NOS的基础标准作业培训教材(共51张).pptx

NOS 的基础标准作业标准作业两小时的培训两小时的培训什么是标准作业什么是标准作业? ?以人的动作为中心，形成的一种有效有序以人的动作为中心，形成的一种有效有序的没有浪费的生产方法。的没有浪费的生产方法。2STW STW 担任的角色担任的角色u每一步加工达成质量的工具u只制造需要出售的，避免过量生产u低成本生产u改进操作的工具3STWSTW不是不是 . . . . .u由监督者或工程师完成.u静态的; 随着工人不断的改进操作而不断变化.u被埋藏在办公桌里.u仅仅是工作表;它是一个更贴近的检查实际生产过程中操作的达成的度的一个系统。4STW STW 是一个活着的文件是一个活着的文件u当监督者或是工人发现问题或改进的余地，STW就会改变。u当设备移动或过程修正时，SWS 就会改变。u为不同的操作者或轮班时提供一致的操作。5STWSTW能带来的好处能带来的好处u保证安全保证安全. .u给工人说明他们的工作提供一个平台给工人说明他们的工作提供一个平台. .u减少不必要的动作和浪费减少不必要的动作和浪费. .u维持质量维持质量. .u防止设备的损坏防止设备的损坏. .u是改变的基本是改变的基本. .u降低成本降低成本6STW STW 是一个基本是一个基本u他为持续的改进提供基础.u当发现问题时进一步促进持续的改善.u一旦贯彻，所有的工人都会应用.u粘贴在流水线的旁边，为工作提供最好的方法。7动作的范畴动作的范畴动作动作工作工作集中在浪费的识别和减少上集中在浪费的识别和减少上8动作动作工作工作增加价值的定义增加价值的定义增加价值是指，增加产品的形状或功能的活动。任何不增加形状或功能的活动统称为不增值活动。9动作动作工作工作浪费的定义浪费的定义浪费是占用时间，资源，工作或空间但对客户需要的产品或服务部产生价值的任何东西。10附带作业的定义附带作业的定义附带作业是在当前操作的情况下需要但对产品不产生价值的活动。动作动作工作工作11现场观察练习现场观察练习u参观现场，并学习生产流程.u寻找下面三个活动: 增值 附带 浪费u25分钟后回来报告.127 7个主要的浪费个主要的浪费不良等待动作过量生产过量生产在库加工搬运13持续的改进持续的改进履行持续改进是对更好方法的寻找或永不停止的工作的重新设计。没有终点线!14三个组成三个组成工作工作质量质量效率和资源效率和资源15三个文档三个文档WorkQualityEfficiencies & Resources工作工作质量质量效率和资源效率和资源16SWSSWS总计总计作业标准书作业标准书要点要点:周期时间周期时间部门部门工序工序部品名部品名部品号部品号#日期日期:表的编号表的编号#操作操作WGLSup维持维持英语英语安全性安全性其他其他错误防止错误防止Total Prod.Maint.目视工目视工厂厂快速准快速准备交替备交替时间时间质检质检三角紧三角紧急标志急标志安全要点安全要点过程在库过程在库步骤步骤 #工序工序时间因素时间因素手工手工自动自动Walk人物时间人物时间CDTPMQC可能的危险可能的危险建议性的工作安全程序建议性的工作安全程序锁锁)保护镜保护镜安全鞋安全鞋手套手套耳塞耳塞其他其他Work Sequence Layout作业标准书作业标准书17生产能力表（生产能力表（PCS）Part No.Part NamePcs步骤号管理者监督者生产能力表名称现行日别产出人/天额定时间Tools最大日别产出工序名机器号合计日期机器时间手动时间交换频率完成时间团队交换时间备注流水线过程产能18标准作业联合表标准作业联合表(SWCT)Part No.& NameProcessNameNo.Man. AutoWalkTotalsRequiredPer ShiftTaktTimeTimeOperationDateDept.WorkAnalysis SheetManualAutomaticWalking部品号及名称工序名序列号手动.机器运输 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100合计时间操作日期部门标准作业联合表标准作业联合表RequiredPer ShiftTaktTime 手动机器 运输19STWSTW首先要首先要u工作方面 以人的动作为中心 每次的动作都是一样的u设备方面 最小限度的机器或设备故障 在操作或生产的时间过程中最小的波动u质量控制方面 最小限度的加工问题出现20Part No.Part NamePcs步骤号管理者监督者生产能力表名称现行日别产出人/天额定时间Tools最大日别产出工序名机器号合计日期机器时间手动时间交换频率完成时间团队交换时间备注流水线过程产能生产能力表生产能力表u应用在使机器一体化的过程应用在使机器一体化的过程u记录每个过程的生产能力记录每个过程的生产能力u显示品显示品NECKNECK工程工程u为持续的改进提供焦点为持续的改进提供焦点u成为标准作业联合表的基础成为标准作业联合表的基础21生产能力表生产能力表每班的操作时间 (秒)生产能力完成时间 +间隔的变化调整时间E.G.E.G.26,40026,400606 606 单位单位生产能力生产能力 = =4343300300150150+ +22SWSSWSTotalsStandardised Work SheetKEY:Cycle TimeDepartment/SectionProcessPart NamePart #Date:Worksheet #OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERERRORPROOFINGTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep #Work StepsTime ElementsManualAutoWalkTakt TimeCDTPMQCPossibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresLock(s)SafetyGlassesSafetyShoesGlovesEarplugsOtherWork Sequence Layout23三个单元三个单元工作工作质量质量效率和资源效率和资源24TAKT TimeTAKT Time全部的生产时间除以客户的需求全部的生产时间除以客户的需求25Takt Time 例子例子月生产需求生产天数= 每天生产量TAKT TIME = 可供工作的净时间 需要完成的量 = 52,800 seconds 650 units/day = 81 seconds 81 seconds 26工作顺序工作顺序u工作是按照一个固定的顺序发生的.u每一个步骤都会遵守.u不遵守工作顺序会:27工作顺序工作顺序uWork occurs in a sequence of fixed steps.uSequence steps are always followed.uFailure to follow work sequence can: 危及安全 Cycle time 波动 发生不良 漏掉一些步骤 机器应用不合理，随之而来的是损坏。u工作是按照一个固定的顺序发生的.u每一个步骤都会遵守.u不遵守工作顺序会:28Takt Time vs. Cycle TimeTakt Time vs. Cycle Time他们的区别是什么?29Cycle TimeCycle Time加工一个单元需要的实际时间 。 包括人机器的工作时间 以及走动和等待的时间。通过对一个样本多次测定取平均值而得到。30TAKT & Cycle Time TAKT & Cycle Time 关系关系u如果TAKT Time 和Cycle Time 不相关联或匹配，则会形成操作系统的不平衡。当相匹配时，则可以通过维持这个循环来防止过量生产。操作者操作者TAKT Time (1分分.)ABCDE1 分分.Cycle Timeu如果TAKT Time 和Cycle Time 不相关联或匹配，则会形成操作系统的不平衡。当相匹配时，则可以通过维持这个循环来防止过量生产。31标准过程在库标准过程在库是指完成一个循环的各个步骤，并且让人与机器的操作反复持续的需要的最小的在库32控制标准过程在库控制标准过程在库u为什么确定标准过程在库?33控制标准过程在库控制标准过程在库u为什么确定标准过程在库? 使同样工作地点的制造步骤的过程间的在库最小。 确定维持过程持续的最小的在库。 树立最大的在库水平34标准过程在库标准过程在库u只计算实际的产品.u原材料和货盘上的完成制品不包括在内。u机器间的自动物品的传输不包括在内。35反省反省uTAKT Time 和 Cycle Time之间的区别?u为什么需要标准的工作顺序?u什么是标准的过程在库?36作业标准书（作业标准书（SWSSWS）课堂内的模拟练习课堂内的模拟练习( (工作单元时间方法工作单元时间方法) )SWSSWS练习练习u讨论加工过程，并在SWS记录表上记录共作顺序。u以多数服从少数的原则，来达成工作顺序和工作顺序的排布。38标准工作联合表标准工作联合表标准工作联合表是对一个工作团体单独成员所涉及监测结果的加工范围。它建立在任务时间的基础之上。39标准工作联合表标准工作联合表u为什么我们需要 SWCT?40标准工作联合表标准工作联合表u为什么我们需要用 SWCT? 以 Takt Time为基础，联合人和机器的动作。 决定作业者的工作范围和工作顺序 当Takt Time或其他变量调整时调整其带来的冲击。41标准作业联合表标准作业联合表SWCTSWCT部品号及名称工序名序列号手动. 机器运输 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100合计时间操作日期部门标准作业联合表标准作业联合表RequiredPer ShiftTaktTime 手动机器 运输42标准作业原理标准作业原理u为工人或管理者提供一个方法来控制他们的工作职责。u让全员参与提高生产性，并且提升劳动的平衡，达到好的生产顺序。u帮助培训新工人标准作业（标准作业（STWSTW）: :43标准作业原理标准作业原理STW为持续的改进提供工具。44人的重要性人的重要性人是STW关注的焦点45人的重要性人的重要性uSTW定义安全的步骤，来确保工作地的安全u人的创造性思维可以给生产性和质量带来重要的改善。uSTW对机器的操作影响很小，他对人与机器怎样有效的结合有着重要的意义。46队员和领导者担当的角色队员和领导者担当的角色u定义并完成STW表u通过持续的改进不断的更新SWS表.u维持SWS表.u确保和已达成共识的作业顺序一致47生产管理部门担当的角色生产管理部门担当的角色u确保每一个工作组工作步骤地一致。u确保操作者遵守标准工作顺序u为持续的改进和再平衡活动提供合适的引导。48标准作业作为一个基础标准作业作为一个基础u标准化为持续的改进提供基础u当发现问题或机会时管理者和职工共同促进持续的改进u当它建立起来后所有的人都会应用标准作业。49结论结论u作业标准书提供给每一个生产职能部门u标准作业由作业者建立并理解。u工人是标准作业关注的焦点50 1999, 2000, 2001 TSD Proprietary MaterialMay not be reproduced without prior written consent.演讲完毕，谢谢观看！