2022年《模具零件普通机加工》课程部分学习情景设计方案.docx

精品学习资源模具零件一般机加工课程部分学习情形设计欢迎下载精品学习资源模具设计学习情境一设计表欢迎下载精品学习资源领域专业与制造专学习业金属切削刀具金属切削机床学习减速器轴加工教案情境时间第三学期24 学时欢迎下载精品学习资源金属切削刀具、金属切削机床是工艺系统的重要组成部分，金属切削刀具硬而脆，有的金属切削刀具结构很复杂，金属切削刀具用来切削工件，直接影响工件加工的安全、质量和效 率；金属切削机床结构复杂，机、电、气、液、运算机等结合在一起，操作复杂，金属切削机床的正确选用和操作，直接影响工件加工的安全、质量和效率；欢迎下载精品学习资源工作情形描述学习任务与其他情形的关系学习目标学习内容教案条件教案方法组织形式教案流程机械加工工艺人员通过把握金属切削的基本学问，分析金属切削过程的基本规律，明白各种刀具及刀具材料，把握机床的基本学问，明白机床如CA6140 卧式车床的结构，比较熟识车床、磨床、钻床、铣床、刨床等机床，会较好地选用切削用量和刀具几何角度，会较好地在零件加工时如何选用机床，在工艺过程卡片、工序卡片上填写内容并审核，并会组织工艺的实施；1. 切削用量、车刀刀具角度、刀具材料、常用切削刀具如车刀、铣刀、刨刀、砂轮等；2. 切削用量挑选，刀具几何角度挑选；3. 机床的分类与型号， CA6140 卧式车床的组成和传动系统，其它机床如钻床、铣床、镗床、磨床等简介；4. 机床设备的挑选；该活动有些内容可以与学习情境二、三、四穿插进行；1. 能依据零件加工工单要求，挑选合适的各类机床；2、能独立依据零件加工工单要求，挑选合适的切削刀具及刀具的几何角度；3、能独立依据零件加工工单要求，挑选零件加工时的切削用量；4. 以合作方式参入工艺过程的编制；5. 绘出机械零件图纸；6. 在编制工艺过程中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队意识，并具备环境爱护和文明生产的基本素养；7. 能撰写机械加工工艺过程工作报告，总结、反思、改进工作过程；1. 工件的加工表面、切削运动与切削参数；2. 刀具的几何参数，刀具的几何参数的合理挑选；3. 切削刀具材料，金属切削过程的基本规律，切削用量的挑选；4. 常用切削刀具：车刀、钻头、铣刀、砂轮，数控机床刀具简介；5、机床的分类与型号， CA6140 卧式车床的结构和传动系统；6、钻床、铣床、磨床及其它机床；7、机床设备的挑选；8完整的工作过程：获得信息<零件加工工单、图纸）制订方案要求分析确定流程 >实施方案 制定与检查 >检查 自检、验收、总结与工作过程反馈>； 1所需工具、材料、设备：5 把车刀；减速器轴； CA6140 卧式车床模型、实物；2资料：相关金属切削机床与刀具书籍，机床、刀具说明书；学材、评分表、零件加工工单；机械加工手册及机械加工工艺过程卡片；同学独立工作和合作学习相结合，通过小组争论、和老师谈话培育沟通才能；1. 老师讲解工件的加工表面、切削运动、切削参数，讲解车刀的几何参数；4h>；2. 同学 56 人一组，分析减速器轴，明白切削刀具材料，争论车刀几何参数的合理挑选；3h>3. 老师讲解分析切削过程的基本规律；3 h>4. 小组争论并确定常用切削刀具选用的方案或方案；2 h>5. 老师讲解 CA6140 卧式车床的结构和传动系统；5 h>6、小组争论并确定常用机床选用的方案或方案；2 h>欢迎下载精品学习资源学业评判7. 每人撰写工作报告并在小组进行沟通，依据个人在小组活动中的表现进行小组互评；1 h>8. 选小组代表依据任务书的要求，在全班介绍工作过程，回答摸索题；4 h>贯穿始终的要求：执行安全操作、环境爱护及车间、实训室有关的其他规定；1. 阐述金属切削的基本学问、金属切削过程的基本规律，分析CA6140卧式车床的结构和传动原理，并分析零件加工工单要求；2. 能拟定加工方案，方案合理、周全；3. 在规定时间内完成减速器轴的加工工艺，制作正确、规范、娴熟；4. 遵守纪律，并合理地处理现场；5. 能互教互学，并向小组成员介绍自己的工作报告、工作过程中的体会与改进设想；6. 编制加工工艺工作报告；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源模具设计专业与制造专业学习情境二设计表学习机械加工工艺学习领域情境减速器齿轮轴加工教案第三学期时间42 学时欢迎下载精品学习资源机械加工工艺是解决机械零件加工的方案、流程，依据机械加工工艺便于组织生产、管理，提高加工质量和效率；机械加工工艺人员通过熟识机械制造的基本学问如生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、机械制造方法；熟识工件的工艺性分析、工件的难加工外形、工件材料的可加工欢迎下载精品学习资源工作情形描述学习任务与其他情形的关系性；明白机械加工质量、加工误差统计分析、机械振动、质量工程及ISO9000、机械制造中的安全与文明；熟识零件的工艺分析、机械加工工艺过程卡片与机械加工工序卡片的制订、工艺设计的技术经济分析；熟识典型零件如轴类零件等的加工；明白先进制造技术；会合理地制定零件的机械加工工艺，在工艺过程卡片、工序卡片上填写内容并审核，并会组织落实工艺的实施；1. 生产过程、工艺过程，工序，生产纲领、生产类型，机械制造方法；2. 工件的工艺性分析与审查，工件的结构工艺性年，薄壁零件加工，深孔加工，工件材料的可加工性，机械加工质量，加工误差统计分析，机械振动；3. 零件的工艺分析；加工方法的挑选，加工阶段的划分，毛坯挑选，工序组合原就，加工次序的支配，定位基准挑选，工艺路线的拟定，机床设备与工艺装备的挑选；加工余量的确 定，工序尺寸的确定，工艺定额；工艺设计的技术经济分析；轴类零件加工；连杆加工；4. 先进制造技术，机械制造中的安全与文明：安全生产与工艺纪律、定置治理、5S 治理；该活动应在学员已完成学习情境一减速器轴加工后进行，有些内容也可以与学习情境一、三、四穿插进行；欢迎下载精品学习资源学习目标学习内容1. 能依据零件加工工单要求，挑选合适的加工方法；2、能独立依据零件加工工单要求，挑选合适的加工次序；3、能独立依据零件加工工单要求，挑选零件加工时的定位基准；4、能依据零件加工工单要求，挑选机床设备与工艺装备，确定加工余量，确定工序尺寸与工艺定额；5. 以合作方式参入工艺过程的编制；6. 在编制工艺过程中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队意识，并具备环境爱护和文明生产的基本素养；7. 能撰写机械加工工艺过程工作报告，总结、反思、改进工作过程；1. 机械制造企业的生产过程，工艺过程及其组成，生产纲领与生产类型；2. 机械制造方法，机械制造工艺系统；3. 工件的工艺性分析、审查与工件的结构工艺性，工件难加工的外形，工件材料的可加工性；4. 机械加工质量，加工误差统计分析，机械振动简介，质量工程及ISO9000；5、零件图分析，零件分析，零件的工艺分析；欢迎下载精品学习资源6、机械加工工艺过程卡片的制订，加工方法的挑选，加工阶段的划分，毛坯挑选，工序组合原就，加工次序的支配，定位基准的挑选，工艺路线的拟定，机床设备与工艺装备的挑选；7、机械加工工序卡片的制订，加工余量的确定，工序尺寸的确定，切削用量的选定，工艺定额；8、产品工艺方案的技术经济分析，提高劳动生产率的工艺途径；9、轴类零件加工工艺，连杆加工；10、先进制造技术，机械制造中的安全与文明：安全生产与工艺纪律、定置治理、5S 治理；11完整的工作过程：获得信息<零件加工工单、图纸）制订方案要求分析确定流程>实施方案 制定与检查 >检查 自检、验收、总结与工作过程反馈>；欢迎下载精品学习资源教案条件教案方法组织形式教案流程学业评判1. 所需工具、材料、设备：减速器齿轮轴；中等复杂程度零件；2. 资料：相关机械制造工艺学书籍，机械制造工艺手册等；学材、评分表、零件加工工单；机械加工手册及机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片；同学独立工作和合作学习相结合，通过小组争论、和老师谈话培育沟通才能；1. 老师讲解生产过程、工艺过程、生产纲领与生产类型、机械制造方法、机械制造工艺系统； 4h> ；2. 同学 56 人一组，分析减速器齿轮轴，进行工件的工艺性分析、审查，分析工件的结构工艺性，分析工件的难加工外形，分析工件材料的可加工性，分析质量工程及ISO9000； 4h> 3老师讲解机械加工质量、加工误差统计分析、机械振动；4 h>4老师讲解零件的工艺分析；讲解机械加工工艺过程卡片的制订，包括加工方法的挑选、加工阶段的划分、毛坯挑选、工序组合原就、加工次序的支配、定位基准挑选、工艺路线的拟定、机床设备与工艺装备的挑选；讲解机械加工工序卡片的制定，包括加工余量的确定、工序尺寸的确定、切削用量的选定、工艺定额；讲解轴类零件加工工艺、连杆加工；16 h>5、小组争论并确定机械加工工艺的方案或方案；4 h>6、小组争论工艺设计的技术经济分析，明白先进制造技术，明白机械制造中的安全与文明；<3h>7. 每人撰写工作报告并在小组进行沟通，依据个人在小组活动中的表现进行小组互评；1 h>8. 选小组代表依据任务书的要求，在全班介绍工作过程，回答摸索题；4 h>贯穿始终的要求：执行安全操作、环境爱护及车间、实训室有关的其他规定；1. 阐述机械制造工艺基础的基本学问、工艺系统的工件，分析机械加工工艺规程的设计，明白先进制造技术、机械制造中的安全与文明，并分析零件加工工单要求；2. 能拟定加工方案，方案合理、周全；3. 在规定时间内完成减速器齿轮轴的加工工艺，制作正确、规范、娴熟；4. 遵守纪律，并合理地处理现场；5. 能互教互学，并向小组成员介绍自己的工作报告、工作过程中的体会与改进设想；6. 编制加工工艺工作报告；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源模具设计领域专业与制造专学习业学习情境三设计表工艺系统中的学习减速器箱体加夹具情境工教案第三学期时间20 学时欢迎下载精品学习资源夹具是为了适应某工件某工序的加工要求而特地采纳或设计的，夹具可以保证被加工表面的位置精度，缩短工序时间，提高劳动效率，扩大机床的工艺范畴，减轻劳动强度，保证安全生产；欢迎下载精品学习资源工作情形描述机械加工工艺人员通过把握夹具的定位原理，明白夹具的功用、组成与分类，会选用常见的定位方式与定位元件，会选用夹紧装置，熟识典型机床夹具，明白高效机床夹具，明白 工件在夹具中的加工误差与夹具误差估算，会设计一般的专用夹具，会在机械加工的某工序欢迎下载精品学习资源中合理地挑选夹具，进一步完善机械加工工艺，进一步组织工艺的落实、实施；学习任务1夹具的功用、组成与分类，定位原理；欢迎下载精品学习资源与其他情形的关系2. 常见的定位方式与定位元件，夹紧装置；3. 典型机床夹具，高效机床夹具，工件在夹具中的加工误差与夹具误差估算，专用夹具的设计；4. 箱体类零件加工工艺；该活动应在学员已完成学习情境一减速器轴加工、学习情形二减速器齿轮轴加工后进行，有些内容也可以与学习情境一、二、四穿插进行；1. 能依据零件加工工单要求，挑选合适的机床夹具；2、能独立依据零件加工工单要求，挑选合适的定位方式、定位元件、夹紧装置，并会进行操作；3、能独立依据零件加工工单要求，设计专用夹具，挑选通用夹具及高效机床夹具，会进行工欢迎下载精品学习资源学习目标4. 以合作方式参入工艺过程的编制；件在夹具中的加工误差与夹具误差估算；欢迎下载精品学习资源学习内容教案条件教案方法组织形式教案流程学业评判5. 在编制和落实工艺过程中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队意识，并具备环境爱护和文明生产的基本素养； 6能撰写机床夹具设计和机械加工工艺过程工作报告，总结、反思、改进工作过程；1. 夹具的功用、组成与分类，定位原理；2. 常见的定位方式，常见的定位元件，组合定位；3. 典型机床夹具：车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具，高效机床夹具；4. 工件在夹具中的加工误差与夹具误差估算；5、专用夹具的设计；6. 完整的工作过程：获得信息<零件加工工单、图纸）制订方案要求分析确定流程 >实施方案 制定与检查 >检查 自检、验收、总结与工作过程反馈>；1. 所需工具、材料、设备：典型夹具模型；车间的夹具；减速器；2. 资料：相关金属切削机床夹具书籍，机床夹具设计手册；学材、评分表、零件加工工单；机械加工手册及机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片；同学独立工作和合作学习相结合，通过小组争论、和老师谈话培育沟通才能；1. 老师讲解夹具的定位原理、常见定位方式、常见定位元件；4h>；2. 同学 56 人一组，分析减速器箱体，明白夹具的功用、组成与分类，争论分析典型机床夹具：车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具，明白高效机床夹具；6h>3. 老师讲解分析工件在夹具中的加工误差与夹具误差估算，讲解分析专用夹具的设计；3 h>4. 小组争论并确定机床夹具选用和设计的方案或方案；2 h>5. 每人撰写工作报告并在小组进行沟通，依据个人在小组活动中的表现进行小组互评；1 h>7选小组代表依据任务书的要求，在全班介绍工作过程，回答摸索题；4 h>贯穿始终的要求：执行安全操作、环境爱护及车间、实训室有关的其他规定；1. 阐述机床夹具的基本学问、定位原理，分析常见的定位方式与定位元件、夹紧装置，明白高效机床夹具，明白工件在夹具中的加工误差与夹具误差估算，分析专用夹具的设计，分析箱体类零件的加工，并分析零件加工工单要求；2. 能拟定加工、制造方案，方案合理、周全；3. 在规定时间内完成减速器箱体的加工工艺，制作正确、规范、娴熟；4. 遵守纪律，并合理地处理现场；5. 能互教互学，并向小组成员介绍自己的工作报告、工作过程中的体会与改进设想；6. 编制机床夹具设计与加工工艺工作报告；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源模具设计学习情境四设计表学习学习教案第三学期 6欢迎下载精品学习资源专业与制造专业领域机械产品装配情境减速器装配时间学时欢迎下载精品学习资源工作情形描述机器装配是整个机械产品制造过程中的最终一个阶段，是打算产品<机器）质量的关键环节；在机械产品的装配工作中如何保证和提高装配质量，达到经济高效的目的，是机械装配工艺争论的核心；机械加工工艺人员通过明白产品结构的装配工艺性，明白装配阶段的基本要求和基本内容，明白装配精度，把握保证装配精度的工艺方法，会编制装配工艺规程；欢迎下载精品学习资源学习任务与其他情形的关系学习目标学习内容教案条件教案方法组织形式教案流程学业评判1. 产品结构的装配工艺性；2. 装配阶段的基本要求和基本内容，装配精度；3. 保证装配精度的工艺方法；4. 编制装配工艺规程；该活动应在学员已完成学习情境一减速器轴加工、学习情形二减速器齿轮轴加工、学习情形三减速器齿箱体加工后进行，有些内容也可以与学习情境一、二、三穿插进行；1. 能依据机器装配工单要求，挑选合适的装配方法；2、能独立依据机器装配工单要求，确定合适的装配内容；3以合作方式参入机器装配工艺过程的编制；5. 在编制和落实机器装配工艺过程中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队意识，并具备环境爱护和文明生产的基本素养；6. 能撰写机器装配工艺过程工作报告，总结、反思、改进工作过程；1. 产品结构的装配工艺性；2. 装配阶段的基本要求和基本内容，装配精度与装配尺寸链；3. 保证装配精度的工艺方法：互换法、选配法、修配法、调整法；4. 编制装配工艺规程；5. 完整的工作过程：获得信息<机器装配工单、图纸）制订方案要求分析确定流程 >实施方案 制定与检查 >检查 自检、验收、总结与工作过程反馈>；1. 所需工具、材料、设备：CA6140 卧式车床；减速器；2. 资料：相关机械产品装配书籍，减速器说明书；学材、评分表、机器装配工单；机械装配工艺规程手册；同学独立工作和合作学习相结合，通过小组争论、和老师谈话培育沟通才能；1. 老师讲解保证装配精度的工艺方法；2h>；2. 同学 56 人一组，分析减速器结构的装配工艺性，争论装配阶段的基本要求和基本内容， 分析装配精度，编制装配工艺规程；1h> 4小组争论并确定装配工艺规程的方案或方案；1 h>5每人撰写工作报告并在小组进行沟通，依据个人在小组活动中的表现进行小组互评；1 h>7选小组代表依据任务书的要求，在全班介绍工作过程，回答摸索题；1 h>贯穿始终的要求：执行安全操作、环境爱护及车间、实训室有关的其他规定；1. 阐述减速器装配阶段的基本要求和基本内容，分析装配工艺性，确定装配方法，并分析机器装配工单要求；2. 能拟定装配方案，方案合理、周全；3. 在规定时间内完成减速器的装配工艺，装配正确、规范、娴熟；4. 遵守纪律，并合理地处理现场；5. 能互教互学，并向小组成员介绍自己的工作报告、工作过程中的体会与改进设想；6. 编制减速器装配工艺规程工作报告；欢迎下载