地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案.doc

地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案编 制： 复 核： 审 批: 目 录1、编制说明11.1、编制依据11。2、编制原则12、工程概况12。1设计概况12.2、施工主要材料22.3、施工平面布置图23、施工计划34、施工工艺技术34.1施工工艺34。2钢筋笼吊装方法34。3钢筋笼吊放转换过程54。4、钢筋笼吊装验算54.5连续墙钢筋笼吊装作业要点145、施工安全保证措施155。1、安全操作规程155。2、职业健康及安全保证体系和措施175。3、应急预案216、资源配置计划266.1、劳动力安排计划266。2、机械设备安排计划2727- -中铁隧道股份有限公司1、编制说明1.1、编制依据（1)施工设计文件;（2）起重吊装常用数据手册;（3)钢结构设计规范(GB500172003）；（4)起重机械安全规程（GB6067-2009)；(5)建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ 276-2012)（6）危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）；(7）工程机械使用手册、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001)等；（8）项目经理部的组成、机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的情况.1.2、编制原则（1)严格执行现行的产品技术标准、相关技术规范及安全技术规程，贯彻执行国家的方针、政策及相关的工程施工规范、规定及当地政府的相关制度.（2）根据招标文件要求的工期和本标段的特点，合理安排生产,合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置，充分考虑生产中技术间隔时间、气候、季节对工期的影响，采取相应措施，以一流的装备和一流的管理，确保工期，并力争提前。（3）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确立安全目标,制定科学合理的施工方案，建立健全确保安全的各项规章制度，采取强有力的防范措施，强化现场管理，确保施工安全。（4）符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土保持及文物保护、节能减排的要求.精心组织、严格管理、文明施工,力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全、文明施工标准化工地”。遵循施工与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则.2、工程概况2。1、设计概况武汉市轨道交通6号线一期工程全线车站共设27个，本工程为第12个车站。车站起点里程17+33.157,终点里程K17+356。757,有效站台中心里程为K17+119。357.车站设计总长度为323.6m.车站所处中山大道与武胜路交叉路口西北侧为拆迁后的空地,将由人信地产打造成武胜路国际文化城；东北角为武汉市按摩医院、武汉市普瑞眼科医院；东南角为家乐福超市、丽景苑小区、万信宾馆；西南角为已建成的凯德广场。车站基坑围护结构采用1000mm厚连续墙+内支撑方案.连续墙底采用落底设计，连续墙长49。5m，且进入（20a-2）中风化泥岩不小于0.5m。连续墙钢筋笼长50m，经计算，钢筋笼最重为盾构段首开一字幅（含两端工字钢接头）重71.05t.连续墙配筋图详见图1。图1 标准段地下连续墙结构配筋剖面图2.2、施工主要材料钢筋：受力钢筋及构造钢筋为HRB400级钢筋。钢结构构件采用Q235钢.本段连续墙共划分有60幅，接头形式采用工字钢接头连接,为保证接头防水效果，在槽段外侧接缝处采取3根800500三重管高压旋喷桩止水。2。3、施工平面布置图见附图12。4、地基承载力验算施工场地位于中山大道上，现有路面为12cm沥青+50cm厚C30混凝土。350t履带吊履带、配重及附件总重350t,履带宽度1.2m,长度9.34m，两履带中心线间距7.5m。本工程最大吊重为73t。起吊时最大重量：350+73=423t履带的受压面积：1.29.34*2=22.4m2则 地基承载力：423t/22。4m2=18。88t/m2=188。8kPa50cm厚C30混凝土抗压能力：600 kPa因此，地基承载力满足起吊要求。3、施工计划地下连续墙共60幅，混凝土方量约为18000m3。地下连续墙成槽施工总体安排时间为90天,平均按1。5天/幅地下连续墙考虑。由于施工场地狭窄,本工程首先施工南侧地下连续墙，北侧作为钢筋加工场地；南侧地连墙施工完成后，将钢筋加工平台倒换到南侧，施工北侧地下连续墙。详见附图2。4、施工工艺技术4。1、施工工艺地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺见图41地下连续墙筋笼吊装施工工艺框图.4.2、钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以一台350t履带吊机作为主吊，一台150吨履带吊机作副吊机.起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡.主吊机用18m（起吊绳)+12m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用24+15m长的钢丝绳。钢筋笼吊放具体如下：1、指挥350t、150t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣.2、检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊.如下图：图42 双机起吊平稳后示意图3、下部钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后,应检查下部钢筋笼是否平稳后350t起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离,随时指挥副机配合起钩.如下图：4、钢筋笼吊起后,350t吊机向左（或向右)侧旋转、150t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面.如下图：5、指挥起重工卸下钢筋笼上150t吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业范围。6、指挥350t吊机将钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上拉牵引绳。钢筋笼放置于槽段口并保持水平，下放钢筋笼时不得强行入槽。7、钢筋笼整体下放到位后抄平,钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。吊车占位详见附图3.4。3、钢筋笼吊放转换过程1、双机就位，开始平抬钢筋笼。2、双机平抬钢筋笼吊起，主吊提升钢筋笼，副吊平稳向前移动.3、主吊起钩，副吊起钩缓慢运行，直至主吊吊起钢筋笼。4、副吊卸钩，主吊完全吊起钢筋笼。主吊旋转大臂,使钢筋笼转移至下放导墙处.对准分幅线，开始下放，在此过程中，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下到一个节点地方时，主吊停止下放，专人卸除卡扣。5、当副吊钢丝绳全部卸除后，主吊继续下放。在主吊转换钢丝绳吊点时，用扁担卡住钢筋笼穿扁担处,主吊放下钢筋笼，使钢筋笼的重量承担在扁担上。6、安装好主吊的起吊绳和连接绳,主吊收钩,使主吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担。主吊继续下放钢筋笼。7、在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时，再次用扁担卡住笼头吊点处.转换主吊的钢丝绳。把主吊的钢丝绳安装在吊筋上，主吊起钩，直至提起钢筋笼至导墙上1020cm，抽出扁担。继续下放钢筋笼，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳的卸扣，钢筋笼的整个吊放过程完毕.4。4、钢筋笼吊装验算4。4。1、计算依据在钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备，分别作为主吊、副吊同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过钢丝绳收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后,撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。根据设计要求，沿钢筋笼纵向布置5道桁架筋，使得钢筋笼起吊时横向均匀受力,同时使纵向保持良好的抗弯刚度。计算依据：起重吊装常用数据手册 建筑施工计算手册 钢结构设计规范(GB500172003） 工程建设安装工程起重施工规范HG2020120004.4。2、吊点布置若吊点位置不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂,整体散架，无法起吊，因此吊点的位置确定是吊装过程中的一个关键步骤。钢筋笼横向吊点布置：钢筋笼主吊吊点按钢筋笼宽度L布置3道，副吊吊点设置2道。钢筋笼纵向吊点布置:钢筋笼长度方向，布置5点，主吊吊机设2点，副吊吊机设3点。详见吊点示意图.图4-3 钢筋笼吊点布置示意图(1)钢筋笼吊点验算根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼吊点位置计算如下，钢筋笼纵向受力弯矩见图44如示：图4-4 钢筋笼纵向受力弯矩图+M=M其中+M=（1/2)ql12；M=(1/8）ql22(1/2）ql12;q为均布荷载，M为弯矩.，又2L1+4L2=50;得L1=3.76米，L2=10。63米。因此选取B、C、D、E、F五点，钢筋笼起吊时弯矩最小，但实际过程中B、C中心为主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼.根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布以及预埋件等特点，对各吊点位置进行调整：笼顶下1.0m+13。5m+11。5m+10.5m+9。5m+4。0m。具体见图4-5：图4-5 钢筋笼纵向吊点设置图起吊过程中B、C中间为主吊位置,D、E、F之间为副吊位置。（2)钢筋笼横向吊点验算主吊横向吊点验算根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受力弯矩见图4-6如示：图4-6 钢筋笼横向受力弯矩图+M=M其中+M=（1/2)qL12；M=（1/8）qL22（1/2)qL12；q为分布荷载，M为弯矩.,又2L1+2L2=6m;得L1=0.78米，L2=2。22米。因此选取B、C、D三点为横向吊点位置,横向0.78m+2.22m+2。22m+0.78m。横向吊点布置见图47。图47 钢筋笼横向受力弯矩图副吊横向吊点验算根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受力弯矩见图4-8如示：图4-8 钢筋笼横向受力弯矩图+M=M其中+M=（1/2）qL12；M=(1/8）qL22-(1/2）qL12;q为分布荷载，M为弯矩。,又2L1+L2=6m；得L1=1。242米,L2=3。516米。图4-9 钢筋笼横向吊点布置图因此选取B、C二点为横向吊点位置，横向1。25m+3。5m+1.25m，横向吊点布置见图49。4.4.3、设备选用 主机选用：scc3500-350型履带式起重机，主臂长度66m，主要性能见下表：起重半径R(m)有效起重量Q（t）提升高度H（m)角度（度)10165。562.7781。312152.562。479.514119。562。0377.81697。761.576副机选用:QUY1500型150t履带式起重机，把杆长42m，主要性能见表：起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）9。37440.378.81067.540。177.51254。239。573。4144538.970。54.4.4、钢筋笼受力计算1)钢筋笼重心计算：钢筋笼长50m，重71.05吨,重心距笼顶i=22。4m2）吊点位置设为:笼顶下1m+13。5m+11.5+10。5m+9。5m根据起吊时钢筋笼平衡得:2TI+2T2=71.05t（括工字钢的重量) TI×1+ TI×14。5 + T2×26+T2× 46 = 71。05×22。4 由以上、式得：TI17。10t T2=18.42t 则TI17.10/sin47.5023.19 t T2=18。42/sin50。7023.80 t平抬钢筋笼时:主吊起吊重量为2T1=34。20 t,副吊起吊重量为2T2= 36.84 t但在翻转的整个过程中，副吊承受的重量不大于钢筋笼的重量的60（与地面夹角约为60º时）约71.05×6042.63T，因此，副吊机的最大受力不大于42.63T4.4.5、钢丝绳强度验算钢丝绳采用6×37+1,公称强度为2000MPa,根据HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范3。4.2条“当做捆绑绳或吊索时，可根据受力大小，受力根数,弯曲程度有无护绳装置等情况来决定其安全系数，一般K为610”，本处安全系数K取8.由起重吊装常用数据手册查得钢丝绳数据如下表：序号钢丝绳型号（mm)钢丝绳在公称抗拉强度2000MPa时破断拉力总和(kN）K容许拉力t12429585.2722635186。277。3632841287。3643047888。54532。5548。589.80634.5624.5811.16736.5705812。60839790814.11943975.5817。431047。51180821.0811521405825.0912561645829。381360.51910834。1214652195839.201566.52315840。5016722715847。50a、主吊扁担上部钢丝绳验算（整体钢筋笼，重量71.05吨)钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大.吊重：Q 1Q+G主吊=71。05t +2t =73。05t采用钢丝绳直径：52mm，T=25.09t，环型周长6m，2根.钢丝绳： T=Q1/4sinb73.05/4/ sin600=21。09 t T=25。09 t 满足要求。b、主吊扁担下部钢丝绳验算(整体钢筋笼,重量71.05吨)钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重:Q=71。05 t钢丝绳直径：43mm，T=17.43t；钢丝绳长度：20m(起吊绳)+13m（连接绳）钢丝绳： T=Q/6=71。05/ 6 =11。84 t T =17。43t 满足要求。c、副吊扁担上部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，知副吊最大作用力2T2=47。6t，副吊扁担1。5t。钢丝绳直径:43mm，T=17.43 t，环型周长6m钢丝绳：T=（47.6+1。5）/（4×sin600）=14。17t T =17。43 满足要求。d、副吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳直径:34。5mm，T=11.16t；钢丝绳长度： 24m+15m（起吊绳）,2根。钢丝绳: T=47.6/6=7。93 t T=11.16t 满足要求。4。4.6、主吊把竿长度验算主吊把竿长度验算：钢筋笼长度50m扁担下钢丝绳高度3m扁担上钢丝绳高度3m吊机吊钩卷上允许高度7m其它扁担高度等约1 m吊装余裕高度1 m扁担长度 4m主机高约2.5 m扁担碰吊臂验算：L=3+7+1=11 m 4×tg77。8/2 =9.25m 满足要求钢筋笼回卷碰吊臂验算：L=7 + 3 + 3 + 1 = 14m 6/2×tg77.8= 13.88 m提升高度 = 50 + 3+ 3 + 1 +1 = 58m吊臂长度L(58+7-2。5）/sin77。80 =63。94m钢筋笼主吊选用350t履带吊:主臂长度66m，工作半径14米,角度77.8度，提升高度62.03m，额定起重量119.5t.4.4.7、吊筋验算钢筋笼上吊筋（采用一级钢)验算As=K×G/（n×2×Rg）×sinAs 吊点钢筋截面积（cm2)K 安全系数取2 G 整体钢筋笼重量 710500N。 90度n 上节钢筋笼主吊吊点个数取4（按最不利情况选取）Rg 钢筋抗拉强度设计值：210N/mm2 钢筋笼主吊吊筋:As=845。83mm2 D=32.82mm，实取40 mm，符合要求4。4.8、起吊扁担验算图4-10 起吊扁担结构示意图起吊扁担结构大样见图410所示，起吊扁担吊耳的选用及验算: （1）吊耳采用Q345A，厚度50mm的钢板每个吊耳的吊力P=701.5KN/3=233。83KN;（2)Q345A钢材的孔壁抗拉应力=150N/mm2。（3）吊耳壁实际拉应力计算：=cj×（R2+r²)/（R2-r²），应满足0。8要求.其中：cj-为局部紧接承压应力，cj=P/（td）=47。37 N/mm2； 为吊耳的孔壁拉应力;P-为单个吊点拉力; t-为吊耳钢材厚度；d为吊耳内轴的直径； R为吊耳的半径；r为吊耳内轴的半径。所以吊耳孔壁实际拉应力83.67N/mm2，即83.67N/mm2²0。8=120N/mm2,所选用钢材及吊耳满足要求。4.4.9、钢扁担验算钢扁担采用I10工字钢与6根C32螺纹钢焊接成为一整体，来承担整个钢筋笼的重量.最大钢筋笼重量为71.05T，导墙宽1.05米，每根钢扁担实际能承受重量为50。64T，共计3根钢扁担用来支撑整幅钢筋笼，符合支撑钢筋笼的要求.4.4.10、卸扣验算卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。a、主吊卸扣选择P1=（71。052)/2/sin600=42。18 t主吊扁担上部选用高强卸扣55 t：2只.卸扣受力计算：P2=Q/6=71。05/6=11。84t ；主吊选用6个20 t卸扣. b、副吊卸扣选择根据计算，副吊受力最大2T2=50.6tP3 = 50。6/2/sin600 =29.21t副吊扁担上部选用高强卸扣35 T：2只.卸扣受力计算:P2=Q/4=50。6/6=8.43 t ；副吊选用6个10 t卸扣。4。4。11、吊车双机抬吊系数（K）整体验算N主机102t N索2t Q吊重71。05 tK主73。05119。5 =0.610.8注：主机作业半径控制在14m以内。N副机=67。5 t N索=1。5 t Q吊重=47。6tK副=（47.6 + 1。5）67。5=0。730.8注：副机作业半径控制在10m以内。双机吊装负载比为：K=(71.05+2+1.5）/(119。5+67。5）=0。400.75.吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求,钢筋笼进行局部加强.起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。4.4.12、吊点受力计算350吨吊车共2道6个吊点，150吨吊车共3道6个吊点，采用A40圆钢,最不利的情况是当钢筋笼下放到最后二道剩六个吊点的时候，此时每个圆钢要承受1/6钢筋笼重量，吊点计算如下：主吊吊点采用A40圆钢，圆钢吊点起吊最大受力情况为：fv20mm×20mm×3.14×210N/mm226.38t>71。05/6=11.84t，满足起吊要求；起吊时12个吊点同时受力，且吊点钢筋和钢筋笼主筋焊接在一起，起吊时共同受力,因此副吊吊点钢筋也采用A40圆钢满足起吊钢筋笼需要。4.4。13、转角幅的吊装方法及相关验算 本工程中的转角幅幅宽均调整为2.8米+2.8米，夹角为90度;相当于直线幅幅宽4.4米，重量相对较轻。由于转角笼横向吊点与平笼布置有区别，转角笼垂心计算如下:1、 最大转角笼尺寸为：2。8米+2。8米2、 设置直角坐标系，AB，BC为钢筋笼水平筋所以它们的坐标是F（0+0）/2，（2.8+0）/2 =(0，1.4）, E（0+2.8)/2,（2。8+0)/2=（1.4,1.4) D（2.8+0)/2,（0+0）/2,=(1.4,0)由于中心的连线交与一点，设该点为P（X,Y）,由于P是三角形的重心，则有AP:PD=2 BP：PE=2 CP：PF=2由此可得：=2所以三角形的重心坐标为: X=【0+2×（1。4+1.4)/2】/（1+2)=(0+1.4+1。4)/3=0。93Y=【1.4+2×（1。4+0）/2】/（1+2）=（1。4+0+1.4）/3=0.93则吊点布置必须成45度穿过该点转角幅吊装方法与前述直线幅相比,除主、副吊机吊点在上、下节钢筋笼中分别均设置4个吊点之外，其他如分节位置、吊点及临时搁置点的构造等均相同，但为防吊装过程中，笼两翼发生变形，在两翼间设置斜杆撑筋。4。4.14、桁架设置纵向桁架:幅宽5米的钢筋笼，设置5榀桁架；幅宽5米的钢筋笼，设置4榀桁架。横向桁架：每吊点断面均设置1榀横向桁架、其它位置按4米间距设置1榀横向桁架.桁架间斜杆撑筋采用28钢筋。4。5连续墙钢筋笼吊装作业要点(1）吊点选择：必须根据计算的起吊位置进行设置。（2)钢筋笼起吊前需检查吊点处节点加强是否符合要求，L型钢筋笼槽钢斜撑加强是否符合要求，临时搁置点、固定搁置点是否符合要求，钢扁担和料索具是否符合要求，如不符合要求需整改或调换。(3)钢筋笼起吊前需检查吊车停机位置是否符合要求：主机吊放钢筋笼其作业半径为10-16米，副机吊放钢筋笼其作业半径为7-14米.(4）钢筋笼起吊前需清理钢筋笼上短钢筋、电焊条等杂物,避免起吊过程中坠落伤人。(5）钢筋笼起吊时主机、副机应同步，听从起重指挥，钢筋笼在空中回直后由主机负责吊放入槽,在接长或调换钢丝绳时临时搁置槽钢需固定牢靠,确保施工安全.（6)钢筋笼最终固定前需检查笼点顶标高是否符合要求，确保钢筋连接器标高准确.(7)本工程施工场地狭小,应引起足够重视。钢筋笼起吊前350t履带吊应选择合理停机位置，起重旋转半径尽量不超出围墙范围。（8）为保证安全，在起吊钢筋笼及入槽时，主机、副机配有专职起重指挥人员，吊机司机、操作工人根据指挥信号，平稳起吊、移位。在起吊行走过程中吊机起重臂下严禁站人.(9)钢筋笼双机抬吊扶直过程中注意受力变化，空中回直应以主机为主操作,副机进行配合自由回转为宜。（10）吊机在起吊和行走中应保持慢速、平稳，防止钢筋笼抖动变形.钢筋笼根部距地面不得超过50cm，并系缆绳人力控制方向。(11）入槽时要对准槽幅的中心,垂直而又准确的插入槽内。下放过程需匀速缓慢，并避免因起重机摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。5、施工安全保证措施5。1、安全操作规程5.1。1、一般规定（1）、起吊机司机必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗.严禁酒后作业。（2)、起吊机司机应健康,两眼视力均不得低于1。0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起吊装作业的疾病与生理缺陷.(3)、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。(4)、起吊机司机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护.(5)、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级）等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。5。1.2、起吊机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力（1）起吊司机必须熟知下列知识和操作能力；a)所操纵的起吊机的构造和技术性能。b)起吊机安全技术规程、制度。c)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。d)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。e）一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除.f)钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。g）吊装构件重量计算。h)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施.i）制动器突然失效能作紧急处理。（2）指挥信号人必须熟知下列知识和操作能力：a)应掌握所指挥的起吊机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。b)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。c)掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。d）正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。e)有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。f）掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。g)具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。h)严格执行“十不吊"的原则.即：被吊物重量超过机械性能允许范围:信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器;吊装物重量不明等。(3）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：a）必须服从指挥信号的指挥。b）熟练运用手势、旗语、哨声的使用。c)熟悉起吊机的技术性能和工作性能。d）熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法。e）熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。f)能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。g）作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥.h)使用起吊机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区.i)使用两台吊车抬吊时，吊车性能应一致,单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。5。1。3、吊索具(1) 不得在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5时，应报废心轴。(2) 编插钢丝绳索具宜用6*37+1的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70计算.(3) 吊索的水平夹角应大于45°。(4) 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环.严禁用焊补方法修复卡环。(5) 吊车限位器、钢丝绳、卸扣等应该经常检查，防止产生疲劳破坏.(6) 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：a). 在一个节距的断丝数量超过总丝数的10。b). 出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。c). 钢丝绳直径减少710。d). 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。e). 使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。5。2、职业健康及安全保证体系和措施5.2。1、职业健康 1、开工前，根据危险源辨识和风险评价结果制定针对性的职业健康防控措施，并在人员上岗前做好技术交底和培训工作。2、对从事具有职业病危害作业的人员，在上岗、转岗前进行职业病危害的防护知识教育和在岗期间的职业卫生培训，督促作业人员遵守职业健康法规、制度和规程规定。3、在产生职业病危害因素的作业场所，在其醒目位置设置警示标识和警示说明，警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容.对可能发生急性职业伤害的有毒、有害工作场所，应当设置报警装置，配置现场急救用品。4、深基坑及其他密闭空间施工作业必须扫要求设置通风设施， 保证有新鲜空气;并在施工作业过程中应对空气进行检测、监控与报警，一旦发生 有毒有害气体含量超过标准时，必须立即停止施工撤离作业人员，并采取有效控制措施加以排除.5、向作业人员按规定配齐合格的劳动防护品，并指导、监督作业人员正确使用。6、加强与当地疾病预防控制机构的外部联系，一旦发现疫情要做到早发现、早报告、早隔离、早治疗，防止蔓延。定期监测作业环境中有害因素的浓度或强度，及时发现问题及时解决。7、按照规定组织从事具有职业病危害作业人员进行岗前、岗中、离岗前的职业病体检，建立并妥善保存职业健康档案;对有职业禁忌症者，不得安排其从事所禁忌的作业，不得安排未经职业健康检查人员、未成年工、孕期、哺乳期妇女从事职业病危害作业。8、做好食堂环境卫生工作。a)食堂管理员、炊事员应岗前、岗中定期健康体检合格，并经食品卫生知识培训并取得健康证明后方可安排上岗.b）配备足够的照明、通风、排烟装置和有效的防蝇、防尘、防鼠和符合卫生要求的存放废弃物设施。c)贮存食品的场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂；仓库应当通风良好,禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品；食品应当分类、分架、隔墙、离地存放，并定期检查、处理变质或超过保质期限的食品.d）洗刷餐具必须有专用水池，不得与清洗蔬菜、肉类等其他水池混用。洗涤、消毒餐具所使用的洗涤剂、消毒剂必须符合食品用洗涤剂、消毒剂的卫生标准和要求.餐具保洁柜应当定期清洗、保持洁净。e)处理食品原料或接触直接入口食品之前都应当用流动清水洗手；不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指；不得面对食品打喷嚏、咳嗽及其他有碍食品卫生的行为；不得在食品加工和销售场所内吸烟；服务人员应当穿着整洁、统一的工作服；厨房操作人员应当穿戴整洁的工作衣帽，头发应梳洗整齐并置于帽内。9、取水口处采取必要的安全保护措施；在饮用水使用前、使用过程中，应进行水质检测和消毒，保证饮水卫生安全.10、针对可能发生的急性职业中毒、传染病流行、食物中毒等突发事件， 分别制定相应的应急预案。明确组织机构、责任人和分工。5.2。2、安全保证体系项目部安全领导小组详见图5-1。施工队安全领导小组安全责任制安全检查安全控制安全教育建设安全标准工地安全工作体系日常检查定期检查专业检查系统安全教育上岗前安全教育安全技术培训安全作业规程安全奖励条例安全管理制度各级业务部门规范生活环境规范施工作业规范现场设施规范生产管理现场施工负责人安全检查员提高安全意识和能力提出纠正措施消除事故隐患提高预测预防能力责任到人奖惩兑现班组兼职安全员参建施工人员保证施工安全实现安全目标图5-1 安全保证体系框图5。2。3、安全保证措施（1）起重机有技术监督部门检测证书，起重司机、起重指挥工有特种作业操作证书.（2)起吊作业钢丝绳、卡环和绳套等配套设施须有质量合格证.（3）起重作业“十不吊”须严格执行，“十不吊”内容有:被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清楚;吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物;斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环吊装;零碎物无容器；吊装物重量不明。（4）选用的绳具、卡环须与被吊物重量相匹配，不得起吊气瓶、压力容器，爆破危险品等高危物品，禁止使用施工现场的起重机械吊运人(施工作业人员)。（5）起重机械安全装置（限位装置、行程开关、超载保护、超力矩保护、信号、喇叭等）完好，作业过程中须开启。(6)起重作业区地面结实、平整，非斜坡，汽车、轮胎起重机作业时须将支撑完全撑开。（7)起重作业区域应设显眼的警示标志，无关人员不得进入起重作业影响范围;起重指挥工佩戴醒目的标识.(8）大型构件的起吊安装制定专项吊装方案,现场多台吊机配合起吊时须设一名起重总指挥，其他多名起重工服从起重总指挥的统一手势，步调一致。(9）雷雨天气及风力5级以上不得进行起重作业.5。2.4、文明施工措施(1) 施工现场成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织，配置专（兼）职文明施工管理人员，对现场作业实施监督检查。（2) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理、现场主要管理人员等信息.（3) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。(4） 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。（5） 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场经过安全检查,经检查合格的方能使用.施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。（6)保证施工现场道路畅通,排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾.在车辆、行人通行的地方施工，设置施工标志，并对沟井坎穴进行覆盖。(7)施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护,及时清除隐患，保证其安全有效。(8)施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。（9)做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。（10)严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的区域施工，或者储备、使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。5.3、应急预案5.3.1应急组织体系项目经理部成立应急救援组织机构（见图），应急救援领导小组和各专业救护组进行应急救援的具体工作，领导小组组长由项目经理担任，如有特殊情况项目经理不能到位时，由常务副经理代任,副组长由常务副经理和项目经理部党工委书记担任。项目安全质量部负责预案的日常管理工作。应急救援领导小组救援抢险组对外联络组现场医疗组后勤保障组治安保卫组配合事故调查组项目经理部应急救援组织机构图5.3.2指挥机构及职责为应对突发事件，在突发事件发生后能快速、及时的做出反应、进行补救,尽量减少人员和财产损失，项目部成立事故应急救援领导小组，负责组织、指挥现场的应急救援工作。（1)小组成员组 长：项目经理副组长:书记、总工、副经理、成 员:各部室负责人、作业队负责人.（2）主要职责组织有关部门制定应急救援预案，并组织演练主要预案，当突发事件发生时，