2022年旋挖钻机钻孔灌注桩首件工程施工总结.docx

旋挖钻机钻孔灌注桩首件工程施工总结一前言随着大路的快速进展, 钻孔灌注桩运用在大路桥梁基础工程中日益增加, 在大中桥梁中的运用显得愈来愈重要, 同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速进展； 近几年来, 旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法, 该施工方法主要特点是施工效率高, 适用于工期要求紧的工程项目； 在国道 107 线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程桩基施工中发挥了充分的作用, 同时使现场技术人员把握了新技术,加块了施工进度,确保了工程质量；国道 107 线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工采纳旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工,宋集桥0-2# 桩基作为我标段旋挖钻机钻孔灌注桩首件开工工程,开钻时间为2022 年 9 月 20 日,灌注时间为 2022 年 9 月 20 日；二工程概况国道 107 线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工中采纳旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工,宋集桥中心桩号为K897+793,斜交 75 度；全长 127 米,桩长为别为 32m、40m,采纳 4-30米预应力砼连续箱梁, 8 根直径 1.5 米桩基, 12 根直径 1.6 米桩基, 桩长为别为 32m、40m；10 块桥台盖梁,桥梁设计为拆旧建新；依据地质资料显示,沿线地质大部处于亚粘土层、粘土层等,因此采纳旋挖钻机；三设备特点用于桩基施工的旋挖钻机是三一TRM220型,其最大扭矩220KN.m,发动机功率 300KW,最大桩径 2m.适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工,该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土,反复 循环而成孔,并具有功率大、钻孔速度快、移位便利、定位精确、工 作效率高、噪音小、环保的特点；四工程施工（一）施工方案确定依据该桥址处地质情形、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素,易选用旋挖钻机成孔；（二）施工预备施工图纸的会审,测量放样,施工场地平整,机械设备、材料的 进场；组织施工人员对施工现场进行深化的调查和讨论,收集与施工相关资料,采纳合理的施工组织方法,使桩基施工保持连续、均衡、 有节奏地进行；机械设备投入旋挖钻机 1 台（三一 TRM220型）,配备泥浆泵, 1625T汽车吊 1 台等设备；（三）施工工艺1. 机械就位、护筒埋设施工场地平整处理,保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实,防止在钻进过程中钻机产生沉陷；桩位确定后, 利用十字线放出四个掌握桩位, 并以四个掌握桩为基准进行埋设护筒；护筒埋设：每节护筒长度 1.5-3.0m ,护筒至少高出地面 30cm.以防止杂物、泥水流入孔内；旋挖钻机在埋设护筒时, 应由人工进行帮助协作, 护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整；2. 泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、 抑制地下水、 悬浮钻渣等作用,为此泥浆是保证孔壁稳固的重要因素； 由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层,地面水位较高的特点,调制出良好泥浆的各项性 能指标尤为重要；泥浆相对密度： 1.02 1.10 ,粘度： 18 22s,砂率 4,泥皮厚度： 2mm,PH值：大于 7.施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用,防止发生施工事故；3. 钻孔施工旋挖钻机采纳筒式钻斗；钻机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔； 当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,外表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点； 钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳固性；通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔；五、施工留意事项（ 1）由于钻机设备较重,施工场地必需平整、宽阔,并有肯定硬度,防止钻机发生沉陷；（ 2）钻机施工中检查钻斗,发觉侧齿磨怀,钻斗封闭不严时必须准时整修；（ 3）泥浆初次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,防止泥浆沿着护筒壁冲刷其底部,致使护筒底部土质松散；（ 4）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象,在钻机施工时应严格一次钻进深度；（ 5）钢筋笼或探孔器向孔内放置时,应由吊车吊起,将其垂直、稳固放入孔内,防止碰坏孔壁,使孔壁坍塌,在砼浇筑时显现废桩事故；（ 6）依据不同地质情形,必需检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用；（ 7）其他施工工艺事项,应严格依据桥涵施工技术规范和标准进行施工；六、钢筋笼制作与安装钢筋笼加工场地选在硬化完毕的钢筋专用加工场地,制作钢筋 笼的主筋、箍筋,直径、数量、间距等均依据设计图纸和技术规范的 要求执行, 施工时要仔细按设计图进行下料和加工； 主筋及箍筋间距提前在钢筋上用石笔为记按图纸设计标记精确、清楚,焊接和绑扎时按所标点位进行施工,确保间距符合要求；七、安装导管导管采纳无缝钢管制作,导管壁厚 5mm,管径采纳 30cm；导管分节长度：底管长度 3.5m, 中间每节长 3 米,上部为 1.0 米和 0.5 米的调剂管；八、二次清孔及泥浆指标测试清孔时, 应保持孔内水位高出护筒底部 50cm,注入清水时注水管严禁冲洗孔壁,以免造成塌孔；九、水下混凝土灌注（ 1）为了保证首封混凝土足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中 1 米以上深度, 后续罐车就位, 保证与漏斗里的混凝土连续灌注无间断；（ 2）随着混凝土的上升,适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下保持 26 米范畴,严禁把导管底提出混凝土面,防止造成断桩； 在水下混凝土灌注过程中, 由班组长和技术员共同负责测量导管埋深、掌握拆管数量,技术员填写水下混凝土灌注记录表；（ 3）水下混凝土的灌注应连续进行,不得中断,因此灌注前应有严密的施工组织及应急措施, 一旦发生气具故障或停电以及导管堵塞等事时, 应实行有效措施并同时做好记录； 施工现场特备一台发电机；（ 4）提升导管时应防止碰挂钢筋笼,混凝土面接近钢筋笼底端时,混凝土灌注速度应缓慢进行,当混凝土面上升至钢筋笼内3 4 米,再提升导管,使导管底高于钢筋笼底端,以免钢筋笼上浮；同时 掌握好最终混凝土的灌注量, 使灌注完毕的混凝土顶面在凿除浮浆层后,满意桩顶标高设计要求,确保桩身质量；应掌握在设计桩顶标高 以上 0.81 米；在灌注过程中 ,试验员随机抽检混凝土的各项技术指标,并制作五组试件；（ 5）拔导管水下混凝土灌注完毕,导管吊出桩外,分节卸开,管节和连接零件用水冲洗洁净,然后涂油,并摆放保管；十、旋挖钻机 TRM220型成孔优点（ 1）因该钻机操作由全液压系统掌握,能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求；（ 2）该钻机适用不同地质情形,成孔效率高,约 3h 左右即可成孔, 1 天成孔 3-4 个,是该桥回旋钻机成孔的 5-6 倍,因此使用于工期要求紧的工程项目；（ 3）孔壁稳固性好,成孔后清孔完全,施工进度快；（ 4）施工噪音低,不污染环境,使用于环境爱护要求高的施工地区；十一、首件工程中存在的不足1、施工人员操作不娴熟,混凝土有撒漏现象,不但铺张材料, 而且污染施工现场,需要加强操作技能和成本治理的培训；2、钢筋工操作不娴熟,相互协作不默契,钢筋笼制作效率较低；应提高工人操作技能,加大协作力度；3、钢筋加工各项检查有不满意规范要求现象,效率低；应加强工人的质量掌握意识,严格依据规范和设计图纸施工；十二、终止语通过本次施工, 旋挖钻机施工方法具有施工质量牢靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强、环保的优点；由于旋挖钻机所形成的孔 壁较粗糙,增加了桩侧摩阻力,克服了回旋钻机桩侧摩阻力低,以及 孔底沉渣多,泥浆治理差的缺点；尽管旋挖钻机投资较高,但适应性 强,最终的经济效益综合指标仍是远大于回旋钻机,可见旋挖钻机是一种抱负的施工工艺；