2022年典型零件的加工工艺路线专题.docx
精品学习资源典型零件地加工工艺路线专题1、请依据下表挑选加工精度为IT7 级地铜合金圆柱表面地加工路线.序经济粗糙度 Ra号加工方案经济精度/ m1粗车IT11 1312.5 502粗车半精车IT8 103.2 6.33粗车半精车一精车IT7 80.8 1.64粗车半精车精车滚压或抛光 IT7 80.025 0.25粗车半精车磨削IT7 80.4 0.86粗车半精车粗磨精磨IT6 70.1 0.47粗车半精车粗磨精磨超精加工或轮式IT50.012 0.1超精磨 适用范畴适用于淬火钢以外的各种金属主要用于淬火钢， 也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属欢迎下载精品学习资源8粗车半精车精车精细车 金刚车 IT6 70.025 0.49粗车半精车粗磨精磨超精磨或镜面磨 IT5 以上0.006 0.02510粗车半精车粗磨精磨研磨IT5 以上0.006 0.1粗车半精车精车精细车 <金刚车）主要用于要求较高的有色金属加工极高精度的外圆加工欢迎下载精品学习资源2、在表中序号处填空 , 补充完成冲孔凸模加工工艺过程.材料:T10A 硬度 :5660HRC工序号工序名称工序内容设备1备料锻件<退火状态） ： 15×60mm2热处理退火,硬度达 180220HB3车车一端面 ,打顶尖孔 ,车外圆至11 mm ；掉车床欢迎下载精品学习资源头车另一端面 ,长度至尺寸 45 mm ；打顶尖孔两 头 顶尖顶,车外 圆尺寸7±0.04 mm ,9±0.04 mm 至要求.4 检验检验5 热处理淬火 使硬度达 5660HRC欢迎下载精品学习资源6 磨削磨削外圆尺寸要求1000.43 mm 和14 00.43 mm 至磨床欢迎下载精品学习资源7 线切割切除工作端面顶尖孔 ,长度尺寸至 53.5 mm要求线切割机床磨床欢迎下载精品学习资源8磨削磨削端面至 Ra0.8m9检验检验10钳工装配<钳修并装配 ,保证） 问题：依据零件图确定毛坯尺寸；填写入合理地热处理工序；依据要求填写合理地工序；依据前后工序填写所需要地床 .3、请依据以下导柱零件图和外圆柱表面地加工方案及加工精度表,制定出导柱地加工工艺路线 .外圆柱表面地加工方案及加工精度欢迎下载精品学习资源1粗车IT11 1312.5 502粗车半精车IT8 103.2 6.33粗车半精车一精车IT7 80.8 1.64粗车半精车精车滚压或抛光 IT7 80.025 0.25粗车半精车磨削IT7 80.4 0.86粗车半精车粗磨精磨IT6 70.1 0.47粗车半精车粗磨精磨超精加工超精磨 或轮式IT50.012 0.19粗车半精车粗磨精磨超精磨或镜面磨 IT5 以上0.006 0.02510粗车半精车粗磨精磨研磨IT5 以上0.006 0.1序号加工方案经济精度经济粗糙度 Ra/ m适用范畴适用于淬火钢以外的各种金属主要用于淬火钢， 也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属8粗车半精车精车精细车 金刚车 IT6 70.025 0.4主要用于要求较高的有色金属加工极高精度的外圆加工下料车端面及中心孔车外圆检验热处理研中心孔磨外圆研磨检验4、请依据以下凸模零件图 ,制定出凸模地加工工艺过程 .凸模地工艺过程1> 备料：材料为 Gr12, 毛坯尺寸为 . 20× 55 mm.将轧制地圆棒在锯床上切断 .2> 车削：粗车 , 留磨削余量 , 取 0.5 mm.3>热处理：淬火、回火 , 保证硬度在 HRC58 60.4> 磨外圆：用顶尖顶两端磨外圆 , 刃口端磨光并保留工艺顶针凸台 ,其余磨合至符合图样要求 .5> 去除工艺顶针凸台：去除工艺顶针凸台并磨平, 保证总长度符合图样要求 .6> 检验：检验工件尺寸 , 对工件进行防锈处理 , 入库.欢迎下载精品学习资源5、请分析下图中地零件加工工艺.1备料锻件<退火状态） 75×75× 70mm2钻孔钻三个 10地孔和三个 14地孔4线切割割出凸凹模地形状尺寸5平磨磨两大平面厚度达要求6钳磨厚度到要求7平磨总装配凸凹模加工工艺过程卡序号工序名称工序内容问题：依据零件图确定毛坯尺寸；依据前后工序填写所需要地工序和机床；依据前后工序填写所需要地工序和机床；依据前后工序填写所需要地工序和机床.6、填空补充完成下垫板加工工艺.材料： 20# .硬度 4245HRC.欢迎下载精品学习资源工序号工序名称工序内容设备1备料备料 165× 165×10mm ,材料 452热处理退火3 铣铣六面,厚度单边留 0.20.3mm铣床4 平磨磨厚度达到尺寸要求磨侧基面保证相互垂直平面磨床5 钳工划各型孔、螺孔、销孔位置6钳工钻铰 4× 14,2 × 12钻床7热处理淬火 硬度达到： 4852HRC8平磨平磨达到图纸厚度要求平面磨床9检验问题：依据零件图确定毛坯尺寸；填写入合理地热处理工序；依据前后工序填写所需要地工序和机床；欢迎下载精品学习资源依据前后工序填写所需要地工序和机床.孔地加工方案及加工精度序号加工方案经济精度经济粗糙度 Ra/ m适用范畴加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工 有色金属；孔径大于1520 mm大批大量生产 精度由拉刀精度而定 除 淬 火 钢 外 的 各种 材14粗镗扩半精镗粗磨精磨粗镗半精镗精镗精细镗镗IT6 70.10.2料，毛坯有铸出孔或锻出孔 金刚15IT6 70.05 0.48、请依据以下导套零件图和孔地加工方案及加工精度表,制定出导套地加工工艺路线.1钻IT11 1312.52钻铰IT8 101.66.33钻粗铰精铰IT7 80.81.64钻扩IT10 116.3 12.55钻扩铰IT8 91.63.26钻扩粗铰精铰IT70.81.67钻扩机铰手铰IT6 70.20.48钻扩拉IT7 90.11.69粗镗或扩 IT11 136.3 12.510粗镗粗扩 半精镗 精扩IT9 101.63.211粗镗粗扩 半精镗 精扩精镗 铰IT7 80.81.6粗镗粗扩 半精镗 精扩精镗浮12IT6 70.40.813动镗刀精镗粗镗扩半精镗磨孔IT7 80.20.8钻 扩粗铰精铰珩磨；钻16扩拉珩磨； 粗镗半精镗精镗珩磨IT6 70.025 0.217以研磨代替上述方法中的珩磨IT5 60.006 0.1下料车外圆及内孔车外圆倒角检验热处理磨内外圆研磨内孔检验欢迎下载精品学习资源9、请依据以下凹模零件图,制定出凹模地加工工艺过程.凸凹模地工艺过程1> 备料：材料为 Gr12, 毛坯尺寸为 50mm×50mm× 65mm. a下料：将轧制地棒料在锯床上切断, 其尺寸为：毛坯尺寸 重量>7烧损量 .b锻造：锻造到毛坯尺寸, 应进行退火处理 , 以排除锻造后地内应力.2> 铣削：铣削六面 . 每面留磨削余量 , 取 0.2 mm,3> 平磨：磨削六面 , 两端面磨光 , 其余面要符合图样尺寸 , 保证六面垂直 .4> 划线：按图样划线 .5> 铣削：a. 以四周边为基准 , 钻 10 mm型孔到 9.5 mm；钻 11 mm 漏料孔符合图样要求 .b. 粗铣型面 , 周边留磨削余量 , 取 0.2 mm, 肩台圆弧面铣至尺寸 .6> 热处理：淬火、回火 , 保证硬度 HRC58 62.欢迎下载
