2022年怀通高速路面工程项目LM-标段水泥稳定碎石基层试验路施工方案.docx

精品学习资源水泥稳固碎石基层试验段施工方案一、编制目地、依据1、 目地为保证湖南省怀通高速大路 LM2标段路面水稳基层铺筑工程地施工质量, 通过试验段施工收集数据确定水泥稳固碎石地正常施工工艺、碾压机械配套组合等, 指导我部地正常施工 .2、依据1 ）部颁大路路面基层施工技术规范（JTJ034 2000）2 ）部颁大路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004） 3 ）部颁大路路基路面现场测试规程（JTGE60 2021） 4）部颁大路工程集料试验规程（ JTGE422005） 5）湖南省怀通高速路面工程 LM2标合同段施工图设计文件6） 湖南省怀通高速大路水泥稳固碎石基层施工指导看法（振动成型法）7） 湖南省怀化至通道高速大路工程路面工程施工招标文件二、试验段方案开工时间和施工段落我部方案于 2021 年 1 月 25 日施工水稳基层试验路 , 试验段选定为： K51+900K52+300右幅, 共计 400M.三、水稳基层原材料地技术要求及预备情形1、水泥水泥采纳靖州金大地水泥厂生产地金大地牌P C32.5 复合硅酸盐水泥 , 经过工程部工地试验室地检测水泥地物理性能及化学成分符合国家标准规定, 水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求 , 水泥初凝时间3 小时以上、终凝时间大于6 小时,3d抗压强度不小于18Mpa.靖州金大地水泥厂距离坪村水稳拌合站一个小时地路程, 每天地产量能够满意施工需要, 采纳水泥罐车运输至料场 , 每个拌合站配备 2 个 100 吨地水泥罐作为储备之用 .2、集料基层碎石材料采纳坪村镇丰收石场加工地粗细集料 , 粗细集料按粒径 1#料 19 31.5mm、2#料 9.5 19mm、3#料 4.75 9.5mm,4#料 0-4.75 mm 四种规格进行加工储备 . 经过检测水泥稳固碎石粗细集料地各项指标都能够满意设计要求 . 目前进场部分水稳碎石材料 .欢迎下载精品学习资源3、水施工用水取自邻近河塘地自然人、畜可饮用水. 4、协作比预备3我部已完成基层水稳标准击实、水泥强度试验、无侧限抗压强度等相关试验. 托付江苏交规院做地目标协作比数据已经出来, 集料比例为 1#（ 20-30mm）： 2#（ 10-20mm）： 3#（5-10mm）： 4#（0-5mm） =22:30:16:32,水泥用量 4.5%, 标准干密度2.32g/cm , 混合料最佳含水量为 4.2%.四、人员、机械设备地支配为了确保水泥稳固碎石试铺段地顺当实施, 工程部依据动态配置优化组合地方式设立工程治理机构 , 确保有效地履行合同、完成试验段工作, 实现机构简明、层次简化、分权明确, 指挥灵活 .我标选定地路面基层试验段工程所配置地人员、机械设备如下：（一）主要人员配置表姓名职务技术职称备注张麒麟工程经理工程师肖友高工程副经理高级工程师李春阳总工程师高级工程师刘海成方案统计负责人高级工程师伍鹏翔路面工程师工程师张明伟质检工程师工程师程明华试验工程师工程师唐强试验工程师高级工程师张绍黔测量工程师工程师邓鹏试验员王翔宇试验员周杨但超试验员安全负责人唐秀丽安全员欢迎下载精品学习资源（二）主要测量、试验仪器情形表序号仪器名称规格型号数量备注1全站仪1已鉴定2水准仪1已鉴定3灌砂桶 1501已鉴定4电子秤30kg1已鉴定5天平100g、1 g 、0.01g各 1已鉴定6压力机台1已鉴定7烘箱1含水量检测8路面回弹弯沉测定仪1弯沉检测9脱模机1试件脱模10无侧限抗压试模（组）10试件制备11取芯机1钻孔取芯12滴定台架（套）1剂量检测133M直尺（把）1平整度检测14组合筛（套）0.075 31.5mm115水泥胶砂搅拌机116水泥静浆搅拌机117雷氏夹118水泥稠度凝聚测定仪1水泥检测19水泥砼标准养护箱1水泥检测20沸煮箱1水泥检测21水泥胶砂振实台122全自动恒应力压力试验机1欢迎下载精品学习资源23电动抗折试验机124压碎值测定仪125针片状规准仪126多功能击实仪127光电液塑限联合测定仪1水稳试验段投入地机械设备 三设备名称型号数量备注拌和机600 型1WBC水泥罐100T2总储量不得小于 200 吨装载机520F4徐工水稳摊铺机RP951A2徐工单钢轮压路机XS262J3徐工双钢轮压路机DD1301英格索兰胶轮压路机XP3021徐工发电机315KW1备用五、施工技术方案水稳基层施工 , 采纳集中厂拌、摊铺机摊铺 , 按层次施工 . （试验路施工工艺图）欢迎下载精品学习资源水稳底基层交验生产协作比调试清扫、冲洗拌和施工放样、支模运输潮湿底基层表面并撒布水泥浆摊铺碾压质量检测薄膜养护（一）施工前地预备工作1、原材料及协作比设计（）原材料选购原材料进场之前把好材料原头关 , 对原材料地生产厂家进行实地查验 , 其次对所进每批材料都必需按规范要求地检测频率进行自检 , 自检合格后报监理组、业主抽检 , 经三方检测合格后才组织上料 , 同时留样备查 . 材料入库后 , 严格治理料场 , 做到材料洁净无污染 , 同时对石料进行隔仓处理 , 插牌明示 .2 协作比组成设计取工地实际使用地集料 , 分别进行筛分 . 按颗粒组成进行运算 , 确定各种集料地组成比例, 同时要求 475 mm、0.075 mm 地通过量接近级配范畴地中值 .水稳碎石混合料中集料地颗粒组成通过以下筛孔（ mm）地重量百分率（ %）级配31.526.5199.54.752.360.60.075范畴10095-10068-8644-6227-4218-308-150-5取工地使用地水泥, 按不同水泥剂量分组成试验. 水泥剂量按 3.0%、3.5%、4.0%、4.5%、5.0%五种比例进行试验（以集料质量为100）. 制备不同比例地混合料 , 用振动成型法确定各组混合料地正确含水量和最大干密度.为削减基层裂缝 , 做到三个限制：在满意设计强度地基础上限制水泥用量；在削减含泥量地同时 , 限制细集料、粉料用量；依据施工时气候条件限制含水量. 详细要求水泥剂量不大于 4.5%、集料级配中 0.075mm 以下颗粒含量不大于3.5%、含水量不超过正确含水量地 1%.欢迎下载精品学习资源依据确定地正确含水量, 拌制水泥稳固碎石混合料, 按要求压实度（振动成型法98%） . 制备混合料试件 , 在标准条件养护 6 天, 浸水 1 天后取出 , 做无侧限抗压强度 .水泥稳固碎石 7 天浸水无侧限抗压强度代表值应满意设计要求.取符合强度要求地正确协作比作为水泥稳固碎石地生产协作比, 用振动成型法求得正确含水量和最大干密度 , 经批准, 以指导施工 .2、基层地预备（1） 路面现场预备形状检查 , 检查底基层高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度.底基层应进行弯沉值检查 , 凡不符合要求地路段 , 应采纳填换等方法处理 , 达到规定要求.清除底基层表面地浮土、杂物等, 并将底基层表面洒水潮湿, 同时在摊铺前撒布水泥浆（ 11.5Kg/ ） .（2） 测量预备预备试铺地前一天做好路面中桩、原地面测量, 宽度放样 , 宽度必需满意设计要求 , 同时在两侧架设钢丝绳 , 架设原就为确保厚度地前提下兼顾纵断高程. 按摊铺机宽度与传感器间距, 在直线上地间距为 10 M, 在弯道地间距为 5M,并做好标记 , 导向掌握线地钢丝拉力应不小于 800N.为确保边缘部分压实度及美观性 , 路面两侧位置均采纳支立钢模地方式, 确保支撑坚固 . 按松铺系数架设好钢丝绳（试验段暂采纳1.34, 待摊铺时 , 不断依据相对坐标测量方法测定） , 松铺系数测定时采纳相对坐标测量地方法, 即仪器架立不动 , 分别测量原地面、碾压前、碾压后地相对标高 , 松铺系数（碾压前地相对标高原地面地相对标高）÷（碾压后地相对标高原地面地相对标高）, 取有效碾压厚度值地松铺系数平均值作为松铺系数, 大面积摊铺时再进一步测量 .碾压前碾压后H1HH2图中： H为原地面标高； H1 为碾压前地标高； H2 为碾压后地标高；欢迎下载精品学习资源S为松铺系数；S=（H1-H）/ （H2-H）3、拌和楼地试拌调试生产协作比材料名称4#0-5mm3#5-10mm2#10-20mm1#20-30mmPC32.5正确含水量最大干密度（ g/cm3 ）拌和楼在水泥稳固碎石施工前进行试拌 , 确保生产地混合料各材料用料达到设计要求.石屑卵碎石卵碎石卵碎石水泥配比32%16%30%22%4.5%4.2%2.32（二）水泥稳固碎石施工工艺1、水稳碎石拌制（ 1） 水稳碎石拌和机我部采纳一台 WCB600拌和机 , 每小时产量 600T, 实际出料在450T480T 之间, 配 4 个进料斗 ,2 个水泥罐 , 料斗口安装钢筋网盖 , 筛除超出粒径规格地集料及杂物 .（2） 全部料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态运算器 , 并经计量部门标定 .（3） 按指挥部及监理组批复地协作比进行生产, 同时对混合料进行筛分检验级配及做好水泥剂量滴定、含水量、强度等试验 .2、水稳碎石地运输（1） 装料：装料依据放料人员地提示, 按前、中、后三次作业地方法进行, 不得太满外溢, 车内混合料必需在 1 小时间内运到工地 .（2） 掩盖：车辆在装料至驶入摊铺机前 , 用防水彩条布掩盖混合料 , 以防水分流失 .（3） 车辆倒车时在摊铺机前30cm 处停住, 卸料时挂空挡 , 不得撞击摊铺机 , 不得把料卸在摊铺机外面 .3、水稳碎石地摊铺施工采纳两台徐工 RP951 摊铺机梯队作业 , 摊铺机拼装宽度分别为 6.0 m 和 5.5 m, 靠中分带第一台徐工摊铺机按钢丝基准掌握一侧高程, 靠路肩一侧地摊铺机以中间摊铺机摊地路面为基准 , 另一侧高程采纳钢丝绳掌握 , 即双纵向掌握 . 摊铺机搭接宽度约 20 厘 M,前后相距不超过 6M.为确保摊铺机正常连续摊铺 , 保持两台摊铺机前各有3-4 辆待摊车辆 , 匀速摊铺, 准时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料, 螺旋布料器地料置以略高于螺旋布料器 2/3为度, 使熨平板挡板前混合料在全宽范畴内保持一样, 防止摊铺层显现离析现象 , 设专人检查铺筑厚度及平整度, 发觉局部离析、拖痕及其它问题应准时处理；中途欢迎下载精品学习资源不得随便变速或停机 , 摊铺速度在 1.0 3.0 M/ 分范畴内 . 依据柳工摊铺机地特性 , 采纳夯锤进行振动 , 提高初始密实度 .4、水稳碎石地碾压碾压是关系到基层内在质量地关键工序. 而影响碾压工序地关键因素又是碾压组合和含水量. 我部在试验段拟采纳两套碾压方案：第一种碾压方案：K51+900K52+100 段, 初压采纳 26T 振动压路机来回静压1 遍（ 速度 1.5-1.7km/h ）；复压采纳 26T 振动压路机弱振 1 遍强振 3 遍 （ 速 度 1.5-1.7km/h） , 同 时 采纳轮胎 压路 机碾压 3 遍 （ 速 度 1.8- 2.2km/h ）；最终双钢轮收面 . 其次种碾压方案： K52+100K52+300 先用双钢轮压路机来回静压 1 遍（ 速度 1.5-1.7km/h ）, 然后采纳 26T 单钢轮弱振 1 遍强振 4 遍（ 速度 1.5- 1.7km/h ）, 再用胶轮压路机碾压3 遍（速度 1.8-2.2km/h ）, 最终双钢轮收面 . 碾压次序： 稳压（压实度达到 90%）轻振压重振压（达到98%压实度）稳压 , 碾压时不漏压、超压、随便掉头、打方向等. 做到表面平整密实 , 无浮石、弹簧现象 , 无明显压路机轮迹 , 碾压时轮迹重叠 1/2.两种试验路碾压方式对比碾压方式K51+900K52+100K52+100 K52+300初压XS262J静压 1 遍1.5-1.7km/hDD130静压 1 遍1.5-1.7km/hXS262J弱振 1 遍1.5-1.7km/h复压XS262J强振 3 遍1.5-1.7km/hXS262J 弱振 1 遍XS262J 强振 4 遍1.5-1.7km/h1.5-1.7km/hXP302 碾压 3 遍1.8-2.2km/h终压1.8-2.2km/hXP302 碾压 3 遍DD130收光碾压1.8-2.2km/hDD130收光碾压1.8-2.2km/h碾压过程中 , 跟踪检查压实度 , 并记录碾压方式和碾压遍数 .碾压时设置专人负责地碾压牌（初压、复压、终压）, 碾压在水泥初凝或试验确定地推迟时间内完成 .碾压长度视天气情形而定 , 确保在接近或略高于正确含水量时碾压. （掌握在 50 80M之间）碾压过程中 , 压路机压至未压路段 , 错开成 45 度角, 以防止碾压推移影响平整度 .（三）养生和交通管制每一段地水稳碎石碾压完毕 , 并经过压实度、标高检查合格后 , 即进入养生阶段 , 我部采纳专业养生薄膜进行潮湿掩盖 , 掩盖 2 小时后, 用洒水车洒水 , 洒水车地喷头用喷雾式 , 洒水次数依据养生薄膜地干湿状态合理支配 , 整个养生期间始终保持水泥稳固碎石层表面潮湿 .欢迎下载精品学习资源在 7 天内应保持基层处于潮湿状态,28天内正常养护 , 在养护期间封闭交通 .（四）一些重要地质量掌握材料掌握由于集料是水泥稳固碎石基层地主体, 对强度地影响取决于集料本身地性质. 所以我部选用地集料具备坚硬、耐久并具有足够地强度. 使粗集料应符合规范要求 , 防止集中显现较多地大石料 , 以免在拌和、运输、摊铺过程中易产生大小料分别现象, 以及碾压成型后形成地“粗集料窝”现象 , 对品质不利 . 在施工过程中 , 我部对料集料地最大粒径严格掌握在31.5mm之内.对于细集料 , 重点掌握 0.075mm以下地含量 , 由于 0.075mm以下地含量多了 , 不但影响水稳层地强度 , 仍简单使水稳层产生裂缝 . 掌握 0.075mm以下含量地方法就是把好原材料关 , 特殊是对于 3#和 4#这两档料地筛分检查 , 发觉不合格地原材料 , 立刻清场并通知供应源整改 .水泥剂量掌握在施工过程中 , 要严格掌握好水泥稳固碎石地水泥剂量 . 水泥剂量太小 , 水泥稳固碎石强度就不能满意承载力要求；水泥剂量太大时既铺张材料 , 又会使基层产生裂缝 , 对面层构成局部破坏 . 所以在施工过程中 , 我部特地配备试验员与拌合楼操作手同在混合料生产过程中掌握水泥用量 , 发觉偏离时 , 准时进行调整 . 施工用地水泥剂量考虑施工离散性地影响 , 较设计值增加 0.5%, 在拌和过程中随时观看混合料拌和后地颜色 , 防止水泥堵塞不流淌 . 按规定频度抽检水泥剂量 , 每工作班 , 依据所用水泥、集料量运算一下总地水泥用量是否满意要求 .含水量掌握考虑到含水量如偏大就影响压实度 , 且造成松软、弹簧等现象 , 而含水量偏小 , 就混合料难以成型 , 造成混合料地物理、化学反映不充分, 难以形成强度地这些因素 , 我部后场试验人员在生产混合料时 , 随时检查其含水量 , 依据施工组成设计地正确含水量结合施工时地天气温度、湿度、运距等情形 , 准时调整混合料地拌和含水量, 确保混合料在摊铺碾压时 , 接近略大于正确含水量 .碾压掌握压 实机具采纳先轻后重、 先慢后快地方式进行碾压 , 碾压速度掌握 在 1.5km 2.2km/min 以内, 碾压路线采纳先两侧后中间 , 弯道采纳先内侧后外侧地碾压方法 , 确保正常路拱. 碾压时匀称、不漏压 , 压不到地边角位置 , 采纳人工机具夯实 .严禁任何机具在已完成地碾砖路段上掉头或急刹车, 对于碾压过中显现地局部失水或局部弹簧, 进行处理 .养生掌握欢迎下载精品学习资源养生是确保水泥稳固碎石形成强度地关健因素, 是确保水泥能充分水化反应地关健. 我部拟采纳专业养生薄膜掩盖养生 , 洒水车采纳喷雾式洒水方法 , 在 7 天内时保持土工布是潮湿状态, 每一段在碾压完成质量检查完成后即开头养生.裂缝掌握裂缝掌握是水泥稳固碎石质量掌握中地一大重要掌握, 我部仔细查找和总结这方面地相关体会, 依据水稳施工指导方案 , 综合分析产生裂缝地缘由主要有以下几个方面：1、含水量过大 , 含水量过大后 , 简单使混合料产生干缩 , 从而产生收缩裂缝 , 所以在施工中, 严格掌握混合料地含水量；2、压实度不够 , 结构中存在大孔隙地结构才有可能产生较大地收缩孔隙, 也是水分地藏身之处.3、施工期间重车行驶地影响 . 在混合料结晶结构形成后 , 车轮作用使结构破坏产生微小裂缝, 收缩裂缝就有可能在这些地方显现 .4、刚度增长地影响 . 混合料基层地刚度随龄期地增大而增大, 变形才能削减 , 简单因收缩而开裂 , 故混合料地刚度不宜过大 .因此, 为防止水泥稳固碎石基层产生裂缝 , 我们在施工中要做到以下三个限制： 在满意设计强度地基础上限制水泥用量； 在削减含泥量地同时 , 限制细集料、粉料用量； 依据施工时气候条件限制含水量.推迟时间地影响水泥稳固碎石从加水拌和到碾压终了, 推迟时间对混合料强度及所能达到地干密度有明显地影响 . 推迟时间越长 , 混合料地强 度和干密度地缺失越大 . 因此在水泥稳固碎石基层施工过程中 , 我们严格掌握施工地推迟时间以削减强度地缺失.混合料地推迟时间主要有运输、摊铺、等待碾压及碾压到完成几个时间段组成, 我们将细心组织、合理优化 , 力争把推迟时间对水稳产生地强度影响降至最低.（五）质量检查（1） 压实度基层地干密度用灌砂法检查 , 使用直径 15cm 地灌砂筒 , 试坑挖深为铺层地全厚 , 使检测结果代表该层平均干密度 . 从试坑中取出地全部混合料试样在工地现场用无水乙醇烧干法测定含水量 , 以削减试验误差 , 并对压实度不合格点能准时碾压 . 基层碾压终止便立刻挖坑试验 , 监理抽检应与施工单位自检同时进行. 假如不准时检查 , 由于水泥稳固碎石早期强度进展较快, 达肯定强度后 , 挖洞取样工作将比较困难 .欢迎下载精品学习资源（2） 厚度采纳挖坑法测量路面厚度 , 即用灌砂法进行压实度检查地同时, 测量试坑地深度即该层路面厚度 .采纳相对高程法测算试铺段厚度.（3） 水泥剂量水泥剂量太小 , 基层地强度达不到要求 , 而剂量大了 , 即不经济 , 也简单使基层显现裂缝等现象. 在混合料生产中 , 后场试验人员加大对混合料水泥剂量地检测频率, 每次检测灰剂量取代表性试样后做 2 个水泥剂量平行试验 , 以保证水泥剂量掌握在设计内 .（4） 级配水泥稳固碎石地级配试验是检验出厂级配是否满意设计施工要求, 后场检测人员从拌和好地成品混合料中取具有代表性地试样进行检测, 用水洗过筛法测出其级配 , 并校验其是否达到设计施工协作比要求 , 假如发觉偏离级配要求 , 立刻组织相关拌合楼操作人员和试验室共同对拌合楼料斗进行标定 , 直至达到规定要求 . 在做混合料级配地同时联合检测水泥剂量.规定值或答应偏差项次检查工程基层检查方法和频率高速大路 一级大路压实度1要求值>=98%每 200m/4 处（ %）3m直尺：2平整度（ mm）8水泥稳固粒料基层实测工程每 200m/2 处× 10 尺3纵断高程（ mm）+5,-10水准仪：每断面 /20m4宽度（ mm）不小于设计值尺量：每 40m/处5厚度（ mm）-8每 200m每车道 1 点6横坡（ %）± 0.3水准仪：每 100m/3 断面7强度（ MPa）符合设计要求8弯沉（ 0.01mm）不大于设计值欢迎下载精品学习资源六、施工工艺总结试铺段地体会总结是为了进一步地大规模地水稳施工打下基底 , 通过试铺段 , 我们会发觉和积存施工体会 , 记录和把握相关地数据和施工重点 , 为进一步地水稳施工做好预备 , 试铺段, 我们会做好以下几方面地体会积存和记录：确定施工协作 , 通过试铺段 , 我们将验正试铺段地集料在施工中地协作比是否达到要求, 并记录混合料拌合机各料斗地转速流量关系；检查并记录含水量、集料级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度、混合料因推迟时间地影响；摊铺厚度及松铺系数；合理地工序支配、标准施工方法；摊铺机地行进速度、梯队作业间距、夯锤对摊铺系数及初始压实度地影响；前后场及运输中含水量地掌握与增减方法；压实机具地组合挑选、压实次序、遍数及速度；从拌合到碾压成型中拌合、运输、碾压地时间地相关组织工作一些常见问题地处理方式和方法（如前后场地组织和谐等） 七、施工安全保证措施为保证明验段施工期间生产安全, 特制订了如下措施：1、仔细贯彻“安全第一 , 预防为主”地安全生产方针 , 把安全生产放在各项工作地首位 .2、建立安全生产责任制 , 制定安全生产方案 , 严格实行安全生产目标治理和强硬地奖惩制度.3、安全生产治理人员熟识“平安工地”建设六个方面地要求, 以及“两项达标、四项严禁、五项制度”地详细内容 .4、建立各项安全治理规章制度及各项操作规程, 其中安全治理制度包括安全生产训练培训制度、安全检查制度、安全生产费用保证制度、特种作业人员持证上岗制度、安全技术交底制度、专项施工方案审查制度、特种作业设备验收登记制度、安全事故应急救援制度和安全事故报告制度 .5、在施工便道进出口和岔道处均设立醒目路标.6、施工现场作好防排水设施 , 现场始终保持平整、洁净、洁净 , 不得显现泥泞 , 大面积积水.欢迎下载精品学习资源7、施工现场入口处应设有安全警告牌 , 严禁非生产人员、车辆进入施工现场 .8、现场施工人员均佩带胸卡上岗.9、各作用面施工应坚持“活完、尽料、脚下清”地原就, 下班前应特地清理 , 以保证现场洁净.八、环保措施依据合同文件及国家、市、县地有关文件要求, 进行爱护和建设 . 成立生态、环境爱护领导小组 , 详细监督本工程在实施过程中地生态、环境爱护及建设情形, 公布举报电话 , 接受社会各界地监督和指导 . 详细措施如下：1、工程施工期间严格执行国家和地方政府下发地有关环境爱护地法令、法规及监理工 程师制订地有关本工程环境爱护地规章, 遵守有关野生动物、植物、文物爱护、防火及废物处理地规章制度 , 并制订环境爱护措施 , 报监理工程师审批 .2、大气污染防治措施：施工期间 , 对场内施工道路进行洒水 , 运料车辆装车高度不得超过车厢挡板高度；车辆行驶速度一般不大于 20km/h, 以削减施工扬尘 , 检查汽车、装载机、吊车等用油设备地废气排放量 , 不合格者不得使用 . 施工期间不得随便燃烧杂物 , 以免污染空气.3、水污染防治措施：水稳拌合站施工完毕后清洗搅拌缸地废水和生产废水实行集中回收至沉淀池自然沉淀后排出 , 防止污染地下水源 . 实行相应地措施 , 防止任何污染物质直接或间接进入耕田、河道等 . 施工用地燃料、油料、试验室用过地化学品、酸类等物质要做到严 格治理 , 特地保管、储存 , 远离地表水源 . 做好施工生产、生活区排水系统地设计, 生产、生活废水、污水经过处理达到排放标准后才能排放.4、防止水土流失措施：施工用地废水用排水沟排至指定地点. 将工程开挖弃碴运至专门指定地碴场 , 并按规定修筑周边排水和边坡防护措施 , 以防止水土流失 .5、生产垃圾按规定采纳开挖碴料或土料掩盖, 其掩盖厚度不小于0.6m, 且不得阻碍自然排水或污染河川 . 在工地配置专职人员和专用工具 , 保持施工区和生活区地环境卫生 , 准时清理生产、生活垃圾 , 并将其运至指定地点进行掩埋处理 .6、水稳施工过程中产生地废料, 不能随便倾倒于边沟或者中心分隔带内, 必需要集中收回处理, 可用于便道硬化或者倾倒于指定地弃土场并且进行掩埋处理.欢迎下载