2022年ERP中的主生产计划分析.docx

精品学习资源ERP 原理 -主生产方案制造业涉及的有关物料方案一般可以分为三种：综合方案、主生产方案、与物料需求方案；结合方案是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平稳所做的概括性假设；一、什么是 MPS ？MPS 处于方案中什么样的位置？它的来源是什么？主生产方案（ MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS）在确定每一个具体产品在每一个具体时间的生产方案；方案的对像一般是最终产品；ERP 系统方案的真正运行是从主生产方案开头的；企业的物料需求方案、车间作业方案、选购方案等均来源于主生产方案，即先由主生产方案驱动物料需求方案，再由物料需求方案生成车间方案与选购计划，所以，主生产方案在ERP 系统中启到承上启下的作用，实现从宏广到微观方案的过渡与连接 同时，主生产方案又是联系客房与企业销售部门的桥梁；主生产方案的来源：1、客户订单2、推测3、备品备件4、厂际间需求5、客房选择件及附加件6、方案修理件，二、什么是粗才能方案（rccp）主生产方案的可行性主要通过粗才能方案（rough-cut capacity planning）进行校验粗才能方案是对关键工作中心的才能进行运算而产生的一种才能需求方案，它的方案对像中针对设置为 "关键工作中心 "的工作才能，运算量要比才能需求方案小许多；欢迎下载精品学习资源只依依靠提高非关键资源的才能来提高企业的产能是不行能的；主生产方案与关键资愿的才能之间的冲突进行和谐与平稳：1、转变负荷：重新制定方案，延长交货期，取消客户订单，削减订货数量；2、转变才能：更换加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备；三、什么是时段、时区、和时界？时段：时段就是时间段落，间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的方案量、产出量、需求量，以固定的时间段的间隔汇总方案量，产出量与需求量，便于对比方案， 从而可以区分出方案需求的优先级别；时段划分越细越能表达出各个方案批次的优先级，便于把握方案，同时有效地利用企业资源；时区：时区是说明某一方案的产品在某时该处于该产品的方案跨度内的时间位置；各时区与时界的意义：时区 1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开头到产品装配完工的时间跨度；时区 2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1 以外的时间跨度为时区2， 时区 3：超过时区2 的为时区 3需求时界：（ dtf ）时区 1 与时区 2 的分界点为需求时界；方案时界：（ ptf）时区 2 与时区 3 的分界点为方案时界；方案确订时界： （ fptf ）也即方案时界，实际提前期；四、批量规章？批量规章表示做MPS 或 MRP 方案时，运算物品的方案下达数量所使用的规章分静态批量规章与动态批量规章；欢迎下载精品学习资源最大批量：当方案下达数量大于此批量时，系统取此批量作为方案下达量；最小批量：当方案下达量小于此批量时，系统取此批量作为方案下达量；固定批量：每次订货方案数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品；直接批量：完全依据方案需求量准备的订货量；固定周期批量：固定周期批量指每次订货的间隔周期相同，但批量数不愿定会相同；倍数批量：假如需求量小于批量，就按批量运算；假如需求量大于批量，就按批量的倍数运算； 批量周期：批量周期指假如物品按周期批量订货时，订货的周期；批量：批量物品按批量时的数量， 系统在做方案生成时， 可依据批量规章和批量自动运算订货数量， 批量的增量是此位数；毛需求量（ gross requirement） :毛需求量指初步的需求数量，系统会依据方案参数的设置进行运算；方案接受量（ scheduled receipts） :方案接受量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段的产出量；估量可用库存量（ projected available balance pab）:估量可用库存量指在某个时段的期未库存量，要扣除用于需求的数量，平稳库存与方案；公式：估量可用库存量= 前一段末的可用库存量+ 本时段方案执接受量-本时段毛需求量+ 方案产出量； 净需求量（ net requirements ）:欢迎下载精品学习资源量，公式：净需求量= 本时段毛需求- 前一时段末的可用库存量- 本时段方案接收量+ 安全库存量；方案产出量（ planned order receipts） :当需求不能中意时， 系统依据设置的批量规章运算得到的供应数量称为方案产出量，些是的数量是建议数量，不是方案的投入量；方案投入量（ planned order releases）：依据方案产出量，物品的提前期及物品的合格率等运算出的投入量称为方案投入量， 可供销售量 available to promise ;在某一个时段内，物品的产出数量可能会大于订单合同数量，这个差值就是可供销售量,公式：可供销售量 = 某时段的方案产出量- 该时段的订单总合.装配提前期：主生产方案的提前期是产品的装配提前期，它小于时区1 的时间跨度；五、主生产方案运算流程1、运算毛需求量 ->位于时区 1 时：毛求量等于订单量；2、运算毛需求量 ->位于时区 2 时：毛需求量等于订单量与推测量的最大值；3、运算毛需示量 ->位于时区 3 时：毛需求量等于推测量； 六、确订 MPS在制定了初步的MPS 后，再进行粗才能平稳，最终提出MPS 方案，经过相应的审核批准，经保证 MPS 符合企业的经营规划，1、供应对初步的 MPS 分析；欢迎下载精品学习资源3、批准 MPS， 将正式的 MPS 下达给有关部门；欢迎下载