2022年冷冲压模具设计要点.docx

精品学习资源目录前言11确定工件的工序技术方案 32弯曲件的绽开尺寸 43落料模的设计53.1冲裁件的工艺性53.2冲裁间隙53.3凸凹模工作部分尺寸制造公差的确定 53.4冲裁力、卸料力和推件力的运算 73.5排样、搭边与料宽 83.6凸、凹模的设计 83.7定位零件的设计与选用 93.8模架的尺寸和结构形式 103.9卸料零件103.10压力机的挑选103.11导向零件 113.12落料模的说明114 冲孔模的设计124.1冲裁件的工艺性 124.2冲裁间隙 124.3凸凹模工作部分尺寸与公差 124.4冲裁工艺力的确定 134.5冲模压力中心的确定 134.6凹模设计 14欢迎下载精品学习资源4.7凸模设计 144.8凸模与凹模的固定 144.9定位装置 144.10卸料装置 144.11漏料孔154.12模架的结构形式和有关尺寸154.13导向零件154.14压力机的挑选与模具的安装 164.15说明 165 第一道弯曲模设计 175.1弯曲件的工艺性 175.2弯曲件的回弹 175.3弯曲力的运算 185.4弯曲模间隙 185.5弯曲模工作部分尺寸运算 195.6压力机的挑选 195.7模架的设计与有关尺寸 205.8导向零件 205.9顶出机构 205.10模具的安装 206 最终一道弯曲模设计 226.1弯曲件的工艺性 226.2 弯曲件的回弹226.3弯曲力的运算 236.4 弯曲模的间隙236.5弯曲模工作部分尺寸运算246.6压力机的挑选246.7 模架的设计与有关尺寸 256.8顶出机构 256.9模具的安装 257 结论 26致谢 27参考文献28附件清单29欢迎下载精品学习资源前言冷冲模是冲压加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、外表以 及在国防工业中；冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复 杂零件， 适合大批量生产的优点， 在某些领域已取代机械加工， 并正逐步扩大其工艺范畴；因此，冲压技术对进展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用；但 同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点； 但是总的说来， 随着我国经济实力的进一步加强， 模具行业， 包括冷压模肯定会得到更普及地应用；随着冲压 工艺 的广 泛应用于国民 经济 中， 再加上随 着数 控技 术和机械CAD/CAM 的进展，冷冲模的进展和快速； 它以生产率高、 成本相对低廉被广泛应用；外国的冲压模进展水平相当高， 无论是设计仍是制造， 都达到较高的水平； 以精确的定位，合理的工艺，连续加工精度很高的薄臂零件；而国内模具行业的起步较晚，基本上以单模为主，因此，加工精度够高；冷冲模的设计包括冲裁模设计、弯曲模设计、拉伸、胀形等模具的设计；冷冲模的设计也用到材料学、机械设计、工程材料、特种加工等方面的学问；因此它是一门综合性很强的学科；经过了三个多月的学习，设计，绘图，我学会了冲裁的机理，冲压的基本理论； 懂得了冲裁力， 卸料力等工艺参数的确定； 熟识了冲裁模的结构， 内部的结构零件及其设计的掌握点；同时对于弯曲模、冲孔模、拉深模、落料模的结构能够熟识明白；电机碳刷架的加工包括了冲孔、落料、和弯曲的加工；通过对冲孔模、落料模、 弯曲模的学习， 分析和比较了各加工工艺技术方案，完成了模具总体的结构分析， 进行毛坯尺寸、 排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺运算；绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸 ,挑选冲压设备 ,绘制总的装配图和非规范的零件图；落料和冲孔都属于冲裁模；冲裁模是从条料、带料或半成品上使材料烟规定的轮廓产生分别的模具，随着科学技术的进展，冲压技术也向高速化、自动化、精密化的方向进展；冲裁模一般分为简洁模、级进模、和复合模；简洁模在国内应用比较广泛，它是在压力机的冲压行程中完成一次冲裁工艺；简洁模也分为无导向简洁模、 导板式简洁模， 和导柱式简洁模； 级进模是在单工序冲模基础上进展的一种多工序、高欢迎下载精品学习资源效率冲模；在压力机一次冲程中， 级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工艺， 在最终工位冲出完整的工件； 由于级进模是连续冲压， 因此生产效率高， 适用于大规模生产，但是由于其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高；复合模是指在压力机的一次冲压行程中， 经一次送料定位， 在模具的同一部位可以同时完成几道冲裁工序的模具称为复合模； 复合模同连续模一样， 也是在简洁模的基础上进展的一种较先进的模具； 与连续模相比， 冲裁模冲裁件的位置精度高， 对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小；复合模虽然生产效率高，冲压件精度高， 但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差 较大的冲裁件；电机的炭刷架的材料是冷轧钢板，适用于冷冲压加工；如何去支协作理的加工工艺，确保生产的效率最高，同时也能满意零件的加工要求；这是整个设计的重点；在该零件的加工中，包括了冲孔，落料，以及弯曲等冷冲加工；冲孔属于冲裁加工的一种；冲裁模的结构比较简洁，冲裁过程分为弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分别阶段；其断层直接关系到冲裁加工质量的好坏，一般的，断面分为四个特点区，即圆角带，光亮带，断裂带，和毛刺；我们必需有合理的冲裁模的间隔来保证良好的特征带的分布； 冲裁模有刃口尺寸、 冲裁力等工艺参数的确定； 在设计电机炭刷架的冲孔和落料加工时，须第一确定其力学性能，然后设计主要零件，完成结构草图，最终 完成装配图；弯曲是将金属材料完成肯定的角度、曲率和外形的冲压工艺方法；通常弯曲加工的材料有板料、棒料、管材和型材；弯曲有回弹的现象，因此回弹会降低弯曲件的精度， 是在弯曲加工中不易解决的问题， 因此在设计的时候必需考虑这个问题， 例如可以考虑通过利用回弹规律补偿回弹， 转变弯曲变形区应力状态校正回弹等； 在明白了弯曲加工的特点及工艺参数后，支配了炭刷架的合理的工序，熟识各种模具结构；进而完成零件设计和结构设计，绘制零件工作图；在冲压模的设计过程中，仍必需考虑到模具的成本，因此在进行选材，结构设计时， 必需尽量不去设计外形复杂的结构， 同时采纳镶嵌式代替整体式的结构； 针对模具的定位要求高的特点，在零件的设计中必需要有比较高的加工精度要求；总的一句话，必需在有高的模具寿命和满意加工精度要求的基础上，尽量降低模具材料的成本， 简化模具的结构，这样才能有利于这个行业在我国的发欢迎下载精品学习资源1 确定件的工序技术方案依据工件的外形 . 材料.厚度及实际加工的需要, 生产工件的工序过程如下 :1. 从板料上冲出落料件 该落料件即为弯曲体的绽开图的外轮廓形体；依据弯曲体的绽开尺寸 ,设计出冲模 ,将所需工件冲下；所冲工件如下列图：2. 第一次冲孔， 冲五个间距要求不太高的圆孔； （这五个圆孔如上图所示的五处分布）；3. 其次次冲孔，冲方孔；4. 第一次弯曲，选弯曲复杂部分，即如上图所示的a. b部分；5. 其次次弯曲，弯曲两边，即 U 形弯曲；弯折线如上图中虚线所示；6. 第三次弯曲，弯曲中间，弯折线如上图红线所示； . 第三次冲孔，此乃最终一道工序，由于此两孔间距要求较高，假如放在其它工序中冲，就可能影响定位要求，故最终工序冲此两孔比较合适；欢迎下载精品学习资源2 弯曲件的绽开尺寸2.1 长度方向上的运算：表 - r/t0.250.30.40.5K0.310.320.350.37依据 r/t=0.25查表 9得此中性层系数k=0.31 ； L圆弧=2P/360 °=（ r+kt ）=90（ 0.5+0.31 ×2）=1.7627mmL 直线=10.5+9+14.5+34 ×2=102mm 长度方向上绽开总长度为：4L圆弧+L 直线=4× 1.7627+102=109mm2.2 宽度方向上的运算：依据 r/t=0.5查表 9得中性层系数 k=0.37 L 圆弧=（r+kt ）/180 °=90（1+0.37 ×2）=2.7318mmL 直线=11+10=21mm L1=L 直线+ L 圆弧=21+2.731823.73mm另一边: L直线=11+31=42mm L2=L 直线+L 圆弧=42+2.7318=44.73mm欢迎下载精品学习资源3 落料模的设计3.1 冲裁件的工艺性413.1.1 冲裁体的精度应当在经济范畴内进行挑选, 在本冲裁中 , 属于一般性常见的一般冲裁, 因此精度应挑选在 IT12IT14 极9（ ）；3.1.2 毛刺毛刺的高度与冲裁方式，材料，厚度有关，正常冲裁中的毛刺高度为: a试模时 0.05mmb生产时 0.15mm3.2 冲裁间隙确定冲裁间隙的原就是： 落料时， 因制件尺寸随凹模尺寸而定， 故间隙应在减小凸模尺寸上取得； 冲孔时， 因孔的尺寸随凸模尺寸而定， 故间隙应在增大凹模尺寸的方向上取得；依据体会公式确定合理冲裁间隙：欢迎下载精品学习资源c=mt冲裁间隙系数 m=20% c=mt9欢迎下载精品学习资源=20%×2=0.4mm3.3 凸凹模工作尺寸制造公差的确定3.3.1 凸凹模尺寸运算应遵循如下原就：落料时， 先确定凹模刃口尺寸， 其大小应取接近或等于制件的最小极限尺寸, 以保证凹模在磨损到肯定的尺寸范畴内也能冲出合格制件；凸模刃口的基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小一个最小合理间隙；3.3.2 凸凹模的工作尺寸的运算 :弯曲体的绽开图的外形比较复杂, 材料厚度不太厚 , 因此, 凸凹模的工作尺寸应协作加工法进行运算；冲裁凸凹模间隙如下 :Zmax=0.36mm Zmin=0.246mm未注公差的按 IT14 级运算当尺寸为 23.73mm时, 公差为 0.52mm, x=0.5 ；当尺寸为 12mm时, 公差为 0.43mm, x=0.5 ；当尺寸为 44.73mm时, 公差为 0.62mm, x=0.5 ；当尺寸为 9.5mm和 9.73mm时, 公差为 0.36mm, x=0.5 ；当尺寸为 13.76mm时, 公差为 0.43mm, x=0.5 ；当尺寸为 R5时, 公差为 0.3mm, x=0.75 ；当尺寸为 109mm时, 公差为 0.87mm, x=0.5 ；欢迎下载精品学习资源当尺寸为 12mm时, 公差为 0.43mm, x=0.5 ；其余 x=0.75用协作加工法时 , 应当以凹模为基准 , 凹模尺寸的运算公式如下表 :欢迎下载精品学习资源尺寸分类凹模魔损后尺寸变化制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸欢迎下载精品学习资源0落增大D 减小按凹模尺寸协作加工保证双面间隙D凹=D-x 凹00欢迎下载精品学习资源d0D凹=d+x 凹料不变L ± /2L 凹=L± 凹/2注: 取凹=/4参照上表 , 本设计落料凹模的运算结果如下表 :欢迎下载精品学习资源凹模磨损 后尺寸变化制件按入体原运算就变化后尺寸公式计算凹模尺寸欢迎下载精品学习资源12增00.043D凹=12-0.5× 0.430.43 / 4011.790. 110欢迎下载精品学习资源0. 52/ 4D凹=11.790. 110欢迎下载精品学习资源0. 5223.730D-X D凹=（ 23.73-0.5× 0.52 ） 023.470. 130欢迎下载精品学习资源=23.470. 130欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源0. 6244.730D凹=（ 44.73-0.5× 0.62 ） 044.420. 62/ 40. 1550欢迎下载精品学习资源=44.420.1550欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源0大4 0.3D凹=（ 4-0.75 × 0.3 ）0.3 / 403.780.080欢迎下载精品学习资源=3.780.080欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源0 .228.3 0D凹=（ 28.3-0.2× 0.75 ） 028.20 .2 / 40.050欢迎下载精品学习资源=28.20.050欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源5.500.3D凹=（ 5.5-0.75× 0.3 ）0.3 / 405.280.080欢迎下载精品学习资源=5.280.080欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源0 .252.5 0D凹=（ 52.5-1 × 0.2 ） 00.2 / 452.30.050欢迎下载精品学习资源=52.30.050欢迎下载精品学习资源（）t. . . . （）t. . . . 9F卸=K 卸 F 冲9查表K 卸=0.02 F 卸=K卸 F 冲=0.02 ×237837.6=4756.75N3.4.3推件力的运算 : 9F推=K推 F 冲欢迎下载精品学习资源9.5 00. 36D凹=（ 9.5-0.75× 0.36 ）0 .36 / 409.23 00.09=9.230.090500.3 / 40.3D凹=（ 5-0.75 × 0.3 ）04.78 00.08=4.780.080不13.545 ±0.215L 凹=13.545 ±0.43/813.5 ±0.05变18± 0.15L 凹=L±凹/2=13.5± 0.05L 凹=18± 0.3/8=18 ± 0.037518± 0.0375落料凸模的基本尺寸与凹模相同, 但不必标注公差；注明: 以 0.246 0.36mm间隙配制；3.43.4.1冲裁力、卸料力和推件力的运算冲裁力的运算:F冲=1.3 Lt1=2603609（19）, 取 =300；L 为工件的周长 L=304.92mm ；冲裁力 F 冲=1.3 Lt=1.3 ×300×304.92 × 4=237837.6N3.4.2卸料力的运算 :表双面间隙卸推（） t. . . . 查表 9取 K推=0.03欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源 F 推=K推 F 冲3.5 排样、搭边与料宽3.5.1 排样=0.03 × 237837.6=7135.128N欢迎下载精品学习资源排样就是在板料、 条料或带料上的布置方法 , 称作排样；排样是否合理 , 影响到材料的利用率、冲模结构、冲裁件的质量和生产率；依据所冲的落料件的外形采纳搭边排样中的斜对排, 一模冲两件；其排样图如装配图中的排样所示 , 工件的最长边与横向的方向的角度为10.25 °；3.5.2 搭边搭边是指排样时制件与制件之间、制件与毛刺坯侧边之间余外的料；其作用是补偿定位误差 , 使条料在送进时有肯定的刚度, 以保证送料的顺当进行 , 从而提高制件的质量；欢迎下载精品学习资源依据材料的厚度 t=2 由 9查得工件与工件之间的搭边值a=2mm工,搭边值为 a=2.2mm；3.5.3 条料宽度的确定：件与料边的欢迎下载精品学习资源B=109COS10.2°5 +2×44.73 ×sin10.25 °+2×2.2 =130mm由于两边是采纳侧刃掌握送料步距，所以适当放宽，条料的宽度采纳132.2mm3.6 凸、凹模的设计3.6.1 凸模的设计a. 固定部分：由于所冲工件外形较复杂，并且要求具有防转要求，所以固定部分依据要求，设计成如下列图的形式，这样，不仅解决了防转问题，而且仍节省了材料；b. 台阶部分起防止凸模被拉下的作用， 即承担卸料力的作用， 其尺寸在此固定部分长2 3mm左右；c. 工作部分工作部分的尺寸前面已标注；由于其外形复杂，加工时采纳仿形刨；d. 凸模长度的运算L=h1+h2+h3+h其中： L 为凸模长度欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源h1 为凸模固定板厚度，取 25mm； h2 为卸料板厚度，取 15mm；h3 为导料板厚度，取 5mm；h为附加长度，一般取 10 20mm这,凸模总长L=h1+h2+h3+h=25+15+5+12=57mm3.6.2 凹模的设计里取 12mm欢迎下载精品学习资源依据工件的外形、 大小以及一模冲两件的特点来挑选凹模的外形， 由于中小型凹模常采纳整体式凹模， 只有大型凹模通常选用镶拼式， 本落料模系中小型， 所以选取整体式凹模；此处省略NNNNN NNNNNNNNNNN NNN NN字6.1.2 最小弯曲半径弯曲件的最小弯曲半径与材料的力学性能、硬化程度、纤维方向、表面质量等因素有关；其值：r=0.1t=0.2×2=0.2mm106.1.3 弯曲件直边高度欢迎下载精品学习资源如上图所示的弯曲件， 直边高度为 H=33mm满,足 H2t=2 × 2=4mm所,以符合弯曲条件；欢迎下载精品学习资源弯曲件孔边距离为 15.5 ，最小孔边距为 S=2.2mm,15.5 远大于最小孔边距，不处于弯曲变形区内，因此，弯曲基本不影响小孔的精度和外形；6.1.4 弯曲件的精度（1） 弯曲件的角度公差为± 2°；（2） 弯曲件的直线尺寸公差为 IT14 级；6.2 弯曲件的回弹回弹是指金属材料在塑性弯曲时总是相伴着弹性变形，因此，当弯矩去掉之后， 弯曲件的弯曲角与弯曲半径变的与模具尺寸不一样，回弹值通常以回弹角表示； = - 0其中：表示回弹后制件的实际角度； 0：表示模具的角度欢迎下载精品学习资源6.2.1 影响回弹的因素（1）材料的力学性能与弹性模数成反比；（2）相对弯曲半径 r/tr/t大就回弹角大；（3）弯曲中心角愈大，就愈小；（4）弯曲方式校正弯曲比自由弯曲回弹角小；（5）制件外形U形件回弹小于 V 形件；6.2.2回弹角的大小在实际设计时，通常按试验的数据来修正，或经试冲后再修正； 该弯曲为 U形弯曲，且为自由弯曲 回弹角为 =2°10；6.2.3 减小回弹的措施由于本弯曲件外形已设计好，所以，经常就以以下几个方面实行措施：（1） ）弯曲工艺方面压弯前将坯料进行退火处理；（2） ）在模具结构方面：a. 补偿回弹；b. 增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法削减回弹；c. 弯曲时在弯曲件的端部加压的方法，不但能获得精确的弯曲高度，而且能减小回弹；6.3 弯曲力的运算6.3.1 弯曲力的大小通常采纳体会公式2 该弯曲为 U形自由弯曲 弯曲力采纳公式 F=0.7KBt b/r+t其中： F为自由弯曲力Bt为弯曲件的宽度为为厚度为 212r弯曲件的内弯曲半径为 0.5b 为材料的抗拉强度 , 其值为 400MPa K为安全系数，一般取 K=1.32弯曲力 F=0.3KBt b/r+t2=0.7× 1.3 × 12×2 × 400=6.9888（KN）6.3.2 顶件力或压料力 F1顶件力一般取自由弯曲力的 30% 80%，现取自由弯曲力为 50%；顶件力 F1=0.5× 6.9888=3.4944 （KN）6.3.3 弯曲时压力机公称压力的确定F压F 自=6.9888+3.4944=10.4832（KN）6.4 弯曲模的间隙U形件弯曲时，凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会引起欢迎下载精品学习资源较大的回弹， 过小的间隙会使制件厚度变薄， 增加模具的磨损； 因此必需确定合理的间隙值；凸凹模的合理间隙值可按下式进行运算：Z/2=t+ct 其中：Z/2 弯曲凸、凹模单边间隙；t 坯料厚度； 坯料厚度正偏差；C 依据弯曲件高度 H和弯曲线长度 L 打算的系数，这里取 C为 0.04 ；t=2,为零，C为 0.04Z/2=2+0.04 ×2=2.08 mm6.5 弯曲模工作部分尺寸运算6.5.1 凸模圆角半径 r p如弯曲件的内侧半径r rmin 材料所答应的最小弯曲半径 , 见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表 1-3-1,就应取 rp=r 凸模圆角半径 rp=r=0.5mm6.5.2 凹模圆角半径 r d 及凹模深度 L0(1) 凹模圆角半径凹模圆角半径一般为不小于 3mm以, 免弯曲时材料表面产生划痕；弯曲凹模圆角半径由 冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料 表 1-3-16 查得：rd=5mm（2）凹模深度 L0当弯曲 U形件时，假如弯曲边长较大，而对平直度要求不太高时，可采纳冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表1-3-19 空中的数值，查得： L0=20mm6.5.3 凸、凹模工作部分的尺寸公差凸L 凸=（Lmin+0.75 ） 00. 036=（10+0.75 ×0.2 ） 00.036=10.150mm欢迎下载精品学习资源凹L 凹=（ L 凸+ Zmin ） 0=10.15+2.080.0360欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源=12.230.036 mm欢迎下载精品学习资源06.6 压力机的挑选6.6.1 由上面已确定为压力机的公称压力了 , 为 10.4832KN；6.6.2 压力机各参数如下 :发生公称压力时滑块离下死点距离SP=3mm滑块行程 : 固定行程 S=40mm欢迎下载精品学习资源调剂行程 S1=40mm S2=6mm规范行程次数n=200次/min 最大闭合高度H=160mm闭合高度调剂量H=35mm滑块中心到压力机的距离 C=100mm工作台尺寸 : 前后 B=180mm左右 L=280mm工作台孔尺寸前后 B1=60mm左右 L1=130mm立柱间距 A 130mm6.7 模架的设计与有关尺寸采纳中间导柱模架 , 依据 L、B 为 125、80 查冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料第九章表 1-9-1 、表 1-9-5 得到模架模座的有关尺寸 , 再查表 1-9-7 查得导栓、表 1-9-9 得导套尺寸及表 1-9-11 得模柄尺寸等等；6.8 顶出机构6.8.1 顶板与凹模的协作 弯曲件的外形相对比较复杂 顶板与凹模 采纳非协作关系6.8.2 顶板的尺寸顶板的长度一般依据弯曲件的长度而确定, 或由凹模的长度确定；在前面的模具工作尺寸的运算中已求出了 L 凹=12.23mm,可知能够选顶板的长度为 12.1mm；顶板的厚度由国家规范 GB2867.4-81 查得为 9mm；6.9 模具的安装6.9.1 模具安装的留意事项 :(1) 检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；(2) 模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试洁净, 并检查有无遗物 , 防止影响正确安装和发生意外事故；6.9.2 模具安装的一般次序如下 :(1) 依据冲模的闭合高度调剂压力机滑块的高度, 使滑块在下死点时与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度；(2) 先将滑块升到上死点 , 冲模放在压力机工作台面规定位置 , 再将滑块停在下死点 ,然后调剂滑块的高度 , 使其底平面与冲模上模座上平面接触；（ 3）将压力机滑块上调 35mm开动压力机， 空行程 12 次，将滑块停于下死点，固定住下模座；欢迎下载精品学习资源结论在近两个月的毕业设计过程中，我从对模具一知半解到独立设计开发的过程中，我始终做到勤勤恳恳，坚持依据一般的冷冲模设计过程来 严格地方案和支配进程；由于模具结构的精度要求高，各零件也较复杂， 我始终学习基础的学问，熟识各零件的作用及设计方法；在考虑加工工 艺时，把一般的机械零件加工工艺学问与模具加工工艺结合起来；考虑 零件的精度要求和模具的寿命确定合理的模具结构及各零件的协作精度；通过整个过程的学习体会；我觉得受益匪浅，也对这一行业布满了爱好；冷冲模主要利用压力通过模具对钣金零件完成冲孔、落料、弯曲、胀形等加工；冷冲模加工的精度高，生产率高；通过毕业设计我熟识了冷冲模的结构及设计方法；在此基础上，依据一般的设计程序，针对电机碳刷架的结构特点，支配了加工工序，设计了一套模具；总的说来， 模具结构的设计应保证有足够的加工精度，确保较长的寿命；对于模具寿命和加工精度而言是相对冲突的，因此为保证了精度要求我考虑了寿命的掌握点，在支配压力机确定凸凹模间隙时考虑到寿命问题；模具的应用使得生产效率提高了，生产周期缩短了，但模具的成本比较高；假如在将来的设计中考虑到模具寿命的问题，这时模具行业在我国的推广是有好处的； 致谢欢迎下载精品学习资源近两个月的毕业设计已接近尾声，在此我要感谢学校及系领导对我们至始至终的指导和硬件投入，以及指导老师吴德和的帮忙，同时仍要感 谢我们小组在我设计过程中遇到困难时所赐予的帮忙；正是在他们的指 导和帮忙下，我才能够顺当完成了毕业设计；在我即将步入工作岗位前， 完善了学问的积存，这对我而言是一笔珍贵的财宝；参考文献1 李聚松.冷冲模设计 .北京:机械工业出版社 ,1994欢迎下载精品学习资源2 高正文.冲压工艺与模具设计 .北京:机械工业出版社 ,2000.83 魏华光.有用模具设计与制造 .国防科技高校出版社 ,1991.44 陆子茹.冷冲压模具设计与制造 .江苏科技出版社 ,1985.45. 李云佑 .冲模手册 .机械工业出版社 ,1994.106. 冯炳其 .模具设计与制造简明手册 .损害科技出版社 ,19937. 王孝培 .冲压手册 .机械工业出版社 ,19888. 天津高校编 .机械零件手册 .训练出版社 ,19939. 陈炎嗣 .冲压模具设计与制造技术 .北京工业出版社 ,199810. 虞传宝 .冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料 ,机械工业出版社 .1994附件清单1. 落料模装配图LCM-00一张A02. 冲孔模装配图3. 弯曲模装配图LCM-01LCM-02一张一张A1A14. 弯曲模装配图LCM-03一张A15. 刷架绽开图6. 炭刷架制品图LCM-04LCM-05一张一张A3A37. 导柱零件图LCM-00-01一张A4欢迎下载精品学习资源8. 导套零件图LCM-00-02一张A49. 凸模零件图LCM-00-03一张A310. 垫板零件图LCM-00-04一张A211. 凸模固定板零件图LCM-00-05一张A212. 成型侧刃零件图LCM-00-06一张A413. 卸料板零件图LCM-00-07一张A214. 凹模零件图LCM-00-08一张A215. 凹模固定板零件图LCM-01-01一张A316. 弯曲凸模零件图LCM-02-01一张A417. 弯曲凸模零件图LCM-03-01一张A4欢迎下载