2022年《数控特种加工技术》复习题集.docx

精品学习资源欢迎下载精品学习资源一、填空题数控特种加工技术复习题欢迎下载精品学习资源1. 特种加工主要采纳 机械能 以外的其他能量去除工件上余外的材料，以达到图样上全部技术要求；2. 特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术；3. 电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能；4. 电火花线切割是利用连续移动的金属丝作为工具电极，电极由数控装置掌握按预定的轨迹进行脉冲放电切割零件的加工方法；5. 电火花成型加工的自动进给调剂系统，主要包含伺服进给掌握系统和 参数掌握系统；6. 电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调剂装置、工作液过滤和循环系统、数控系统等几部分组成； 7平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件，是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的；8. 数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动；9. 电火花机床的常见功能有回原点操作功能、置零功能 、接触感知功能及其他常见功能；10. 电火花加工中，工作液循环方式包括冲油式和抽油式；11. 电火花加工是将工具电极外形复制到工件上的一种工艺方法；12. 电火花型腔加工的工艺方法有单电极平动法、多电极更换法、分解电极法、手动侧壁修光法和简洁电极数控创成法等； 13电火花加工中当电流肯定时，脉冲宽度愈大，单个脉冲的能量就越大，就加工速度就越高；14. 国内线切割程序常用格式中慢走丝机床普遍采纳ISO 格式，快走丝机床大部分采纳3B 格式；15. 在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、削减脉冲间隔；16. 电火花加工中常用的电极结构形有整体式、组合式和镶拼式等；17. 电极的制造方法有切削加工、线切割加工和电铸加工；18. 快走丝机床的工作液是专用乳化液、慢速走丝机床就大多采纳去离子水；19. 快速走丝线切割机床和慢速走丝线切割机床的分类依据是电极丝的走丝速度；20. 线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以肯定的速度运动，并保持肯定的张力；21. 快走丝线切割机床工作液的注入方式有浸泡式、喷入式和浸泡喷入复合式；22. 电火花线切割加工的主要工艺指标有切割速度 、加工精度、 表面粗糙度 和电极损耗量等；23. 电解磨削过程中，金属主要是靠电化学阳极溶解作用腐蚀下来的，电解磨轮只起磨去电解产物阳极钝化膜和整平工件表面的作用；24. 电解磨削主要用于高强度、高硬度、热敏性和磁敏性等材料25. 激光加工主要应用于激光打孔、激光切割、激光打标、激光焊接、激光的表面热处理等几个方面；26. 激光加工设备主要包括电源、激光器、光学系统、激光加工系统等部分；27. 超声波加工原理是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及空化作用的综合结果，其中磨粒的撞击作用是主要的；28. 常用的超声变幅杆有圆锥形、指数形及阶梯形三种形式；29. 离子束加工的四种工作方式分别是离子刻蚀、离子溅射沉积、离子镀和离子注入；欢迎下载精品学习资源冲击动能来加工工件的；30. 电子束加工是在真空条件下，将具有很高速度和能量的电子束聚焦到被加工材料上，利用高速电子的二、挑选题1按能量形式划分，以下（）属于电能与热能作用方式；A、电火花加工B、电解加工C、电镀加工D、激光加工2按能量形式划分，以下（）属于电能与机械能作用方式；A 、等离子束加工B、超声波加工C、电解磨削D、电火花线切割加工3（）主要用于三维型腔加工；A 、电火花成型加工B、电火花穿孔加工C、电火花线切割加工4复合加工是利用电化学加工和其他加工方法相结合的复合加工工艺，常用的有（）；A 、电解磨削B 、电刷镀加工C、电铸加工D、电解抛光5一般来说，精密电火花加工时电极是：（）A 、高损耗 B、低损耗 C、零损耗 D、负损耗 6用电火花加工冲模时，如加工间隙和协作间隙相同，应选用的工艺方法是（）；A 、直接协作法B 、修配冲头法C、修配电极法D 、阶梯电极法7以下论述选项中正确选项（）；A 、电火花线切割加工中，工作液一般采纳水基工作液B 、电火花线切割加工中，由于工具电极丝高速运动，故工具电极丝不损耗C、电火花线切割加工中，电源可选用直流脉冲电源或沟通电源D 、电火花线切割加工中，只存在电火花放电一种放电状态8以下不是电火花成型加工的主要能量形式的是（）；A、机械能B、 热能 C、电能 D 、 以上都不是9平动头是一个使装在其上的电极能产生（）机械补偿动作的工艺附件；A、向外B、向内 C、向上 D 、 向下10（ ）是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的连续时间；A、脉冲宽度B、 脉冲周期 C 、脉冲间隔 D 、放电间隙11在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成肯定厚度的掩盖层，这种现象叫做（）；A、掩盖效应B、 极性效应 C 、脉冲效应 D 、面积效应12. 用线切割机床不能加工的外形或材料为（）；A、盲孔B、 圆孔 C 、上下异性件D 、淬火钢13. 从原就上讲，电火花加工时，工具电极的进给速度应当（）工件的蚀除速度A、等于B、大于C、小于D、不确定 14影响电火花加工精度的主要因素中，应排除（）；A、极性效应 B 、工具电极的精度及损耗C 、电极和工件的装夹及定位D 、加工斜度15. 超声波加工时， （）A 、工具中各个截面都在作超声振动，但它们的相位在时间上不一样B 、只有工具端面在作超声振动C、工具整体在作超声振动D 、工具不作超声振动16. 电解加工型孔过程中， （ ）；A 、要求工具电极作匀称等速进给B 、要求工具电极作自动伺服进给C、要求工具电极作均加速进给D 、要求工具电极整体作超声振动；欢迎下载精品学习资源17. 以下选项中不正确的选项是： （） A 、电解加工中，加工速度与加工间隙成正比B 、电解加工中，加工速度与电流效率成正比C、电解加工中，加工速度与工件材料的电化学当量成正比D 、电解加工中，加工速度与电解液的电导率成正比18. 在材质硬且脆的非金属材料上加工型孔时，宜采纳的加工方法是（）A 、超声波加工B 、电解加工C、电火花加工 D、电子束加工19以下材料最适合超声加工的是（）；A 、金刚石 B、 低碳钢 C、合金钢 D 、 紫铜20常用的超声波加工装置声学部件 变幅棒外形没有（）A 、双曲线形B、锥形C、指数形D 、阶梯形21慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm 以上（）的作为电极丝；A 、黄铜丝B 、钼丝C、钨丝D、石墨22电火花穿孔加工的工艺方法有（）A 、混合法 B、 多电极更换法C、单电极平动法D、简洁电极数控创成法23有关单工具电极直接成型法的表达中，不正确选项（）；A 、需要重复装夹B、不需要平动头C、加工精度不高D、表面质量很好24以下各项中对电火花加工精度影响最小的是（）A 、工具电极直径B、加工斜度C、工具电极损耗D、放电间隙 25如线切割机床的单边放电间隙为0.02mm ，钼丝直径为0.18mm ，就加工圆孔时的补偿量为（）；A 、0.11mmB 、0.01mmC、0.20mmD 、0.21mm三、判定题1. 电火花加工时，必需使接在不同极性上的工具和工件之间保持肯定的距离以形成放电间隙；（）2. 高速走丝线切割，钼丝往复运动；低速走丝线切割，钼丝单方向移动；（×）3. 电火花加工中粗加工时工件常接正极，精加工时工件常接负极；（×）4. 电极丝的补偿可以在圆弧上加补偿；（×）5. 电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或沟通电源；（×）6. 特种加工中加工的难易与工件硬度有关；（×）7. 电火花成型加工的加工速度一般用体积加工速度来表示；（）8. 习惯上将电极相对于工件的定位过程称为找正；（）9. 电火花实际生产的正常加工速度大大低于最大加工速度；（）10. 线切割机床用 3B 代码中的 B 是分割符号； （）11. 电火花成型机可以加工通孔和盲孔；（）12. 目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油；（×）13. 离子束加工必需在真空条件下进行；（）14. 电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上；（×）15. 电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流；（×）16. 数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极；（）17. 电火花线切割加工可以用来制造成形电极；（）18. 电解磨削的加工精度和表面质量较高；工件表面粗糙度与砂轮磨粒粗细无关；（）19. 数控线切割加工一般采纳水基工作液，可防止发生火灾，安全牢靠，可实现昼夜无人值守连续加工；（）20. 超声波加工是基于高速撞击原理，因此愈是硬脆材料，受冲击破坏作用也愈大，而韧性材料就由于它的缓冲作用而难以加工； （）21. 与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料的效率欢迎下载精品学习资源较低；（）22. 电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的；（）23. 快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低；（×）24. 电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调剂范畴相对较大；（）25. 电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差；（）26. 在实行适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔；（×）27. 当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，就放电间隙会越来越小，以致产生短路；（）28. 电火花成型加工电极损耗较难进行补偿；（） 四、名词说明1. 特种加工技术也称非传统加工技术，是直接将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除，以达到肯定的外形尺寸和表面粗糙度要求的非传统加工方法；2. 电火花加工又称放电加工，是一种电、热能加工方法；它是在肯定介质中，利用工具电极与工件电极（正极与负极） 之间脉冲性火花放电时的电腐蚀作用来对工件进行加工，以达到肯定外形、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法；在这一加工过程中可以看到放电过程中伴有火花，故将其称为电火花加工；电火花加工定义：3. 二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行非正常放电现象，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面；4. 电极相对损耗（电火花加工中）指工具电极损耗速度ve 与工件蚀除速度vw 之比的百分数，即=ve/vw× 100% ，是衡量工具电极耐损耗的指标；5. 复合加工把两种特种加工方法复合在一起，或者把一种或两种特种加工方法和常规机械加工方法复合在一起，使之相辅相成、相得益彰的加工工艺，例如电解电火花加工、电解电火花磨削等；6. 空化现象所谓空化现象，是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在磨料液内形成许多微空腔； 当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡闭合， 引起极强的液压冲击波， 从而使脆性材料产生局部疲惫，引起显微裂纹；7. 放电间隙放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在 0.01 0.5 mm 之间， 粗加工时间隙较大，精加工时就较小；8. 脉冲宽度脉冲宽度简称脉宽 也常用 ON 、TON 等符号表示 ，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的连续时间如图 3-2 所示 ；9. 占空比占空比 是脉冲宽度 t i 与脉冲间隔to 之比， =ti/to；粗加工时占空比一般较大，精加工时占空比应较小， 否就放电间隙来不及消电离复原绝缘，简洁引起电弧放电；10. 极性效应在电火花加工时，相同材料 如用钢电极加工钢两电极的被腐蚀量是不同的；其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应；11DK7725DK7725 的基本含义为： D 为机床的类别代号，表示是电加工机床；K 为机床的特性代号，表示是数控机床；第一个 7 为组代号，表示是电火花加工机床；其次个7 为系代号 快走丝线切割机床为7，慢走丝线切割机床为 6，电火花成型机床为1；欢迎下载精品学习资源25 为基本参数代号，表示工作台横向行程为250 mm ；12电火花成形加工速度电火花成形加工的加工速度，是指在肯定电规准下，单位时间内工件被蚀除的体积V 或质量 m；五、简答题1. 试述电火花加工的特点及其应用；能 “以柔克刚 ”，电极材料不必比工件材料硬，适合于难切削材料的加工；工件不变形，工具电极与工件不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件；脉冲参数可调剂，能在同一机床连续进行粗、半精、精加工，脉冲放电的连续时间短，工件表面的热影响区很小；加工过程易于实现自动掌握；工具电极的制造有肯定难度，电极的耗损影响加工精度；电火花加工效率较低，只适用于导电材料的工件电火花加工广泛应用于凹模型孔、型腔加工；2. 试述电火花加工的原理，并说明火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？答：电火花加工原理：电火花加工是通过工件和工具电极相互靠近时极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属腐蚀下来，达到按要求转变材料的外形和尺寸的加工工艺；火花放电过程大致可分为如下四个阶段：极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料融解、气化，热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离；3. 在电火花加工中，工作液的作用有哪些？答：形成火花放电通道，并在放电终止后快速复原放电间隙的绝缘状态；压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在微小的区域内，既加强了蚀除的成效，又提高了放电仿型的精确性；加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止显现破坏性电弧放电；加速电蚀产物的排除；4. 影响电火花加工精度的主要因素放电间隙大小及其一样性采纳较小的电规准，可以缩小放电间隙；这样，可以提高仿形精度，也使间隙变化量小，从而提高加工精度；工具电极的损耗及其稳固性电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，因此得到补偿；但电火花成型加工时，电极损耗后无法得到补偿，需要更换电极；二次放电现象；5. 提高是电火花加工速度的途径有哪些？选用适当的脉冲宽度；选用适当的脉冲间隔；增加单位脉冲能量（主要是增加峰值电流）；提高脉冲频率 f；6影响电火花加工零件表面粗糙度的因素：单个脉冲能量大，就表面粗糙度差；材料熔点高，就表面粗糙度好；工具电极的表面粗糙度对工件表面粗糙度有复印现象；欢迎下载精品学习资源工作液的电阻率降低，可以形成多个并存的放电通道，脉冲放电能量被分散，相应的放电痕迹较小，可以获得较好的表面粗糙度；7. 电火花加工电蚀产物的排除方法有哪些？电极冲油工件冲油工件抽油开排气孔抬刀电极的摇动或平动8. 电解磨削与其它的电解加工有什么差别.一般用在什么场合 .答：电解磨削是电化学腐蚀与机械磨削作用相结合的一种复合加工方法，比电解加工具有较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，比机械磨削有较高的生产率；电解磨削过程中，金属主要是靠电化学阳极溶解作用腐蚀下来的，电解磨轮只起磨去电解产物阳极钝化膜和整平工件表面的作用；电解磨削主要用于高强度、高硬度、热敏性和磁敏性等材料；适用于难加工小孔、深孔、薄壁件，如蜂窝器、薄壁管或外壳、注射针头，麻花钻、端铣刀、成形铣刀等各种高速钢和硬质合金刀具的刃磨以及喷气式发动机的涡轮叶片及水轮机叶片的成形磨削；9. 简述激光加工的特点；答：不受工件材料硬度、熔点、导电性等各种性质的影响，几乎对全部金属和非金属都可以进行激光加工；激光能集合成微小的光斑，可以进行微小和精密加工；可使用反射镜，将激光输送到远离激光器的隔离室或其它地点，进行加工；无刀具，属于非接触式加工，无机械加工变形；对环境无特别要求，便于自动掌握连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小；10. 电子束和离子束加工为什么必需在真空条件下进行？ 答：只有在较高的真空条件中，电子和离子才能高速运动；由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子发射，产生不稳固现象，所以在加工过程中，需要利用真空吸力，不断地把所产生的金属蒸汽抽出去；11. 简述超声波加工的原理答：超声波加工是利用振动频率超过16000 Hz 的工具头的振动，通过悬浮液磨料的撞击和抛磨作用，对工件进行成型加工的一种方法；超声波加工时，在工件和工具之间注入液体（水或煤油等）和磨料混合的悬浮液，工具对工件保持肯定的进给压力，并作高频振荡，频率为1630kHz ，振幅为 0.010.15mm ；磨料在工具的超声振荡作用下，以极高的速度不断地撞击工件表面，使工件材料在瞬时高压下产生局部破裂；由于悬浮液的告知搅动，又使磨料不断抛磨工件表面；随着悬浮液的循环流淌，使磨料不断得到更新，同时带走被粉碎下来的材料微粒；在加工中，工具逐步伸入到工件中，工具的外形便被复制到工件上；六、综合题 1特种加工与传统切削加工方法相比，在加工原理上的主要区分有哪些？所能解决的主要加工问题有哪些？答：主要区分：不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些根本不需要工具；加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力；可以解决：高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；欢迎下载精品学习资源精密、微细、外形复杂零件的加工问题；薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题；2. 简述快走丝线切割机床在加工中间阶段断丝的缘由及解决方法；在加工中间阶段断丝，可能的缘由有：电参数不当，电流过大；进给调剂不当，开路短路频繁；工作液太脏；导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕；切割厚件时，脉冲过小；丝筒转速太慢；在快走丝线切割加工中，要正确分析断丝缘由，实行合理的解决方法；在实际中往往采纳如下方法：削减电极丝 钼丝 运动的换向次数，尽量排除钼丝抖动现象；钼丝导轮的制造和安装精度直接影响钼丝的工作寿命；选用适当的切削速度；保持电源电压的稳固和冷却液的清洁；3. 试具体分析影响材料放电腐蚀的因素；极性效应由于在不同的脉冲宽度下，工作液中所电离出来的电子与离子对电极发生作用的大小是不同的；吸附效应正电极表面能吸附工作液中分解、游离出来的带负电的碳离子，形成熔点和气化点比较高的薄层碳黑膜， 爱护正极，从而削减电极的损耗；电参数提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率增加单个脉冲能量削减脉冲间隔金属材料的热学常数金属材料的熔点、沸点，比热容，熔化热，气化热愈高，电蚀量将愈小，愈难加工；导热率大的金属材料，能将热量传导、散失到其它部位，降低本身的蚀除量；工作液介电性好、 密度和粘度大的工作液有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度， 强化电蚀产物的抛出效应； 但是，粘度过大不利于电蚀产物的排出，影响正常放电；4. 请 3 代码 B 编制加工下图所示的线切割加工，已知线切割加工用的电极直径为0.18mm，单边放电间隙为 0.01mm ， O 点为穿丝孔，加工方向为O-A-B- .按 3B 格式编出电极丝中心轨迹为如下图形的程序；欢迎下载精品学习资源5. 下面为一线切割加工程序（材料为8mm 厚的钢材） ，请仔细阅读后回答疑题：H000=+00000000H001=+00000110 ； H005=+00000000 ； T84 T86 G54 G90 G92X+27000Y+0； C007；G01X+29000Y+0 ；G04X0.0+H005 ；G41H000 ； C001； G41H000 ；G01X+30000Y+0 ；G04X0.0+H005 ；G41H001 ；X+30000Y+30000 ；G04X0.0+H005 ；X+0Y+30000 ； G04X0.0+H005 ；G03X+0Y-30000I+0J-30000 ； G04X0.0+H005 ； G01X+30000Y-30000 ；G04X0.0+H005 ； X+30000Y+0 ； G04X0.0+H005 ； G40H000G01X+29000Y+0 ；M00 ； C007；G01X+27000Y+0 ；G04X0.0+H005 ；T85 T87 M02 ；:The Cutting length=217.247778MM；请画出加工出的零件图，并标明相应尺寸；请在零件图上画出穿丝孔的位置，并注明加工中的补偿量；上面程序中 M00 的含义是什么 .如该机床的加工速度为50m /min，请估算加工该零件所用的时间；欢迎下载