2022年996新版劳动防护用品选用规则.docx

精品学习资源劳动防护用品选用规章国家技监督局 1995-06-12 批准， 1996-02-01 实施主题内容与适用范圃本标准规定了炭素、电碳企业安全技术和工业卫生的基本要求.本标准适用于炭素和电碳企业的设计、施工、验收、生产、爱护、检修和治理；2 引用标准GB 4387工业企业厂内运输安全规程GB 5082起重吊运指挥信号GB 6067起重机械安全规程GB 6222工业企业煤气安全规程GB 6389工业企业铁路道口安全标准GB 11342厂矿企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准GBJ 16建筑设计防火规范TJ 36工业企业设计卫生标准3基本要求3.1 建设工程工程的初步设计 , 必需有安全卫生篇；安全卫生篇中应对生产过程中主要职业危害进行分析运算 , 提出实行的相应措施及达到预期的成效.3.2 安全与工业卫生的设计应做到技术先进、经济合理、安全牢靠；做到生产与安全卫生的统一 , 经济效益与社会效益的统一 .3.3 设计应优先选用安全卫生条件好的工艺与设备；对大、中型工程应提高机 械化与自动化水平 , 减轻操作作者的劳动强度 , 尽量削减人身危害因素；特殊危急及尘毒危害严峻的作业应优先选用自动化操作或遥控操作, 不能取代人工操作的危急场所 , 必需设特殊防护及急救设施；3.4 安全卫生工程必需与主体工程同时设计 , 同时审批；按审查权限审批建设工程时, 应同时审批安全卫生工程；安全卫生工程的设计审查应有劳动安全卫生等部门参与；3.5 安全卫生工程设计一经审定 , 不得随便修改和降低标准；否就, 应报原审批部门批准 .欢迎下载精品学习资源3.6 施工必需按设计进行 , 如有修改应经设计单位书面同意；隐藏工程应经使用单位与施工单位共同检查合格 , 才能封闭；施工完毕 , 应由施工单位编制竣工说明书及竣工图 , 交付使用单位存档；3.7 建设工程工程竣工后 , 应有劳动安全卫生部门参与检查验收 , 没有达到设计要求的不准投产使用；体会收合格 , 并有完整的安全技术操作规程 , 才能投入运行；3.8 对引进国外技术工程的设计或引进国外设备配套工程的设计, 必需符合我国有关安全卫生方面的规定；3.9 存在危急物质的场所、要害部位、铁路与道路的平交道口以及道路路口等处, 均应设醒目的安全标志；3.10 设备外露的运转部分和有危及人身安全的部位，均应设防护罩、防护栏杆或防护挡板；坑、沟、井、池应设防护围栏或盖板，如因作业移动或搬动，随后应立刻复原；3.11 存在有毒、有害气体的场所，应设置危急警告标志，并实行必要的防范措施；常常使用有毒物质的场所，必需设置急救设施；防毒用具应存放在专用的保管室内；3.12 各种建、构筑物的生产火灾危急性分类和耐火等级应符合表1的规定；表1建、构筑物在生产过程中的火灾危急性及其耐火等级序号生产过程的建、构筑物名称火灾危急性最低耐火等级1危急品库甲二级2沥青熔化库丙二级3煤仓丙二级4煅烧车间丁二级5中碎配料车间丁二级6焙烧车间丁二级7镀锡车间乙二级8树脂浸渍车间丙二级9沥青浸渍车间丁二级欢迎下载精品学习资源10金属浸渍车间丙二级11石墨化车间 <砂焦填料）丁二级12石墨化车间 <炭黑填料）丙二级13树脂类粘结剂、浸渍剂配制室甲二级14机械加工车间丁二级15氢气站甲一级16乙炔站甲一级17氧气站乙二级18煤气发生站乙二级19变压器室丙一级20油泵房丙二级21变电所掌握室戊二级22配电室<每台装油量60kg 的丙二级23设备）丁二级24配电室 <每台装油量 60kg 的丁二级25设备）甲二级26空压机室丙二级27燃料油库丁二级28润滑油库丁二级29除尘设备构筑物丁二级30烟囱丁二级31汽车库乙二级32锅炉房丙二级热媒锅炉房试验室3.13 必需依据易燃、易爆物质的物理及化学性质，合理设计灭火系统、报警系统及挑选灭火设备类型 <如非水灭火）；合理布置消防水栓，并保证水量、水压；3.14 有火灾爆炸危急的厂房，通风空气不得循环使用，通风设备应有独立的风欢迎下载精品学习资源机室或实行隔离措施；必要的设备及工具应采纳有色金属制造或实行其他防止产生火花的措施；3.15 沥青库、电除尘器、煤气管道、煤气发生站和热媒锅炉房等，应设有防火、防爆设施；3.16 各种高温炉窑四周应有防火、防潮措施，盛装金属液体的容器应保持干燥；3.17 浸渍罐等液压及液压蓄势罐和其他压力容器的设计、制造和使用，应符合国家现行压力容器安全技术监察规程的有关规定；3.18 对实习或培训人员必需进行安全训练后，方可进岗实习；对作业人员必需进行安全技术训练和操作培训，经考试合格，方可独立工作；从事特种作业的人员，必需进行安全技术训练和技术培训，经考试合格取得操作证，方准独立作业；3.19 对作业人员应定期进行职业危害体检，体检结果应记入“职工健康卡片”；对患有职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应准时调离岗位；3.20 企业应建立操作确认制度；变、配电站等重要部门应建立严格的工作票制度和操作牌制度；3.21 企业必需仔细执行安全检查制度；对查出的问题，各级安全部门应责成有关部门<或人员）准时解决；3.22 企业应建立各级人员的安全生产责任制，在方案、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，方案、布置、检查、总结、评比安全工作；4 厂区与厂房4.1 厂址挑选4.1.1 厂址挑选应全面考虑四周环境，同时选定生产区、生活区、水源及“三废”排<堆）放点；4.1.2 炭素厂、电碳厂应建在城郊或重工业区，并位于当地生活饮用水水源的下游；建在重工业区内的炭素厂和电碳厂，宜位于常年最小频率风向的上风 侧；4.1.3 厂址挑选应有良好的工程地质和水文地质条件，应躲开断层、滑坡、泥欢迎下载精品学习资源石流、污泥层、地下河道、塌陷、岩溶、膨胀土地区，湿陷量大的湿陷性黄土区域等不良地质地段及发震断层地区和基本烈度大于度以上的地震区、地下水位高且有腐蚀性的地区等；4.1.4 厂址应防止布置在以下地区：a 具有开采价值的矿床上；b 爆破危急区和采矿陷落及最终错动区；c 大型水库、油库、发电站、重要的桥梁、隧道、交通枢纽、机场、电台、电视台、军事基地、战略目标，以及生活饮用水源地等的防护区域之内；d 城市园林区、疗养区、风景区、重要文化古迹和考古区；e 传染病发源地，有害气体及烟尘污染严峻地区；4.1.5 严禁在不能确保安全的水库、尾矿坝下游建厂；4.1.6 厂址标高应高出最高洪水水位 <包括波浪侵袭及壅水位高） 0.5 以上；4.1.7 厂区边缘与居住区之间，应设置肯定的卫生防护距离；在卫生防护距离内不得设置常常居住的房屋，并应设卫生防护带或绿化；4.2 厂区及车间布置4.2.1 厂区布置应适当划分主要生产车间区、原料成品储存区、帮助设施区、治理区、生活区等，并将性质相同、功能相近、联系亲密，对环境要求相近的建、构筑物布置在相对集中的区域内；4.2.2 应依据生产要求及地势、气象等因素，合理布置产生尘、毒、噪声、放射性的车间及生产和存贮易燃易爆等化学危急品的车间和仓库；产生危害较大的有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的车间，宜布置在厂区下风侧；产生较大噪声的车间或声源宜布置在低凹处或厂区边缘；高温车间宜布置在通风好的地段；4.2.3 厂区布置和主要车间的工艺布置 , 应设有安全通道 , 供人员、消防车和抢救车在反常情形或紧急抢救情形下使用；4.2.4 煅烧、沥青熔化、焙烧、浸渍和石墨化等厂房的主要迎风面, 宜与最大频°率风向成 45 角；4.2.5 车间生产设备的布置应使操作人员有足够的工作场地, 应尽量使物件搬运路线短捷，使生产线不产生交叉 , 储运方式合理；欢迎下载精品学习资源4.2.6 桥式起重机在车间库场的配置 , 应便于操作和检修 , 并应有足够的防止损害的安全区和通道；4.2.7 原料仓库应沿运输线路布置 , 并位于厂区边缘和下风侧 , 在库外要留有肯定的场地作备用堆场；4.2.8 石墨化车间应布置在较为开阔、通风好、防止西晒的地带及主导风向的下风侧, 配电室和休息室应位于车间的上风侧；石墨化母线地沟应封闭；生产高纯产品的石墨化车间 , 仍应适当留有净化回收的场地；4.3 厂房建筑4.3.1 利用原有旧建筑物 , 应对原建筑物进行检测、鉴定 , 在确认符合安全卫生要求后方可利用；如不符合要求 , 应实行相应措施；4.3.2 煅烧、混捏、成型、焙烧、石墨化等车间的厂房, 应设置避风天窗 , 最大限度地利用自然通风；当自然通风不能满意要求时, 应设机械通风；4.3.3 煅烧、混捏、成型、焙烧、石墨化等车间的厂房, 应适当增加高度；新建、改扩建的石墨化厂房 , 桥式起重机轨面标高不应低于 10 m；5炭素工艺5.1 原材料5.1.1 原材料库房、料场应集中设置并配置防火设施, 尽量做到贮用合一；5.1.2 煤堆场一般应设在露天 , 场地应有排水设施，煤堆场地下禁止敷设电缆、采暖管道和易燃、可燃液体管道；室内储煤应有良好通风, 煤堆距顶棚距离不应小于 I.9m, 距可燃墙壁距离不应小于 l.5m ；5.1.3 沥青储存，应实行防止沥青粘结的措施；中温沥青储存在库房内, 不得露天堆放；5.1.4 熔化沥青应用蒸汽或热媒油加热 , 不准用烟气加热；沥青熔化应密闭 , 沥青熔化槽、干燥器和破裂机必需设通风除尘设施, 烟气应净化；5.2 煅烧5.2.1 罐式煅烧炉应尽量实行密闭加料和排料, 并保证良好通风；加料和排料应在掌握室操作；5.2.2 罐式煅烧炉炉体最外侧距离厂房最内侧宽度，不应小于3m；工作平台应采纳防滑、非易燃材料铺设 , 且不应与炉体和厂房墙壁固定连接；欢迎下载精品学习资源5.2.3 罐式炉应保持负压操作，当显现正压时, 应立刻停止加料 , 严禁打开看火口；5.2.4 处理罐式炉结焦、棚料时 , 必需带防护眼镜、穿防护服；不得打开看火口,不得正对火口；严禁捅料时加料；5.2.5 回转窑的排烟机应设温度报警装置；窑头及窑尾应分设事故贮水箱；窑体应实行防止热辐射的措施；5.2.6 处理回转窑加料口堵塞时 , 必需站在侧面 , 严禁正对火口；5.2.7 回转窑下料口堵塞时必需停煤气 , 保持窑头有肯定负压并准时排除；5.2.8 进入窑内工作应遵守以下规定：a. 必需切断电源；b. 配电盘上挂检修牌；c. 窑外设专人监护；d. 待窑内温度降到 60以下；5.3 中碎配料和磨粉5.3.1 生制品应采纳机械设备破裂 , 不得采纳人工敲打；5.3.2 中碎配料应采纳自动连续配料或间断密闭配料；5.3.3 配料部应采纳高层建筑 , 密闭立体输送；斗式提升机运行中 , 观看孔应关严, 禁止探头或伸手到斗式提升机观看孔内；5.3.4 配料过程中如显现以下情形 , 应停机处理：a. 设备有严峻缺陷；b. 密闭不好 , 跑灰严峻；c. 工作地点照明不足；5.3.5 破裂和磨粉设备应实行消音、隔音等措施；5.4 混捏5.4.1 混捏厂房必需设排烟系统并有良好的通风设施；5.4.2 混捏锅的沥青下料口和干料下料口均应密闭, 糊料出口必需安装抽风罩；5.4.3 间断混捏机如在地坑中排料 , 必需设有输送装置 , 地坑内应有良好通风；5.4.4 混捏锅工作时 , 严禁将手或工具伸入锅内取样 , 测温前必需停车 , 待搅刀停止运转后方可进行；欢迎下载精品学习资源5.4.5 倾翻式混捏锅后部应设护栏 , 下料前应先开抽风机 , 出料时翻转角度不得大于90°, 必需等翻锅到位后方可开动绞刀；连续混捏机四周1m处, 应设栅栏；5.4.6 应采纳底开式混捏锅代替倾翻式混捏锅；5.5 成型5.5.1 振动成型机的基础应采纳防振措施；振动成型机的振动台和操作台必需分开, 严禁两者接触 , 外围1m处应安装栅栏 , 振动子应密封消音；振动台振动时 ,人员不得上振动台操作；清理重锤上的粘结料时, 人应距重锤 0.5 m 以上；5.5.2 凉料应尽量采纳筒式凉料机；凉料平台应装设防护栏杆和机械排烟装置；凉料台的防护栏杆上不准坐人；5.5.3 液压机挤出口正前方 , 应设安全挡板；液压机运转中禁止润滑 , 挡板、剪刀运转时 , 禁止掏料；管路有压力时 , 禁止修理液压机或拆卸阀门；5.5.4 链式辊道炭块输送机必需安设防止炭块跑偏的导向栅栏；辊道运行中严禁吊运炭块、电极等；5.5.5 立式液压机和偏心压力机压制时 , 应有专人操作；严禁将手伸入模具内；5.6 焙烧5.6.1 焙烧后的产品应采纳机械清理；5.6.2 焙烧炉体最外侧与墙最内侧之间的距离, 不应小于 l m ；严禁在环式焙烧炉上及两旁的管道上堆放产品；5.6.3 焙烧炉在操作时应遵守以下规定：a. 在焙烧过程中更换排烟机或移动转接烟斗时, 应暂停煤气加热或削减煤气用量；b. 移动烧火架时 , 必需对煤气进行吹洗放散；c. 烟道内的焦油每年应进行一次处理；d. 严禁在焙烧炉上清理产品；5.6.4 焙饶炉因故临时停电时 , 应事先与车间取得联系 , 停排烟机、电除尘器 , 并打开旁路烟道；5.6.5 进入炉室工作时 , 炉口必需有专人监护；严禁起重机在有人工作的炉室上方进行吊装作业；5.6.6 作业人员进出炉应用梯子出入，严禁随吊钩上下；欢迎下载精品学习资源5.6.7 使用氢气或分解氨作为爱护气氛的连续电炉, 在通电前应先通爱护气体 ,爱护一段时间 , 点燃排出管口火苗后 , 再通电；5.7 浸渍5.7.1 新建、改扩建的浸渍厂房应独立设置；5.7.2 浸渍系统的设备应密闭 , 并设局部排烟设施；5.7.3 浸渍罐的加压应遵守以下规定：2a. 空气加压不得超过 0.68MPa7 kg/cm >；2b. 氮气加压不得超过 1.176MPa12 kg/cm >；c. 浸渍加压不得超过设计规定的压力；5.7.4 当用压机浸渍熔融金属时 , 应对压机机座和钟罩实行隔热措施；通惰性气体加压时，操作人员应远离压机 6m以上；5.7.5 抽真空或加压时，应逐步增加；增压或真空后，不得撞击管道和一切受压容器；出料前必需将表压降为零；5.7.6 对热出罐应设置冷却通廊和通风设施；5.7.7 在装卸产品时，起重机钢丝绳与起重物必需垂直，不得斜拉，重物下不得有人停留或行走；5.7.8 严禁沥青储罐里流入水分 , 防止沥青跑出伤人；打开排空阀、开启浸渍罐时，应确认罐内无压力；卧式浸渍罐开罐时，人应站在罐盖侧面，防止盖门飞 出伤人5.7.9 浸渍罐内通水冷却之前，应关闭沥青管、真空管、压缩空气管和加热阀门；5.7.10 当进入沥青储罐或浸渍罐内工作时 , 其内部温度不得高于 35，罐口必需设人监护；5.8 石墨化5.8.1 石墨化炉应符合以下要求：a. 炉子基础不得有水渗漏，炭黑填充料不得受潮；b. 铺料及产品的装、出炉，应采纳机械操作；c. 串接式石墨化炉炉体应加罩，填充料应实行机械输送；d. 生产高纯石墨制品的石墨化炉必需加罩 , 烟气应进行处理符合标准后才欢迎下载精品学习资源能排放；5.8.2 移动式石墨化炉转运系统必需有专人操纵和指挥；转运车轨道和地面轨道没对准时 , 严禁牵引炉车；转运车的牵引杆不在原位、炉车没完全运到转运车上和炉车没完全脱离转运车时 , 严禁开车；5.8.3 转运车运炉时，炉车上禁止载人 , 并检查通道，排除障碍；高温炉要留意窜火，运行要平缓；5.8.4 石墨化炉的保温料、电阻料及返回料 , 应有固定的堆放场地；5.8.5 石墨化后的产品宜采纳机械清理；5.8.6 严禁用起重机吊挂重物撞击石墨化产品的保温料硬壳；5.9 炭制品加工5.9.1 机械设备外露的传动部分都应设有防护装置，不准任意拆除；5.9.2 加工车间应有良好的抽尘和负压清扫设施, 厂房地面必需实行防滑措施；5.9.3 加工电极制品的各机床之间 , 应设有相应的运输辊道 , 各机床旁应配备小型悬臂吊车；5.9.4 炭块加工应有良好的吊装卡定工具和防滑设施；5.10 炭制品堆放；5.10.1 原材料、成品、半成品和废料的堆放 , 应整齐稳固 , 不得防碍通行和装卸；5.10.2 挤压块的垛放高度 , 不得超过 2 m；5.10.3 炭素产品的堆放 , 应符合以下规定：a. ×350mm及以上的电极堆垛不得超过 3.0 m ；b. ×300mm以下的电极堆垛不得超过 2.5 m ；c. × 50mm及以下的电极必需堆放在专用平台上；d. 化学阳极堆垛不得超过 1.2m；e. 炭块 底块、高炉块 >、侧块应纵横交叉堆垛 , 最多不得超过 8层, 长度小于600mm的不得超过 6层；5.10.4 产品堆放两端头伸缩应保持在 100mm内，堆垛内的产品间不得悬空；5.10.5 焙烧与石墨化制品的堆放，垛与垛之间的平行距离不应小于0.5 1.0m ； 垛与房墙的间距不应小于 0.7 1.0m；欢迎下载精品学习资源6 工业卫生6.1 防尘防毒6.1.1 凡产生有毒气体、气溶胶和粉尘的工艺设备均应密闭，并设排气装置， 保持负压；不能密闭的尘毒逸散口应设吸风罩；6.1.2 生产车间和作业场所空气中有害物质的最高容许浓度，应符合表2的规定；表 2作业场所空气中有害物质的最高容许浓度最高容许浓度欢迎下载精品学习资源沥青烟尘物质名称mg/m3 5欢迎下载精品学习资源沥青挥 发物 < 粒状 多环芳烃 中的苯 可溶1物）30一氧化碳1氯1氟0.03铅烟0.05铅尘15二氧化硫0.3氰化氢10炭素粉尘 <含游离二氧化硅 10%以下）8炭黑粉尘6石墨粉尘 <含游离二氧化硅 10%以下）2含10%50%游离二氧化硅粉尘1.5含50%80% 游离二氧化硅粉尘1含80%以上游离二氧化硅粉尘1铜尘<按铜计）0.2铜烟6.1.3 生产过程中可能突然产生大量有毒气体、粉尘或有爆炸危急气体的车欢迎下载精品学习资源间，应设危急气体或粉尘监测装置，必要时设自动报警装置，并应设有事故排风装置；6.1.4 对毒性较大、有烟尘、粉尘积落的车间，其内部结构表面应光滑，不易积尘，便于清扫；应采纳不吸取毒物的材料，必要时加设爱护层，以便清洗；清扫应配备吸尘装置，防止二次扬尘；6.1.5 搬运有毒物品时，严禁饮食和吸烟，并穿戴防护用品；6.1.6 严禁有毒物品与无机氧化剂、强酸等混放；6.1.7 使用有机酸、树脂等危害较大的物质和产生氰化氢等有害气体的作业场所，应实行以下措施：a 密闭生产设备；b 设置通风、净化回收装置；c 远距离操作或遥控；6.1.8 高纯石墨化工序应密闭，防止氯气、氟气泄漏；产生氰化物等剧毒物质的作业场所，应设监测显示报警装置；6.1.9 在产生有毒、有害气体等危急场所，作业人员必需两人以上, 并有专人监护；6.2 防沥青危害6.2.1 装卸、搬运、使用沥青及含有沥青制品的作业人员, 应穿戴全副防护用品 ,对外露皮肤和脸部、颈部 , 应遍涂防护药膏 , 工作完毕 , 必需洗澡 .6.2.2 常常进行沥青工作的现场 , 必需设置足够的温水淋浴 , 水质应符合卫生要求；有时进行沥青工作的现场 , 可设简洁的洗澡用具；6.2.3 装卸、搬运及使用沥青的单位 , 每次工作开头之前 , 应将沥青工作的留意事项向工人说明 , 并随时检查防护用品佩戴情形；工作现场应在专入负责指导下进行工作；6.2.4 沥青的装卸、搬运 , 应在夜间或无阳光照耀的情形下进行；桶装的沥青一般可在白天进行装卸、搬运 , 但酷热的中午不应进行；6.2.5 使用沥青 , 应遵守以下规定：a. 沥青操作岗位必需位于上风侧；b. 应采纳人与沥青不直接接触的生产工艺；欢迎下载精品学习资源c. 沥青的加工过程应密闭；d. 产生沥青粉尘、烟气的作业场所, 应设通风或净化设施；6.2.6 焙烧炉高温沥青烟必需设净化回收装置, 回收的焦油应妥当处理；沥青熔化、混捏、凉料、浸渍、焙烧、成型、石墨化等散发沥青烟的作业场所, 应实行自然通风、机械通风和局部排风 , 并尽量将沥青烟进行净化处理；6.2.7 皮肤病患者、结膜疾患者 , 以及对沥青过敏人员 , 不得从事沥青工作；6.3 防止铅中毒6.3.1 有尘毒飞扬的铅物料在运输、转移及生产过程中, 均应实行密闭排风、净化等措施；6.3.2 铅作业场所应设置吸尘式清扫装置 , 定期对设备、地面、侧墙和房顶进行清扫；6.3.3 铅作业人员的劳动防护用品必需在厂内集中洗涤, 不准携带出厂 , 不得穿工作服进入食堂；6.3.4 工厂应设置热水浴室及两套衣箱 , 分别放置劳动爱护用品及个人服装；6.3.5 饮水、进食前 , 应漱口、洗脸、洗手 , 不准在作业场所吸烟和进食；6.4 噪声和振动掌握6.4.1 生产车间和作业场所工作地点的嗓声不得超过85 dBA> ；现有企业临时达不到标准时 , 可适当放宽 , 但不得超过 90 dBA>；6.4.2 现有企业噪声超过 90 dBA>的生产车间和作业场所 , 应依据噪声源辐射能量和频率特性 , 实行吸音、隔音、消音等措施 , 并限期达到；6.4.3 实行防护措施后 , 噪声仍超过 90 dBA>的岗位 , 应实行设隔音操作室、操作人员佩戴听力防护用具 , 削减噪声接触时间等措施；6.4.4 设计应选用低噪声设备；6.4.5 产生剧烈振动的设备或工具 , 应实行以下措施；a. 设备安装在单独隔音的防振地基上；b. 操作岗位与振动源隔离；c. 设备或工具安装减振装置；6.5 采暖、降温6.5.1 石墨化、焙烧等高温车间应尽量利用自然通风；如自然通风达不到要求,欢迎下载精品学习资源应实行机械通风换气；操作岗位达不到要求时, 应实行局部送风；6.5.2 高温车间应有专用休息室 , 夏季室内应设空调或实行其他有效的降温措施；6.5.3 在非集中采暖地区 , 可在工作地点及休息场所设局部采暖装置；7 帮助设施7.1 油库7.1.1 油库应远离有火灾危急的车间和仓库 , 宜布置在厂区地势较低的地带；桶装、瓶装甲类易燃油品不应露天存放；7.1.2 油库四周应留有空旷的安全地带 , 应设高度至少 1 m, 厚0.5 m的防火围墙 ,与明火的防火间距不得小于 l0 m ；7.1.3 油库邻近要留有足够的场地 , 以存放空油桶；油桶堆垛不得超过三层；7.1.4 油库应设防雷装置 , 禁止任何电压等级的架空线路跨过 , 并实行消去静电积聚的措施；7.1.5 油库内的每个油罐 . 都必需明确规定罐内贮油的最大安全高度；7.1.6 油桶灌装的安全容量 , 应按季节气候的情形确定 , 一般应保持 5%7%的气体空间；7.1.7 桶装油库应为地面建筑 , 不得采纳地下式或半地下式；7.1.8 油库房应有良好的自然通风 , 通风孔应有防止火星进入的防火装置；7.1.9 油库内的地面 , 应不渗油和不会撞击出火 , 应有1%的坡度坡向库外集油沟或集油井；室内照明 , 必需采纳防爆型；7.1.10 储存润滑油品的桶装库房 , 最少要有两个大门；7.1.11 储存在库内的桶装油品应直立 , 油品闪点在 28以下的油桶 , 不得超过 2层；闪点在 2845之间的不得超过 3层；闪点在 45以上的不得超过 4层；7.1.12 汽油库内禁业穿化纤衣服和带钉的鞋以及简洁摩擦起火的穿戴物；7.1.13 在启、闭油桶盖时 , 必需用铜制工具；严禁将残油排入地沟和下水道；7.1.14 油泵房必需通风良好 , 油泵的启动和停送 , 应严格操作 , 室内应安设防爆照明, 开关和保险应与泵房隔离；7.2 危急品库7.2.1 对易燃、易爆、化学危急物品以及有火灾和爆炸危急的设施, 必需严格管欢迎下载精品学习资源理, 并实行有效的安全措施；7.2.2 爆炸危急物品不应存放在建筑物的地下室或半地下室内；7.2.3 爆炸危急物品库房的安全出口数目 , 不宜少于两个；库房门应向外开；7.2.4 化学危急品仓库应符合以下规定：a. 库房檐口高度不应低于 3.5 m, 屋顶应采纳双层通风；b. 库房门窗外部应设遮阳板 , 并加设门斗；c. 库房应采纳高窗 , 窗下部离地不应低于 2 m, 窗上应装防护栅栏和毛玻璃或涂色玻璃；7.2.5 储存氧化剂、易燃液体与固体和剧毒物品的库房, 应选用易冲洗的不燃地面；7.2.6 易燃、易爆危急品库房 , 必需安装防爆的电气照明设备和装设避雷装置；7.2.7 剧毒物品的储存地点 , 应远离明火、热源、氧化剂、酸类、食用品、食品添加剂等 , 一般不得和其他种类的物品共同储存；库房内应有良好通风；7.2.8 科研、化验等部门使用的少量剧毒物品, 应设储存专柜 , 并由专人负责保管和监督；7.2.9 剧毒物品的运输 , 必要时应指派专人押运；装运过剧毒物品的车、船, 必需完全清洗处理；否就 , 不准装运其他物品；装卸剧毒物品 , 不得扛、背、摔碰、翻动；7.2.10 化学危急物品必需有专用仓库储存；专用仓库应依据储存物品的种类和性质, 设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、防晒、调湿、排除静电、报警、灭火、防护围堤等安全设施 , 并实行隔热降温顺避光等措施；7.2.11 化学危急品应当分类分项存放 , 堆垛之间应有肯定的安全距离，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危急物品, 不得在同一仓库或同一储存室内存放；7.2.12 储存受阳光照耀简洁燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危急品和桶装、罐装等易燃液体、气体时，应有防晒、通风设施；7.2.13 储存强酸的仓库宜为单层建筑，不宜设置在地下；库内应有良好通风，地面应为耐酸地面；不同类的酸如储存在同一座库房内，应用防护墙分隔；酸类仓库的地板，应有耐酸耐火材料铺砌；仓库内应储备吸取和中和酸类的物欢迎下载精品学习资源质；7.2.14 化学危急品储罐应设在独立区域内，并应有检测、报警等安全装置；同类储罐应能互换，且宜留有空罐；7.2.15 输送化学危急品的设备和管道的材料必需符合输送物质的化学、物理性能要求，依据详细情形应实行防泄漏、防腐蚀、防静电、耐压等措施；输送腐蚀性液体的管道与其他管道并行时，腐蚀性液体管道不得置于其他管道的上 方；7.2.16 在化学危急品的大型仓库、贮罐和重要的输送管道区域，应有安全标志并涂安全色；7.2.17 瓶装低浓度的硫酸和盐酸，冬季应储存在有采暖设备的仓库内；7.3 锅炉房7.3.1 钠炉的安装施工，必需由锅炉压力容器监察部门许可的单位承担，在办理安装许可证后，方可施工；安装施工单位，应对部件质量进行检查，如发觉不能保证安装质量的问题时，有权拒绝安装，并报告有关部门；7.3.2 锅炉一般应安装在单独建造的锅炉房内，锅炉房不得与住宅和生产厂房相连，如必需与生产厂房相连时，应用防护墙隔开；7.3.3 锅炉房应符合以下要求：a 锅炉房内的设备布置，应便于操作、通行和检修；b 操作地点以及水位表、压力表、温度计等处，应有足够的照明，仍应有备用的照明设备或工具；c 应有良好的通风以及必要的降温顺防冻措施；d 地面应平整无台阶，无积水；e 锅炉房承重梁、柱等构件，与锅炉应有肯定距离或实行其他防高温措施；f锅炉房每层至少应有两个出口，并分设在两侧，通向室外的门，应向外开，在锅炉运行期间，不准锁住或闩住；7.3.4 锅炉的安全附件如安全阀、压力表、水位计、高低水位报警器、送风引风联锁装置、火焰监察器、紧急迫断阀、防爆门、排污装置以及测温、测压、测流量的外表等必需齐全、牢靠；欢迎下载精品学习资源7.3.5 锅炉房内的各种高温管道，必需加设保温层；7.3.6 使用锅炉的单位，应建立岗位责任制为主的各项规章制度，锅炉进水、点火、升压、运行和停炉，应严格按规程执行；全部锅炉，必需报当地锅炉压力容器安全监察部门登记，并取得使用证后，才能投入运行；7.3.7 锅炉运行中，遇有以下情形之一时，应立刻停炉：a 严峻缺水；b 严峻满水；c 超压时安全阀已动，实行措施后压力仍连续上升；d 给水机械全部失灵，已无法向锅炉供水；e 水位表、压力表及安全阀全部失效；f锅炉元件损坏，危及运行人员安全；g 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严峻威逼锅炉安全运行，水质软扮装置损坏应准时修复，否就暂停供水；h 其他反常运行情形，且超过安全运行答应范畴；7.3.8 锅炉应建立定期检修制度，如锅炉受压元件损坏，不能保证安全运行， 应准时予以修理；在锅炉有压力或水温较高的情形下，严禁修理受压元件；7.3.9 锅炉必需定期进行检验，停炉进行内、外部检查，每年一次；7.3.10 热媒锅炉必需安装在独立的厂房内，且应装有蒸汽灭火抽头；7.3.11 热媒锅炉点火、灭火时，锅炉引风机必需提前或滞后一段时间运行；7.3.12 热媒主循环泵工作前，不准急剧加热；当锅炉熄火降温后，方可停泵；7.3.13 热媒膨胀槽的残渣应定时排除；清理时，作业人员应穿戴好防护用品；7.4 煤气发生站7.4.1 煤气发生炉应设有空气、煤气压力计及流量计、煤气出口温度计、高低压报警器、灯光信号等装置；7.4.2 煤气发生炉的点火，严禁使用汽油、煤油等易挥发的液体燃料；在煤气 发生炉的空气支管上，必需装设逆止阀<干式或湿式），在逆止阀前应装有便于操作的闸阀，空气支管末端应装有放散管，放散管应接至室外；煤气主管道的 末端应设置防爆阀；7.4.3 煤气发生炉及有关设备在新装或大修后，必需进行整体气密性试验；欢迎下载精品学习资源7.4.4 洗涤塔、雾滴分别器的上下，必需设有人孔和上下通行的梯子、平台和栏杆；在洗涤塔出口，应设便于系统单独切断的闸阀及放散管；7.4.5 煤气用户在点火前，管道内的煤气质量必需合格；必需检查设备、管道阀门、燃烧器、外表、煤气压力等是否正常，并排除系统中的冷凝水；7.4.6 煤气点火必需遵守以下规章：a 在同一管道上分点煤气时，应先点末端使用点，再按煤气逆向依次进行；b 炉子点火时，炉内应有肯定负压；如送煤气时不着火，或煤气点着了又熄，此时应立刻查明缘由，排尽炉内混合气，然后再行点火；c 运行中不答应有回火、脱火、熄火等现象发生；否就，应准时排除，排除不了时，应立刻停炉；7.4.7 带煤气作业 <如带煤气抽堵盲板）、带煤气接管，应在醒目处悬挂警示牌，并有煤气防护或医务人员在场；操作人员应戴好防毒面具，并实行牢靠的安全措施；7.4.8 停煤气检修应遵守以下规定：a 用盲板切断煤气来源；b 系统外临时性检修，可用水封切断煤气，但必需派专人看管；c 如需动火，应先清除可燃物，预备好灭火器材，用蒸汽或氮气吹扫，经化验一氧化碳浓度低于 30mg/m 或生物试验无问题后，方可进行；7.4.9 发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气事故，应快速弄清事故现场情形，实行有效措施，严防冒险抢救，扩大事故；并立刻报告调度室和煤气防护站；如发生煤气着火事故应立刻挂火警电话，发生煤气中毒事故应立刻通知邻近卫生所；7.4.10 事故现场应划出危急区域，布置岗哨，阻挡非抢救人员进入；进入煤气危急区的抢救人员必需佩戴氧气呼吸器，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具；7.4.11 未查明事故缘由和实行必要安全措施，不得向煤气设施复原送气；7.4.12 煤气设施着火时，应逐步降低煤气压力，通入蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于 100Pa；严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸；欢迎下载精品学习资源7.5 空压站和乙炔站7.5.1 空压站应远离散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体及粉尘等到有害物质的场所，并位于上述场所全年最小频率风向的下风侧；7.5.2 空压站内立式储气罐与机器间外墙的净距，不应小于储气罐高度的一半；7.5.3 乙炔站严禁设置在易被水埋没的地带，不应设置在人员密集区和主要交通要道处，并应有良好的自然通风；7.5.4 乙炔站应单设围墙或栅栏 , 无关人员严禁入内 , 四周30 m 内不得使用明火 ,围墙或栅栏至乙炔站有爆炸危急的建筑物、渣坑的边缘和室外乙炔设备外壁的净距, 实体围墙不应小于 3.5 m, 空花围墙 或珊栏>不应小于 5 m；7.5.5 电石库应单独建立 , 不得设在低洼积水地区 , 地面须高出四周地坪 0.5 m以上；库房内应设有良好通风 , 禁止敷设水管和蒸汽管道；严禁将电石存放在地下室内；7.5.6 乙炔发生站和电石库严禁烟火 , 必需备有二氧化碳灭火器和干砂等消防器材, 不得使用易产生火花的工具；7.6 气瓶7.6.1 氧气瓶、氢气瓶和乙炔气瓶等 , 不得放在阳光下曝晒 , 不得放在煅烧炉、焙烧炉、石墨化炉、煤气发生炉、锅炉和各种窑炉邻近, 不得靠近暖气和火炉 , 距离明火不得小于 l0 m ；7.6.2 氧气瓶严禁与油质接触；氢气钢瓶与液氯钢瓶、氢气钢瓶与氧气钢瓶、液氯钢瓶与液氨钢瓶等 , 均不得同仓混放；7.6.3 乙炔瓶的储存、运输、使用应遵守以下规定：a. 环境温度一般不得超过 40, 否就, 应实行降温措施；b. 使用现场的储存量不得超过 5瓶；c. 乙炔瓶在运输中应妥当固定 , 用汽车装运时 , 车厢高度不得低于瓶高的三分之二；d. 夏季运输应有遮阳设施 , 酷热地区不宜白天运输；e. 车上严禁烟火 , 并应备有干粉或二氧化碳灭火器 , 严禁使用四氯化碳灭火器；欢迎下载精品学习资源f. 严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同车运输, 同间储存；