2022年公司5S管理办法.docx

精品学习资源文 件 类 别综合治理文件行政治理文件财务治理文件修改内容 : 第一次发布修改缘由 : 无编制人： 龙紫平发文部门：治理部发行日期： 2021-09-25编制日期： 2021-09-01批准栏治理部文件印章职位签名日期总经办杨世耿治理部龙紫平生效日期：2021-09-0251. 目的为营造良好的工作环境及现代企业治理氛围，培育职工严谨的工作作风和良好的行为素养，保持舒服、安全、光明、洁净的工作环境，促进职工整体素养的提高，提升企业形象，保证产品质量，削减铺张，提高效率，特制订本治理方法；欢迎下载精品学习资源2. 适用范畴适用于公司全体职工的5S 治理；2.2 参加评比打分、奖惩的责任区域有：生产车间：V3、TTO、TP、仓库、 IQC来料室；2.3 公共区、办公区可参考 5S 标准自行整理，保持区域清洁、整齐；5S 活动，就是指对生产现场各要素主要指物所处状态进行整理、整顿、清扫、清洁和素养；这五个词中罗马拼音的第一个开头都是“S”，故称“ 5S”；3.1 整理 分类：责任区域的任何物品区分为“要”与“不要”的东西，除了要用的东西以外， 其它的都要清除掉；对生产现场的各种物品摆放按需要、不需要进行进行分类；将现场不需要的物品，如：垃圾、换下的部件、纸箱、产品包装、个人物品等要坚决清理显现场； 车间各个部位及其死角都要完全搜寻和清理，到达现场无不用之物；整理的好处是：1. 改善和增大作业面积；2. 现场无杂物，行道畅通，保证安全，提高工作效率；3. 排除治理上的混放、混料等过失事项，提高工作质量与效率；4. 培育良好工作作风，提高工作积极性；5. 削减不必要的库存，节省流淌资金；：留下来的要的“东西”依指定合理的位置摆放整齐，并明确标识，简单熟悉、便于使用的场所；物品摆放要有固定的区域和地点，以便于查找，排除因混放而造成的过失；科学地设计物品摆放地点与作业地点的距离，常用的放近些，有时使用或不常用的就应放远些； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同的物品摆放区域采纳不同的颜色和标记；：责任区域内看得见与看不见的地方清扫洁净，保持责任区域洁净、光明；自己使用的设备、工具、物料、工作台及所属区域等，自己清扫，不依靠别人； 对设备的清扫，着眼于设备的保护保养，做到清扫即进行点检、清扫即进行保养； 清扫中发觉设备、工具、厂房地面等存在缺陷，要准时改良；：将前 3S 实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行以保护前3S的成果；环境不仅要整齐，而且要符合卫生要求，保证职工身体健康，激发起劳动热忱和工作积极性； 不仅设备和物品洁净，而且整个工作环境要清洁，排除微尘、杂质、污染源，保持空气新奇； 不仅物品、环境要清洁，而且职工在形体、着装、精神上都要洁净，外表洁净，礼貌待人；：素养就是持之以恒，常常做到整理、整顿、清扫、清洁，人人依规定办事，养成良好的习惯； 素养即教养，着眼于提高人员素养，使职工自觉遵守规章制度，养成严谨的工作作风和良好的行为素养；这是“ 5S”的核心，抓 5S必需着眼于提高人的素养；3.5.3 “5S”始于素养，最终素养，素养是世界观的反映，要在改造工作环境的同时，改造主观世界，培育“美”的意识，养成良好的风气和习惯；4. 职责欢迎下载精品学习资源治理部负责各区域日常 5S工作的指导、监督、考核等工作；负责组织 5S 评比小组成员定期进行评分、资料整理、公布成果、改善成效的跟踪、反馈；常常对责任区域物品进行清理，准时清除不用的或不需要用的物品； 责任区域内的全部物品按规定位置摆放整齐，并明确标识；责任区域内全部看得见与看不见的地方打扫洁净，保持责任区域洁净、光明； 保持以上三项做法制度化、标准化，形成人人按规定办事的良好习惯；办公室区、公共区、车间现场区域； 具体请见附件一：5S 治理区域责任一览表；治理部对各区域 5S 治理情形进行检查和督促，每日进行两次以上的检查工作，对检查结果进行通报，并对发觉的问题进行指导和订正；对违犯本方法的，视情节严峻处5-200 元的罚款； 各区域负责人参照 5S 治理标准，每日负责支配、指挥本区域人员进行5S活动；各区域负责人负责对本区域人员进行5S治理培训， 同时，组织相关人员至做得好的区域进行参观、沟通，找出差距，明确下一步改善目标；办公区域1 、文件资料摆放整齐2 、办公用品摆放整齐3 、办公桌椅摆放整齐4 、办公桌、椅摆无破旧、保持洁净、洁净5 、文件柜保持洁净、洁净6 、抽屉、各类物品摆放整齐7 、电脑、机、复印机摆放整齐并保持洁净8 、地面保持清洁9 、垃圾桶放在办公桌下，垃圾要准时清理10 办公室内无用的东西要准时清理11 、文件柜内资料、文件、物品归类存放、有明显标识12 、文件夹有标识、文件袋内必需有文件目录和编号13 、文件实行分类定位治理14 、饮水机保持清洁、洁净、无滴水15 、墙面无蜘蛛网和涂画16 、玻璃、窗台保持洁净、17 、管路配线整齐、线、网线、电源线固定得当18 、按公司规定着装、衣着洁净、配戴厂牌19 、上班时间不准闲聊、大声喧哗、打瞌睡、串岗欢迎下载精品学习资源20 、男职工不留长发、不剔光头，女职工不画浓妆、不穿超短裙公共区含前台、接待室、会议室1 、接待区不得显现非接待区配置物品，如有显现应立刻通知相应部门领走2 、接待用的桌、椅不得随便搬动，特别情形需搬动的，用完后应立刻复原3 、接待用的一次性水杯、饮料罐客户用完离开后，应立刻清理，并保持桌面洁净车间现场区域1 、对生产区域进行划线规划，确保合理布局，正确标识，严禁占用通道，严禁在设备导轨上放工件2 、原材料、半成品、成品、返修品、废品、设备、工具、器具等必需放置在规定的位置，做好明显标识，保持清洁、整齐4 、消防设施放置在固定位置，并划出定位线，不得随便搬动和挪用5 、职工水杯、衣物、拖鞋、提包等个人物品必需放到指定的位置内，严禁带到生产现场和随便放置6 、车间内的工作台、椅子必需摆放整齐、保持洁净、无灰尘7 、各区域职工严格执行卫生干清扫工作，做到每日清扫，保持洁净8 、非立刻使用或过期资料、物品按规定存放治理或废弃9 、现场摆放物品，如物料、成品、半成品、余料、垃圾等区分要用与不要用的，并定时清理10、材料或废料、余料等放置清晰，随时清理废料、余料等11、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐12、机器或工作台上不摆放不必要的物品、工具13、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；14、塑料框、纸箱、垃圾桶、消耗品如抹布、手套、吸尘器等等必需定位摆放；15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；16、生产现场全部职工穿着必需符合无尘车间治理制度之要求，严禁头发外露、无配戴防静电环触摸产品；17、帮助生产用的图纸、资料必需用透亮塑料袋套装，严禁用油污脏手触摸；18 、不用的东西要立刻处理，不行使其占用作业空间；月检查、评比公司每月组织检查、评比 2 次上半月、下半月各一次 ；治理部每日不定时至现场进行 5S 稽核，对于 5S 不到位之处即用相机拍照下来，每处扣0.5 分， 月底与评比小组评分相结合；5.5.3 治理部、品质部、开发部、工艺部、生产部、物控部负责人组成检查小组由总经理、副总或厂长带队，对公司办公区、公共区、现场车间区域5S活动情形进行检查、打分、评比；5.5.4 各区域负责人依据公司 5S 治理方法，上、下班前后进行生卫清扫并自我检查、保护；嘉奖与惩处5.6.1 “5S”评比按百分制考核，由评比小组成员打分取平均值，即：最终得分 =第 1 次平均分 +第 2 次平均分 /2 平常扣分 ， 5S 评分标准请见附件二： 5S 治理检查评分表；欢迎下载精品学习资源评分原就： 优秀： 90100 分；一般： 7089 分；差劣： 069 分， 每月检查 2 次，每月底， 将 2 次得分结果取平均分评出最正确及最差区域， 分别赐予嘉奖和惩罚， 奖金于次月 5 日以现金的形式发放，惩罚金就从当月工资中扣除；评比奖金安排原就：凡每月检查 2 次取平均分： 达优秀： 90100 分的区域， 按岗位级别赐予该区域全部人员发放 5S 评比奖金职工：X 元/ 人，助拉：X 元/ 人，组长：X 元/ 人，主管：X 元/ 人； 平均分达： 差劣： 069 分，按岗位级别赐予该区域全部人员评比惩罚金 职工： X 元/ 人，助拉： X 元/ 人，组长： X元/ 人，主管： X 元/ 人；“5S”活动是开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，实践说明5S 活动开展简单， 坚持难、稳固难，根本的仍是要靠制度，严格检查考核，小区域明确负责人责任制，大区域责任人对各小区进行域统筹治理并负连带责任；通过 PDCA循环法，不断提高 5S 活动水平，即通过检查，不断发觉问题，提出改良措施，不断解决问题，在坚持中提高，在提高中坚持；6、相关表单1、5S 治理区域责任一览表、5S 治理区域检查评分表欢迎下载