2022年PHC预应力管桩施工专业技术方案.docx

一、编制依据1、先张法预应力混凝土管桩GB13476-19992、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20023、先张法预应力混凝土管桩2002浙G224、建筑桩基技术规范JGJ94-945、设计图纸二、工程简况及主要工程量本工程位于 XX 地块，由 XX 投资建设， XX 设计， XX 勘察， XX 承建；基础采纳先张法预应力混凝土管桩，桩端持力层挑选第层粉质粘土层，桩尖进入第层土2.0m，桩规格为 PHC-500 （ 100） AB ，桩长 48m，共 88根桩，单桩竖向承载力特点值900KN ；三、预备工作依据设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配备及供应，保证体系、规章制度等均已就绪到位；1 、材料要求材料进场后依据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等；2 、运输、起吊和堆放技术要求PHC 预应力管桩运输采纳长挂车，桩的悬臂1.5m，并绑固、分层叠放错位布置；工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过5层； PHC预应力管桩装卸起吊采纳两头钩吊法（10m）或两支点法（ 10m）如图 A ，管桩施打前吊立吊点如图B；3、施工现场预备：（ 1）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw 发电机一台；（ 2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收；在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生匀称沉降；由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，实行必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求；（ 3）现场测量、放样及 PHC 预应力管桩已定位并预备就绪；2 、现投入的施工机械及检测仪器设备（1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常；四、工程实施方案和施工方案、工艺流程1、工程实施方案PHC 预应力管桩共计约 4224m，方案施工工期为 2021 年8月11日 8月 31日，静压桩机随征地拆迁的进行适时增加数量，确保满意工程需要；2、施工流程：清表整平铺筑 20cm的碎石，整平后压实形成工作面桩机就位静压第一节桩起吊其次节桩 电焊接桩检查焊接质量和垂直度静压其次节桩检查整桩质量开挖桩帽土体形成土模绑扎桩 帽钢筋，现浇砼、养护铺筑第一层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑其次层碎石垫层、整 平压实报检；3、具体施工方案：（ 1）桩位放样：依据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图；依据布桩图进行精确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并留意爱护，测量人员填写放样记录，体会收合格后施工；为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案；当桩数比较少时，采纳坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情形下，采纳网格进行掌握，并在端头桩位延长线上埋设掌握桩，以便复核；（ 2）桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满意静压机械施工及移动过程中不至于显现沉陷， 对局部软土层可采纳事先换填处理或采纳整块钢板铺垫作业；桩机进场后，检查各部件及外表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，依据打桩次序，移动调整桩机对位、调平、调直；（ 3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩管桩的进场验收管桩进场后，依据先张法预应力砼管桩（GB13476-1999 ）的国家标准或浙江地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关；依据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场；管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采纳软垫 木垫 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图 -1 ；当管桩在场地内堆放时，不超过4 层；当在桩位邻近预备施工时单层放置，且必需设支垫；管桩堆放要依据不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错；管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采纳吊机及平板车协作操作；如场地条件不具备时，采纳拖拽的方式，需要采纳滚木或者对桩头端头板实行肯定的爱护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板；管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采纳两头勾吊法，竖起时可采纳单点法，见图-2-A ；管桩起吊运输过程中平稳轻放， 以免受振动、冲撞；管桩吊起后，慢慢将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm 50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向掌握桩的垂直度，条件不具备也可采纳两个线锤进行垂直度掌握；通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩；（4）压桩用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图-2-B 所示或体会算的位置）单点起吊，当心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约 20m处，成 90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差掌握在0.5%以内，条件不具备也可采纳两个线锤进行垂直度掌握；通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩；如超差必需准时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采纳强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断；第一节桩入土 30 50cm后检查和校整垂直度，垂直度掌握在0.5% 以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并掌握压桩速度在1min/m 2min/m ；压桩次序按 “从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的次序施工，在压后一排桩之前必需检查前一排桩的偏位情形；压桩终止后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度；（ 5）接桩及焊接静压桩至原地面 0.5 1.0m 时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差掌握在2mm以内；上下桩之间如有间隙，用楔形铁片全部垫实焊接坚固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理洁净，直至其坡口处刷出金属光泽；焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6 点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理洁净，焊缝达到三级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却8min 后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀；（ 6）终止压桩正常情形按设计压桩力1.3 1.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过 2mm 后方可终止送桩；在同一地质类型地段，如显现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等反常情形，需暂停施工并准时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出缘由后提出处理措施；PHC 桩施工终止后，如有高出地面的桩头，留意爱护，严防施工机械碰撞；机械挖土时，严格掌握铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破旧；（7）送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必需进行送桩；送桩时选用的送桩器的形状尺寸要与所压桩的形状尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体；送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合；送桩器上依据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，精确地将送桩送至设计标高；同时送桩器上要标出最终1m 的位置线，具体记录最终压力值；当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩；截桩要求必需用特地的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞；送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工；（ 8） PHC桩帽的施工 PHC桩施工终止后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工；在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据；开挖后进行修整，形成碎石土模；在桩头向下 30cm下入木塞，保持木塞稳固，不得产生滑移，按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋，严格掌握爱护层厚度；检验合格后浇注混凝土并养护；浇注砼时振捣密实，尤 其是 PHC预应力管内砼的振捣；（ 9）碎石垫层和钢塑格栅的施工垫层材料采纳未风化的洁净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为2060mm，含泥量 3%；在桩帽砼强度达到要求，桩帽挖出的土清理洁净后，铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力 200KN 以上的振动压路机先稳压1 2遍，再振压 3 4遍；第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱；在路堤每边各留肯定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，暴露部分用土完全掩盖；钢塑格栅纵横向搭接长度300 600mm ，当采纳缝接时宽度不小于50mm，缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度；钢塑格栅经检验合格后，铺筑其次层碎石垫层；六、施工留意事项1、采纳相宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必需在同一垂线上；桩帽与桩四周的间隙掌握在510mm 之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的“桩垫 ”，以减小桩头的破旧，桩垫厚度匀称且经压实后的厚度不小于 120mm ；在施工期间常常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应准时更换；施桩时静压力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值1000KN ；2 、接桩时上下桩节必需接直焊牢，上下节的中心偏差5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000，且不大于 20mm；3、连续施工，中途不得人为停压，确需停压时尽量缩短时间；防止由于停留时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难；4 、压桩过程中如遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩段穿过该土层后，挑选桩段长度时，应参考地质情形合理挑选；5 、管桩进水严禁施工，破旧率掌握在3% 以内；6 、焊接时第一层必需使用E43XX 型 3.2mm焊条打底，确保根部焊透；其次层方可用粗焊条 4mm或 5mm ；坡口错位偏差 2mm ，焊缝高度偏差 1mm；减小焊接变形，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，每层焊接厚度匀称，每层间的焊渣必需清除洁净，坡口焊必需焊满，电焊厚度宜高出坡口 1mm，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷；7、对接头外露部分，在打入之前再次涂刷防锈涂料；8 、截桩严禁使用大锤硬砸，现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋；七、常见问题成因及排除：1、挤土效应和振动影响缘由分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，转变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停留在硬夹层；施工方法与施工次序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应；（ 1）掌握布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采纳预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小 50 100MM ，深度宜为桩长的 1/3 1/2，施工时应随钻随打；或采纳间隔跳打法，施工过程中严禁形成封闭桩；（ 2）掌握沉桩速率，一般掌握在1m/min 左右；并制定有效的沉桩流水路线，并依据桩的入土深度， 宜先长后短、宜先高后低，如桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；如桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；如桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开头，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工次序可以防止由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又防止了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水成效；同时应对日成桩量进行必要的掌握；（ 3）设置袋装砂井或塑料排水板，排除部分超孔隙水压力，削减挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，排除挤土效应；（ 4）沉桩过程中应加强接近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特殊重要的管线及建筑物处可改其它桩型；（ 5）掌握施工过程中停留时间，防止由于停留时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难；同时，应防止在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合；桩机施工时应留意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，防止产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应仔细查看地质报告，明白土层分布情形，合理确定桩体组合长度，防止接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏；2沉桩时遇到浅层障碍无法连续沉桩缘由分析：由于地质勘察报告中未能特殊强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（ 3 4M ）的老基础、大孤石，较深部（20M 左右）的硬塑老粘土和特别密实砂层、沙砾石层等情形无法施工；防治方法：（ 1）打桩前应对场地原有建筑情形进行具体明白，并支配进行探桩施工；对浅层障碍物可采纳挖土机挖除，当无法操作施工时，可采纳钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏；（ 2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采纳小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后连续沉桩；（ 3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求；3斜桩 缘由分析：（ 1）静压桩机机械修理不准时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；（ 2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机简单产生不匀称沉降，桩身极易发生偏移；（ 3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同始终线上；（ 4）接桩时桩身、桩帽不在同始终线上；（ 5）施工次序不当，导致应力扩散不匀称；（ 6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；（ 7）采纳预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；（ 8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；（ 9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承担很大的土压力，使桩身弯曲变形；防治方法：（ 1）静压桩桩机施工前留意机械设备的检查修理，以防止影响施工质量；（ 2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设碎石，不能使桩机在打桩过程中产生不匀称沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达200吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必需对施工场地进行局部回填平整，实行必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求；（ 3）施工过程中要严格掌握好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5 ，桩帽、桩身及送桩杆应在同始终线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准；（ 4）尽量削减接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行；接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1% ；（ 5）制定合理的施工次序，桩基施工后的孔洞应准时回填，施工过程中加强对垂直度的掌握；（ 6）当遇到障碍物时应准时排除后再进行沉桩；沉桩时发觉不垂直应准时订正，必要时应把桩拔出重打，桩进入肯定深度后，不宜采纳移动机架进行校正，以免发生断桩，应实行其他措施；（ 7）采纳预钻孔法时，严格掌握钻孔垂直度；（ 8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径；（ 9）桩基施工后应在停留期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层匀称进行，必需加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性；4、桩身破坏： 缘由分析：（ 1）施工过程中由于斜桩现象的显现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂；（ 2） 桩机施工压力值超高；（ 3） 桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工终止后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖；（ 4） 桩身材料质量； 防治方法：（ 1）选用桩机合理有效的施工方法，掌握桩身的垂直度，防止斜桩的发生；（ 2）掌握好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为掌握条件；对长度大于21m 的端承摩擦桩，宜以设计桩长掌握为主，终压力值作对比；对长14 21m静压桩，应以终压力达满载值为掌握条件，开挖后采纳截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（ 1m范畴内），直至压力值达到设计要求，施工终止后准时与设计单位联系，出具处理方案；（ 3）桩机施工终止后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必需强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基胜利的关键，施工过程中要慎之又慎；（ 4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收；施工中发生桩身破坏，宜采纳小应变等有效的手段检测桩身情形，确定处理方法；5、桩身抬高缘由分析：施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，特殊是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降； 防治方法：（ 1） 桩基完成后宜对桩身进行复压1 2次，甚至多次，即所谓“跑机 ”；同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期依据土质有不同要求，一般7 21天；（ 2） 桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求；六、质量检验：1 、原始报表检查：施工原始报表应详尽、完整、照实地记录施工时间和工艺参数，完整的反映施工全过程；2 、工程质量掌握指标及检验频率与方法：表4 PHC 桩的施工质量及检验要求检查工程质量要求和答应偏差检查规定备注检查频率检查方法1. 桩位±10cm2%全站仪检查纵横方向2. 第一节桩垂直度0.5%查施工和监理记录经纬仪测量3. 后续桩垂直度 1%查施工和监理记录经纬仪测量4. 接桩时错位偏差2mm全部尺量5. 焊接层数 2层6. 焊接点数 6点全部全部目测目测对称位置7. 桩长度设计深度全部锤球法测量8. 桩头标高5±cm2%水准仪测量9. 桩身完整性符合设计要求100%低应变检测表 5 PHC桩帽的施工质量及检验要求检查工程质量要求和答应偏差检查规定备注检查频率1.轴线偏位检查方法15±mm2%经纬仪检查纵横方向2.平面尺寸30±mm2%皮尺量测3.帽顶标高20±mm2%水准仪测量4.砼强度符合设计要求2%取样试验表 6 碎石垫层和加筋网的施工质量及检验要求检查工程质量要求和答应偏差检查规定备注检查频率检查方法1. 固体体积率 80%4处/2000m2灌砂法2.垫层平整度12mm4 处/200m3m 直尺测量3.垫层纵断面高程+5 ，-15mm4 断面 /200m水准仪测量4.垫层强度大于设计4断面 /200m皮尺测量5.垫层厚度+10， -25mm4 处/2000m2尺量6. 钢塑格栅搭接长度设计长度4处/2000m2尺量双向 80KN/m 3 、成桩检测压桩终止后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采纳建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003 ）及基桩低应变动力检测规程（ JGJ/T93-95 ）进行；检测的工程主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测；桩身质量检测，主要通过现场低应变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级；依据规范分为四个等级，分别为、类桩；其中类桩为桩身质量优良桩；类桩为合格桩；类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位讨论，确定处理方案或连续使用，按要求修补后或经讨论可连续使用的视为合格桩；类为不合格桩；小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20且不少于 10 根；单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求；静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数的1且不少于 3根，由于是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行；对正式工程桩实行高应变动测，检测数量为总桩数的2%，且不少于 10根；由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后 10 20天范畴内进行；七、质量、工期保证措施1、做好施工全过程的质量掌握工作（ 1）配齐满意工程施工需要的人力资源；（ 2）配齐满意工程施工需要的各类机械设备；（ 3）组织技术精深、责任心强的测量人员，进行测量放样；（ 4 ）对已经批复的施工方案、方法和指标进行严密的监视和掌握，并加强监督的力度和掌握的手段，使工程的每个工序均达到优良标准；（ 5）严把过程检验和试验关；2、加强施工过程中的试验与检验，做好施工材料的质量掌握，坚决杜绝不合格材料进场，不合格材料不得用于工程施工；3、分项工程验收合格后，准时将资料整理完善并准时签认归档；资料整理必需严格按总监处要求进行，做到资料的真实、清楚、齐全；4、强调方案的庄重性；依据总体工期目标，工程部编制月度方案，施工分部要编制旬方案、作业班组方案；做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实现；八、安全施工保证措施1、本着以人为本，安全生产的原就，建立以分部经理为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富体会的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人；安全员必需每日巡查施工现场、拌和站，准时处理各种安全隐患，确保安全生产；2、实行每周安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患准时整改，全部参加工程施工的人员必需时刻绷紧思想中的安全弦，坚固树立管生产必需管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安全训练， 提高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工；3、做好安全生产的宣扬，施工现场设安全标语和针对性醒目标牌，时刻提示生产人员的安全意识， 坚决杜绝酒后上岗，对违反者赐予庄重惩罚；4、静压机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，防止发生桩机倾斜；5、桩机手等相关操作人员必需持证上岗，进行安全训练培训与班前安全训练；6、静压桩机入场后，需供应桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动敏捷，试机正常后方能施工；施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与修理保养；7、吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行；8、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷；9、为防止挤土效应对四周建筑物的影响，需在建筑物边开挖土排沟；10 、机电设备修理时必需要切断电源后无电方能操作；11 、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电爱护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁；确保用电作业安全；九、文明施工和环境爱护措施1、文明施工措施现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，实行以下措施：（ 1）料场材料必需分类堆放整齐，工完料尽，清理复原不留尾巴；（ 2）料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通；（ 3）工地生活设施按平面布置图，支协作理，清洁文明，环境卫生，施工区和生活区应有明确划分；工地食堂、厕所和饮用水供应，制订相应的卫生制度；（ 4）对施工生产的废弃物、建筑垃圾等准时清理，集中运至指定地点，创建一个爽心悦目的施工环境；（ 5）实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗；施工中，实行挂牌施工；（ 6）加强施工治理，保证当地居民的正常生活，不干扰其正常生活、生产；敬重当地风俗，遵守社会公德；（ 7）加强施工便道的整修工作，常常洒水潮湿，防止灰尘污染，同时加强便道的交通疏导，削减堵车情形的发生，保证施工用料的正常供应；2、环境爱护措施第一随时掌握污染源，其次是实行有效的防污染措施；（ 1）由施工引起的道路尘土飞扬，定期进行洒水压尘；（ 2）施工暂时设施，如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地，防止水土流失，留意爱护环境的原就；（ 3）全部的施工垃圾和污水都要挑选合适的地点进行掩埋或燃烧后进行处理；（ 4）对生活用水及施工用水的水源要分别治理，不得混用；（ 5）积极与所在乡（镇）村联成环境爱护网络，仔细听取地方环保部门的看法，接受监督和检查， 并对所提问题仔细加以改正；附件： 1、 PHC预应力管桩工工艺流程图2 、人员组织、质量治理、安全生产组织机构3 、质量措施保证框图4 、安全生产保证体系5 、文明施工和环境爱护保证体系