易燃、易爆、剧毒及其他污染废物，必须按国家有关规定处理。十三、文明施工施工保证措施 1.遵守和执行深圳市政府颁布的文明施工的有关规定。 2.对施工现场加以围闭，进行封闭式施工，严禁无关施工人员进场。 3.在工地出入口设置洗车槽，对外出工地的车辆加以冲洗，以免将工地淤泥带出道路造成污染。 4.在工地四周设置有效的排水系统，对泥浆进行三级沉淀和分离处理,废弃的泥碴不能直接排入市政排水管道。 5.充分利用再生泥浆,减少泥浆的排放量,如污染严重质量恶化难于处理时废弃不用。 6. 采用液压抓斗进行成槽施工,以降低施工噪音。 7.工地现场机具设备及材料堆放应合理有序,现场的废料应及时清运, 场地在干燥大风时应注意洒水降尘。 8.搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活，施工卫生条件。 9.做好电器设备的防雨防雷措