连续刚构施工方案.doc

连续刚构施工方案一、工程概况张家坦大桥分左右线,左线主桥上部结构为80m+142m+80m预应力混凝土连续刚构；右线主桥上部结构为50m+90m+50m预应力混凝土连续刚构，梁体为单箱单室变高度变截面箱形截面。箱梁为三向预应力混凝土结构，采用全预应力；箱梁顶板宽度为12m，底板宽度6m，顶面设置2。0的单向排水坡。张家坦大桥左线主桥(03墩、13#16墩)为三跨连续刚构体系由两个托架浇筑的墩顶0块、在两个主墩上按“T构”用挂篮分段对称悬臂浇筑的梁段、吊架上浇筑的跨中合拢段及落地支架上浇筑的边跨现浇段组成.墩顶0块长为9。0m,两个“T构"的悬臂各分为17个块件,其梁段数及梁段长度从根部至跨中各为：3×3。0m、4×3。5m、5×4。0m、5×4。5m，单幅桥共有一个2。0m长的主跨跨中合拢段和两个2。0m长的边跨合拢段，两个7.84m长的边跨现浇段。墩顶0#梁段梁高8。0m（梁高为裸梁箱梁中心线处竖直距离计），底板厚度为120cm，跨中合拢段及边跨合拢段、现浇段梁高为3。4m,底板厚度为30cm，其余梁底下缘及底板厚度按抛物线变化；箱梁顶板厚度在墩顶为60cm，至2#块为6028cm渐变，317块、合拢段及现浇段为28cm；腹板厚度03块为90cm,4#5块为9065cm渐变，6#12块为65cm，13块为6550cm渐变，1417#块及合拢段、现浇段为50cm.张家坦大桥右线主桥同为三跨刚构体系由两个托架浇筑的墩顶0块、在两个主墩按“T构”用挂篮分段对称悬臂浇筑的梁段、吊架上浇筑的合拢段及落地支架上浇筑的边跨现浇段组成。.墩顶0#块长为9。0m,两个“T构"的悬臂各分为11个块件，其梁段数及梁段长度从根部至跨中各为：3×3。0m、3×3.5m、5×4。0m，主桥共有一个2。0m长的主跨跨中合拢段和两个2。0m长的边跨合拢段，两个3.92m长的边跨现浇段.墩顶0梁段梁高5。2m（梁高为裸梁箱梁中心线处竖直距离计），底板厚度为95cm，跨中合拢段及边跨合拢段、现浇段梁高为2.5m，底板厚度为30cm，其余梁底下缘及底板厚度按抛物线变化；箱梁顶板厚度在墩顶为45cm，至2#块为4528cm渐变，3#11块、合拢段及现浇段为28cm；腹板厚度01#块为75cm，2块为7560cm渐变，34#块为60cm，5块为6045cm渐变，611块及合拢段、现浇段为45cm。左线142m刚构、右线90m刚构主墩及边墩墩顶箱梁综合考虑受力和变形要求在箱梁内设横隔板,为了满足施工和管理需要在主墩墩顶横隔板处设置人洞，另外在边跨现浇段底板亦设置了人洞。在每个梁段的两侧腹板中间各设置一个直径10cm的通气孔，以减少箱内外温差。梁体全部采用C50混凝土.0号梁段混凝土左线259。9m3， 重量为6756KN;右线183。42m3， 重量为4768.9KN,悬臂浇筑段最大混凝土量为66.2m3, 重量为1754KN。主桥纵向预应力钢束均设置顶板束、底板束和预备束共三种，采用两端张拉方式.左线纵向钢束均采用ASTMA4167-97标准270级标准强度为1860MPa的1515型低松弛钢铰线，张拉控制力为2929。5KN，相应锚具均采用OVM15-15型锚具.右线纵向钢束均采用ASTMA416-92标准270级标准强度为1860MPa的1510型低松弛钢铰线，张拉控制力为1953KN，相应锚具均采用OVM1510型锚具.顶板预留4个备用孔道，底板跨中预留2个备用孔道，底板边跨预留2个备用孔道。梁体横向预应力钢束均采用BM15-3扁锚体系,采用一端张拉方式，相应预应力锚具张拉端与锚固端交错布置。横隔板横向预应力钢束采用YM15-3锚固体系，采用两端张拉方式。梁体竖向预应力钢筋均采用公称直径为32mm的精轧螺纹钢筋,设计张拉吨位为543KN，采用梁顶或横隔板一侧一端张拉方式，隔7天反复张拉两次。纵向和竖向预应力管道均采用金属波纹管，纵向预应力波纹管内径90mm（左线)与80mm(右线）。横向预应力采用扁形金属波纹管，内径60×19mm。竖向预应力钢筋采用波纹管内径50mm.二、施工工序安排 工艺流程见下页三、施工方法及措施（一）、T构0号块施工T构桥0块位置管道密集，预埋件及预留孔多,结构和受力情况复杂.施工顺序为:托架施工底模安装外侧模安装固定腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎腹板波纹管安装定位冲洗底模安装内模顶板普通钢筋绑扎顶板波纹管安装定位安装喇叭口(锚垫板）冲洗底模、端头模板固定加固模板预埋件安装安装、调试灌注导管、漏斗、储浆盘灌注混凝土养生张拉压浆拆模。张家坦大桥T构0#块长度为9m，左线墩顶箱梁截面高度为8.0m，右线为5。2m,由于高度较高，自重较大，同时施工面狭窄，混凝土不易振捣施工，为确保施工安全，同时为保证施工质量, 0#块拟按照高度两次施工，第一次施工高度为左线4.5m和右线3.0m，第二次施工余下部分，具体拟采取如下措施：1、减少两次混凝土施工的时间间隔，同时调整好混凝土的水灰比以减少两次浇筑混凝土的收缩徐变差值.2、将第一次施工的混凝土表面设置成凸凹不平状，设置混凝土施工缝，便于两次浇筑混凝土间的衔接.3、混凝土浇筑施工选择在气温较低的天气中的低温时进行。4、按照规范要求的施工缝处理方法处理接缝。5、在0块施工中，控制混凝土的水灰比,减少收缩徐变值。6、为减少0#块隔梁位置上出现的裂缝，将在通行孔的隔梁两侧设置加密钢筋网以基本消除裂缝。7、控制好竖向预应力的张拉工作，确保应力值达到设计要求,保证0#块的质量。这样做的好处在于施工方便，易于保证混凝土的施工质量,同时托架按照一次浇筑混凝土施工设计而实际混凝土二次施工，第二次施工的混凝土重量由第一次浇筑的混凝土承担，确保托架使用安全。8、张家坦大桥墩柱高在3550m范围内，由于高墩在上部恒载作用下将产生一定的竖向压缩值，根据经验选取1。0cm墩身压缩值，在0#块施工中予以抛高消除.托架与模板a.托架设计托架是固定在墩身上部以承担0#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等，托架采取自支撑体系构件设计。施工时按图纸要求在墩身砼浇筑时预埋好所需预埋的牛腿作为托架支点,要求预埋件位置准确无误,以利托架拼装时焊接。在端模托架上铺设挂篮前后下横梁，在侧模托架上铺设分配梁。底模利用横梁作为端模支架（脚手架+顶托）支撑点,在支架上架设方木，在方木上铺设底模，底模卸落利用顶托调节.悬臂部分是在贝雷上铺槽钢,在槽钢上立门式支架，利用门式支架调整模板高度。托架的墩中部分也采取在墩柱相应位置预先埋设钢桁件，然后在钢桁件上设置下加强斜支撑弦杆的支架。刚度需要经过严格的受力计算。采用型钢加工,加工精度符合设计图纸要求.具体0#托架的设计方案为：在墩身上预埋钢桁件(经监理工程师批准后）作为托架支撑,上设贝雷片作为分配梁.其中横桥向每侧8片，贝雷片放置钢架（钢架按照设计的箱梁底坡度设计以便模板直接放置在上面）,钢架上直接放置箱梁模板的分配梁与模板，托架按照永久构件设计,刚度必须满足要求；横桥侧向每侧放置3片，贝雷片设置桥纵向分配梁，上设置由钢管组成的钢管支架,按照各向80cm的空间距离设置。直接支撑箱梁翼缘板部分的模板。根据墩身宽度、梁底宽度和0块悬出长度，以及施工操作空间需要，平台平面尺寸为13m×9m，附着墩身高度为4m（墩正面）与2m（墩侧面），为三角形桁架式托架。每片托架分别由双肢槽钢36b（墩正面）与25b（墩侧面）组成，双肢之间设置节点联结，每片托架由水平杆、立杆、斜杆、撑杆、节点板及螺栓组成.每边悬出段由8片(墩正面）6片（墩侧面）托架组成，相互间由水平支撑、斜支撑联结成整体，详见附图。托架安装后进行预压以消除非弹性变形，测定弹性变形，为悬浇施工立模标高提供依据。b、底侧模支架设计：模板支架分为底模支架及两侧的腹板外侧模下支架。0#块底模支架的设计荷载按照(2.75m悬臂段混凝土重量、模板重量、人群机具重量之和）×1.2的振动系数，总重量不超过200t，然后按支点数量进行荷载分配，确定每个支架的承载力，外侧模支架设计荷载根据0块混凝土重量、模板重量、人群机具重量、施工平台重量并考虑振动作用确定，按支架间距将荷载分配在各片桁架结构，各支架的载重量确定后即可进行支架结构设计，支架采用桁架结构，为减少支架的非弹性变形，支架节点全部焊接，支架与托架采用螺栓联结，模板底梁采用钢楔，以便调整模板标高和模板拆除，支架见设计图。c、模板设计:模板分为底模、侧模、内模及端模。分别做如下设计:、底模0#段箱梁底模，采用大块的厚6mm的钢模板，纵横肋采用70×5mm角钢加强，底模设置需考虑桥的纵横向坡度。安装时首先在托架顶面铺设型钢横梁,在型钢横梁上安装拆除模板用的钢楔块,在钢楔块上安装支架。然后在支架上安装横向型钢作为分配梁，最后在横向型钢上铺设底模板。、外模,采用6mm厚的钢模板，模板支架用12槽钢组焊成桁架结构，考虑模板的通用性，外模使用每个T构上2个挂篮的外模,从而解决8.5m左右的外模，另需加工4块2m长的模板即可满足0#块的施工要求.通过钢管立柱或分配梁落于底板水平托架上，并用木楔调整侧模高度，外侧模安装后用穿心拉杆与内侧模对拉固定。、隔墙模板及内侧模，考虑0块内梁体截面变化大，模板通用性差，拟采用钢木组骨架框架贴竹胶模板拼、钢木组合骨架，内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连，加固，同时在可行的位置设置自撑体系。洞孔模板,在隔墙上有2个100*100cm人孔，洞孔模板用组合钢模拼装,用满堂木支架支撑。端模上有钢筋和预应力管道伸出,位置要求准确,模板拟采用木模。模板内模及内部顶部模板除梗肋部分做特殊加工外,其余部分采用组合模板,使用螺栓及U型卡联结成整体，竖向用15cm×15cm方木或型钢作为背楞，横向用48钢管或型钢通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧,安装内模底部时竖向预应力压浆管设计位置预先挖孔，并在模安装时注意对压浆孔进行保护,安装后用海绵或其他材料封堵管周空隙,内模就位后用方木或型钢将内外侧模顶紧,用脚手架及可调式承托配合,将内模顶紧，并设剪力撑将各杆件联成整体.在过人洞处截面复杂。制作使用整体钢模板,在该处顶部钢筋封顶前放入.以增强模板刚度和整体性，并方便立模，为方便混凝土浇筑及振捣,箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。拆模时先将内模的支撑卸掉，然后松下模舨的内外拉杆即可拆除模板。内外模板的端头间拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形.确保腹板厚度准确，为防止内模板上浮，在墩柱顶上设置防浮拉杆预埋件。在内模安装后将其与内模联结,以防止上浮。端头模板：端头模板是保证0块端部及预应力管道成型要求的关键，端模架拟利用100mm×10mm角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓与内外模联结固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。、托架、支架、模板的安装、拆除：1、利用塔吊就位,人员站在工作脚手架上，在塔吊、倒链的配合下，将单片托架调整就位，并在临时固定后进行焊接，全部安装到位后进行整体联结。安装托架时要将托架顶部调整到同一水平面上,以便支架安装并保证托架均匀受力,确保安全。  安装完毕后进行支架安装，安装过程中要严格检查托架、支架顶面标高是否符合设计标高，与预埋件联结是否牢固,焊缝长度、厚度是否足够，不符合要求的要及时改正。2、托架、支架安装完成后安装底模板，安装时首先在支架上划出立模边线，用塔吊、倒链配合，调整底模到位,然后将两片外侧模安装就位后将其固定在支架上，并有必要的拉杆及内撑杆将其联成整体.3、待横隔板进入洞顶以下部位的全部底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完成后即可安装外侧模板。4、待底腹板和横隔板的全部钢筋绑扎和预应力管道固定后，将钢木组合模板吊入箱内安装固定，并按照施工需要预留进人和振捣孔.5、待顶板的全部钢筋和被外模板安装调试好后,由上至下安装固定端模。综上，0#块托架、支架、模板的安装顺序为：托架安装支架安装平台步行板、栏杆、安全网安装底模安装横隔板进入洞顶以下部位的底板、腹板、横隔板钢筋绑扎外模安装腹板和横隔板剩余钢筋的绑扎和预应力管道固定内模安装顶板的顶板钢筋绑扎端模固定。而拆除顺序与安装相反。、钢筋及预应力粗钢筋绑扎：1、竖向预应力粗钢筋施工 竖向预应力粗钢筋施工采用25精轧螺纹粗钢筋,其中横隔板中的粗钢筋要在0块施工前预埋在墩身混凝土中后接长。竖向预应力粗钢筋的绑扎可以采取就地散绑法，也可采取在地面上预绑扎，用塔吊整体吊装的施工方法。具体为：将锚固螺栓、锚垫板、螺旋筋、粗钢筋、压浆管安装配套后，用型钢将预应力筋联成整体。用搭吊吊装到指定位置,安事先划好的定位线，校核底部标高后在倒链配合下就位。然后将整个型钢骨架支撑、固定并使之垂直。另外0块横隔板处横向预应力及成孔用的铁披管和锚垫板与普通钢筋一同绑扎.2、普通钢筋施工对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料,钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。主钢筋采用电弧搭接焊，焊接时级钢筋采用T422焊条，而对于级钢筋则必须采用T506以上电焊条.钢筋由工地集中加工制成半成品,运到现场。.0块钢筋也分两次绑扎.第一次:安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，布置腹板和隔板钢筋.第二次:安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道及钢束.由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道.d、钢筋的接长采取锥螺纹套筒机械接头，机械接头使用前应做试验.预应力管道、预应钢筋.纵向预应力管道采用塑料波纹管，以减少管道摩擦系数，同时为保证管道压浆饱满，当管道总长超过40m时，拟采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量，以保证压浆的密实。(具体施工工艺）.顶板横向预应力束采用扁平波纹管，预应力束的张拉端在桥的两侧间隔布置。竖向预应力筋采用32精轧螺纹粗钢筋,采用50波纹管成型预埋。.顶板、腹板内有大量的预应力管道,为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管道不被损伤.。当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确,但禁止将钢筋截断.f、横向、竖向预应力管道采用镀锌铁皮卷制而成,为保证预应力筋质量，除0#块竖向预应力束采取接长方案外,其他节段竖向预应力束均为通长束。、纵向预应力管道安装：波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理,将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形，将在施工中采取如下措施予以保证:1、 所有的预应力管道必须设置橡胶内衬后才能进行混凝土浇筑,橡胶内衬管的直径比波纹管内径小3-5mm，放入波纹管后应长出50cm左右,在混凝土初凝时将橡胶内衬管拔出20cm左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗净.2、 所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的机会，把好材料第一关。3、 波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损,及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。4、 安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保平顺。5、 波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动,其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm，设置间距：直线段不大于1m，曲线段不大于0.5m。   波纹管轴线必须与锚垫板垂直.当管道与普通钢筋发生位置干扰时,可适当调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置的准确,但严禁截断。6、波纹管接头长度取30cm，两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该端的2/3部分即约10cm放入本次浇筑的混凝土中，另外1/3露出本次浇筑的混凝土以外,这样做的目的是即使外露部分被损坏，还有里面的接头可以利用。波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。7、被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道.8、电气焊作业在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免波纹管被损伤。9、施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触，保护好管道。混凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混凝土深处的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工，仔细保护,要绝对保证这些部位的波纹管不出现问题.、竖向预应力粗钢筋的安装及保管：1、为保证和提高竖向预应力粗钢筋的张拉质量，全桥的竖向预应力粗钢筋均通长而不得接长。竖向预应力粗钢筋全部采取预穿束方案，即在混凝土灌注前随腹板钢筋一起绑扎，固定在管道内.为保证张拉竖向预应力粗钢筋后的有效预应力作用在混凝土上,首先在保证钢管基本刚度的前提下应尽可能使用薄壁钢管，其次不能将上下锚垫板贴紧在钢管上，而应在上锚垫板与铁皮管之间留出510mm的间隙。2、所有的竖向预应力粗钢筋进场后必须按照试验规定进行严格的检验，才能投入使用，需要对进行竖向预应力粗钢筋预拉（因为粗钢筋的断筋率在2%左右)3、预应力粗钢筋进场后应认真存放,严格保管,避免受到电气焊损伤，不能把向预应力粗钢筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力粗钢筋坚决不能使用.、竖向预应力粗钢筋张拉和压浆0#块竖向预应力筋采用直径32mm的精轧螺纹粗钢筋，弹性模量不小于750MPa，弹性模量2×10MPa，单根张拉力543KN.采用螺纹粗锚具和穿心千斤顶张拉，采取同一梁段两侧对称张拉的方式。竖向预应力筋张拉的操作程序为：清理锚垫板,在锚垫板上作测量伸长量的标记点，并量取从粗钢筋头垫板上标记点之间的竖向距离6：作为计算伸长量的初始值，安装千斤顶，安装连接器和张拉杆。安装工具螺帽（双螺帽）叫初至控制张拉力P的10，张拉至控制张拉力P）持荷2分钟，)旋紧工作,卸去千斤顶及其它附件，7天后再次张拉至控制张拉力P并旋紧螺帽,量取从粗钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离作为计算伸长量值，计算实际伸长量L,并将该值与理论计算值进行比较。若在±6%内，则在24小时内完成压浆；若误差超过±6,则分析原因并处理后再进行压浆。、竖向预应力粗钢筋张拉的注意事项、所有竖向预应力粗钢筋均用通长整根，不得接长。、张拉时要调整千斤顶的位置，使千斤顶张拉持力点与粗钢筋中心、？板中心在一条直线上.如张拉中发现有钢筋横移，应立即停止张拉油调整，重新张拉.、张拉后要用加力杆旋紧螺锚,确保锚固力足够。、每轮张拉完毕后，用不同的颜色在钢筋上作出明显的标记，以避免长拉和漏压浆.、伸长量以从粗钢筋头至锚垫板上固定点的竖向距离为准。、张拉时每段梁的横向应保持对称。、每一节段悬臂尾端的一组竖向预应力粗钢筋留待与下一节段同时张拉以使其预应力在混凝土接缝两侧都能发挥作用.、在拧螺帽时，要停止开动油泵。、连接器两端连接的粗钢筋长度要相等并等于连接器长度的一半，防止端过长、一端过短,长度过短一侧的粗钢筋滑脱失锚;、工具锚一定要用双螺帽，以策安全。、预应力筋张拉与压浆：按后面介绍的“预应力张拉与压浆"方法实施。竖向预应力粗钢筋的压浆：其压浆程序与纵向预应力筋的压浆程序基本相同，可参照执行。值得注意的是,为避免粗钢筋张拉后松弛造成应力损失，压浆应在第二轮张拉完成后24小时内完成。钢筋工程悬臂浇注梁段的钢筋绑扎:悬浇梁段普通钢筋即可采取挂篮内就地绑扎，对腹板和底板钢筋也可采用在地面预绑扎，用塔吊吊装就位的方案.、采取部分钢筋整体绑扎:对底板、腹板普通钢筋和竖向预应力筋先在地面分别纲扎成网片后用塔吊整体吊入挂篮内就位。就位后在绑扎底板和腹板交叉部位的钢筋，并在内模固定后就地绑扎顶板钢筋。纵向钢筋的接头采取焊接或搭接方案。、采取就地绑扎方案：实施时需要注意：1、在底板上按照设计间距标化后在进行钢筋绑扎，并设置足够的垫块。2、绑扎腹板竖向预应力筋、底板顶层普通钢筋及底板纵向预应力筋管道.同时根据设计将纵向预应力管道放置在腹板钢筋网内，将腹板钢筋绑扎完成后，进行管道位置的调整及固定.3、绑扎底腹板斜插筋。4、安装底腹板锚具.5、放置垫块，安装内模板，加固。6、绑扎顶板底层钢筋和顶板纵向预应力管道。7、绑扎顶板上层钢筋及斜插筋，调整顶板纵向预应力管道位置并固定。8、安装顶板锚具。 、当采用底腹板钢筋网片分别整体绑扎和吊装方法时，应遵循如下顺序：整体吊装底板钢筋网片,焊接或绑扎纵向钢筋接头整体吊装腹板普通钢筋和竖向预应力粗钢筋网片，焊接或绑扎纵向钢筋接头就地绑扎底腹板交叉部位的普通钢筋安装固定底板、腹板纵向预应力管道及锚具安装内模就地绑扎顶板普通钢筋和纵向预应力管道安装顶板锚具，钢筋绑扎时应在底模和外侧模上按设计间距标示出钢筋位置，并按标示绑扎钢筋,加快施工速度。顶板和腹板预留“天窗”因模板安装就位后，0号段中部几乎形成全封闭状态，施工人员无法进业和进入内部灌注混凝土。为解决该问题，在满足设计要求的前提下，顶板和腹板无预应力筋的部位开设进人“天窗”，待混凝土灌注到该“天窗“前,按设计要求连接钢筋和封堵“天窗”处的模板。 混凝土灌注0号段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，要求一次灌注成型,施工难度大.为保证施工质量，拟采取如下措施：混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土输送泵运送到位.拌和站的拌   力和空中索道的运送能力，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0段的全部混凝土为控制标准.、0号段混凝土数量，结合混凝土振捣所用时间和塔吊运输混凝土的能力，将0号段混凝土的初凝时间定为12h右，将坍落度控制在16cm左右。为此,将在混凝土中掺加高效减水剂，粗骨料采用5-31。5m级配良好的碎石。、混凝土灌注分层厚度为40cm左右。、混凝土灌注顺序:横隔板腹板底板横隔板腹板及顶板四周。灌注时要前后左右基本对称进行。、混凝土入模导管安装间距为15m左右，导管底面与混凝土灌注面保   1m以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口,待混凝土灌注到此部位时，将钢筋焊接恢复。在钢筋密集处要适当增加导管数量.、混凝土捣固采用70或50和30插入式振捣器.钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒.振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的l。5倍。振捣棒的作用半径需经试验确定。、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振捣腹板疑土时,振捣人员要从预留“天窗”进入腹板内捣固。“天窗”设在内模和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个，混凝土灌注至“天窗”前封闭。、混凝土灌注前先将原墩顶混凝土面用水或高压风冲洗干净。木模板用水泡胀，防止其干燥吸水.灌注前在原混凝土面上铺2cm厚的同标号砂浆，并摊铺均匀平整。灌注底腹板混凝土前，对顶板钢筋顶面要用布或草袋覆盖，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入储浆盘后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性,如不合适要通知拌和站及时调整.、在顶板混凝土浇注完成后,用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。、混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的撒水养护.（二）、箱梁悬浇段施工   梁段悬浇施工的一般顺序为:挂篮就位调整挂篮底模、外模标高并固定吊装或绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板波纹管和竖向预应力粗钢筋，固定腹板锚具内模就位绑扎顶板钢筋,安装顶板波纹管固定顶板锚具安装端头模板二次对称灌注梁段混凝土覆盖养护穿束张拉压浆挂篮前移进入下一梁段的施工循环。施工顺序a挂篮移动就位；                。安装顶板上层钢筋网；b校正底模；                    .预埋测量标志上桥面系预埋件；.侧模就位；                    .浇筑砼；.安装腹板、底板钢筋；          .管道清孔，养生；。安装预应力筋及波纹管，灌浆孔；     .穿预应力钢筋、钢束张拉、管道压浆；.安装腹板内侧模和顶板底模；     .拆除模板;.安装腹板堵头号、端模;         .移动挂篮，就位于下一段梁位置。安装顶板下层钢筋网；.安装需进行张拉的顶板锚固束垫板、喇叭口,螺旋筋；。安装横向预应力管道,垫板和螺旋筋.0块是在托架上进行浇筑,其他节段则采用挂篮对称悬浇施工，梁段长从2。5m4。0m.根据山早溪大桥具体特点考虑和工期的安排，拟配备4套8个挂篮同步进行悬臂浇筑施工,左右幅分开施工,先左幅后右幅。模板标高为H1=H0+fi+flm+fm+Fx,H1-待浇段底板前端点挂篮底板高；H0-该点设计标高;     fi-本施工节段以后各段对该点挠度的影响值；flm本施工节段纵向预应力束张拉后对该点的影响值;Fx-混凝土收缩、徐变、温度、结构体系转换、二期恒载和活载等影响产生的挠度计算值，各种          fm-挂篮弹性变形对该点的影响值；箱梁悬浇施工需注意的问题:1、箱梁悬浇施工进行中,应保证两悬臂端的挂篮施工速度的平衡，施工进度偏差应小于30，施工重量偏差应小于节段重量的1/4.2、施工中应随时观测挠度及应力情况，发现异常应及时调整、分析后再继续施工。3、混凝土浇筑施工时，从悬臂端向箱梁根部施工进行。以防止由于挂篮前端下挠而引起已浇筑混凝土的开裂，混凝土施工时划分施工责任区，防止出现振捣不合格.悬臂灌注梁段的混凝土施工为保证悬臂灌注梁段的施工质量，减少施工接缝,所有悬臂灌注梁段（除0块）要求一次灌筑成型。为达到设计要求，拟采取如下措施：、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土输送泵运送到位。每次灌注的混凝土必须在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。根据悬灌梁段混凝土的数量，结合塔吊的运行速度，将悬灌梁段混凝土的初凝时间定为4小时左右，将坍落度控制在16cm左右（可据混凝土振捣情况,适当调整不同部位的坍落度，如底腹板取较小值,腹板取较大值）。为此，将在混凝土中掺加高效减水剂，粗骨料采用5-31。5nm连续级配的碎石，细骨料为中粗砂，水泥采用P。042.5R以上级别的普通硅酸盐水泥。梁体C50级混凝土的其它技术控制指标为：3天强度C45号左右，3天弹性模量3.2×104Mpa以上，7天强度C50号左右，7天弹性模量3。3x10MPa以上;28天强度达到C55号左右，28天弹性模量3.8×104Mpa以上。、混凝土灌注顺序为：底板，腹板。顶板。灌注时同一挂篮的左右两侧基本对称地进行。混凝土由挂篮底板的前端开始浇注，同一T构上两套挂篮内的悬浇混在任何时候须基本相等.混凝土在腹板的灌注分层厚度为40cm左右。对厚度大于40cm的顶混凝土分两层灌注;对小于40cm的,一次灌注到位。混凝土捣固采用70或50和30插入式振捣器.钢筋密集处用小振捣器，钢筋稀疏处用大振捣棒.振捣棒距离模板510cm。动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍。振动棒的作用半径经试验确定。至梁段的混凝土不得直接倾倒入模,而应先倒在预设的钢板土，由二次拌合后经导管(即串筒，根据梁段的钢筋和波纹管的间距专门加工)入模。每次拌合的混凝土必须全部入模，不得与下一盘混合。混凝土入模导管安装间距为1。5m左右，导管底面与混凝土灌注面保持50cm内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口,待混凝土灌注到断时，将钢筋焊接恢复。对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任,以防漏捣。振捣腹板时,当梁段高度大于4m时，要从腹板预留“天窗”放入振动棒后振混凝土。“天窗”设在内模板和内侧钢筋网片上,每2m左右设一个，灌注至“天窗”前将“天窗"封闭;  当梁段高度小于4m时,可不预,“天窗”，而直接将振动棒放入腹板内振捣混凝土即可.振捣时要先选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，锯齿板等钢筋密集处要加强振捣.为便于观察振捣效果，必要时使用电或安全电灯等照明工具.浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。在灌注过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土灌注前先将挂篮内木屑、松散混凝土等杂物用水或高压风冲洗。木模板要用水泡胀，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，对钢筋顶面要用布或麻袋覆盖,以防松散混凝土粘附其土。混凝土倒入后,试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如有不当之处要通知拌合站及时调整。在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。等混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的撒水养护。不同的季节采取不同的养护措施：夏季覆盖麻袋或海绵后撒水养护;冬季除给搅拌用水加热以保证混凝土的入模温度外，还需采取给梁段覆盖保温材料、封闭梁段阻止通风对流、适当延长拆模时间等措施，以做好混凝土的保温养护工作。现场制作的混凝土试块除一部分在标准养护室内养护外，其余的应与混凝土同条件养护。为随时检查混凝土质量和控制端部凿毛、拆模、张拉时间，每个梁段需作45组试件。顶面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，顶板混凝土在初凝前进性横向拉毛，端头板可在混凝土强度达到10Mpa以后予以拆除，并凿毛处理。、将相邻梁段混凝土的浇注龄期差控制在20天以内。新旧混凝土的结合部位应彻底清除浮浆和松散混凝土.、混凝土灌注时应设专职指挥员,负责混凝土分配、坍落度调整、混振捣和模板检查等事宜，以确保混凝土灌注按计划有序进行。(三）、挂篮结构形成我部拟设计三角桁架式挂篮进行悬浇施工.挂篮工作系数小于0.45,为减轻自重，挂篮拟采用主桁与底篮分体移动结构形成，以减少行走时锚固系统的重量。挂篮按照自重110t，负荷220t控制设计，采用型钢作主桁,在浇筑完一段后，将底篮锚固于已张拉梁段上,在主桁最前端增加支点，前移主桁就位,锚固主杵后锚点,利用竖向预应力蹬筋，用螺杆连结,再移动底篮就位，挂篮形式见连续箱梁挂篮施工示意图。挂篮加工、试验及拼装：、挂篮加工:1、挂篮加工可以在工厂或现场进行,在现场加工时.为防止安装上的麻烦，节点板及各杆件的栓孔加工前需要先做样板，精密加工，保证栓孔位置的精确无误。2、外模由大块钢模板焊接而成，为确保板面的平整度，面板先在工作平台上用夹具夹紧，然后在进行焊接，并对焊缝进行打毛磨光处理。因现场无夹具等设备条件,故外模加工拟在工厂进行。3、对底模架前后横梁上的吊耳等重要部位的焊接，需要逐一进行探伤或进行加载试验。、挂篮试验：挂篮加工完成后,即进行预拼以验证加工的精度，为了保证悬浇施工的安全,试拼后即对每套挂篮进行静载试验，对挂篮的焊接质量进行最后的验证。同时针对挂篮施工时前端挠度主要是由于主桁件的变形引起的，试验时要测出力与位移的关系曲线,作为施工时调整底模板的依据.在施工的同时对试验方法是：选择一块平地，将一套挂篮的两片主桁水平放置,并利用水准仪抄平,然后用后端用精轧螺纹钢锁定,在中部用垫板将两片主桁分开，在前端用千斤顶加载对拉,最终加载值为使用荷载的120，按照50、30、20%、10%逐级进行，每级加载完成并稳压半个小时(最后一级为1小时)后检查各杆件的情况有无裂缝，同时记录力与位移的关系，并根据试验测出的结果，绘制力与位移的关系曲线，求出挂篮弹性和非弹性变形。为保证挂篮结构的可靠性，清除非弹性变形，量测弹性变形量，确保箱梁施工的安全和质量，在第一次使用之前必须对挂篮进行试压。对已拼装的挂篮按设计荷载加安全系数进行试压，以求得挂篮在不同长度(3。0 m 、3.5m、4。0m）时不同荷载下的变形挠度值.拟采用水箱加压法，用钢板加工成水箱,用精轧螺纹粗钢筋悬挂于下横梁，通顶开前上横梁的千斤顶加压.试压时，按砼浇注的分级重量进行加载，当千斤顶达到每级荷载时，应固定一段时间,待指针稳定后，测量变形值,最终加至设计荷载的1。2倍；加载时两连千斤顶必须同时加压,压应力应保持一致，宜采用同一油泵统一加压，误差控制在5以内。每一级加载后，必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况，及时作出是否继续加载的判断，如一次加载后情况良好，应反复加载，卸载35次，直到非弹性变形全部消除完为止,试验结果应整理出加载测试报告,将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工.分级卸载，并测量变形，记录数据。主桁件试验方案见图示。、挂篮拼装：0块施工完成后,在其顶面形成10m×12m的平台上即可拼装挂篮，挂篮安装前，在混凝土强度达到设计强度的50后，即可松动、拆除内外模，但脱架及底模不能拆除，对其拆除只有在0块张拉压浆完成后才能进行。挂篮拼装时，同一T构的套个挂篮应基本同步，同一挂篮两侧的构件即可同时进行也可先安装一侧，在操作不熟练的情况下，为稳妥起见，应两侧分别安装，以免相互干扰引发问题，挂篮安装按照以下程序进行:清理梁段顶面用1:2的水泥砂浆将铺枕部位找平在找平层上放出轨道放样定位线铺设钢（木)枕安装滑道安装前后支座在前支座下铺放聚四氟乙烯滑板吊装单片主桁件对准前后支座,在后支点处连接锚轮组，在桁架两侧用35t倒链和型钢控制其空间位置，调好一片主桁架后用同样的方法吊装另一片主桁架调整两片主桁架间的水平间距和位置安装前、中、后各横梁安装前后吊带吊装底模架及底模板吊装外侧模走行梁及外模板在前上横梁上吊挂工作平台，在底模后横梁上焊接工作平台调整立模标高固定模板。、挂篮的移动步骤.梁块浇筑完后，穿束、拆内、外侧模（底篮后锚杆不松)，张拉，压浆。移篮前托梁与梁面预埋环扣紧，然后卸去各扁担梁的支承垫板，实现主桁架与底篮分离，此时底篮被锚紧在已完成梁段的底面。.卸主桁后锚，在后横梁上设置牵制绳，将前后支承枕木移至下一梁段，支承位置交放入“滑枕”,用慢速卷扬机或手拉葫芦将主桁牵引至下一梁段位置,拆去滑枕，安装后锚带并锚固。.拆除底篮后锚杆和前托梁锚固绳，使底模脱离梁底面，然后利用手拉葫芦牵引主模带动底篮前移到一一现浇位置。.调整底篮中线，位置和标高，上紧底篮后锚杆,固定前、后主横梁。（四)、施工控制由于箱梁在悬臂浇筑施工时受砼自重、日照、温度变化、墩柱压缩等因素影响而产生竖向挠度，砼自身还存在收缩、徐变等因素，也会使悬臂段发生变化，为使合拢后的桥梁成型及应力状态符合设计要求,达到合拢高程误差控制在20mm以内的要求,最大限度地使实际的状态（应力与线型）与设计的相接近，必须对各悬臂施工节段的以挠度与应力为控制的进行观测控制以便在施工及时调整有关的标高参数，为下节的模板安装提供数据预报,确定下节段合适的模板标高.挠度控制采用以往同类桥梁施工所验证准确可靠并经监理工程师批准的计算机软件进行。施工时建立施工控制网络，以自适应法及灰色预测辨别法等理论为模型进行施工控制，确保合拢精度,观测内容:。挂篮模板安装就位后的挠度观测；。 浇筑前预拱度调整测量；.砼浇筑后的挠度观测；。张拉前的挠度观测；.张拉后的挠度观测；.已完成各阶段之荷载及温度、徐变收