2022年pc预制构件生产技术交底.docx

PC构件技术交底一. 工程情形工程名称第五城建设单位成都万润锦置业施工单位四川大诚建筑工程监理单位四川省城市建设工程监理工程地址成都市双流县九江镇香榭大道成温邛快速路以南，南侧为官庄路， 距离绕城高速路以西1 公里；工程情形工程分两期，一期共38 栋， 1、2、 3#楼部分采纳预制构件；二期共16栋， 1-12# 楼采纳部分预制构件；供应楼号二期 1、2、7、 10、11、12#楼；交货时间甲方提前通知二. 供应构件情形构件名称强度等级构件尺寸单件方量m3构件数量件共计方量 m32905*1620*60阳台C304270*1100*602405*1620*602705*1620*600.312-0.4131824653.1817020*600*200梁C304270*600*2003620*600*2006620*600*2000.272-0.5371369508.423楼梯C302560*1650*11400.605964583.22空调板C301200*610*1001520*510*1000.0844093345.64合计82502090.464三. 产品质量1. 执行标准序号标准名称1混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2021装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2021钢筋混凝土板式楼梯15G367-1预制钢筋混凝土阳台板、空调板、及女儿墙15G368-1装配式混凝土结构连接节点构造2021 年合订本 G310-1 备注：其他未及事项执行甲方签署发放的工程图纸要求；2. 预制构件的外观质量不应有严峻缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、 使用功能的尺寸偏差；名称现象严峻缺陷一般缺陷构件内钢筋未被混凝土包裹露筋而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土外表缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝混凝土中孔穴深度和长度均孔洞超过爱护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞混凝土中夹有杂物且深度超夹渣过爱护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝从混凝土外表延长至混裂缝凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺棱掉角、棱角不直、翘曲缺陷不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰成效的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表构件外表麻面、 掉皮、 起砂、 具有重要装饰成效的清水混其他混凝土构件有不影响使缺陷沾污等凝土构件有外表缺陷用功能的外表缺陷3. 预制结构构件尺寸答应偏差及检验方法项目答应偏差 mm检验方法楼板、梁、柱、长度桁架12m512m且 18 m1018 m20墙板4尺量检查宽度、高厚楼板、梁、柱、桁架5尺量一端及中部，取其中偏差肯定值较度墙板4大处外表平整度楼板、梁、柱、墙板内外表5墙板外外表32m靠尺和塞尺量测侧向弯曲楼板、梁、柱l / 750 且 20拉线、直尺量最大侧墙板、桁架l /1000 且 20向弯曲处楼板l / 750翘曲墙板l /1000调平尺在两端量测楼板10对角线差尺量两个对角线墙板5中心线位置5预留孔尺量孔尺寸5中心线位置10预留洞尺量洞口尺寸、深度10预埋板中心线位置5预埋板与混凝土面平面高差0，5预埋螺栓2预埋件尺量预埋螺栓外露长度+10，5预埋套筒、螺母中心位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差5中心线位置5预留插筋尺量外露长度+10，5中心线位置5键槽长度、宽度5尺量深度10注： 1.L 为构件长度 , 单位为 mm；2.检查中心线、 螺栓和孔道位置偏差时， 沿纵、横两个方向量测， 并取其中偏差较大值；四. 构件材料1. 主要材料序号名称型号规格单位数量技术要求1圆钢HPB300 6吨102圆钢HPB300 8吨23圆钢HPB300 16吨64螺纹钢HRB400 6吨255螺纹钢HRB400 8吨1436螺纹钢HRB400 10吨57螺纹钢HRB400 12吨508螺纹钢HRB400 14吨459水泥P.O42.5R吨800峨胜水泥10外加剂聚羧酸减水剂吨12保塑时间 45-60 分钟，凝聚时间小时；4-611碎石5-20方100012细石5-10方80013粗砂细度 3.1-3.7方800细度模数2.1-3.7，含泥量3%14细砂细度 1.6-2.2方600细度模数1.8-2.2，含泥量5%备注： 1. 钢材限：成钢、达钢、威钢、德胜；2. 辅材序号名称型号规格单位数量技术要求1预埋线盒86个1900深度 70 以上2PVC管 80米7000一般3止水节DN50个19004止水节DN100个10005波纹套筒Rd12X108个9000外表镀锌处理，承重0.5 吨6波纹套筒Rd16X167个2000外表镀锌处理，承重1.2 吨7波纹套筒Rd20X187个6000外表需镀锌处理，承重2 吨8万向吊环Rd12个24承重 0.5 吨9万向吊环Rd16个12承重 1.2 吨10万向吊环Rd20个24承重 2 吨11钢套管DN40个95012磁力封盖Rd12个20013磁力封盖Rd16个5014磁力封盖Rd20个15015塑料封盖Rd12个50016塑料封盖Rd16个20017塑料封盖Rd20个50018一体式地漏DN75个420019脱模剂水性吨220外表缓凝剂吨5混凝土外表缓凝时间24 小时以上， 且对模具腐蚀小3. 主要材料进场前，应供应材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期内；4. 主要材料进场时，随车应供应材料质量证明文件运输单据、出厂检测报告、合格证等；5. 有产品执行标准的辅料进场时， 随车应供应材料质量证明文件 运输单据、出厂检测报告、合格证等；6. 钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2021、GB1499.2-2007 标准的规定；同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t 为一批；7. 混凝土材料检验品种执行标准进场检验批次检验水泥GB175-2007/安定性、凝聚时间、强度不大于500t 粉煤灰GB/T1596-200 5细度检测、颜色检查 车检细度、烧失量、需水量比不大于200t 砂JGJ52-2006筛分析、含泥量检测 日检筛分析、含泥量、泥块含量600 吨石JGJ52-2006筛分析、含泥量目测检查日检 ,筛分析、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标600 吨外加剂GB8076-2021 GB50119-2021砂浆流淌度检测 车检 PH值、密度、含固量、减水率不大于50t GB1499.2-200钢筋7/拉伸、弯曲、反向弯曲、尺寸外表、重量、晶粒度不大于 60t 、每超 40 吨增加拉伸和弯曲8. 用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告；9. 用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组 3 个试件；10. 用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理；11. 用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产；12. 用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产；五. 构件模具1. 使用模具厂加工定型模具，模具数量及要求如下；序号类型模具规格数量技术要求1阳台板2905*1620*60 ； 4270*1100*602405*1620*60 ； 2705*1620*608 套模板宜为底模和侧模组装的整体模板，模板面板使用厚度 大于等于 10mm的2空调板1200*610*100 ； 1520*510*10018 套7020*600*200 ； 4270*600*200Q235钢板， 模板刚度应符合使用要求，模板安装时3梁3620*600*200 ； 6620*600*2006 套应有定位销或定位槽；4楼梯2560*1650*11404 套备注：定制模具进场时拼装后检测检查，符合加工及质量要求验收；预制构件模板安装的偏差及检验方法项目答应偏差 mm检验方法梁、板± 4尺量两侧边，薄腹梁、桁架± 8长度取其中较大值柱0， 10墙板0， 5板、墙板0， 5尺量两端及中部，宽度梁、薄腹梁、桁架+2， 5取其中较大值板+2， 3尺量两端及中部，高厚度墙板0， 5取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2， 5梁、板、柱L/1000 且 15拉线、尺量侧向弯曲墙板、薄腹梁、桁架L/1500 且 15最大弯曲处2.板的外表平整度32m靠尺和塞尺量测相邻模板外表高差1尺量板对角线7尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500水平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁± 3拉线、尺量跨中3. PC 车间及技术部门协作物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求；4. 模具进场时， 物资部门组织 PC车间及技术部门进行验收， 符合模具质量标准及要求方可使用；5. 与混凝土接触的模具面应清理打磨，模板面平整洁净，不得有锈迹和油污；6. 使用水性脱模剂作为混凝土隔离剂，脱模剂应涂涂刷匀称， 不得有集余和局部未喷涂现象；水性脱模剂涂刷后应在8 小时内浇筑混凝土，防止水性脱模剂涂刷时间长造成的模板生锈情形；7. 水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时，应在合模前将模板涂刷缓凝剂，合模时缓凝剂不得显现流淌现象；非水洗面的模板面和钢筋面不得有缓凝剂；8. 模板拼缝处使用 3-5mm的泡沫海绵条密封处理， 泡沫海绵条粘贴整齐平顺； ，模板接缝应严密；9. 易显现漏浆的孔洞接间隙应实行相应的封堵措施，防止应漏浆导致的外观质量缺陷；10. 安装后的模板内不得有积水和其他杂物，使用温度不得超过45；11. 模板安装后安装人员进行检验， 检验数量为全数检查； 符合模板安装质量要求后通知技术部门进行专项检验，模板首次使用时应全数检查，使用过程中的模板应抽查10%，且不少于 5 件；12. 模板分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录；六. 钢筋埋件加工及安装1. 钢筋质量证明文件齐全有效，进场检验质量符合使用要求方可使用；2. 预制构件使用的钢筋应平直、无损耗，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；3. 钢筋加工的外形、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定；加工人员及检验人员对同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3 件；项目答应偏差 mm受力钢筋沿长度方向的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋外廓尺寸± 54. 完成成型的钢筋骨架应分类堆放，经检验合格的钢筋骨架须悬挂检验合格标识牌并记录， 不合格品应准时修正或做报废处理；5. 钢筋安装偏差及检验方法应符合下表规定，受力钢筋爱护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差；钢筋安装人员对安装的钢筋全数检查，检验人员在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于 3 件；对楼梯和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3 件；项目答应偏差mm检验方法长、宽± 10尺量绑扎钢筋网网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，取最大偏差值长± 10尺量绑扎钢筋骨架宽、高± 5尺量锚固长度-20尺量排距± 5基础± 10尺量柱、梁± 5尺量板、墙、壳± 3尺量钢尺量连续三档，绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢筋弯起点位置20取最大偏差值尺量中心线位置5尺量水平高差 3， 0塞尺量测纵向受力钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各一点，取最大偏差值纵向受力钢筋、箍筋的混凝土爱护层厚度预埋件注： 1检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；5. 爱护层垫块应结构合理，造型均称，便于使用；爱护层垫块宜采纳塑料类垫块，且应与钢筋笼绑扎坚固；垫块按梅花状布置，间距不宜大于600；6. 钢筋分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录；七. 构件生产1. 为防止构件显现批量性品质问题，构件生产应执行首件检验制度，首件生产时，甲方、监理、营销、生产、技术等部门均应参与，首件产品符合工程要求后方可正式批量生产；2. 混凝土技术要求序号构件名称强度等级坍落度保塑时间凝聚时间出厂强度1阳台板C3016045-60min4-6h 30MPa2楼梯C3016045-60min4-6h 30MPa3空调板C3016045-60min4-6h 30MPa4预制梁C3016045-60min4-6h 30MPa3. 使用 PC车间 2 立方米立式行星搅拌机拌制混凝土，搅拌机上料机构应安全牢靠，无卡料、漏料现象；搅拌机出料机构应工作牢靠、卸料快速、洁净，出料口不能有明显漏水、漏浆现象；4. 用于转运的中间料斗及浇筑料斗，料斗门应关闭严密，开启关闭敏捷到位，不得显现漏浆和漏料情形；5. 搅拌机称量系统进行年度法定检定工作，并对检定结果进行确认，检定结果符合使用要求且在有效期内的称量系统方可生产使用；车间定期对搅拌机称量系统进行校准，每月不少于一次；6. 预制构件混凝土生产时，单盘方量不宜低于 0.4 立方米；7. 经试验室签发确认的混凝土协作比方可用于预制构件生产；首次使用的混凝土协作比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝聚时间、稠度等应满意设计协作比的要求；8. 每班取样检测砂石含水率运算施工协作比，混凝土生产按施工协作比进行生产；9. 混凝土生产中，材料计量偏差应符合下表要求：原材料品种水泥细骨料粗骨料水掺合料外加剂每盘计量答应偏差± 2± 3± 3± 2± 2± 2310. 每班应取样检测混凝土拌合物稠度，确认拌合物性能满意施工方案的要求；对同一协作比混凝土，每拌制 100 盘且不超过 100m时，取样不得少于一次；11. 混凝土拌合物符合施工方案要求方可浇筑使用，试验室取样制作混凝土强度试件，对同3一协作比混凝土， 每拌制 100 盘且不超过 100m时，取样不得少于一次； 每次制作试件不得低于 4 组，出池检测和出厂检测各 1 组，出池转标准养护 1 组，备用 1 组；12. 拌合物性能不符合浇筑要求的混凝土禁止浇筑使用，通知试验室处理， 和易性反常的混凝土严禁施工浇筑和制作试件；13. 拌制的混凝土拌合物从搅拌至浇筑完成，宜在60 分钟内完成；14. 生产过程中依据砂石含水率变化和坍落度要求，调整用水量满意混凝土浇筑要求；砂率、外加剂、胶凝材料调整应经试验室确认后调整；15. 混凝土振捣1阳台板的板面的使用振动平台振捣；2空调板、楼梯、叠合梁、阳台板的梁使用插入式振捣棒浇筑，楼梯使用50 棒振捣，其他构件使用 30 棒振捣，叠合梁的反边使用 30 棒加焊接钢筋或钢片插入传递振捣；3空调板、楼梯、带梁阳台板应分层布料浇筑， 空调板、带梁阳台板分层次数不少于 2 次， 楼梯分层次数不少于 3 次；空调板和楼梯第一次布料高度不宜大于20cm；4振捣点的间隔距离为 30 棒 30cm，50 棒 50cm，与侧模应保持 50mm 100mm的距离，且插入下层混凝土内的深度宜为 50mm. 100mm，5依据混凝土浆体稠度振捣时间，以混凝土停止下沉、不显现气泡、外表泛浮浆为止；6振捣时应躲开钢筋、埋件、管线，对于重要及勿碰部位应提前做好标记；4. 混凝土抹面及外表1混凝土浇筑完成后即对操作面收平处理，收面高度宜高于掌握高度1-2mm；2楼梯、阳台板梁操作面，在混凝土外表收汗后至初凝前，使用钢抹子压光收平，详细收面时间依据观测确定；3叠合梁、空调板操作面，在混凝土外表收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对外表划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别匀称；详细操作时间依据观测确定；4阳台板混凝土操作面，在混凝土外表收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具 对外表划痕处理， 划痕深度和宽度为 4-6mm，划痕应分别匀称；详细操作时间依据观测确定；5有水洗面要求的板侧、梁侧，在侧模拆除后即进行水洗操作；九. 构件养护1. 混凝土二次收面后即对构件进行保湿养护，防止混凝土外表失水产生的塑性收缩裂缝；采纳掩盖保湿养护时，防止掩盖物对外表的影响；2. 在混凝土终凝前不得浇水养护；3. 工程构件采纳常温自然养护，如因工期要求需采纳蒸汽养护时，生产部门提前技术、物资和设备等部门；4. 构件拆模后应对构件实行浇水、掩盖等保湿养护，防止构件应干燥收缩导致的裂缝；十. 构件出池1. 构件混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除侧模； 侧模拆除时间依据混凝土强度增长情形观测确定；构件侧面混凝土颜色仍是青色，仍没有泛白时严禁拆除模板；3. 拆除模板应采纳相应的帮助工具作业，防止大力操作损耗模板或混凝土构件；5.构件吊装出池强度依据试验室供应的混凝土强度报告；6. 阳台板的吊点位置李青山画图标注并说明并将吊点位置在构件上标注；十一. 构件储存及出厂1. 构件出池时， 生产人员及检验人员的构件进行全数检查，严峻性缺陷通知技术中心处理；对一般性缺陷可对构件修复处理，2. 构件外观质量和尺寸偏差符合工程要求后，在构件外表喷写构件标识，对应的模板编号 ；如图：构件编号中应填写华构住工4. 构件吊装出池强度要求序号构件名称达设计强度拆模强度出池吊装要求1空调板50%15Mpa可单点单钩或双点单钩起吊；2楼梯75%22.5Mpa双点单钩同步起吊，不得倾斜；3叠合梁75%22.5Mpa双点单钩同步起吊，不得倾斜；4阳台板75%22.5Mpa四点双钩甲横梁同步起吊，不得倾斜；工程名称构件编号浇筑日期检验结果构件重量检验人员3. 喷写构件标识后的构件方可入库，构件存放方式及支撑位置；序号构件名称存放方式1空调板立放2楼梯侧放3叠合梁平放4阳台板平放支撑材料及支撑位置4. 试验室检测留置混凝土试件强度，混凝土强度大于等于设计强度值时，在该批次的构件标识中的“检验结果”栏填写“合格” ；构件标识填写完全的构件方可出厂；5. 构件出厂时随车携带预制构件合格证 ，如图：预制混凝土构件出厂合格证合格证编号施工单位工程名称产品执行标准混凝土材料检验钢筋性能检验钢筋分项检查预埋件检查构件名称构件数量型号规格浇筑日期强度等级达设计强度外观质量尺寸偏差结论：备注：生产单位四川华构住宅工业 盖章 技术负责人出厂日期填表人十二. 构件包装因大部分构件采纳支架运输，不包装，运输现场后可覆膜爱护；十三. 构件运输1. 采纳六桥货车运输，车厢尺寸为层楼构件的运输方式一层楼构件2.45 ×13 米，堆放高度不大于36 件，约 23 吨；2.5米；采纳一车运输一2. 构件码放序号构件名称存放方式备注1空调板立放，制作支架固定；2楼梯立放不堆叠，使用木方和胶皮垫块支撑3叠合梁平放不堆叠，使用木方和胶皮垫块支撑4阳台板平放堆叠，制作支架固定，使用胶皮垫块支撑3. 码放示意图：构件之间缝隙采 用胶皮或泡沫隔放，最终用布带捆绑固定；4. 技术中心负责支架设计， PC负责厂支架制作，支架至少制作两套，支架图：说明：斜支撑的位置居中十三. 构件施工吊装序号构件名称出池吊装要求1 空调板单钩三点或 4 点吊装， PC厂供应三点或四点吊索；2 楼梯单钩 4 点吊装，PC厂供应三点或四点吊索； 用倒链和葫芦调整平整度起吊；3 叠合梁单钩 2 点采纳扁担吊装，PC厂供应吊索和扁担； ；4 阳台板采纳矩形吊具单钩四点吊装，PC 厂供应矩形吊具；