锅炉基础大体积混凝土施工方案.docx

目录编制依据2工程概况2施工特点3施工准备3混凝土浇筑4混凝土的抹面4混凝土养护5混凝土测温5混凝土模板安装和拆除6施工中注意事项6其他质量保护措施7安全措施7编制依据根据施工图纸设计要求、图纸会审记录、变更记录和现行的电力施工规范。GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 50010混凝土结构设计规范GB 50164混凝土质量控制标准GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GBJ 107混凝土强度检验评定标准JGJ 18钢筋焊接及验收规程JGJ 52普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 53普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 55普通混凝土配合比设计规程JGJ 63混凝土拌合用水标准JGJ 107钢筋机械连接通用技术规程2、工程概况：腾龙芳烃（漳州）有限公司热电厂扩建工程，位于福建混凝漳州古雷港口经济区；锅炉基础为桩基承台和筏板基础，混凝土采用商品混凝土，由业主指定的混凝土搅拌站直接运输到施工现场。3、施工特点：混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多，混凝土高度2.5m，C35砼约2400m²，工程条件复杂和施工技术要求高。混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大,内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响,主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力.4、施工准备：4。1钢筋通过隐蔽验收，符合设计要求，螺栓及螺栓支架预埋件位置准确、标高正确，符合设计要求和施工规范要求。4。2测量准备：根据建设单位及监理单位提供的坐标及高层控制点，用全站仪对锅炉基础进行定位测量放线,在砼垫层上把轴线、承台、筏板及短柱的位置标注清楚；用水准仪把标高控制点标注在短柱插筋上。4.3机械（机具)准备:混凝土采用商品混凝土,两台泵车，4台插入式混凝土振动棒。施工前先将机械设备调试完毕。辅助机具:2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。4.4劳动力准备:操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班6小时。施工人员不少于24人，其中振动棒操作手每班不少于3人,混凝土抹面人员不少于4人。4.5技术准备：认真熟悉图纸,做到施工中重点突出,心中有数.认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底,避免流于形式。5、混凝土浇筑5.1 混凝土浇筑顺序：两台泵车分别安放在东西两端，由东西两端向中间分层浇筑,每层浇筑不超过500mm；在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前，开始浇上一层，逐层进行，直至浇筑完成，为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝,初凝时间不小于8h.5.2 振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任,熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆,无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在500mm左右,不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和模板。5.3 振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土50mm,消除上下层混凝土之间的缝隙。6、混凝土的抹面:6。1浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。根据柱筋上的标高控制点，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。6。2浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前,对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝,并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行,保证表面无裂缝出现。7、混凝土养护：7。1混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用，混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，降低水化热的释放速度。7。2混凝土浇筑时,由于水泥凝结过程中产生大量水化热,因而易形成较大的内外温差，当温差大于25时混凝土易产生温度裂缝,为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施:a选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂,控制水泥用量，以减少水化热。b采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。c。在12.5轴和3。5-5轴各安放两条通长110mmPVC管，管道标高分别为-3。00m和-2。5m，每条管道每隔6m,离筏板边3m,向上接75mmPVC管,管高至1.3m见（附图1),以便混凝土散热.附图1 5m 2。6m 11m -1.5m 3m 5.05m 10.4m 5m 2m 10。4m 3。5m 2.2m 1。3m 3m8m -1.3m 11m 2。5m 30.5m7.3基础混凝土养护时间不得少于14d。8、混凝土测温8。1根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差t25，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此,在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。8.2测孔布置：测温孔采用20的薄壁钢管制作,管长0。6m,管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内,管口高出混凝土面50mm。本工程筏板基础比较规则，因此布置三个测温孔（个/300m2）。8。3测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。8。4混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线,混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。9、混凝土模板安装和拆模9。1模板安装用丝杆加固,丝杆的间距上下、左右不大于500mm，以保证混凝土的外观尺寸,避免涨模。9.2墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面,拆模也不易过迟，否则因养护推迟,易造成水化受阻.墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。9。3平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润.10、施工中注意事项:10。1避免施工缝的方法:在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性.浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间应由现场确定，约1-2小时.10。2浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋,避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合,及时恢复移位的钢筋。11、其它质量保证措施11.1对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号.11.2质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。12、安全措施：12.1混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。12。2夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。12。3在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。