2022年3高线技术规程.docx

精品学习资源文件编号： TS/ZY 07-01营口天盛重工有限责任公司作业文件版本号： A/0高速线材生产线工艺技术规程编制审核批准2021 5 10 修改 2021 5 15 实施营口天盛重工装备有限公司轧钢厂欢迎下载精品学习资源前言为了适应轧钢的生产，指导轧钢厂高速线材生产线员工正常工艺操作的需要，营口天盛重工装备有限公司轧钢厂对轧钢厂双高线工艺技术规程进行重新修订，以适应目前高速线材生产线的生产及工艺需要；轧钢厂有两条年产各 100 万吨的双高线生产线，一高线和二高线；两条高线的区分为：一高线为热送热装，由炼钢连铸机直接经热送辊道进入轧钢热坯提升机后经入炉辊道进入步进式加热炉；二高线没有采纳热送热装技术，将冷坯放在冷坯上料台架上经入炉辊道进入步进式加热炉进行加热，没有热送辊道及提升装置轧线其他设备相同；本规程属于正式规程，适用于公司轧钢厂双高线车间各生产岗位；本规程编写格式符合GB/T1.1-2000 标准化工作导就第 1 部分：标准的结构与编写规章、 GB/T1.2-2002 标准化工作导就第 2 部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法的规定；本规程在编写和修订中，凡涉及与GB/T19000-ISO9000质量治理和质量保证系列标准中对基础性技术文件原就要求的有关部分，都尽可能与之保持一样，以尽快适应与国际惯例接轨的需要；本规程由营口天盛重工装备有限公司轧钢厂技术科提出；本规程由营口天盛重工装备有限公司生产技术部归口； 本规程起草：张振华本规程审查：张富民本规程批准：赵平仓本规程首次发布日期： 2021 年 4 月 1 日；本规程修改时间日期： 2021 年 5 月 10 日本修订规程自 2021 年 6 月 1 日起执行；欢迎下载精品学习资源目录1. 总论1.1 适用范畴1.1.2 执行标准11.3 生产线简介12. 原料3 加热3.1 加热工艺103.2 主要设备参数103.3 加热炉参数掌握124 轧制4.1 轧制工艺154.2 主要设备参数164.3 操作规程195 掌握冷却及吐丝机5.1 掌握冷却工艺255.2 主要设备及参数255.3 工艺技术操作要求266 精整6.1 精整工艺276.2 主要设备及参数27欢迎下载精品学习资源1总论1.1 适用范畴本规程适用于营口天盛重工装备有限公司轧钢厂高速线材生产线；1.2 执行标准产品执行以下标准：GB/T14981 2004 热轧盘条尺寸、外形、重量及答应偏差； GB/T43542021 优质碳素钢热轧盘条； GB/T64782001 冷镦和冷挤压用钢；GB/T7012021 低碳钢热轧圆盘条；GB1499.22007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；GB/T34292002 焊接用钢盘条；所生产产品的尺寸精度符合GB/T14981-2004 及 GB1499.2-2007 标准中的规定精度，产品可达到的尺寸精度见下表：产品尺寸偏差序号公称直径答应偏差 mm不圆度 mm15.5 10 盘园2310.5 16 盘园812 盘螺±0. 25±0. 30±0. 400. 400. 481.3 高速线材生产线简介1.3.1 生产规模生产规模为年产量 100 万吨合格高速线材；1.3.2 生产线布置生产线设备除打包机外均为国产设备；1.3.3 产品方案1.3.3.1 生产钢种欢迎下载精品学习资源碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢；1.3.3.2 产品规格及大纲直径 5.5mm16mm的光园和螺纹盘卷； 盘卷外径：1250mm；盘卷内径：850mm；欢迎下载精品学习资源盘卷高度： 5002000mm压<盘卷重量：约 2000kg ；1.3.4 工艺流程简介紧打捆后，下限为分卷时高度）；欢迎下载精品学习资源从连铸机出来的热坯通过辊道成组送至双高线车间坯料跨，经分钢机分钢后送到热坯输送辊道，被固定挡板挡停后，由带拨爪的链式提升机构将其提升到+5m 平台上的受料台上，然后通过取料机构将钢坯送到上料辊道上；上料辊道连续往前输送到侧进侧出蓄热步进梁式加热炉内加热；冷坯由电动平车从连铸车间运入本车间坯料跨，上料时磁盘吊车将成排 <每排 46 根）的冷连铸钢坯从坯料跨坯料堆放处吊放至上料台架上，上料台架将钢坯步进送往加热炉上料辊道，然后由取料机构将钢坯单根送到上料辊道上，送入蓄热步进式加热炉内加热；钢坯由炉内入炉辊道运入加热炉内，对中停止在加热炉入炉辊道中心，然后由加热炉上料液压推钢机构将辊道上钢坯推到加热炉步进机械上，由步进机械向前移送， 钢坯在炉内边向出料端步进移动边被加热；当钢坯被移送到加热炉出钢处时，已被匀称地加热到出炉温度，由加热炉的步进梁将加热好的钢坯自固定梁送到炉内出炉辊道上，然后送往炉外出炉辊道；依据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内的加热温度及进入粗轧机组轧制温度见下表所示；加热及粗轧机开轧温度表序号钢 种均热段加热温度粗轧开轧温度温度偏差 碳素结构钢欢迎下载精品学习资源1Q195、Q215 、Q2351100112010501080±15欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源热轧光圆钢筋HPB235、5 HPB3001100 112010501080±15欢迎下载精品学习资源出炉后的钢坯经高压水除鳞后，由出炉辊道送往粗轧机组；在运输过程中如发觉不合格钢坯、或因后部工序故障未能轧制并过冷的钢坯，可通过剔出装置收集，由车间吊车运走，通过过跨车送回坯料跨；钢坯在粗轧机组 <一）中单线无扭转微张力连续轧制4 个道次，轧成 .99mm断面，之后经分钢辊道由分钢装置依次分别导入粗轧机组<二）左侧、右侧轧槽中，进行连续双线微张扭转轧制 4 个道次，轧成 .57mm断面；轧件在粗轧机组 <一）和粗轧机组<二）之间为脱头轧制；轧件自粗轧机组 <二）轧出后，在 1#飞剪 <双线）中分别切去轧件头部<事故时亦可将轧件碎断），进入中轧机组连续双线扭转微张轧制6 个道次，依据成品规格的不同轧成 .27.6mm的断面；在粗轧机组 <二）入口设有卡断剪，如轧件在粗、中轧机组内发生事故，卡断剪启动将轧件切断防止后续轧件连续进入后续轧机机组；中轧机组轧出的轧件经导槽分线后在2#飞剪<双线）中分别切去轧件头尾部 <事故时亦可将轧件碎断），进入预精轧机组<双线）；经预精轧机组无扭转无张力地连续轧222制 4 个道次，依据成品材的不同分别轧成.16.9 mm断< 面面积 224.3mm）、.18.5 mm断<欢迎下载精品学习资源2面面积 246.6.3mm ）、.19.5 mm断<面面积 268.8mm）、.20.3 mm断<面面积 .299mm）、欢迎下载精品学习资源热轧带肋钢筋HRB33、5 HRB335E HRB40、0 HRB400E10801040±152. 21.1 mm断< 面面积 317mm）断面；预精轧机组轧出的轧件，经精轧前水冷装置冷却和均温，掌握进精轧温度，防止因精轧高速变形所带来的猛烈温升所带来的轧件温度过高、轧件过软而导致穿孔困难和金属奥氏体晶粒过分长大恶化产品性能；轧件在进入精轧机组前，经3#飞剪<双线）切头后，进入精轧机组轧制，依据成品规格不同分别轧制2、4、6、8、10 个道次，轧成最终成品断面；在精轧过程中采纳无扭微张轧制；在生产.5.57.0mm线材时，精轧机组保证终轧速度为90m/s；欢迎下载精品学习资源中轧机组和预精轧机组之间、预精轧机组和精轧机组之间设有侧活套，保证机组之间实现无张力轧制；轧制采纳椭圆 - 圆孔型系统；轧成成品断面的轧件自精轧机轧出后进行轧后掌握冷却；第一进行穿水冷却，使轧件自精轧机出口温度快速冷却至吐丝成圈温度，轧件快速度过猛烈氧化的高温阶段，大大削减金属二次氧化，同时防止金属组织在高温区的晶粒长大，为散卷冷却供应好的金相组织；不同钢种的吐丝温度见表 3-7 ；各种钢种吐丝温度表 3-7序 号钢 种吐丝温度 C碳素结构钢 <直接使用）欢迎下载精品学习资源1Q195、Q215 、Q235800 950欢迎下载精品学习资源2碳素结构钢 <拉拔用）840 860热轧光圆钢筋欢迎下载精品学习资源8HPB235、HPB300热轧带肋钢筋800950欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源9HRB33、5HRB40、0HRB300E HRB400E800980欢迎下载精品学习资源经穿水冷却的轧件，借助吐丝机前夹送辊的夹送<夹送辊对小规格高速轧出的轧件只夹尾部以防止前冲成大圈），由吐丝机形成直径.1050mm的螺旋线圈，并匀称铺放到散卷冷却辊道上；螺旋状的线材在风冷运输辊道上按需要的冷却速度完成组织转变后，在辊道运输机的“尾”部通过线圈安排器平稳地落入集卷筒，穿套于集卷芯轴上，并随集卷托板逐步下降，形成外径为1250mm，内径为 850mm的盘卷；集卷时线材温度为200 400；当一卷线材收集完毕后，“快门”托板托住“浮动芯轴”，集卷芯轴下降回转，将立卷翻转成卧卷状态，同时另一个芯轴 无盘卷的芯轴 >由水平位置回转到集卷欢迎下载精品学习资源机中心的垂直位置，使集卷工作连续进行；在集卷芯轴旋转换位过程中，自散冷辊道落入集卷筒中的下一盘卷由快门托板承 接和浮动芯轴定位；盘卷运输小车将套在水平状态芯轴上的松散卧卷移出，并挂处处 于等待状态的悬挂式运输机 P&F 线>的钩子上；盘卷挂好后，运卷小车返回，等待下一个盘卷；载有盘卷的钩子由运输机链条带动沿轨道运行；盘卷连续冷却，在检查站 的位置由人工进行检查、取样和切头工作；钩子载着盘卷连续运行到打捆站时，由自 动打捆机打捆；捆好的盘卷在盘卷秤上称重、并挂标记；钩式运输机最终把盘卷送到卸卷站，小车将盘卷从钩子上取下，把盘卷放到盘卷收集站中；P&F 线的空钩连续运行，返回到集卷站处循环使用；成品库的吊车将卸卷站处的盘卷吊运至成品堆存区存储、等待发货；在轧制过程中如显现轧制事故，事故点所在轧线上游的全部卡断剪闭合，切断轧件并阻挡后续轧件轧入；同时事故点所在轧线上游全部的飞剪启动连续剪切将后续轧件碎断，防止事故扩大和便于事故处理；粗、中轧机采纳机架换辊小车换辊，机架横移换孔；预精轧机和精轧机用专用液压拆装工具更换辊环换辊和辊环换向或加热方式换孔；轧制过程中产生的切头及轧废料收集于飞剪下的切头箱，定期由汽车运至厂房端处，再由汽车运出本车间；欢迎下载精品学习资源工艺流程图如图 1-1 所示热坯提升辊道提升分钢机分钢热送连铸坯欢迎下载精品学习资源1.3.5 主要生产设备1. 轧机设备1） 粗、中轧机组本车间粗、中轧机组挑选新型的闭口式轧机，这种轧机的特点为：<1）机架牌坊用厚钢板切割、焊接而成，具有结构简洁、备件少、强度高、刚性好、操作爱护便利；<2）采纳液压横移机架，小车换辊，液压锁紧操作使用便利；<3）选用先进的弹性胶体平稳装置，代替常规的液压缸平稳或机械弹簧平稳，工作牢靠又减轻了设备重量，节约能源，削减流体泄漏点，防止环境污染；2） 预精轧机组预精轧机组挑选辊环悬臂式，其特点为：<1）机组布置紧凑，设备结构简洁、重量轻、换辊周期短、爱护工作量小；<2）立式轧机传动通过一对螺旋伞齿轮由下传动变为侧传动，水平拉出，与水平轧机相像；这样基础标高距轧制线距离小，基础工作量小，便利安装检修爱护；<3）轧辊箱为锻造面板插入式结构，辊箱装卸便利，减轻设备重量，提高安装精度，削减面板上的配管，便于处理事故；<4）采纳新式的轧辊辊颈密封，在密封处加一偏心板，使密封圈中心始终与轧辊轴中心相重合，削减密封圈的磨损，延长密封圈的寿命；<5）辊缝调整采纳偏心套式调整机构，通过丝杠及螺母转动偏心套而对称地移动轧辊轴，达到调整辊缝的目的，而保持轧制中心线不变；3） 精轧机组精轧机为 45°顶交型无扭轧机 , 由 5 架 8和 5 架 6轧机组成；轧辊轴线与水平面呈45°，相邻两架间轧辊轴线互成90°交替布置；由偏心套对称调整辊缝；辊环端为油膜轴承，传动端为滚动轴承；辊环为碳化钨辊环；精轧机最高设计速度 115m/s，保证速度为 90m/s； 轧制5.5 、 6.5mm、7.0mm产品>；1.3.6 孔型系统和轧制表全部规格均采纳成熟的椭圆圆孔型系统轧制，可保证最终的产品精度；欢迎下载精品学习资源图1.2150*150*12000欢迎下载精品学习资源图 1.3欢迎下载精品学习资源2 原料车间生产所用原料为天盛重工装备有限公司炼钢厂连铸车间供应的合格连铸坯；连铸坯规格：断面： 150mm 150mm； 长度： 12000mm；坯料长度由集卷筒及“C”型钩打算；坯重： 2050kg；连铸坯技术条件及尺寸应符合连续铸钢方坯和矩形坯YB/T2021- 2004>标准要求；坯料外形、尺寸答应偏差：边长偏差：± 5.0mm； 扭转 1°/m, 全长 8°；纵向弯曲 <20mm/m； 全长弯曲 <100mm；钢坯表面质量的规定：不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂，不得有高度和深度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸台和不得有深度大于 2mm的发裂，断面不得有缩孔和皮下气泡；3 加热3.1 加热工艺3.1.1 上料：从连铸机出来的热坯通过辊道成组<4 根）送至双高线车间坯料跨，经分钢机分钢后送到热坯输送辊道，被固定挡板挡停后，由带拨爪的链式提升机构将其提升到+5m 平台上的受料台上，然后通过取料机构将钢坯送到上料辊道上；上料辊道连续往前输送，送入侧进侧出蓄热步进梁式加热炉内加热；冷坯由电动平车从连铸车间运入本车间坯料跨，上料时磁盘吊车将成排<每排 8 根）的冷连铸钢坯从坯料跨坯料堆放处吊放至上料台架上，上料台架将钢坯步进送往加热炉上料辊道，然后由取料机构将钢坯单根送到上料辊道上送入蓄热步进式加热炉内加热；3.1.2 加热：加热炉采纳蓄热步进梁式，侧进侧出；加热炉生产才能为180t/h< 冷坯）、 210t/h 热坯>；3.2 加热炉主要设备及参数欢迎下载精品学习资源3.2.1步进式加热炉主要参数炉子用途：轧制前钢坯加热炉型：上、下两面加热多点供热的步进梁式加热炉；加热钢种：碳素结构钢、低合金钢、优质碳素钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢等钢坯规格尺寸： 150*150*12000mm加热炉有效长： 27200mm炉体内宽： 126000mm加热炉砌体长度： 28680mm 加热炉砌体宽度： 13700mm 上炉膛高度： 1550mm下炉膛高度： 2200mm 出钢温度： 1050 生产才能：额定： 180t/h 冷装>、210t/h 热装>3燃料及低发热值：高炉煤气Qd750×4.18kJ/Nm <标况） 供热方式：蓄热式烧嘴燃烧三段供热额定单耗： 1.17kJ/kg氧化烧损： 0.8%3空气预热温度： 1000 煤气预热温度： 1000 排烟温度： 150最大煤气消耗量： 63000Nm/h3最大空气消耗量： 50400Nm/h3最大烟气生成量： 104580Nm/h步进机构型式：斜坡滚轮式、全液压传动主要设备及参数见下表所示：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源序单 数设备名称号位 量简要技术性能欢迎下载精品学习资源1 推钢机套1 将热钢坯推上钢坯提升机；2 热送辊道套1 输送热钢坯至推钢机固定挡板处；钢坯提升机及欢迎下载精品学习资源3受料台架固定挡板 <4一）将热钢坯提升至 +5m平台上的受料台上；套1 防止钢坯冲出辊道 <辊道反转时）发生事故；输送钢坯至加热炉入口端；辊道顶面标高为 5715mm；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源5高线入炉辊道 套提升机下料装全长： -39m，分为三段；辊道变频调速 0.13 1.3>m/s ，正反转单独传动；送料方式：单根输送；冷、热坯；欢迎下载精品学习资源6置上料台架取料7机冷坯上料、热套将热钢坯输送到入炉辊道上；套将冷钢坯输送到入炉辊道上；坯料规格 150x150x1000012000mm；欢迎下载精品学习资源8 套坯下料台架单重 2050kg；步进为电机驱动，挡料为气缸掌握；欢迎下载精品学习资源9 升降挡板满意工艺需要10 高线出炉辊道 套1 输送钢坯至粗轧机组；收集不合格钢坯、或因后部工序未能轧制并过冷的钢11 废料剔除装置 套坯；固定挡板 <12 套防止钢坯冲出热送辊道；二）3.3 加热炉参数掌握欢迎下载精品学习资源3.3.1 各钢种的均热段加热温度碳素结构钢： 1050 1120±10；优质碳素结构： 1050 1080± 20； 焊条钢： 1040± 20；其它钢种加热温度届时另行提出加热温度制度要求；钢坯头尾温度差不大于30；3.3.2 各段温度掌握：二加热段：按钢种工艺要求掌握；比均热段加热温度高出20左右；一加热段：按钢种工艺要求掌握；均热段：按钢种工艺要求掌握；3.3.3 待轧温度掌握：3.3.3.1 停轧半小时以内，适当削减均热段热负荷，轧机复原后出钢，同时正常供热；3.3.3.2 停轧 1 小时，炉温降低 100，开轧前 30 分钟供热；3.3.3.3 停轧 2 小时，炉温降低 200，钢坯温度降到1000，开轧前 30分钟供热；3.3.3.4 停轧 2 小时以上，视详细情形加热段压火或关闭烧嘴，钢坯温度降到 900以下，均热段适当供热保温，留意保持炉压，依据开车时间提前供热确保生产；3.3.4 加热技术要求3.3.4.1 送煤气及点火操作要求3.3.4.1.1 煤气管道吹扫前预备工作3.3.4.1.1.1 认煤气总管电动双偏心碟阀和电动眼睛阀已关闭；3.3.4.1.1.2 确认空，煤气蓄热室前手动阀门关闭；3.3.4.1.1.3 确认空，煤气管路和设备上能有排水阀门关闭；3.3.4.1.1.4 确认全部的炉压调剂阀门关闭；3.3.4.1.1.5 确认换向阀处于起始状态，确认供气侧与排气侧的方向；3.3.4.1.1.6 关闭煤气取样口的阀门；3.3.4.1.1.7 开放各段煤气流量调剂阀；欢迎下载精品学习资源3.3.4.1.2 吹扫煤气管道3.3.4.1.2.1 打开煤气放散管路上的阀门；3.3.4.1.2.2 打开煤气外网上吹扫管的阀门，通入氮气开头吹扫，吹扫过程中依据现场手动换向吹扫足够时间最终一次手动换向至起始状态；3.3.4.1.3 煤气引至炉前管道的操作3.3.4.1.3.1 确认换向阀处于起始状态的确供气侧及排烟侧的方向；3.3.4.1.3.2 确认煤气支管流气调剂阀全开；3.3.4.1.3.3 关闭吹扫管路阀门，停止通氮气；3.3.4.1.3.4 打开煤气总管的眼睛阀；3.3.4.1.3.5 打开煤气总管的电动阀；3.3.4.1.3.6 打开煤气总管的压力调剂阀；3.3.4.1.3.7 取样三次合格后关闭放散阀；3.3.4.1.4 焦炉煤气管路的吹扫与放散3.3.4.1.4.1 打开炉子点火管路的末端放散阀；3.3.4.1.4.2 启动氮气的闸阀，通入氮气对焦炉煤气管道进行吹扫；3.3.4.1.4.3 大约 15-20 分钟后关闭该阀门吹扫完毕；3.3.4.1.4.4 打开焦炉煤气总管上闸阀向管道输送焦炉煤气月15-20> 分钟后，在末端取样做试验三次，合格后关闭放散阀至此方完成点火前烧嘴阀前的送气工作；3.3.4.1.5 使用点火烧嘴烘炉阶段；3.3.4.1.5.1 适当打开点火烧嘴的空气碟阀；3.3.4.1.5.2 启动鼓风机 <先关其入口调剂阀将启动正常后再连续开大）打开烘炉烧嘴空气阀门 <25%左右）；3.3.4.1.5.3 依据炉压适当调整排烟调剂阀，换向阀自动运行；3.3.4.1.5.4 打开点火烧嘴前的阀门少许，用火把将点火烧嘴逐一点燃， 依据烘炉曲线调整阀门开度；3.3.4.1.5.5 关闭全部炉门，检修炉门和扒渣炉门；3.3.4.2.1 确认均热段炉温遇到800以上并有明火，按次序均热段节， 二加热段节，一加热段预热段进行操作；欢迎下载精品学习资源3.3.4.2.2 确定换向阀处于起始状态，确认供气侧与排气侧的方向<煤气换向阀与空气的通向阀同向）；3.3.4.2.3 确认空气、煤气流量调剂阀开启度在25%左右；3.3.4.2.4 确认煤气支管快切阀开启；3.3.4.2.5 打开炉子供气侧手动阀门 <空气蓄热室）；3.3.4.2.6 逐个开启通气侧煤气手动碟阀点火；3.3.4.2.7 燃烧稳固后开启排烟侧手动阀门；3.3.4.2.8 启动空，煤气引风机，依据炉压调剂空，煤气侧排烟调剂阀；3.3.4.2.9 燃烧稳固后，依据排烟温度掌握手动换向；3.3.4.2.10 手动换向数次后，投入自动；3.3.4.2.11 待均热段正常燃烧加热段按此操作依次点燃；3.3.4.2.12 升温速度严格依据烘炉曲线执行；3.3.4.2.13 现场人员进入加热区域必需二人同行，佩带CO报警仪；3.3.4.3 生产操作及留意事项3.3.4.3.1 正常生产时按设定炉温自动掌握系统来调剂掌握空气/ 煤气流量和炉压特殊情形可以采纳手动操作；3.3.4.3.2 炉温设定的范畴通常掌握二加热段：按钢种工艺要求掌握一加热段：按钢种工艺要求掌握均热段：按钢种工艺要求掌握炉温设定应依据相应钢种按工艺规程加热温度制度执行；3.3.4.3.3 炉压设定范畴通常掌握 10-35>Pa 之间，仍要考虑废气排放温度影响；自动掌握状态操作时，可以通过调剂引风机前的调剂阀和空气/ 煤气通换阀前的废气调剂阀来自动掌握炉压；3.3.4.3.4 换向掌握正常生产情形下采纳定时换向周期为60 秒换向阀废气出口温度应为150；3.3.4.3.5 正常生产时加热炉温度依据要求进行设置，且要常常观看炉子欢迎下载精品学习资源仪器能显示数据，发觉反常准时调整；3.3.4.3.6 因轧机故障而待轧时必需跟待轧时间长短对炉温依据待轧温度制度进行调整；3.3.4.3.7 调剂空气煤气量时，应保持空气的过剩系数为1.05-1.1>空气流量比与煤气流量比为 <0.6-0.8 ）： 1；3.3.5 钢坯出炉操作工艺要求3.3.5.1 依据轧钢 <2CS）要钢坯信号而进行出钢操作，钢坯的温度必符合加热的规定，出炉后，立刻关闭出钢炉门；3.3.5.2 要掌握轧钢的节奏，生产线发生事故，应立刻停止出钢；3.3.5.3 加热炉内出钢槽中的钢坯全部出炉后，向0CS要钢；3.3.5.4 严格贯彻按炉送钢制度，换号时特殊留意严防混号；4 轧制4.1 轧制工艺出炉后的钢坯按需要挑选经高压水除鳞，由出炉辊道送往粗轧机组；在运输过程中如发觉坯料不合格，可通过剔出装置剔除；车间共有轧机 42 架：粗轧机组 4 架550×4>；粗轧机组 <二） 4 架550×2 450×2>、中轧机组 <一） 6 架450×4+350×2>共 10 架轧机； 预精轧机组双线 <A线、B 线）各 4 架285×4>，精轧机组双线 <A线、B线） 各为 10 架<集体传动）；粗轧机组 <一）为平立交替布置单槽轧制；粗轧机组< 二）、中轧机组为水平轧机，双槽轧制；预精轧机组为二辊悬臂式，平立交替布置；精轧机组为二辊悬臂式，45°顶交布置；钢坯在粗轧机组 <一）中单线无扭转微张力连续轧制4 个道次，轧成 .99mm 断面，之后经辊道由分钢装置依次分别导入粗轧机组<二）中，连续双线微张扭转轧制 4 个道次，轧成 .57mm断面；轧件在粗轧机组 <一）和粗轧机组 <二）之间为脱头轧制；轧件自粗轧机组 <二）轧出后，在 1#飞剪<双线）中分别切去轧件头部 <事故时亦可将轧件碎断），进入中轧机组连续双线扭转微张轧制6 个道次，依据成品规格的不同轧成 .27.6mm断面；在粗轧机组二入口设有卡断剪，如轧件在粗、中轧机组内发生事故，卡断欢迎下载精品学习资源剪启动将轧件切断防止后续轧件连续进入后续轧机机组；2中轧机组轧出的轧件经导槽分线后在2#飞剪<双线）中分别切去轧件头尾部<事故时亦可将轧件碎断），进入预精轧机组<双线）；经预精轧机组无扭转 无张力地连续轧制 4 个道次，依据成品材的不同分别轧成.16.9 mm<224m）m、.18.5 mm<246m2）m、.19.5 mm<268m2）m、.20.3 mm<299m2）m、. 21.1 mm<317m2）m断面；预精轧机组轧出的轧件，经精轧前两个水冷装置冷却和均温，掌握进精轧温度，使之不超过980，防止因精轧高速变形所带来的猛烈温升所带来的轧件温度过高、轧件过软而导致穿孔困难和金属奥氏体晶粒过分长大恶化产品性能；轧件在进入精轧机组前，经3#飞剪 <双线）切头后，进入精轧机组轧制， 依据成品规格不同分别轧制 2、4、6、8、10 个道次，轧成最终成品断面；在精轧过程中采纳无扭微张轧制；在生产.5.57.0mm 线材时，精轧机组保证终轧速度为 90m/s；中轧机组和预精轧机组之间、预精轧机组和精轧机组之间设有侧活套，保证机组之间实现无张力轧制；4.2 主要设备及参数车间共有轧机 42 架：粗轧机组 <一） 4 架、粗轧机组 <二） 4 架、中轧机组 6架、预精轧机组 A、B 线>各 4 架，精轧机组 A、B 线>各为 10 架<集体传动）；表 4-1<双高线）主轧机参数配置表电机欢迎下载精品学习资源机架机组轧机名称序号轧辊尺寸mm>电机功率备注型式kW>欢迎下载精品学习资源1H550 水平轧机610/520 ×800600闭口2V550 立式轧机610/520 ×800600闭口3H550 水平轧机610/520 ×800800闭口4V550 立式轧机610/520 ×800800D.C闭口5H550 水平轧机610/520 ×800800闭口6H550 水平轧机610/520 ×800800闭口粗轧机组 一>粗轧机组欢迎下载精品学习资源轧机名称轧辊尺寸mm>电机功率电机型式备注kW>450 水平轧机495/420 ×800800闭口450 水平轧机495/420 ×800800闭口450 水平轧机495/420 ×800900闭口450 水平轧机495/420 ×800900闭口450 水平轧机495/420 ×800900闭口450 水平轧机495/420 ×800900闭口350 水平轧机380/330 ×800900闭口350 水平轧机380/330 ×800900闭口285 水平轧机285/255 × 70600D.C悬臂285 水平轧机285/255 × 70600悬臂285 立式轧机285/255 × 95600悬臂285 立式轧机285/255 × 95600悬臂285 水平轧机285/255 × 70600悬臂285 水平轧机285/255 × 70600悬臂285 立式轧机285/255 × 95600悬臂285 立式轧机285/255 × 95600悬臂机架机组序号 二>7H 8H9H10H欢迎下载精品学习资源中轧11H机组12H13H14H15H<A）15H<B）16V<A）16V<B预精） 轧机17H<A）17H<B）18V<A）18V<B）精轧19-机组28<A）450 顶交精轧机212/191 × 72×105500A.CV型超重级无扭欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源机架机组序号19-轧机名称轧辊尺寸mm>212/191 × 72电机功率kW>电机备注型式V型超重欢迎下载精品学习资源28<B）450 顶交精轧机×105500A.C级无扭欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源编号设备名称表 4-2双高线主要设备及参数单数掌握 备简要技术性能位量台注轧机区设备全长： -20m，分为两段，变频调速 0.1 1>m/s，正反转单独传动；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1 出炉辊道组 12 钢坯剔除装置 套 1辊子内水冷管；送料方式：单根送料；2辊道顶面标高： 5715 mm；气动拨杆式，带收集平台；坯料尺寸： 150±5mmx 12000+60mm欢迎下载精品学习资源3 高压水除鳞套 1 压力 25MPa连续可调；水量 45m3/h ；型式：无动力剪，气动压下；欢迎下载精品学习资源4 卡断剪套 1粗轧机组 <一）剪断面积： 27225mm；剪断温度： > 980 2平/ 立布置，机架横移，液压压下，液压欢迎下载精品学习资源51H-4V>脱头分钢辊道6及分钢装置套 4小车换辊输送粗轧机组轧出的热轧件，并由分钢器将轧件安排到粗轧机 <二）组前的 I 、II轧制线的辊道上，分别送入中轧机组轧套 1制；辊道分为三组，脱头辊道 <中间）、 I线输送辊道、 II线输送辊道；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源编号设备名称单数掌握 备简要技术性能位量台注辊道速度： 0.1-1.3> m/s， AC 变频传动；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源7卡断剪套 1粗轧机组 <二）型式：无动力剪，气动压下；剪断面积： 8659mm；2剪断温度： >980全平布置，机架横移，液压马达压下，液欢迎下载精品学习资源85H 8H>套 4压小车换辊对粗轧后的轧件进行切头、