跨国道连续梁0#块施工方案.doc

目 录第一章 工程概况 2第二章 0#块施工工艺流程图 3第三章 0#块现浇支架安装 4第四章 模板钢筋及预应力管道安装 5第五章 0#块混凝土灌注 8第六章 预应力施工 9第七章 管道压浆 11第八章 安全与质量控制 12第九章 施工劳动力组织 14第一章 工程概况鼎湖特大桥（60+100+60）m三跨连续箱梁位于108、109、110、111墩上，其中109#、110#墩为主墩，108#、111#墩为边墩。连续梁中跨在桂城办事处山田村横跨G321国道，与G321国道交角为33°。主墩顶设0#梁段。 0#块为单箱单室、变高度、变截面混凝土箱型结构。顺桥向长度为1400cm,其中有420cm位于墩顶,两端各有490cm悬臂伸出桥墩。梁体中心高度672.1729cm，箱梁顶宽1220cm，底板宽度640cm，顶板厚度55.4cm，底板厚度110.7-120cm，按直线变化，腹板厚度100cm。翼缘板厚度24.9cm。0#块设一道厚320cm横隔板，横隔板设有210×150cm孔洞，供检查人员通过。0#块结构详见附图（60+100+60）m连续梁结构图。0#块合计76束纵向预应力筋，其中腹板束36束，采用M15-13锚具,底板束40束，采用M15-19锚具，管道成型分别采用内径90、100的波纹管成孔；竖向预应力筋25精轧螺纹钢116根，采用JLM-25锚具，管道成型采用内径40的波纹管成孔；横向预应力筋分M1、M2、M3、M4四种类型，M1和M2位于顶板，M3位于横隔板，M4位于中跨侧底板检查孔两侧，共20束。横向束M1、M2、M3采用BM15-4型和BM15P-4型锚具，M4采用DSM15-5.0型和M15A-5P型锚具。0#采用墩旁钢管支架法施工，一次性整体连续浇注完成，C50砼总方量为344.902m3(862.26吨)。0#块主要工程数量见表1：表1 0#块主要工程数量项目109#墩0#块110#墩0#块预应力纵向预应力76束/14束76束/14束横向预应力50束50束竖向预应力116束116束混凝土344.902 m3344.902 m3Q235钢筋27.03kg27.03kgQ335钢筋47402.92kg47402.92kg第二章 0#块施工工艺流程图清理出预埋件，安装临时支墩钢管桩 及连接系安装附墙D1安装托架A、托架B及连接系搭设钢管脚手架安装分配梁H588安装侧模A、侧模B安装底模排架和底模底板、横隔墙、腹板钢筋、预应力筋安装内模安装就位顶板钢筋、预应力筋安装检查签证报监理检查验收支座临时锁定，浇注混凝土养护，拆除内外模达到85砼设计强度时预应力张拉、压浆拆除底模准备挂篮拼装及后续工作第三章 0#块现浇支架安装3.1 0#块钢管桩安装3.1.1 清理承台上的杂物，将承台面的4块预埋件C1凿出灰面，并将预埋件圆环上粘附的砼清理干净。用锤敲击预埋件面板，根据锤击声音检查预埋件与砼的连接密实度。3.1.2 将墩身侧面的8块预埋件C1、C2凿出，并清理钢板上粘结的砼。用锤敲击预埋件面板，根据锤击声音检查预埋件与砼的连接密实度。3.1.3 复核各预埋件的位置、标高。预埋件C1为圆环，焊接时钢板发生一定的变形，导致钢板面不平整，测量钢板面最高点标高，用水平尺量测其余三点的相对高度。3.1.4 搭设钢管脚手架，铺设安装平台。 3.1.5 根据梁底标高，扣除底模、底模排架、钢锲块、H588，考虑到施工精度，考虑一定的误差，算出钢管桩顶标高。 3.1.6 根据管桩顶和预埋件C1选取四点的高差，确定钢管桩的高度，并将钢管桩底脚按此高度修整。 3.1.7 根据C1、C2、C3预埋件的位置关系，确定C1的实际中心点，并根据此中心点在预埋件C1上画十字交叉线，点焊钢筋头，钢筋头距C1中心的距离比钢管桩外半径大1cm。吊放钢管桩，根据修整后的钢管桩底角，调整钢管桩的位置。 3.1.8适当修整钢管桩底角，调整钢管桩的垂直度，要求倾斜度小于0.3%，钢管桩长度约为5.3m，即要求偏差不能大于16mm。 3.1.9焊接钢管桩底角，焊缝高度7mm。钢管桩与预埋件缝隙较大处填塞钢板，当缝隙过大，需要填塞多层钢板时，各层钢板上下错开2cm以上，各层钢板相焊接。 3.1.11 加焊缀板加强钢管桩与预埋件C1的连接，缀板共八块，等间距布置。3.2 附墙D的安装 3.2.1 量测附墙D连接钢管桩与墩柱的高度，吊装附墙D。 3.2.2 调整附墙D，要求附墙D水平，与管桩对正，与墩柱横桥向垂直。 3.2.3 加焊附墙D与管桩、墩身预埋件之间的加劲板。3.3托架A、托架B安装3.3.1 将托架A和托架B按设计预先销接，中线重合，整体吊装到钢管桩顶，按设计位置摆正摆平托架，要求托架顶面水平、托架中线与线路轴线平行、托架中线过管桩中心。3.3.2 试装连接板K1-1，确定托架B处销接孔的位置，托架B割孔后将K1-4焊接到托架B，焊接连接板K1-1和预埋件C2（坡口焊）及其余加强板。将托架A的K1-2与钢管桩焊接，K1-3与钢管桩顶的缝隙用薄钢板填塞密实，并利用薄钢板将K1-3与钢管桩焊接，完成托架的安装。3.4 分配梁H588安装3.4.1 测量托架前、后端顶面标高，用钢板找平3.4.2 吊装分配梁H588，并将H588与托架相焊接。3.4.3 设置横向连接系，加强各组H588间的横向连接。3.5 底模排架安装测量分配梁H588的标高，安装底模排架，操垫钢垫块至设计标高，要求每个支点都要抄垫，且钢锲块不能超过2对。每侧底模排架分三组，两侧腹板底下的5片各焊制成一组，底板下的三片焊制成一组。3.6 铺设底模铺设悬臂段底模，复测底模标高、位置，调节抄垫底模排架的钢锲块调整底模标高。墩顶铺设型钢，调整型钢顶面的标高后铺设墩顶处梁底模板。梁底模板预抬3mm，以免绑扎钢筋、浇筑砼后模板因非弹性变形导致梁体底板底低于支座顶面。3.7 钢管支架的搭设在墩柱左、右线侧搭设钢管支架，钢管支架高度约为13.7m，钢管支架长6m，宽度3.7m，钢管架步距1.2m，纵、横间距均为0.9m。纵向剪刀撑每隔3跨布置一组，一共布置2组，横向剪刀撑每隔3跨布置一组，一共布置3组，水平剪刀撑每隔2步布置一组，一共布置6组。钢管支架立杆顶穿顶托，用于支承、调节侧模B的顶面标高。3.8 侧模安装侧模A、侧模B面积大、重量大，模板相对刚度较小，吊装必须严格按照要求进行，起吊时专人指挥。吊装后要求用缆风绳锚固至临时固结预埋钢筋上，侧模顶面、中部焊接2工32对拉对顶。安装侧模时，按设计高度量测侧模梗部到底板的高度，并做标记，以方便侧模标高的调整，吊铅垂线控制模板的垂直度。3.9 底模 0#块底模采用挂篮底模，现浇支架由大型型钢组拼而成，管桩立柱高度约5m，基础立于承台面，支架整体刚度大，按规范要求预压以消除非弹性变形。第四章、模板钢筋及预应力管道安装4.1 模板安装4.1.1 模板的构造0#块利用挂篮底模、外侧模及其排架，新制侧模B和墩顶处梁底模及支架。挂篮侧模A和底模支承在0#块现浇支架上，侧模B支承在承台顶的满堂钢管支架上、墩顶底模支承与布置在墩顶的型钢上、内模采用钢管支架支承在底模上。底模、侧模均用钢模，内模采用木模，=18mm厚优质竹夹板作面板，80×100mm木方做加肋，内、外侧模及横隔墙用拉杆对拉，内顶模支承在钢管支架上。施工时，内模根据混凝土灌注需要开设2个“窗口”，用于施工人员进入横隔板、腹板振捣，待砼灌注至“窗口”时，再预以封闭。4.1.2模板安装与拆除模板安装顺序：模板在安装过程中需与梁体结构钢筋、预应力管道及预应力筋安装等工序交叉作业，基本安装顺序为“底模外模内模”。 模板安装技术要求：1） 模板棱角及拼接处，应先用油灰刮平，再以胶布护面。2）模板安装前，应刷涂模板漆。3）所有模板的螺栓及对拉螺杆的螺帽必须上紧上满，以防混凝土灌注时模板移动。 模板拆除：1) 内、外模板拆除应在块段混凝土强度达到75%设计强度后方可进行。2) 0#施工完毕，即梁体张拉压浆后，方可拆除底模平台。3) 拆模时防止损坏块段混凝土，如有缺陷，应会同有关部门共同商讨，妥善处理。4.1.3 模板验收模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差规定如下：底板轴线偏差：±10mm； 顶、底模边线偏离设计位置：±10mm顶板宽：±10mm； 底板宽：+10mm -0顶、底、腹板厚度：+10mm -0；顶面高程：±10mm4.2 钢筋安装4.2.1 材料技术要求 钢筋在进场时，需具备出厂质量证明书。使用前，应按规定分批进行抽验，其各项性能指标应符合GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋与GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋之规定。 以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合有关设计规定。主钢筋在代用时，应征得监理工程师或设计部门的同意。4.2.2 钢筋加工1) 钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。2) 钢筋在加工成型前，应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应作调直处理，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3) 钢筋的弯制和未端弯钩应符合设计要求。4) 钢筋加工后，应分类挂牌存放，且应架离地面以防锈蚀。5) 钢筋加工的允许偏差；受力钢筋顺长度的方向加工后的全长 +5 mm、-10 mm，弯起钢筋各部分尺寸 ±20mm，箍筋各部分尺寸 ±5mm4.2.3 钢筋安装1、 钢筋安装顺序：基本安装顺序为“梁体底板横隔板腹板顶板”。2、 钢筋安装要求： 腹板内竖向“U”形筋成型高度宁低勿高，可取其允许误差的下限。现场绑扎时更应如此，以免桥面建筑高度超限。 普通钢筋与预留孔道波纹管相碰时，可调整钢筋的位置。 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。 为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开成梅花形布置。 钢筋安装位置允许偏差（mm）两排以上受力钢筋的钢筋排距 ±5，同一排受力钢筋的钢筋间距 ±10钢筋弯起点位置 ±20，保护层厚度 ±53、 定位网施工 定位网应在胎模上点焊成片，网格要准确，允许误差为-2mm、+0mm。 定位网安装位置要准确，其上下左右安装偏差不大于6mm，顺管道方向偏差不大于10mm，定位网应与四周钢筋绑扎或点焊固定，以加强定位准确性。4.3 纵向制孔与横向、竖向预应力筋安装4.3.1 纵向制孔0#块纵向束分顶板束和腹板束，分别采用OVM15-19、OVM15-13锚具，采用镀锌铁皮波纹管制孔，内径分别为内=90mm、内=100mm。1、 波纹管使用前，应按规定进行抽样检验，其各项技术性能满足相应技术标准后，方可投入使用。2、 波纹管沿长度方向通过定位钢筋网控制横向位置尺寸。3、 波纹管接头采用套接方法，套接波纹管长度300mm，每侧套入长度150mm，套接管规格应比制孔管内径大于5mm，套接两端均用胶布密封。4、 波纹管应按设计图纸尺寸下料并编号。5、 制孔偏差：孔道中心偏离设计位置4mm。6、 所有纵向索穿衬芯，浇注时注意检查，并在浇注到对应波纹管时活动衬芯管，发现波纹管进浆立即处理。4.3.2横向予应力筋安装 横向预应力筋为415钢绞线束，均为单端张拉，锚固体系张拉端为用BM15-4型和BM15P-4型锚具，M4采用DSM15-5.0型和M15A-5P型锚具，钢绞线束通过内部尺寸为70mm×19mm、60mm的波纹管制孔。波纹管与钢铰线束在梁体钢筋网绑扎时，经配套后，同时进行安装。1、 横向预应力筋固定锚头端P型锚具包括挤压套筒、锚板、约束圈、螺旋加强钢筋等，挤压套筒的压力为3540Mpa。2、 横向预应力筋沿桥梁纵向按设计要求每两根交替张拉端进行布置。3、 扁波纹管在与钢绞线束配套时，锚固端钢绞线束锚板和限位器间距分别为240mm、挤压套筒紧贴锚板，约束圈处用棉纱等堵死，以防漏浆。此端波纹管端部应按规定设置出浆孔。4、 钢绞线束与扁波纹管在安装时通过定位钢筋网控制位置。5、 张拉端BM15-4锚具布置于桥梁顶板距顶板翼缘设计断面15cm处，并且同一编号的横向索张拉端交错摆放。6、 波纹管接头宜现场制作L=250mm铁皮套管，每侧套入长度125mm，套接两端均用胶布封密，波纹管套入喇叭管长度50mm，端口用棉花等堵死，以防漏浆。7、 单顶张拉钢绞线预留工作长度200mm。8、 安装偏差：同纵向制孔。4.3.3 竖向予应力筋安装竖向予应力筋为25精轧螺纹钢，布置于梁体两侧腹板。1、 预应力筋在安装前，应按规定检验其规格尺寸，螺纹钢筋长度、锚固端裸露长度，张拉端长度等以及外观、外层波纹管破损时应及时修补，张拉及锚固端外露部分的油脂必须清除干净。2、 预力筋沿高度方向设置平面位置定位网，每一根竖向预应力管道设三道定位筋。3、 预力筋宜在腹板钢筋绑扎的同时安装。4、预力筋在张拉端锚板外预留工作长度60mm。4、 安装时必须注意两头的压浆管安装是否牢固，接头处是否包扎严实，砼浇注完毕后检查管道是否通畅，如果进浆堵管，必须立即处理。5、 安装偏差：同上。第五章：0#块混凝土灌注5.1 材料及混凝土技术要求1、 梁体混凝土按设计要求使用强度等级C50砼2、 水泥采用广东省珠江水泥有限公司的粤秀牌425R普通硅酸盐水泥，粗骨料宜用520mm碎石；细骨料宜用西江中、粗砂；粗细骨料应级配良好；水采用自来水；各项技术指标及杂质含量均应满足规范要求。3、 加强骨料控制，对碎石的针片状及石粉含量，从采石场就应该严格控制，进场时严格检查，不合格者一律不用，碎石全部进行筛洗。4、 混凝土水泥用量320Kg/m3，水灰比0.45。5、 混凝土应掺用高效聚羧酸型高效减水剂。6、 配制混凝土拌合物时，水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗细骨料的用量应准确到±1%（均以重量计），所使用的称料衡器应定期检查校正。7、 混凝土坍落度采用1822cm。8、 混凝土初凝时间不少于8小时。9、 因混凝土强度达到设计强度的100%才能施加预应力，为及时张拉预应力束，要求三天强度达到设计强度的100%。5.2 混凝土运输混凝土采用6m3输送车装运，输送到墩旁边后，通过天泵输送到0#块。混凝土灌注采用一次全断面成型，灌注速度要求达到1015m3/h，在24-30小时内浇注完毕。5.3 混凝土灌注方法1、 混凝土灌注前，应对模板、钢筋、预应力管道及合拢段两侧悬臂块段上压重进行详细检查与核实，模板内的杂物应清理干净，并应办理签证手续。2、 混凝土入模：底板采用设置串筒的办法，底板串筒穿过顶板“天窗”，腹板及顶板则翻铲直接入模。3、 混凝土振捣：混凝土振捣全部采用插入式振捣器进行内部振捣，振捣器可选用B-30、B-50两种规格。 4、 混凝土灌注应水平分层，底、腹板及横隔板分层厚度30cm，顶板结构厚度为 24.9cm64cm ，分两层浇注。5、 混凝土灌注作业，必须保证不间断地进行，其上、下层混凝土灌注的间隔在混凝土初凝前。6、 混凝土振捣是保证混凝土质量的关键工序，操作时要遵守规定的灌注顺序及振捣距离，实行分区定人负责和检查，由于钢筋密集，管道交错，应加强振捣以免支座、横隔板、底板漏振5.4 混凝土养护1、 混凝土的养护用水为自来水。2、 底板、顶板混凝土收浆后2小时左右，即铺草袋并洒水养护，养护时间不少于14d。第六章 预应力施工6.1 一般要求1、 0#块梁体混凝土达到设计强度100%以上，方可施加预应力。2、 对操作人员进行技术交底，并发给简明操作单。3、 千斤顶和油压表必须按铁路桥涵施工规范要求进行校验后方能进行正式张拉作业，其中张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05 ，油压表精度不得低于0.4级。4、 预施应力以双控标准，确保施加的预应力数值与伸长量满足要求。5、 合拢段三向预应力张拉顺序：腹板纵向束；顶板纵向束；竖向预应力筋横向预应力筋。6、 锚具按规定检验合格。7、 清除锚垫板上水泥浆，以保证锚具与锚垫板密贴。6.2 纵向预应力1、 钢绞线下料与编束 按设计长度及穿束要求进行下料，下料时可用轻型变速砂轮机截断，严禁用电弧切割，钢绞线在切断前，应在切割点两侧35cm处用铁丝绑扎，以免散头，切断后的端头可用电焊焊牢。 用梳板将钢绞线理顺编成一束（即13-75、19-75），或将每束钢绞线分别编成几个小分束，每隔1-1.5m用18#-、20#镀锌铁丝绑扎610圈，在钢绞线束（或小分束）两端各2m区段内要加密至50cm。2、 穿束 在穿束前，宜用检孔器对孔道全程试通一遍。 采用穿束机逐根穿束，拟或采用卷扬机牵引整束穿束及按小分束分次穿束，三种方法现场可根据情况任选一种，或者交替采用。 采用卷扬机牵引整束穿束或按小分束分次穿束前，宜在钢绞线束（或小分束）端部设置牵引头，以免剌破纹管。 穿束时，在孔道穿入端宜边穿边浇中性肥皂水，以减少摩阻力。3、 钢绞线束张拉 顶板束、腹板束、底板束：a、 钢绞线束张拉控制应力顶板束K=1260Mpa，腹板束K=1280Mpa，底板束K=1260Mpab、 各钢绞线束张拉程序： 持荷5分钟 00.2K0.4K0.75K1.0K（自锚） 划线作标记 侧伸长量 c、 张拉顺序：先对称同步张拉顶板束4T12、2T12'、4T13、2T13'，再对称同步张拉腹板束2W3、2W2、2W1，最后底板束2B6、4B5、6B4、6B3、8B2、6B1（腹板束、底板束又按先长束后短束的顺序），各纵向束逐级加载时，应注意与另一束张拉应力差值最大不超过10%K 。4、 质量标准 锚固后（合拢束为终极锚固）钢绞线两端伸长量之和不得超过计算值的±6%。 每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根，每个张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。 两端回缩量之和不得大于6mm。6.3横向预应力1、 预应力钢绞线束张拉顺序：由小里程侧向大里程侧张拉，并且同一型号束单侧交错张拉。2、 钢绞线束张拉：钢绞线束采用单顶张拉，先张拉扁锚中间束，再张拉两边束，控制应力K=1280Mpa。每根束张拉程序： 划线作标记 持荷15分钟 00.2K 0.4K0.75K1.0K 锚固 侧伸长量3、 质量标准 锚固后伸长量不超过计算值的±6%（伸长量为105mm×1.05=110mm）。 每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根，每个合拢段张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。 回缩量不得大于3mm。6.4 竖向予应力1、 张拉顺序：由小里程侧向大里程侧依次张拉。2、 张拉程序：（单作张拉，每根束张拉控制力350KN） 划线作标记 持荷5分钟 00.2K 0.4K0.75K1.0K 锚固 侧伸长量3、 质量标准 锚固张拉力必须满足要求 伸长量不得小于理论值。 分两次张拉，第一次张拉24小时候放张，并在此张拉至设计吨位。第七章 管道压浆7.1 水泥浆技术要求1、 压浆工作应在终张拉后的48h以内完成，否则应采取专门的并经过实际验证的可靠措施，以确保孔道中预应力筋体系在完成灌浆工作前不出现锈迹。2、 孔道压浆应采用纯水泥浆，强度不低于M50，其采用水泥品种、标号与梁体一致，要求水灰比不得大于0.45，3小时后泌水率不大于2%，流动度不大于35S。3、 水泥浆中应掺放减水剂，以提高其流动度和减少泌水率，其掺量及减水剂品种由试验决定，但水泥中不得使用含有氯盐的外加剂。4、 不得用过期或结块水泥，进入搅拌机的水泥应通过2.5×2.5mm的细筛。5、 水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。7.2 压浆前的准备工作1、 切割锚具外的超长钢绞线，切割时，应采用砂轮切割机切割，切割后，钢绞线头应伸出锚具夹片外34cm，切割钢绞线工作应在检查人员检查张拉记录并批准后方可进行。2、 以压力水冲洗管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。3、 压浆前应将锚环与夹片间的空隙填实，防止孔道压浆时冒浆。7.3 压浆方法及要求1、 采用一次压浆工艺，灰浆泵最高输送压力，以保证压入之水泥浆饱满，密实为准，其值应为0.60.7Mpa，且另一端压出浓浆，持压2min，水泥浆初凝后，方可拆卸压浆阀。2、 梁体25竖向应力筋从底板处压浆管压浆，顶板处出浆管出浓浆，封堵出浆管，并稳压2min。3、 同一管道的压浆作业，如因故不能连续一次压满管道，其延续时间超过40min时，应用压力水把管道冲洗干净，以备重新压浆。4、 预应力束张拉完毕，即应进行压浆，以不超过48小时为宜。第八章 安全与质量控制8.1 质量保证体系框图 质量保证体系框图质量目标：确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按验收速度的质量要求，确保部优，力争国优。工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求。对已完工路基工程、基桩、桥涵、浆砌片石及混凝土圬工、钢构件等的质量自检检测率达到100%。质量领导小组：项目经理、项目总工、项目副经理、项目各部室领导、专职质检工程师、各工区负责人、试验负责人。改进工作质量全员质量考核提高质量意识思想保证体系质量第一，让业主满意优质建成温福线至关重要质量是经营的基础质量是企业的生命 技术交底并落实，图纸会审，编制施工计划、施组，准确进行地质预报，确保优质、按期完成任务。施工组工程技术部控制测量、复测和施工测量，保证准确度，确保结构尺寸正确，及时准确的进行监控量测工作。安质环保部部测量组质检组进行日常质量管理、控制，组织隐蔽工程检查和验收；协调、督促、检查各部门各级质量活动成果，及时分析反馈；保证质量目标，让业主满意。质量领导小组组织保证体系中心试验室试验组作好材料进场的抽检和验收，负责现场试验工作和计量监督工作。经营管理部实行以管好、用好、维护好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填写运转记录。设备组供应合格材料及构件，提供合格质量证明书，作好产品及状态标识，限额发料。材料组依据质量状况监督奖金发放，按制度进行奖罚，对不合格的工程不与验收计价。核算组办公室以百年大计质量第一和优质建成客运专线为中心，开展全员教育活动。政工教育工程质量评定工程质量检验单位工程质量验收质量检查保证体系施工技术保证体系分部工程质量验收检验批质量验收分项工程质量验收工序质量保证体系不定期进行质量评比，召开分析会制度保证体系制度化开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比8.2 安全保证体系框图 安全保证体系框图安全监督项目经理部安全生产委员会安全教育安全管理安全活动安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。按三不放过分析事故质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查1、重要的工序均应做好技术交底。2、灌注混凝土前或施工过程中需要质检部门检查的项目，经检查合格并办理签证手续后，方能灌注混凝土或进行下一道工序。3、混凝土灌注过程中，应注意观察吊架及模板的变形情况，以便进行及时处理和调整。4、各岗位人员必须加强责任感，特别是混凝土振捣人员，一定要把好混凝土振捣质量关，为便于观察混凝土在模内的情况，应在各适当位置设置活动照明灯。5、加强原始记录工作，严格按照要求填写各项施工记录。6、风力超过5级不得施工，灌注混凝土前应了解天气预报情况。7、0#块混凝土灌注时应在梁顶搭设稳妥的平台脚手板。8、纵向束张拉时，同时张拉的两束应严格按对称同步的规定分级加载，并注意千斤顶与锚垫板支承稳妥，倒顶及最终锚固时应注意夹片飞出伤人。9、钢绞线束锚固后，应留存一定的外露量，多余部分只能采用砂轮切割机切割。10、吊装前应检查机械、索夹吊环等是否符合要求并应进行试吊。11、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。12、高空作业人员必须系安全带安全帽，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。13、高空作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩笑。14、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。15、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。16、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。17、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件磨擦。18、进入现场必须遵守安全生产纪律。第九章 施工劳动力组织 9.1劳动力配备0#块施工，需要多工种的专业技术人员，协调配合施工。各工种及人员数量情况见下表：劳动力配备表序号工种名称人数序号工种名称人数1管理人员211施工员42技术人员412钢筋工183测量人员213木 工84试验人员214混凝土工185材料员215铆 工26质检员116电焊工167安全人员317电、钳工48起重工218机修工19司 机619装吊工610普 工8020后勤人员4备注：作业人员人数均为施工高峰时的最大配置9.2主要施工机械配备0#块施工主要机械配制如下表所示主要施工机械配备序号设备名称规格型号能力数量1混凝土输送泵HBT60C-90 60m3/h 22混凝土输送车NT0500D 50m3/h 43汽车输送泵F1010041E251 75m3/h 24砼搅拌站HZS50-75 75m3/h 35汽车吊QY25 25t 16塔吊JCP5013 6t/50m 27全站仪TC1800 18水准仪NA28 115