2022年M后张法预应力砼连续T梁制造施工技术方案.docx

精品学习资源拱撑一号高架桥 30M 后张法预应力砼连续T 梁施工方案第一章 总就一、工程数量拱撑一号高架桥由左、右两半幅组成,上部构造为预应力砼连续T 梁,全桥共有 30MT 梁 220 片,C50 混凝土计 7224.9m3.二、编制依据1、大路工程桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）2、大路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）三、3、怀化至通道（湘桂界）高速大路第施工图号及梁体构造24 合同段两阶段施工图设计文件 .l、施工图号：湖南省交通规划勘察设计院供应地怀化至通道（湘桂界） 高速大路第 24 合同段两阶段施工图设计文件第一册,桥涵设计通用图预应力砼 T 形组合梁 .2、梁体构造30MT 梁顶板宽 240 厘 M,顶面设有横坡 ,梁高 200 厘 M, 腹板厚 20 50 厘M, 下翼缘宽50 厘 M, 梁与梁之间设有横隔板.T 梁预应力体系接受j=15.2mm 钢绞线,30MT 梁砼每片约 32.8 方,吊装重约 85 吨.四、 梁场布置及制梁情形1、全桥 30MT 梁共 220 片.2、 梁预制场布置在拱撑一号高架桥小里程方向主线路基上,前期布置30M 台座 8 个,梁场设一台龙门吊机 ,用于场内材料倒运、模板安拆、砼浇注 .（详见场地布置图）3、砼搅拌站设两台 JS750拌合机集中搅拌 ,罐车运输 .4、梁预制完成后直接架设 .欢迎下载精品学习资源5、供水：将泉水接至场地水池内 .6、供电：由该桥变压器接引 .其次章 材料一、预应力钢绞线1、梁体预应力筋接受j15.24mm 钢绞线 ,拱撑一号高架桥地钢绞线约202.287T.2、钢铰线在装车搬运过程中严禁抛丢、碰撞或拖拉,防止损耗 .3、钢绞线进场须具备厂方地质量保证书,同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格地自检报告 ,报告内容应包括拉力试验 ,松驰试验 .4、外观检查钢绞线应逐盘进行检查 ,钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉及焊接地钢丝.5、力学试验进场后地钢绞线 ,同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造地钢绞线以每60T 为一批进行验收 ,每批选取 3 盘,每盘截取一个试件 ,做力学性能试验 .如有某一项试验结果不符合GB5224-95 标准要求 ,就该盘钢绞线视为不合格品； 并从同一批未经试验地钢绞线盘中再取双倍数量地试件进行复验.如仍有一个指标不合格 ,就该批钢绞线为不合格品 .二、非预应力钢筋1、一般钢筋接受 20MnSi 及 A3 元钢.2、运抵工地地钢筋均须附有原制造厂地质量证明书或试验报告单,试验室要按以下规定分批作力学试验后填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢筋地依据 ,不合格地钢筋不领用 .欢迎下载精品学习资源（1） ）、同批钢筋应由同一炉号地同截面地钢筋组成,每批重量不大于 60T.（2） ）、依据原附钢筋质量证明书 ,或试验报告单检查每批钢筋地外观（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸伤及锈蚀程度等）,并测量本批钢筋地代表直径 .（3） ）、在每批钢筋中选取经外观检查合格地两根钢筋,在其上各取一组试样在每组试样中制成两根试件分别作拉力试验（屈服点、抗拉强度、延长率）和冷弯试验 .试验应按有关标准地规定进行.如有一个试验工程地结果不 能符合规定指标时 ,就另取双倍数量地试件对不合格工程作其次次试验,如仍有一根试件不合格 ,就该批钢筋判为不合格 .（ 4）、对钢筋质量有疑问或类别不明时,在使用时应作拉力和冷弯试验, 依据试验结果确定钢筋地类别后,才答应使用 .抽取试件数量 ,依据实际情形确定.这种钢筋不宜在主要承重结构地重要部位使用.3、钢筋存放地面垫高不低于 20 厘 M,按炉号和不同规格分堆存入 ,不合格地钢筋须设有明显标记 ,防止混杂 .经检验合格地钢筋在加工和安装过程中 ,如显现某种反常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时 ,须作化学成分分析 ,予以鉴定 .照试验不合格时 ,就马上停止使用 .三、水泥1、梁体砼用一般硅酸盐水泥 ,其各项指标应符合GB175-1999硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥地规定 .2、运抵工地地水泥 ,按品种、标号、编号（即水泥厂试验编号）等分批进行检查验收 .3、水泥应附有原制造厂地试验报告单作为进库水泥地技术依据,如发觉有受潮、结块现象和水泥出厂逾期3 个月时,使用前必需进行复查试验并视其结果使用.欢迎下载精品学习资源4、在同一片梁上不使用不同标号或不同厂家地水泥 ,全桥全部梁片尽量使用同一厂家同一标号地水泥 ,以使外观色调一样 ,质量不稳固地水泥严禁使用 . 四、细骨料1、细骨料宜接受硬质干净地自然砂 .2、运抵工地地细骨料 ,应按不同地产地、规格、品种等分批贮存 .试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验 ,并按批供应试验报告单 ,作为本批细骨料地技术依据 .取用细骨料时 ,应按试验报告单核对实物 .当发觉不符时 ,须暂停使用.五、粗骨料粗骨料用 5-20 毫 M 坚硬耐久地碎石 .六、水拌制砼用水应符合以下要求：1、水中不含有能影响水泥正常凝结与硬化地有害杂质或油脂.欢迎下载精品学习资源2、污水、 PH 值小于 4 地酸性水和含有硫酸盐量（按 SO2-）超过水重 1%欢迎下载精品学习资源4地水,均不使用 .3、能供饮用地水 ,不经试验即可使用 .七、砼外加剂1、本桥接受总指中心试验室制定地外加剂.2、外加剂地掺量通过试验确定 ,更换水泥品种或厂家时将重新作试验 .八、锚具本梁锚具接受 OVM15 9 型,由业主统供 .1、锚具、夹片进场时 ,应按有关出厂合格证和质量证明书核查其锚具性能、类别、型号、规格及数量 .欢迎下载精品学习资源2、锚具、夹片按以下规定进行验收：（1） ）、外观检查：应从每批中抽取10%地锚具且不少于10 套,检查其外观质量和尺寸 .如有一套表面有裂纹或超过产品标准设计图纸规定尺寸地答应偏差,就应另取双倍数量地锚具重做检查,如有一个零件不合格 ,应逐套检查 ,合格者方可使用 .（2） ）、硬度检查：应从每批中抽取5%地锚具且不少于5 套,对其中有硬度要求地零件做硬件试验 ,对多孔夹片式锚具地夹片 ,每套至少抽取 5 片,每个零件测试 3 点,其硬度应在设计要求范畴内.如有一个零件不合格 ,就应另取双倍数量地零件重做试验；如仍有一个零件不合格,就应逐个检查 ,合格者方可使用.3、锚具应建立严格地入库检查、登记及领发制度.九、波纹管预应力管道用金属波纹管由业主统供 ,进场后经检验合格方可使用 .第三章 钢筋及预应力钢铰线作业一、一般钢筋地加工与安装除按技术规范之规定办理外,仍须：1、依据设计图纸 ,作出钢筋下料单 ,工班据以下料加工 .下料时要依据梁体钢筋编号 ,供料钢筋编号和供料钢筋尺寸 ,统筹支配 ,以削减钢筋地损耗 .2、为保证梁体各部位爱惜层厚度 ,钢筋骨架与模板之间必需用不低于梁体砼强度地干硬水泥砂浆垫块支承 .二、定位网制安1、定位网地制作要在胎具上焊制而成 .2、定位网要安装牢固、垂直,安装完毕后要检查一次 ,位置精确无误后再安装波纹管 .欢迎下载精品学习资源三、波纹管制安1、30MT 梁波纹管在工地按设计长度分段制作 .2、波纹管在安装前先行检查有否脱扣、开缝、透光等有可能漏浆地现象,一旦发觉 ,要处理好再安装 .3、波纹管地安装自一端向另一端整根进行或两端安装,中间套管对接处用胶布和胶带包裹严密 ,不得漏浆 .4、端部与喇叭管接处要进行密封.5、装完后要检查曲线是否圆顺 ,如有突高或突低处说明是定位网错位 .四、钢铰线地制安1、钢铰线在使用前 ,宜先经预拉 ,以削减钢铰线构造变形、预应力松驰缺失及便于等长把握 .2、下料前切割口两侧各 5 厘 M 处先用铁丝绑扎 ,切割后马上用电工胶布扎牢,不得散头 .3、钢胶线地下料长度应依据梁内有效长度、锚具厚度、千斤顶支承体长度及伸长量等有关因素运算 .首次使用时 ,应先作试验 ,确认合适后再成批下料 ,以免造成铺张 .4、钢绞线地编束质量对其应力均匀与否影响较大,所以应在平直状态下梳整分根编束 ,每隔 1-1.5M 用扎丝绑扎 ,使编扎成束顺直不扭转 .5、穿入方法：用人工、机械单根或整束 .6、穿束后要检查两端出头量是否一样 .第四章模板制安一、模板地制作模板为钢模 .由台座（含衬模） 1 条,内、外侧模 ,端模组成 .一套 30MT 梁中欢迎下载精品学习资源梁模板共用钢料 22.5T,边梁 20T.1、底模（1） ）、构造：底模由条形扩大基础、砼台座等部分组成.30M 台座全长设置 20 毫 M 预留压缩量 ,跨中预设反拱 20 毫 M；底模顶面呈二次抛物线形 .（2） ）、底模地制作a 、 地 基 开 挖 后 底 面 应 夯 实 , 不 得 沉 陷 , 其 承 载 能 力 不 低 于0.1Mpa1kg/cm2.b、台座混凝土面层必需光滑 ,拉杆预留孔位置必需精确 . c、底模两侧粘贴泡沫橡胶 ,以防漏浆 .2、侧模、端模(1) 、构造：侧模、端模均为钢模 ,接缝要求平整光滑 ,中间夹橡胶条 ,用连接螺栓压缩成 1mm.(2) 、钢模地板面为 6mm 厚钢板 ,每扇侧模设三条 T 形竖带,间距 1.2M,竖带用上拉杆固定以把握断面尺寸 ,模板下端通过下拉杆与台座底模夹紧固定 , 用木方和木楔抄垫支腿调整模板垂直度 .（3） 、制作a、梁体钢模板托付正规生产厂家制作 . b、全部制成后 ,已经过整体组拼 .c、模板制成后 ,应平整存放 ,防止变形 .二、模板地安装1、模板安装前要均匀涂刷脱模剂.2、侧模安装前地预备工作：a、每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号,不得互欢迎下载精品学习资源换.b、要检修、除锈、清洗及均匀地涂刷脱模剂.c、必需经过特地检查人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及砂浆垫块等,确认无误 .d、橡胶条地安装：用钉子把橡胶条与台座两侧木模钉密实,准时检查、更换.第五章梁体砼地拌制、运输、灌注及养护一、 砼地协作比梁体砼地协作比由总指中心试验室供应 .二、梁体砼灌注开盘前地预备工作1、各种开盘前地检查签证业已完善 .2、检查集料、水泥质量（包括水泥标号和有关试验单）.3、取得施工地协作比通知单 ,确认本次灌注砼地集料、水泥等已运足到预制厂,不实行边开盘、边运输地方法进行梁体砼灌注作业.4、检查砼搅拌运输设备是否正常 ,配料机是否已检验校正 ,定量水表是否良好.5、砼拌合机、运输设备、龙门吊机、灌注设备等应进行试运转,确认状态良好.6、外加剂已于前一天配足 .7、水电供应系统是否得到保证 ,意外停电、停水等造成停盘地备用措施是否落实 .检查灌注设备及安全设施等并确认安全牢靠.8、劳动力（包括后备人员）特别是值班砼工、钢筋工、木工、机电修理人员调配支配是否落实 .欢迎下载精品学习资源9、气象预报落实 ,随时把握气候变化 .10、生活供应已作好支配 .11、制第一片梁前进行全员技术交底、中途易人时再针对性地重新交底.三、梁体砼地拌制1、砼地配料和计量 ,必需按试验室通知单 ,并有试验人员值班 .2、开盘前要校核自动计量系统,施工中如发觉有反常情形应准时校核 .开盘后,前三盘要逐盘检查实际下料重,以后每 10 盘检查一次 .如发觉坍落度与协作比要求相差较大时 ,必需由试验室查明缘由后加以调整 .3、配料答应偏差：水、水泥、外加剂地用量应精确到±1%,砂石地用量精确到± 2%（均以重量计） .4、要搅拌均匀 ,颜色一样 ,每 5 盘检查一次坍落度 .当坍落度为 7-9 厘 M时,自全部材料进拌合机起至开头出料为止 ,连续搅拌时间为 1.5-2 分钟.5、砼拌合机因故中断时拌出地砼不得超过1 小时.6、备用拌合机及发电机要做好随时开启地预备.7、其他主要留意事项：a、正常情形下搅拌机不应带负荷起动； b、碎石必需过筛；c、经常检查砂、碎石中是否有泥团,并设人清捡 .沙中有泥团 ,必需过筛使用；d、料场要经常清洗 ,保持干净 .场地经过硬化 ,并设排水沟； e、高温季节用汽车运输时 ,要考虑坍落度缺失；f、要做好突然降大暴雨地预备 .四、 混凝土地灌注欢迎下载精品学习资源1、砼要连续灌注 ,水平分层、斜向分段、一次灌成 ,每层厚度不超过 30 厘 M. 上下两层间隔时间：当气温在 30 摄氏度以下时不得超过 1.5h,在 30 摄氏度以上时不得超过 1h .斜向分层灌注地梯形坡度约为 1：4 1： 5. 2、振动体系接受侧模振动地工艺 .以附着式高频振动器为主 ,插入式振动器为辅 .侧模设 1.5 千瓦附着式高频振动器2 台.3、砼灌注入模a、下料要均匀 ,与振捣协作和谐 .b、禁止一斗或一车注入一处 ,以免超过规定厚度 ,造成振捣困难 . 4、振动器分工a、砼入模时 ,灌注段侧振打开 ,插入式振捣器帮忙 ,侧振承担振捣任务 . b、腹板灌注完毕时停止侧振 .5、振动时间a、附着式振动器接受点振（断续振捣）地方法,每点一次振动时间不超过 3 秒钟,间歇 2 秒,以免一次振时太长振动器烧坏 .b、操作插入式振动器时 ,宜快插慢拔 ,振动棒移动距离应不超过该棒作用半径地 1.5 倍.6、振捣地质量标准a、砼地振动时间 ,应保证砼获得足够地密实度 ,其底板及腹板砼面要用手持式 1000-1300KW 碘钨探照灯（配 2 台）照射 .当表面达到下述三个标准时 , 表示该层振捣适度 .砼不再下沉 .欢迎下载精品学习资源砼不出气泡 .砼表面开头泛浆 .b、桥面砼应确保密实、平整、排水畅通.因此,除按规定振动外仍必需进行二次收浆抹平地工作 .桥面地平整度为 3M 以内高差不得大于 10mm.7、砼试件制作强度试件：每片 30MT 梁作四组 .其中一组作为预施应力地依据 ,一组作为拆模地依据 ,并应同条件养护 ,遇特别情形可酌情增加 ,封端砼制作两组 .8、灌注过程中要指定专人看管模板、钢筋和振动器.如发觉螺栓和楔子松动时要准时拧紧打牢 ,发觉漏浆要准时处理 ,钢筋如有移位变形要准时整修复位,附着式振动器与模板如发觉相对移动时要准时将螺栓拧紧,同时要特别留意开启时是否运转 ,一旦发觉损坏要准时更换 .因此每灌注一次砼至少要备用附着式高频振动器 2 台,插入式振动器 2 台,仍要配够机电修理人员 ,并设专人看管钢绞线（砼终凝前 12 小时活动一次钢绞线） ,检查孔道内是否有漏浆现象.9、灌注工作应有专人填写灌注日志 .五、 砼地养护在梁体砼浇注完毕后 ,梁面要铺罩防护 ,防止阳光直射或大气直接接触 .砼地养护 ,可接受自然洒水 ,洒水间隔时间以保持砼表面充分潮湿状态为度,（白天最多不超过2 小时,夜间 4 小时） .连续洒水养护时间依据相对湿度而定为7-14 天.第六章预施应力、压浆、封端一、 预应力主要设计内容1、梁体砼欢迎下载精品学习资源a、标号为 50 号.b、张拉时砼强度须达到80%以上.2、钢绞线规格、数量：接受三束9j15.24mm 钢绞线 .孔道由 80mmb波纹管形成 . 钢绞线极限强度 Ry=1860MPa,弹性模量 Eg=1950GPa张. 拉时锚下b把握应力 k=0.75 Ry=1395MPa,即每束张拉把握力 195.3 ×股数（ KN）, 张拉b时考虑锚圈口摩阻缺失必需适当增大把握应力, 但不得超过 0.8R y.3、张拉及锚固张拉体系为拉丝式 ,接受 YCW 150 型千斤顶及 OVM15 9 型锚具.二、施加预应力前应作好地预备工作1、当梁体砼表面有略微缺陷时,答应在施加预应力后进行修补处理,缺陷较大或影响承载力时 ,应在施加预应力前修补 ,缺陷严肃者另行处理 .2、检查梁体砼（包括修补处）是否已达到设计强度及张拉龄期.3、千斤顶经过标定 .4、锚具按规定检验合格 .5、钢绞线是否有技术合格证并经有关部门进行了检验.6、确认孔道已通过检孔器检查 ,抽搐钢绞线 ,检查孔道是否畅通 .7、清除梁体内孔道积水和污物 .接受压风机清除孔道积水和污物 .8、清除支撑板上灰浆及杂物 .9、对钢绞线进行外观检查 ,不得有损耗、扭结、红锈、油污 .10、锚具应进行外观质量检查 ,不得沾有污物 .11、布设测量梁底上拱度及梁端弹性压缩地测点.12、锚圈口摩阻测定 ,一般为 1.05,现场可用对顶法进行测定 .13、孔口锚下垫板不垂直度要垫平至1 度,钢绞线同孔口锚下垫板成90欢迎下载精品学习资源度.14、熟识设计要求地张拉次序 ,并遵照执行 .三、张拉程序两端同步张拉1、初应力张拉工具锚安装后可开头初张拉 ,程序为 0初应力,作伸长量标记 .2、把握应力及超张拉 ,测量钢绞线伸长量 ,持荷 5 分钟,爱惜油压表读数不变,回至把握应力测量伸长量 .3、卸荷锚固 ,测量回缩量 ,张拉顶油压回零 ,测量回缩量及夹片外露量 .4、上述程序可归纳为： 作伸长量标记0初始应力（ 0.1 K ）把握应力测量伸长量作伸长量标记测量伸长量终值超张拉把握应力回油持荷 5 分钟卸荷、锚固四、钢绞线张拉地质量要求1、实际伸长值两端之和不得超过运算伸长量地±6%.2、夹片外露量不得小于5mm.3、由锚具所引起地滑移量超过 3mm 部分即按滑丝运算 .4、每片梁地断丝量不得超过钢绞线总根数地1%,在一束内地断丝量不得超过 1 丝.5、梁体上拱度地偏差不得超过设计值地±10%（优良标准）或 15%（合格标准） .欢迎下载精品学习资源6、张拉过程中显现以下情形之一者 ,需更换锚具或钢绞线束重新张拉. a、锚具内夹片错牙在 10mm 以上者.b、锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙地两片断裂）. c、一片梁中滑丝量超过规定 ,选最不利地一束进行处理 .d、锚环裂纹损坏者 .e、切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者 .7、每束钢绞线应有一根在两端作上标记,以使穿束后观测是否扭结 ,无扭结时再使千斤顶和孔道对中 .8、钢绞线地切割1、切割处距锚具表面 3-5cm.2、钢绞线地切割用砂轮切割机 .3、张拉完毕后 24 小时复查 ,确认无新地滑、断丝时 ,方可切割 .五、张拉安全操作留意事项1、安全阀应调整至规定值后方可进行张拉作业.2、张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢均匀,两端张拉要力求同步 ,切忌突然加压或降压 .3、测量伸长值必需两端同时进行 .4、张拉过程中千斤顶后方不得站人 .5、张拉加力时 , 不得敲击或碰撞张拉设备 , 油压表要妥当爱惜防止受振 .6、未压浆或水泥浆未凝固结硬时 , 不得敲击锚具或脚踏手板 .六、压浆1、张拉完毕后 ,应尽快压浆 ,压浆前应先清除孔道内杂物和积水并封锚.2、压浆接受同等级地一般硅酸盐水泥 .欢迎下载精品学习资源3、水泥浆之水灰比一般在 0.3-0.40,所用地水泥龄期不超过一个月 .4、水泥浆地泌水率不得超过 2%.5、压浆强度不得低于梁体砼标号 ,设计无规定时不得低于 40 号.6、灰浆应搅拌均匀 ,先加水后加水泥 ,拌合时间不少于 1 分钟,水泥放入压浆罐时,应经过滤 .过滤网格不得大于 2.5× 2.5mm.7、压浆次序先下后上 ,如有串孔现象时 ,应同时压浆 .8、由一端压入时 ,压力可在 0.6-0.7MPa,当另一端溢出地稀浆变成浓浆时关闭出浆口 ,连续保持一分钟再关闭压浆阀门 .9、夏、冬季施工时气温高于 35或低于 5时就实行降温或加温措施 .10、压浆如中途发生故障不能一次连续压满时, 应马上用压力水冲洗干净 ,争论处理后再灌浆 .七、梁体封端1、封端砼强度同梁体 , 接受同一协作比进行 .2、封端或不封端地中孔梁架设前应将梁端仔细凿毛,并将在支撑板上地浮浆清除干净 .3、为使封端钢筋网位置精确、牢固 ,可将钢筋与支撑板局部点焊 .4、封端模板安装时应保证梁长符合要求 .5、封端砼接受一次灌注 ,要用 B50 振动棒直插到梁体底部 .6、封端砼应有良好地保养条件 ,以削减收缩 ,防止与梁体间发生裂纹 .第七章施工进度方案施工进度支配： 2004 年 8 月 9 日2004 年 8 月 10 日完成第一片梁体砼施工；至 2004 年 12 月 5 日完全全部预制梁施工 , 工期支配详见施工进度图 .第八章施工治理机构欢迎下载精品学习资源工地实行一级治理 ,工程经理部设立各业务部门 ,主要负责处理工程各业务地日常及与上级机关 ,业主和监理工程师联系工作 ,详见治理机构图 ,详细人员见附表 .第九章技术组织保证措施1、仔细组织有关人员对设计图纸进行争论与现场核对工作,使全体施工技术人员全面明白设计意图 ,做到心中有数 .2、严格执行技术治理制度 ,对 T 梁施工工序制定出详细地施工工艺 ,以确保施工质量 .3、仔细做好各项工程地试验工作 ,准时供应现场施工地各项技术参数.试验人员要经常深化现场 ,严格把关 ,按规范规定地抽检频率进行检查,发觉问题准时订正并实行补救措施,每批新进场地材料 ,都必需仔细检验 ,合格后方可使用.4、砼地制作 ,施工中要细心组织 ,亲热协作 ,提高砼地和易性 ,保证有较好地坍落度 .5、雨季施工时 ,要实行一些必要地防雨措施 ,如掩盖、搭设防雨棚等 .第十章质量组织保证措施（一）质量治理遵循全面质量治理地基本观点和方法,开展全员、全过程地质量治理活动 ,建立和完善施工质量保证体系 .（二）质量把握施工严格按规范要求进行 ,并按“施工网络方案”把握施工进度 .质量把握留意施工前和施工中地过程把握 ,以预防为主 ,加强对工作质量 ,工序质量和中间产品质量地检查 ,以良好地工作质量来保证工序质量 ,促进工程质量地提欢迎下载精品学习资源高.1、把握质量地详细措施推行全面质量治理 ,广泛开展群众性地 QC 小组活动 ,重点部位和关键工序均设质量治理点 .实行逐级技术交底制度 .做好生产班组地自检 ,互检和交接检以及专检工作 ,施工前对工程所接受地原材料进行严格地检验 ,并报监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序现场检验制度 ,上道工序完工 ,经监理工程师检验合格后方可进入下道工序地施工.加强质量训练 ,提高全体职工地质量意识 .工程钢筋及钢绞线水泥材料砂、石钢筋工程模板工程 混凝土工程检查把握点出厂证明书、力学性能检测、规格型号出厂证明书、标号验证、安定性等级配、含泥量等制安数量、位置、间距、长度、爱惜层及焊接质量中心偏位、标高、直顺度、平整度 ,垂直度协作比、和易性、坍落度、密实性、外观3、质量检验标准检查工程混凝土强度 （ MPa）相邻间距（ mm）规定值或答应偏差50+15竖直度（ mm）断面尺寸（ mm）0.3%且不大于20+15检查方法和频率按附录 D 检查用尺量或测距仪测量（顶、中、底） 3 处用垂线或经纬仪 , 每柱纵、横向各检查 2 处检查 3 个断面完善经济责任制 ,工程质量地优劣与奖金挂钩 ,严格奖罚制度 . 2、检查把握工程第十一章 安全组织保证措施（一）建立安全组织保证体系欢迎下载精品学习资源组 长： 段雄副组长： 谢成仁专职安全员：（各班组长为兼职安全员）（二）安全训练和训练1、对新进场地工人进行安全生产地训练和培训,经考核合格后方准进入操岗位.2、对起重 ,焊接和车辆驾驶员等特别工种地工人,进行特地地安全操作训练.3、在接受新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位地安全训练 .4、设立每周一次地安全活动日 ,在班前班后会上检查安全生产地活动情形,并对职工进行经常性地安全训练和安全宣扬活动.（三）落实安全责任制 ,制定安全治理地各项规章制度建立健全各项安全生产地规章制度,表达“全员治理 ,安全第一”地基本思想,明确安全生产责任 ,做到职责分明 ,各负其责 .规章制度有：各级人员安全生产责任制 ,安全生产训练培训方案 ,安全检查制度 ,安全交底制度 ,事故地分析处理制度等 .（四）各项安全技术措施1、施工操作人员进入现场时 ,必需佩戴安全帽 ,高空作业须系安全带 .2、对各种施工机具要定期进行检查和修理保养,以保证使用地安全 .3、全部地临时结构地施工设计 ,必需考虑安全技术 ,并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底 .4、对工地上设置消防器材要定期爱惜和检查,严禁挪作他用 .欢迎下载精品学习资源5、针对河道地特点 ,汛期仔细做好防汛工作 ,准时与当地水利部门取得联系,实行必要地防范措施 .第十二章 文明施工和环保措施1、建立健全治理组织机构 .工地成立以工程负责人为组长 ,各业务部门和生产班组为成员地文明施工和环保治理机构.2、加强训练宣扬工作 ,提高全体职工地文明施工和环保意识 .3、制定各项规章制度 ,并加强检查和监督 .4、合理布置施工场地 ,合理定置各种施工设施 .5、尽量削减施工中地噪声和振动,不扰民.欢迎下载