钢筋工程施工方案终结版.doc

中国建筑第八工程局 钢筋工程施工方案CCEED长春市政府办公楼工程钢筋施工方案版 本 第一版编 号 编 制 审 核 审 批 中 国 建 筑 第 八 工 程 局 2005 。 06目 录1工程概况12原材料要求121实物验证122产品质量合格证验证13钢筋的储存24钢筋的制作、安装241。钢筋加工制作242.钢筋绑扎34.2。1。独立基础钢筋绑扎34。2.2.柱钢筋绑扎34.2。3 墙钢筋绑扎44.2。4。梁钢筋绑扎64。2。5。板钢筋绑扎64.2。6。楼梯钢筋绑扎74。2。7基础底板钢筋84。2。8等强直螺纹接头95。 质量要求115。 1。保证项目115. 2基本项目126。 钢筋检查验收127钢筋施工注意事项138成品保护139安全施工1412长春市政府新建办公楼工程1工程概况长春市政府新建办公楼工程位于长春市南环路南侧、人民大街西侧约70米，为钢筋混凝土框架结构，共分五个区，其中一区地上7层，二至五区地上3层，仅三区无地下室，其余各区均有地下室。一区、五区框架结构抗震等级为二级，二四区框架结构抗震等级为三级。建筑结构安全等级均为二级。基础为柱下独立基础。结构所用钢筋均采用HPB235级和HRB335级。2原材料要求21实物验证材料进入现场后，由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏,随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。内部验收合格后由专业工程师负责向监理、业主报验，进行现场实际取样,同一生产厂、同品种、同规格、同炉批号、同一交货状态每60吨为一批,不足者亦为一批,进行力学性能测试,经复试合格后，将复试报告交与监理后,方可使用。22产品质量合格证验证合格证原则上均采用原件,若为复印件必须在复印件上写明抄件人姓名，加盖经销商的红色印章，并注明合格证原件存放何处.合格证应有以下内容:产品名称、型号、规格、牌号、技术参数生产批号、制造标准、出厂时间生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号具有检验人员与检验单位证章主要化学成分含量产品验证合格后，材料员将材料合格证提交试验员并做好登记.材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责.3钢筋的储存将进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在砼做成的高30mm间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。阴雨天采取五彩布或塑料薄膜覆盖，防止钢筋生锈。根据物资控制程序和CI实施方案做好钢筋的物料标识；加工好的钢筋根据使用部位和时间挂牌标识。4钢筋的制作、安装41.钢筋加工制作4.1。1.钢筋半成品要做到精确加工，严格按照图纸及规范，标准图集03G101进行制作。根据图纸尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度计算如下:直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度其中算式内的各项按图纸和规范记取.4。1.2. 钢筋放样钢筋放样时,必须注意钢筋接头位置要正确、准确和保护层厚度的要求。钢筋放样控制：根据现场实际情况,由钢筋工长进行整体钢筋放样,将放样单填报项目钢筋专业工程师，由钢筋专业工程师审核无误，反馈于放样人后，才能将放样单交与现场加工工人放样。现场加工时,应先立黑板画图,并标注好当日加工的钢筋尺寸，用量,检查机械、线路等正常、安全之后，才开始下料。4。1。3.加工好的钢筋，按规格归拢，堆放,底部用木方垫起,并挂标识牌，注明钢筋的规格、及使用部位。必要时也要注明操作者及操作时间等。42.钢筋绑扎4.2.1。独立基础钢筋绑扎工艺流程：清理垫层®弹钢筋位置线®绑扎基础筋®绑扎柱插筋a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物,然后弹好基础钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱位置线，并摆放下层钢筋。b、绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c、绑好钢筋后，将柱插筋摆放到位，并绑扎5道箍筋以固定柱受力钢筋的相对位置，然后搭设钢管脚手架以固定。见下图：4。2。2。柱钢筋绑扎柱子竖向钢筋18(包括18）以上采用等强钢筋滚压直螺纹连接，18以下采用绑扎搭接连接.柱钢筋变径采用变径套筒连接。工艺流程：套柱箍筋®竖向钢筋接长®划箍筋间距线®绑箍筋（拉筋）®（绑梁板筋）®布卡位钢筋1）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上500mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上上层卡位钢筋。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋，在绑扎柱子箍筋时，不允许后箍，以免使钢筋保护层变大。3）竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋同直径规格钢筋采用滚压直螺纹连接，不同直径规格钢筋采用变径滚压直螺纹套筒连接. 4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，且扎丝尾要朝向柱子内部。6）柱筋保护层按设计要求30mm,采用成品塑料垫块作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距600 mm，并用扎丝将开口扎死。7）为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护，或者人工用钢丝刷将其刷净。8）每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。4。2。3 墙钢筋绑扎本工程剪力墙仅在地下室有，地上部分无剪力墙。工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土®焊钢筋定位架®立竖筋，划水平筋间距®绑扎横竖筋®绑扎拉结筋4.2.3.1检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土。如果偏位应采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，焊缝及锚固长度按规范的规定。 钢筋弯折的示意图为： 纵向钢筋 6 14.2.3.2为保证墙竖筋平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度,增设梯子筋，以防墙筋移位，梯子筋严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（a为竖向钢筋间距、b为水平筋间距、h为墙砼保护层)。首先将竖筋插入底板内绑扎定位，在墙水平方向增设安装竖向钢筋定位架，通长布置,竖向间距500;在墙竖向增设安装水平钢筋定位架（按墙长每隔2m设置一道，少于2m设置两道），定位钢筋不得代替墙体钢筋，然后在竖筋上划好水平筋的标志,接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。绑扎完后,使绑扎丝朝向砼内。4。2.3。3墙竖向受力钢筋在非连接区内严禁连接,在可连接区段内均采用搭接连接。4.2.3.4墙内的水电线盒采用增加焊接定位筋的方法固定牢靠（采用螺纹14钢筋按构造要求设置）。4.2.3。5在砼浇筑时派专人用钢丝刷清理残留在钢筋表面的混凝土，时间控制在混凝土初凝前。4。2.4.梁钢筋绑扎梁钢筋纵向钢筋18（包括18）以上采用滚压直螺纹连接，18以下采用绑扎搭接连接。4.2.4。1在梁钢筋下料过程中,在梁柱节点部位钢筋较多可能存在梁截面较小现象,梁与柱节点、梁与梁节点处应先按1：1进行放样，再按照实际尺寸将节点处梁箍筋下料加工，并将加工好的箍筋编号后存放.4。2。4.2框架梁钢筋绑扎与模板穿插进行。在梁底及一侧模支设好之后，在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好套箍筋并按已划好的间距将箍筋逐个分开 固定弯起筋按间距将梁底主筋与箍筋绑扎定位。4.2.4。3梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩为135度。4。2。4。4弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与暗柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.4.2。4。5滚压直螺纹钢筋接头同柱纵向受力钢筋。4。2。4。6纵向受力钢筋为双排时,钢筋的净间距为25mm.4。2。4.7梁底保护层垫块采用大理石,两侧面采用成品塑料垫块，在侧模上、下各垫一块，间距1m布置.4.2。5。板钢筋绑扎施工工艺：在板模上划线摆放板底部钢筋并绑扎搭设长直马凳并划负筋间距控制线绑扎负筋.4。2。5。1绑扎前修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。4.2。5。2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。4.2。5.3钢筋搭接长度、位置数量要求按施工图纸要求.双向配筋板相交点,必须全部绑扎。4。2。5.4板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，用8钢筋将负筋弯钩绑扎连接起来，如图（一），并在负弯矩钢筋下设置马凳筋，以防止被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。焊接的长直马凳,马凳做法及布置如图（二）。图 一图 二4.2.5.5保护层垫块采用大理石垫块，间距600，梅花形布置。4。2.6.楼梯钢筋绑扎工艺流程:楼梯梁筋绑扎绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,不得甩扣。b、平台板筋绑完，绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块.c、楼梯马凳筋的做法形式同楼板马凳筋，其间距为600通长放置。4。2.7基础底板钢筋工艺流程:清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c、绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋，马凳筋用25钢筋焊制而成，凳筋高度底板厚上下保护层厚度2倍钢筋直径，马凳筋间距及摆放位置如下图所示。H=底板厚度上下砼保护层厚上下层钢筋总厚度底板马凳筋形式d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵横两方向筋。e、底板上、下层钢筋18（包括18）以上采用滚压直螺纹连接，18以下采用绑扎搭接连接。绑扎搭接按规范和设计要求错开。f、根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保位置准确.g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。4.2.7。2基础承台马凳筋一区11124/1P2B范围内，地下室底板与基础承台相连,由于承台基坑尺寸较大,承台底板钢筋绑扎完毕后，为了避免地下室底板下层筋在承台上口处不至下沉，在承台底板钢筋上设置长直马凳，,马凳筋形式做法同底板马凳筋。凳筋高度基础承台高度承台底板钢筋直径，凳筋长度基础承台底板宽度，马凳筋间距及摆放位置如下图所示。4。2。8等强直螺纹接头1、滚压直螺纹连接应用部位概况 本工程梁、板、柱中直径18mm的钢筋采用滚压直螺纹连接。2、工作过程待加工钢筋端头用无齿锯切割,确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后,设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置,扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径（M）螺纹尺寸丝头长度（L）完整丝扣圈数1816。9±0.2M19×2.52392018.8±0。2M21×2。525102220。8±0.2M23×2。527112523.7±0。2M26×2.53011厂家技术人员及操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10，且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头,查明原因，并重新加工螺纹。3、现场连接加工（1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求.带连接套筒的钢筋要固定牢靠，连接套筒的外露端要有保护盖。（3）滚压直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣长度不超过1P。（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法.4、接头质量检验（1）技术提供单位须提交有效的型式检验报告。(2）钢筋连接作业开始前及施工过程中,要对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验要符合下列要求： 1)每种规格钢筋的接头试件取3根； 2)对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验； 3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0。9倍钢筋母材的实际抗拉强度。(3）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。(4)对每一验收批,在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。3个试件抗拉强度均不小于级接头的强度要求时,该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则用加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形态均可判断为合格。5、现场质量控制为了保证钢筋接头质量,钢筋加工完毕后，要逐个检查，当数量达到一个验收批，并且自检合格后，上报责任工程师,由责任工程师和质量部进行交接检,检查结果符合标准后，上报监理。现场采用挂牌制度,责任落实到个人,如出现无人管理情况，对钢筋工长进行责任追究。6、施工注意事项(1）作业前检查漏电保护器、电源接线是否正常，各电气部件绝缘是否完好，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。（2)使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。（3)在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。(4）操作过程中,确保台钳夹紧钢筋，防止钢筋转动伤人。（5）加工较长钢筋时,应有专人帮扶，不得任意推拉；（6）定距挡板确定钢筋给进位置后，及时撤出，以免挡板被机器带出，伤害他人。（7)工作人员着装必须简洁，袖口、衣服底边必须收紧。（8)工作结束后，切断电源.(9)阴雨天气要有防雨覆盖措施等。5。 质量要求5. 1.保证项目5。1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.5.1。2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁.5。1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范要求。5。 2基本项目5。2.1钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中;骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。5.2.2弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个接头搭接长度不少于规定值。5.2.3箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。5. 3允许偏差项目： 钢筋下料长度应控制在±10mm以内网长宽度±10mm；网眼尺寸±20mm; 骨架高度±3mm; 骨架长度±5mm；受力钢筋间距±10mm；箍筋、构造筋间距±20mm；钢筋弯起点位移20mm;受力钢筋保护层：基础±10mm，梁柱±5mm，墙板±3mm;焊接预埋件中心线位移5mm，水平高差0+2mm。6. 钢筋检查验收钢筋绑扎过程中，项目施工员应在现场巡回检查指导，及时发现问题,现场解决,尽量将问题解决在萌芽状态。当每一个分段钢筋施工结束后，应由施工队钢筋工长及质检员统一检查，并填写钢筋施工自检单，报项目部质量检查员，由其组织相关人员进行检查验收，并将检查结果在原位挂牌通报。以作为奖罚依据。主要检查项目:6.1、 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确.特别是要检查支座负筋的位置.6。2、 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。6.3、 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。6.4、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。6。5、 检查钢筋是否清洁，如有污染现象，应清理干净后再进行下一道工序。7钢筋施工注意事项7。1. 核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。7.2。 钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。7。3。 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。7。4. 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置,在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。7.5. 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋绑扎牢，以防柱墙筋移位.7.6。保护层塑料卡必须选用水泥色的，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致8成品保护8。1加工成型的钢筋，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。8.2在运输和安装钢筋时,轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形.8。3在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别是防止踩踏压踏雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全.8。4楼板等的弯起钢筋，在浇注混凝土前进行检查、整修，保持不变形,在浇灌混凝土时设专人负责整修。8.5。楼板负弯矩筋绑扎好后,用8钢筋将负筋弯钩绑扎连接起来.8。6.绑扎钢筋时,防止碰动预埋铁件及洞口模板。8.7.模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。8。8。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，避免任意切断和碰动钢筋。8。9。 在浇筑混凝土时，现场有2-3名钢筋工进行现场看护，发现问题及时处理。9安全施工（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标,做好各项防护工作,安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时,进度必须让位于安全。（2)严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。(2）认真落实各项安全管理制度,反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。(4）开展经常性安全教育,提高全员的安全意，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。（5)重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业(2。0米以上)必须系安全带.（6)特殊工种必须有上岗证,并持证上岗。（7）电焊机应单独设开关,电焊机外壳做接地保护，一次电源线宜取用橡套缆线,其长度不大于米,两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位,不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。(8)施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。（9)所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。