2022年抗滑桩施工方案.docx

精品学习资源抗滑桩施工方案桩孔以人工开挖为主，用摇摇绞车提升出碴，钢筋笼在钢筋加工厂下料， 施工现场加工并绑焊成型、吊装入孔，砼由砼拌和站集中拌和，搅拌输送车运输；孔内无水时采纳干灌、人工插入式振捣棒振捣；孔内有水时，采纳水下灌注砼的方法施工；1、测量定位采纳全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位精确；并在桩位外设置纵、横向十字线掌握桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5 ；待第一节护壁施工完成后将桩位掌握线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据；放好轴线后，准时报告监理验线，复核后方可施工；2、桩井开挖（1） 桩孔以人工开挖为主，开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截排水及防渗工作，雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰；（2） ）安装摇摇绞车提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一样，为挖土时粗略掌握中心线；挖孔过程中，应常常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情形，如有偏差应随时订正；（3） ）人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间部分，后挖周边；每挖深 1.0m 为一节，每节开挖完成后尽快施工砼护壁；挖出的土方采纳手推车运到指定的位置，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾难；（3） 挖孔时挖成直形：每节一 M，当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖成 5cm 深的企口，以便与下一节很好连接；（4） 采纳间隔方式开挖，每次间隔1 2 孔，按由浅至深、由两侧向中间的次序施工；孔口做锁口处理，桩身做护壁处理；（5） 开挖风化岩层时，采纳风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量；当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，实行水钻掘进的方式作业；挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理；必需做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土；如地质复杂，应钎探明白孔底以下地质情形是否能满意设计要求，否就应与监理、设计单位讨论处理；3、锁口和护壁（1） ）锁口和护壁均采纳C25 砼护壁，砼现场机械拌合、孔内人工浇捣；欢迎下载精品学习资源护壁每节高度与开挖进尺一样，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必需连续作业，不得中途停顿，以防坍孔；（2） ）护壁砼模板由4 块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合；（3） 每节护壁可留 1015cm 间隙，待浇桩身混凝土时一起灌实，从而使护壁混凝土与桩身混凝土连接好，增加两者完整性；（4） ）第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出四周地面200mm以上，以防地面水灌入孔内，上口厚为 500mm，下口厚为 200mm；锁口处按设计加配钢筋，护壁钢筋应留 30cm长搭接，且钢筋的爱护层厚度为5cm；（5） 护壁混凝土施工 : 护壁混凝土应严格按协作比下料搅拌 , 塌落度掌握在79cm 为宜；为提高早期强度可适当加入早强剂, 混凝土浇筑时应分层沿四周入模, 用钢钎捣实 , 施工前应将上节护壁底泥土清理洁净 , 以便连接坚固，为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的暂时操作平台，供混凝土浇筑使用；（6） 当护壁混凝土养护达到肯定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24 小时，再进行下一节施工；详见挖孔桩护壁示意图；欢迎下载精品学习资源钢管架、石棉瓦防雨棚井口四周 0.8 米硬化范畴爬梯填土层杂欢迎下载精品学习资源安全防护棚装土铁桶欢迎下载精品学习资源老土层碎岩层破欢迎下载精品学习资源低压灯照明预埋竹管泄水孔欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源化岩层中风潜水泵欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源4、出渣图7.3.1: 挖孔桩开挖示意图欢迎下载精品学习资源采纳摇摇绞车提升土桶出渣，手推车运至暂时场地后集中处理；为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶总容积的2/3 ；5、排水桩孔开挖过程中应准时排除孔内积水，当滑体的富水性较差时，可采纳坑内直接排水，即采纳出渣桶将泥水一起吊出；当富水性好，水量很大时，就在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出；6、通风及照明挖孔桩施工深度超过 8 M 时，必需实行通风措施，改善井下的施工环境， 用鼓风机连续向孔内送内 , 风管口要求距孔底 2m 左右, 孔内照明采纳防爆灯炮 , 灯炮离孔底 2m；特殊留意孔内爆破完毕后，准时通风排出有害气体；7、成孔检查及孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位掌握点，进行检测；孔径、外形和倾斜度采纳外径D 等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不小于4D- 6D 的钢筋检孔器吊入孔内检测；当发觉有成孔不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等时进行重新修整；嵌岩深度是否满意设计要求；成孔完毕应报监理检查验收；8、砂浆铺底成孔报监理检查验收合格后，桩底用1： 3 的水泥砂浆铺底，厚度为10cm；9、吊放钢筋笼（1） 钢筋笼分二节加工制作，基本节长15m，最终一节为调整节；螺纹筋经调直后采纳闪光对焊接长，依据编号截取钢筋笼分节所需的长度；钢筋笼孔口连接采纳搭接焊连接，焊缝长度单面焊为10d，且同一截面钢筋接头不超过50%；声测管应保证不漏水；加强箍筋在专制的胎架上进行弯制；将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段在胎架上对应配对绑扎，同一断面的接头数量符合设计及施工规范规定，安装在各节钢筋笼内的声测管同时对应配置，相邻节段对应接头作好标识；钢筋笼每隔2m设置一道加强筋；各节钢筋笼内声测管均预先绑扎在钢筋笼内；待各节段钢筋笼绑扎完成后，钢筋笼和声测管骨架移至胎架上对应试拼，每节钢筋笼及声测管骨架必需标出所在的桩号欢迎下载精品学习资源及分节号；钢筋骨架的爱护层，通过骨架四周匀称焊接的定位钢筋来保证；定位钢筋按竖向每隔 2m 设一道，每道沿圆周对称布置 4 个；（2） 钢筋笼运输及吊放钢筋笼用专用托架运至现场；钢筋笼利用25t汽车起重机吊装就位 , 使用专用吊具，防止吊点处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形；钢筋笼骨架对接时依据编号次序依次吊装，每一根钢筋接头位置亦依据标识一一对应；桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理进行验收, 并作好隐藏验收记录；9、桩芯砼灌注（1） 当成孔及钢筋笼验收合格后，方可开头浇灌桩芯混凝土；混凝土要满意：混凝土协作比应严格按监理审批的协作比拌制；（2） 假如孔内无积水，砼按无水下砼进行浇筑；砼采纳串筒灌注砼，串筒灌注孔内，串筒的直径为 40cm，每节长度在 1.5m 以内，上下节采纳吊耳挂接，且串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于 2m；随着砼浇筑，逐段取下串筒；（3） 桩身采纳 C30 混凝土，混凝土在搅拌站集中拌制，砼罐车运输；混凝土采纳手推车把混凝土从罐车推至井口的下料斗, 然后由串筒导入距井底高约2M，每层灌注高度不得超过30cm,分层捣实直至桩顶；振捣方法由井下的操作工人每 30cm 振捣一遍；串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人；为了保证桩顶砼的质量，其表面浮浆应准时凿除并超灌不小于20cm；（4） 桩芯混凝土浇灌过程中必需一次性浇灌完成；（5） 每根桩桩芯砼按规范要求留置试件；（6） 当地下水上升速度参考值 6mm/min时（详细测量时可求30 分钟或 60分钟的平均上升速度），即按水下砼施工；水下砼施工的要点为：a、按水下砼设计协作比，并经大路质检中心认可；含砂率40%左右， 坍落度依据 19cm设计；b 、堵、截、导水：当桩基孔壁渗透水面积较大时，先用水玻璃砂浆抹孔壁，将散水集中到一处用 PVC导管沿孔壁引导，便于浇灌砼时将水引出；c、用导管法浇灌砼；导管长度以高出桩基孔口6m 为宜，管底离桩基底0.3m 左右；浇筑砼时导管始终埋入砼内2-4m；导管必需使用密封良好的导管， 导管内径为 25-30cm；依据设计桩长以及前期施工的实际情形，本工程拟用19m欢迎下载精品学习资源长钢导管；导管上端烧铁环用葫芦与提升架相连，导管之间用法兰连接，顶部用短节与漏斗连接；用与导管内径相同大小的轻木料削成球形用细钢丝挂于导管底部，作为先期隔水的措施；漏斗体积必需满意以下运算的浇筑首批砼的要求：欢迎下载精品学习资源2m3Vd2h1/4+ D2Hc/4 h1=rwHw/rc=（10×6）/24=2.5m Hc=h2+h3=1+0.3=1.3m就： V × 0.252 × 2.5/4+ × 1.32 × 1.3/4=5.89-0.46=1.84m3， 取式中：V首批混凝土所需数量（ m3）；h1井孔混凝土面高度达到Hc 时，导管内混凝土柱需要的高度（m），欢迎下载精品学习资源h1wHw/cHc灌注首批混凝土时所需井内混凝土面至孔底的高度（m）， Hc=h2+h3；HW井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；取6m，因地下水上升速度按6mm/min计，浇筑时间按 12h 计，孔底残留水 1M；D井孔直径（ m）；取 1.3md导管内径（ m）；取 0.253w、c水、砼容重； h2导管初次埋置深度， h21.0m； h3导管底端至孔底间隙，约为0.3m；故首批砼浇筑量 2m；随着砼的浇灌，渐渐用葫芦提升导管直到砼浇灌出桩顶 30-50cm 为止；浇灌过程中，应不断测探砼的浇灌高度与导管底部的高差， 必需始终保持砼埋设导管不小于2-5m 深；浇灌末期漏斗底口高出井孔水面或桩顶的高度取： h（ P0+ WH）W/ C=（ 150+10×2）/24=7.1m；为满意末期浇筑砼的要求，应使用吊车将漏斗吊离井口7M以上；砼宜可用砼输送泵输送到漏斗内；振捣用吊车提导管上下移动捣实；e 、浇灌水下砼必需作无破旧检验；为此先在桩基钢筋部位布置3 根47钢管，其平面按等边三角形布置；钢管上下口均以薄铁皮点焊封口，下口伸入 桩底，上口冒出桩顶面40-50cm，中部与钢筋笼点焊连接；检测方法由检测单欢迎下载精品学习资源位确定；欢迎下载