2022年PCB板检验行业标准.docx
PCB检验标准1 目的：适应本公司PCB检验的需要；2 适用范畴：本公司IQC 全部 PCB来料；3 引用文件： PCB板规格书、BOM（ ECN）；4 定义：4.1 CRI （致命缺陷） ：违反相关安规标准，对安全有影响者；4.2 MAJ （主要缺陷） ：属功能性缺陷，影响使用或装配；4.3 MIN （次要缺陷） ：属外观、包装稍微缺陷，不影响使用或装配；5 抽样方案：5.1 依据 MIL-STD-105D II抽样检验标准从不同的包装箱（包）内随机抽取来料；5.2 AQL 取值（抽样有特别规定的除外） ：CRI（致命缺陷） =0； MAJ（主要缺陷） =0.4 ； MIN（次要缺陷） =1.0 ；5.3 检验抽样方案转换原就（针对同一供应商同一型号的部品）：5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5 批中有 2 批（包括检验不到5 批已发觉 2 批）检验不合格；5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5 批合格；5.3.3 正常检查转放宽检查的条件：连续10 批检验合格； 10 批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下； 生产正常；主管者认为有必要；以上四个条件必需同时满意；5.3.4 放宽检查转正常检查的条件：1 批检验不合格；生产不正常；主管者认为有必要；只要满意以上三条件之一；5.3.5 加严检查转暂停检查的条件：加严检验开头后，不合格批数累计达到五批；5.4.抽样开箱率要求：当同种物料来料3 箱时检验开箱率必需达到20且不能小于 3 箱；当同种物料来料3 箱时检验开箱率必需达到100；6 检验内容：6.1 外包装检验：6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称、版本号物料描述等与实物相符；6.1.2 物料包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘：真空包装袋无破裂、未抽洁净、未放防潮剂等现象（小包装袋上要有型号及版本号描述） ；更换标记更换处数更换缘由更换人审核人 4 / 96.1.3 现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容工程齐全、清楚、正确、须有结论审核；6.1.4 核对来料是否同样板相符；6.2. 外观检验：6.2.1 检验工具：目测、检验货品对比菲林6.2.2 检验环境：在光线为600-1000LUX功率（ 2×40W）日光灯的办公环境中，人眼与被检测面距离 为 2535cm，观看角度要求垂直于被检测面的45°角，观看时间为 10S±5 S（如下图）；检验环境： 温度 15-35 ，相对湿度 20%-70%；45°45°45°25cm6.2.3 详细检查辨别标准（接收标准参考PCB 板外观判定标准 ）：6.2.3.1 整体要求：表面清洁、光滑、无翘曲、压痕、油标孔断裂、MARK点位置正确、各孔位大小与样板一样、无批锋、毛刺、漏铜、遮绿油、歪斜、偏位、无严峻划伤、无线路断、受损现象；6.2.3.2 绿油面：绿油匀称，无脱落、无漏铜、漏镍、严峻划伤等现象：有供应商代码、版本号、生产周期等丝印标识：丝印边框无错位、不清楚等现象：丝印字体无模糊、歪斜、错误、重复等现象；各塞孔绿油掩盖完好，无漏铜 现象；6.2.3.3 镀金面及焊盘：颜色与样板一样，金面光滑，无脏污、手指纹、异物、掩盖绿油、漏铜、漏镍、漏镀金、氧化、发黄、发黑、划伤、凹凸点；（按键面背面有焊盘的不答应有通孔，以免松香水浸入影响按键弹性，如A06/A11侧键板和照相键板）6.3 尺寸测量6.3.1 检测工具：游标卡尺、6.3.2 按规格书上要求的重点尺寸进行测试（每批取5PCS测试，如无反常就判该项为合格，如有不符就判该批不合格）；6.4 性能测试6.4.1 镀金/ 镍层规格：带按键面板镀金层： 0.05-0.125um ，镍层： 2.5 um不带按键面板镀金层：0.03-0.125um ，镍层： 2.5 um更换标记更换处数更换缘由更换人审核人6.5 试装配检验（主要检验孔） ：用相应型号的电池连接器、I/O 连接器与 PCB板进行试装，要求各连接器脚位与PCB焊盘协作良好，无错位、装不进、翘起等现象；6.6 判定标准：（ L 表示长度、 S 表示面积、 N 表示个数、 S 表示面积、 D 表示深度、 H表示高度、 W表示宽度）缺陷工程焊盘按键面护铜面 /接地面绿油层AQL不漏底材内环：不答应，外环：无深擦花度可接收不漏底材不漏底材MIN划伤不漏底材内环：不答应，外环：L 不漏底材不漏底材MAJ变色不答应直径的 1/2 ，且不漏底材，1不答应（发黄不接收）N/MAJ漏镍/铜不答应不答应S 0.2m S0.2mMAJ补金平滑、无明显色差平滑、无明显色差（不答应平滑、无明显色差/MIN太黑）凹陷/内环不答应， 外环 S 0.1m可接收 ,无明显台阶S 0.2 m S 0.2 m MAJ凸起 焊 盘 面 积 的内环不答应，外环S 0.1mS 0.2 m S0.2mMAJ20， H 0.04mm可接收 ,无明显凸起手指印不允收不答应答应/MAJ绿油不允收不允收S 0.2m 焊盘边缘不高于0.04mm，其它MAJ区域不高于 0.10mm氧化不答应不答应不答应/MIN压痕不答应内环不答应， 外环 S 0.1m可接收 ,无明显台阶尖锐压痕且在线路上的不答应，不尖锐的答应尖锐压痕且在线路上的不答应，不尖锐的答应MIN脏污不答应不答应影响导通不答应答应MAJ分层不超过分层软板所在边的1/5MIN7 0、来料时除上述检验外仍应核对PCB 物料的 CQC 证书是否在有效期；更换标记更换处数更换缘由更换人审核人 7 缺陷分类：故 障故障分类类 别故障名故障描述CRIMAJA 类 B 类MINC 类货品检验单不符货品检验单工程不全或错误；外箱损耗外箱严峻破旧，实物外露、洒落；破旧外箱稍微受损；外包装出货检验报告不符现品票不符无出货检验报告或报告填写不全、错误；现品票格式不符或填写内容错误、不全；真空包装不合格包装袋内无防潮剂、真空袋破板面压痕板面不平板变形板面不平线路断、受损线路断开或微断焊盘氧化焊盘颜色发黑按键面发黄按键面颜色发生变化PCB板上无 MARK点导致 SMT贴片机无 MARK点无法识别划伤被硬物划过的痕迹板面堆油、绿油不匀称刮伤、磨花表面印油不良、造成的绿油积累；PCB表面因碰擦产生的象定位孔偏位影响整机装配定位孔变形影响整机装配粉红圈塞孔边绿油掩盖少，漏铜外观PCB 板上显现用连线将线路与线路相补线连接的现象；通孔堵塞未钻孔或有异物堵住少绿油绿油掩盖不匀称按键面凸、凹坑按键面凸、凹点露铜绿油掩盖不匀称板边分层、起泡板面有气泡产生丝印印刷字体及边框不符合要求更换标记更换处数更换缘由更换人审核人 8 记录要求：8.1 检验完毕需将检验结果记录到货品检验单、IQC 来料检验日报表 、来料检验历史记录表上；8.2 货品检验单需记录5pcs 测试的尺寸结果及其它的试验结果；9 留意事项：9 1 检验时必需戴手套，不答应裸手触摸焊盘及按键面；9 2 检验完毕后在 12 小时内将 PCB板进行真空包装；9 3 库存 PCB板不得超过 3 个月，超期就通知供应商重新烘烤；9.4 不良 PCB板的标签纸不得贴在焊盘及按键面，需贴在绿油面上；更换标记更换处数更换缘由更换人审核人 9 / 9常见不良现象 OK与 NG对比图：1、划伤：（非关键部位）OK 图NG 图2、划伤：（金手指部位）OK 图NG 图3、露底材OK 图NG 图更换标记更换处数更换缘由更换人审核人常见现象 OK 图：补金后现象 IC 焊盘凹痕接地面磨痕接地面划伤绿油面堆绿油更换标记更换处数更换缘由更换人审核人常见不良现象 NG图：按键面凸点漏铜元件焊盘划伤漏铜内环划伤按键面漏铜按键面漏镍更换标记更换处数更换缘由更换人审核人 少绿油脏污凹陷塞孔漏铜（少绿油）漏铜更换标记更换处数更换缘由更换人审核人
