混凝土工程专项施工方案(定版).doc

混凝土工程专项施工方案一、编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制, 主要如下：1、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工图;2、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工组织设计、图纸会审记录及有关技术文件；3、建筑施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；5、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ13-2002;6、普通砼拌合物性能试验方法GBJ8085;7、浙江省东阳第三建筑工程有限公司企业标准二、工程概况合肥中心医院位于滨湖新区徽州大道、紫一路、紫云路、徽三路四条大道所围的中心地带处，标段门急诊楼、医技楼工程位于中心医院的中前区。该工程共分三个子单位工程，分别为二层地下室、地上16层医技楼(5层医技楼附楼）、9层门急诊楼（4-5层入口大堂）.本工程地下室建筑面积47462，±0.00以上建筑面积76205.8；建筑总高度为68。7M和40。8M;为框架剪力墙结构；本工程设计标0。00相当于绝对标高吴凇高程21.9M。地下防水等级为一级。本工程已完成桩基、土方、支护和基础底板施工。负二层层高4。1M，负一层4。3 M、5。1M，一层为5。4M，以上为4.2M；柱网以7。8M为主.框架柱截面为400*400、700*700、900*900、1100*1100、1100、1000、900、800、700、600、500不等；框架梁截面为200*600、400800、4001500、5001100、700*800、3501800不等;剪力墙厚度为200、300、350、450、500mm不等;楼板厚度为100、120、130、180、300mm不等.结构混凝土强度等级如下：工程名称部位（层数）混凝土强度等级地下室负二层砼墙、柱C35、C40、C45梁、板、楼梯C35负一层砼墙、柱C35、C40、C45梁、板、楼梯C35医技楼9。60m及以下砼墙、柱C50梁、板、楼梯C359.60m26.40m砼墙、柱C45梁、板、楼梯C3026。40m43.20m砼墙、柱C40梁、板、楼梯C3043.20m天面砼墙、柱C35梁、板、楼梯C30医技楼附楼9。60m及以下砼墙、柱C40梁、板、楼梯C359.60m天面砼墙、柱C35梁、板、楼梯C30医技楼、住院楼连廊0。80m4。30m砼墙、柱C35梁、板、楼梯C35门、急诊楼13.80m及以下砼墙、柱C40梁、板、楼梯C3513.80m26.40m砼墙、柱C35梁、板、楼梯C3026。40m天面砼墙、柱C30梁、板、楼梯C25入口大堂13.80m及以下砼墙、柱C40梁、板、楼梯C3513。80m天面砼墙、柱C35梁、板、楼梯C30说明1、地下室底板、外墙、裙楼地下室顶板露天部分、侧墙均采用防水混凝土。地下室抗渗等级：负二层外墙、水池S12，负一层外墙、地下室顶板S8。 2、地下室外墙板混凝土强度等级为C35。三、混凝土工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件模板内清理干净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格施工混凝土配制和易性商品混凝土厂坍落度保水性粘聚性混凝土的泵送混凝土浇筑密实性匀质性施工缝的留置保护层垫块设置混凝土试件制作养护验收原材料配合比试件标准28d的测试值混凝土结构工程施工及验收规范建筑工程质量检验评定标准四、混凝土施工方案本工程地下室和主体结构混凝土全部采用商品混凝土,混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵和固定泵一次泵送到位,机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。本工程一次浇筑混凝土量比较大(尤其是地下室)，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前和商品混凝土搅拌站联系，合理安排好运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣,按时完成.1、地下室结构混凝土浇筑方案1）砼施工以地下室后浇带分区先施工门急诊楼，然后从南到北组织流水施工；2）泵车位拟在南大门及相应区段基坑边砼道路上，详见附图;3）砼浇筑需配置2台泵车，确保一昼夜施工完毕；2、主体结构混凝土浇筑方案1）每栋号以楼层变形缝划分,分段浇筑;2）两栋号具备条件时可同时进行砼浇筑施工；3）由于楼层砼标号差异较大，不同标号砼运输车辆需贴明显标志并编号加以区分。3、±0。00以上垂直立管在内筒体（电梯井、管道井)中垂直敷设，在内筒体每楼层予埋两组予埋件,用于焊接固定卡箍和固定泵管，固定泵管的螺栓不小于16MM，用卡箍固定，所有的接头必须严密并且牢固，楼层中共设二路输送管用于混凝土施工。楼面混凝土施工时，水平管搁置在马凳上，头部加设一根软管，便于人工协助使管子有较大幅度的摆动。方便混凝土的浇捣，边浇混凝土边拆泵管。混凝土浇捣的顺序先从最远处和外围开始，完成混凝土的浇捣。4、结构高强砼施工方法本工程墙柱砼与梁板砼强度等级相差24级，若处理不当，将降低梁柱节点刚度，影响工程质量,采用施工措施如下:施工流程：墙柱钢筋、梁板模板安装墙柱砼浇筑梁板钢筋安装柱头斜面钢丝网安装高强柱头砼浇筑拆除钢丝网片梁板砼浇筑严格按照施工图结构设计总说明图一节点组织施工。墙柱钢筋、梁板模板安装验收合格后，柱高强砼先行浇筑至梁底100-200mm处.梁板钢筋安装完成后,柱头砼斜面由专人负责安装网。采用塔吊料斗吊运进行柱头高强砼浇筑。柱头砼初凝后立即拆除钢丝网片.梁板砼浇筑。五、砼施工的材料机具准备1、充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故.2、及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。3、注意天气预报，尽量不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。4、对模板及其支架进行检查,确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求.5、砼浇筑机械、物资准备一览表序号名称数量备 注1汽车泵1台2固定泵2台3砼输送罐车16辆4振动平板4台5振动棒（大、小）15条10条常用，5条备需6小水泵2台供清洗，如要基坑排水等，按施组。7坍落度筒2只8砼抗压试模10套150x1509砼抗渗试模1套10水准仪、经纬仪各1台11串筒2只按2个浇筑点配备，如增加浇筑点,则相应增加其个数12塑料布、麻袋按需根据施工部位和冬、雨、台期专施综合考虑六、施工缝的处理和留置1、施工缝的留设：一般情况下不留设施工缝（主楼与裙楼、车道交接处外墙需要留设施工缝,此处防水是关键),需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。楼梯施工缝通常留置在梯段1/3处(休息平台上34步），注意其施工缝必须与楼梯斜板成90度。2、楼层施工缝的处理:浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。地下室外墙施工缝在砼板面上翻500处留设,墙、柱断面接缝处凿毛、清理干净。翻500高吊模砼施工放在最后，坍落度要小，1h后进行复振,确保不蜂窝、烂根、“吊脚”等质量通病产生。七、砼泵送质量保证措施1.泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。2.泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过；泵机出口应有一定长度的水平管,然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时,应在转弯处设置气门。3.泵送前要对泵机进行全面检查,进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。4。泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。5。浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m,如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆.6.泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时,应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。7.泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净.清洗管道可用压缩空气输入管道清洗,其压力不应超过0.7Mpa。8混凝土的坍落度宜为818cm，各罐拌合物的坍落度应均匀.9、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。10、泵送混凝土掺缓凝剂时，宜在混凝土终凝后才浇水养护,并应加强早期养护。八、砼浇捣质量保证措施1、严格执行施工图、技术交底内容，明确不同强度砼浇筑楼层部位等技术要求,充分做好准备工作。2、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单"“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由项目工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工.3、砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严.4、大体积砼浇筑应严格执行专项施工方案，控制砼内外温差，并做好砼养护工作。5、深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。6、柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米,振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时,振动捧插入下层砼应5厘米以上,确保两层的紧密结合。7、砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性.不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置,如发现偏差和位移,应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。8、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况,冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。9、为了确保砼浇捣,在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性.10、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：（1）、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，强度R>1。2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）.（2）、梁：跨度L<8m时，强度R75；跨度L8m时,强度R=100%（3）、楼板强度R75，悬臂梁R=100%11、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。12、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。13、平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记,由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。14、平板砼浇捣完毕,在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面,有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密,以免漏浆。15、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣,并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度.16、后浇带砼浇捣前必须通过验收。首先清理工作必须到位,不留碎石、碎渣、木屑、板片等;其次板面筋没有被踩踏明显（在非后浇带部位浇筑混凝土前，就要特别注意后浇带部位钢筋的保护，可以多垫马凳，垫马凳时一定要使其与板筋形成一个可靠牢固的整体。）；第三浇筑前要对模板进行湿润；第四混凝土强度提高一个等级，内掺抗裂防渗纤维和UEA型膨胀剂;第五24h后浇水养护，时间不得少于7d（日平均温度低于5，不宜浇水养护，而用塑料布和麻袋覆盖,外墙模板待养护期过后再拆）.17、因为在地下室外墙混凝土浇捣中，会产生赶浆现象，致使部分区域无石子或少石子现象，可能产生温度胀缝进而引发渗漏，其预防措施如下：1）及时提供混凝土配合比、合格证，作好混凝土的进场检验和试验工作，并测定和记录混凝土的坍落度，如不符合要求作退回，加同比水泥浆进行二次搅拌处理。2）浇筑时混凝土骨料必须经充分搅拌后再卸车，坚决不允许加水.3）准备二台混凝土泵，采取分段施工,对称浇筑，每批浇筑的高度限制在1m左右，间隔时间不超过2h（不超过初凝时间).浇筑顺序为先外后内,先深后浅,层层叠浇，直至浇筑完成。4）为防止混凝土过早泌水，混凝土灌模后,间隔0.5h或震捣点离灌注点有两跨距离再进行震捣，减少赶浆现象的产生。材料准备出具合格证申请混凝土配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒 学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋混凝土工序交接制做过程保证混凝土质量措施检查脚手架及道路书面交底技术交底垂直水平运输机械准备操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令岗位分工操作挂牌按规定做试块木工钢筋工跟班保质量浇灌混凝土标准养护试块执行质量比根据情况调整配合比按时覆盖执行验评标准养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻按梁柱和独立基础件做备抽查10%但均不少于3件带形基础圈梁和板每件3050M（M²）各抽查1处但均不少于3处清理现场文明施工质量评定材料合格证试块合格证自检记录不合格处理（返工）资料整理质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录5）因为剪力墙上部有框架梁,为了减少离析现象，采用串筒分开梁纵筋进行灌注砼,待砼面离梁底约2m时，即可拔出串筒，同时利用钢筋自身的弹性和人工修复梁纵筋间距。6）浇筑前，认真、仔细做好班组和现场协调管理人员的技术交底工作，务必落实好浇捣措施。18、混凝土工程质量控制程序（见第11页）19、浇筑砼管理流程图九、质量标准1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定。（1)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；（2）每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；（3）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。2、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查十、混凝土工程质量通病及预防措施（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2。5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。(2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面.产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用35小直径振动棒仔细振捣。(5)缝隙及夹渣:产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处.预防措施：在墙模施工缝面位置开100×100生口模板，以清除杂物.墙模板脚应留200×200mm模板，墙按1000mm设置.浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。（6）墙底部缺陷(烂脚）.产生原因：模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2。5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。（7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板.(8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作.预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）混凝土表面不规则裂缝.产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定.预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（11）缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀,出现局部强度低；或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护.（12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。十一、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动人防工程封堵框预埋件和插筋.2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2MP。以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.4、混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。十二、 浇砼注意的问题及安全措施1、楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。2、浇筑裙楼独立柱基础时要注意斜坡部位混凝土的捣固密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍实、拍平。3、砼振捣人员要分区块、部位操作，明确责任。4、混凝土浇筑前对振动器进行试运转,振动器操作人员穿胶鞋,戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。5、浇筑无板结构的框架梁时（如车道墙、主楼二层楼面、屋面等)，均要有内外脚手架、安全网等围护。6、浇筑砼前，班组必须对每位施工人员进行施工安全、技术质量的交底，并作好记录。7、注意施工用电安全,非电工、机修人员不得对电气、机械、设备进行修理。8、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。9、当遇到砼压送困难,泵的压力升高，管路产生振动时,不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段,待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。10、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。11、泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。12、拆除管道接头时，应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人.13、清管时，管端应设安全挡板,并严禁在前方站人,以防喷射伤人。14、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗,但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗,但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。15、在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子,加强输送的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。16、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送.慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时,砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。17、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。18、砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气,立即反泵，将砼吸入料反送除气后,再进行压送。19、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出.- 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