2022年化工原理各章节知识点总结.docx

第一章流体流淌质点 含有大量分子的 流体微团 ,其尺寸远小于设备尺寸 ,但比起分子自由程却要大得多；连续性假定假定流体是由大量 质点组成 的、彼此间 没有间隙 、完全布满 所占空间的连续介质 ；拉格朗日法选定一个流体 质点, 对其跟踪观看 ,描述其运动参数 如位移、速度等 与时间的关系；欧拉法 在固定空间位置上观看流体质点的运动情形,如空间各点的速度、压强、密度等,即直接描述各有关 运动参数 在空间各点的 分布情形 和随时间的变化 ；定态流淌 流场中各点流体的 速度 u、压强 p不随时间而变化；轨线与流线 轨线是同一流体质点 在不同时间的 位置连线,是拉格朗日法 考察的结果；流线是同一瞬时 不同质点 在速度方向上的连线 ,是欧拉法考察的结果；系统与掌握体 系统是采纳 拉格朗日法 考察流体的；掌握体是采纳 欧拉法 考察流体的；抱负流体与实际流体的区分 抱负流体 粘度为零 ,而实际流体 粘度不为零 ；粘性的物理本质分子间的 引力和分子的热运动 ；通常 液体的粘度随温度增加而减小 ,由于液体分子间距离较小, 以分子间的 引力为主 ；气体的粘度随温度上升而增大 ,由于气体分子间距离较大,以分子的 热运动为主 ；总势能 流体的压强能与位能之和；可压缩流体与不行压缩流体的区分流体的密度是否与压强有关 ；有关的称为可压缩流体,无关的称为不行压缩流体；伯努利方程的物理意义流体流淌中的 位能、压强能、动能之和保持不变；平均流速 流体的平均流速是以 体积流量相同 为原就的；动能校正因子实际动能之平均值 与平均速度之动能 的比值；匀称分布 同一横截面上流体 速度相同 ；匀称流段各流线都是平行的直线 并与截面垂直 , 在定态流淌条件下该截面上的流体没有加速度 ,故沿该截面势能分布应听从静力学原理；层流与湍流的本质区分是否存在流体速度 u、压强 p 的脉动性 ,即是否存在流体质点的脉动性 ；稳固性与定态性稳固性是指 系统对外界扰动 的反应；定态性是指 有关运动参数随时间的变化情形 ；边界层 流淌流体 受固体壁面 阻滞而造成速度梯度 的区域；边界层分别现象在逆压强梯度 下,因外层流体的 动量来不及传给边界层 , 而形成边界层脱体 的现象；雷诺数的物理意义雷诺数是 惯性力 与粘性力之比；量纲分析试验讨论方法的主要步骤 :经初步试验列出影响过程的主要因素；无量纲化削减变量数并规划试验；通过试验数据回来确定参数及变量适用范畴,确定函数形式；摩擦系数层流区, 与 Re成反比 , 与相对粗糙度 无关；一般湍流区 , 随 Re增加而递减 ,同时 随相对粗糙度 增大而增大 ； 充分湍流区 , 与 Re无关 , 随相对粗糙度 增大而增大 ；完全湍流粗糙管当壁面凸出物低于层流内层厚度 ,表达不出粗糙度过对阻力缺失的影响 时,称为水力光滑管； Re 很大, 与 Re无关的区域 ,称为完全湍流粗糙管；同一根实际管子在 不同的 Re下,既可以是水力光滑管,又可以是完全湍流粗糙管；局部阻力当量长度把局部阻力缺失看作相当于某个长度的直管,该长度即为局部阻力当量长度；毕托管特点毕托管测量的是流速,通过换算才能 获得流量 ；驻点压强 在驻点处,动能转化成压强 称为动压强 ,所以驻点压强是 静压强与动压强之和 ；孔板流量计的特点恒截面, 变压差；结构简洁, 使用便利, 阻力缺失较大；转子流量计的特点恒流速,恒压差,变截面 ；非牛顿流体的特性塑性：只有当施加的 剪应力大于屈服应力 之后流体才开头流淌；假塑性与涨塑性 ： 随剪切率增高 ,表观粘度下降 的为假塑性；随剪 切率增高 ,表观粘度上升 的为涨塑性；触变性与震凝性 ：随剪应力 t作用时间的连续,流体表观粘度变小,当肯定的剪应力 t所作用的时间足够长后,粘度达到定态的平稳值,这一行为称为触变性；反之,粘度随剪切力作用时间延长而增大的行为就称为震凝性；粘弹性： 不但有粘性,而且表现出明显的弹性； 详细表现如：爬杆效应、挤出胀大、无管虹吸；其次章流体输送机械管路特性方程管路对能量的需求 ,管路所需压头 随流量的增加而增加 ；输送机械的压头或扬程流体输送机械 向单位重量流体所供应 的能量J/N ；离心泵主要构件叶轮和蜗壳；离心泵理论压头的影响因素离心泵的压头与 流量,转速,叶片外形 及直径大小有关；叶片后弯缘由使泵的效率高 ；气缚现象 因泵内流体密度小 而产生的压差小 , 无法吸上液体 的现象；离心泵特性曲线离心泵的特性曲线指H qV, qV, P qV；离心泵工作点管路特性方程 和泵的特性方程 的交点；离心泵的调剂手段调剂出口阀,转变泵的转速；汽蚀现象 液体在泵的 最低压强处 叶轮入口 汽化形成气泡,又在叶轮中 因压强上升而溃灭,造成液体 对泵设备的冲击,引起振动和腐蚀的现象；必需汽蚀余量 NPSHr泵入口处液体具有的 动能和压强能之和 必需超过饱和蒸汽压强能多少离心泵的选型 类型、型号 依据泵的工作条件,确定泵的类型；依据管路所需的流量、压头,确定泵的型号；正位移特性流量由泵打算, 与管路特性无关 ；往复泵的调剂手段旁路阀 、转变泵的转速 、冲程；离心泵与往复泵的比较 流量、压头 前者流量 匀称, 随管路特性而变,后者流量 不匀称,不随管路特性而变；前者 不易达到高压头 ,后者 可达高压头 ；前者流量调剂用泵 出口阀 ,无自吸 作用, 启动时关出口阀 ；后者流量调剂用 旁路阀,有自吸作用, 启动时开足管路阀门 ；通风机的全压、 动风压通风机给 每立方米气体加入的能量为全压Pa=J/m3,其中动能部分 为动风压；真空泵的主要性能参数极限真空 ； 抽气速率 ；第三章液体的搅拌搅拌目的均相液体 的混合,多相物体 液液,气液,液固 的分散和接触,强化传热；搅拌器按工作原理分类搅拌器按工作原理可分为 旋桨式 ,涡轮式 两大类；旋桨式大流量, 低压头；涡轮式 小流量,高压头 ；混合成效 搅拌器的 混合成效 可以用调匀度 、分隔尺度 来度量；宏观混合总体流淌 是大尺度 的宏观混合 ；猛烈的 湍动或强剪切力场 是小尺度的宏观混合 ；微观混合只有分子扩散 才能达到 微观混合 ；总体流淌 和强剪切力场 虽然本身不是微观混合 ,但是可以促进微观混合 ,缩短分子扩散的时间；搅拌器的两个功能产生总体流淌 ；同时形成湍动 或强剪切力场 ；改善搅拌成效的工程措施改善搅拌成效可实行 增加搅拌转速、 加挡板 、偏心安装搅拌器 、装导流筒 等措施；第四章流体通过颗粒层的流淌非球形颗粒的当量直径球形颗粒 与实际非球形颗粒 在某一方面相等 ,该球形的直径为非球形颗粒的当量直径,如体积当量直径 、面积当量直径 、比表面积当量直径 等；外形系数等体积球形的表面积 与非球形颗粒的表面积 之比；分布函数小于某始终径 的颗粒占总量 的分率；频率函数 某一粒径范畴内 的颗粒占总量的分率与粒径范畴 之比；颗粒群平均直径的基准颗粒群的平均直径以 比表面积相 等为基准 ；由于颗粒层内流体为爬流流淌 , 流淌阻力 主要与颗粒表面积的大小有关 ；床层比表面单位床层体积内的颗粒表面积；床层间隙率单位床层体积内的间隙体积；数学模型法的主要步骤数学模型法的主要步骤有 简化物理模型建立数学模型 模型检验,试验确定模型参数 ；架桥现象 尽管颗粒比网孔小,因 相互拥挤而通不过网孔的现象；过滤常数及影响因素过滤常数是指 K 、qe ；K与压差、悬浮液浓度 、滤饼比阻、滤液粘度 有关； qe与过滤介质阻力 有关；它们在 恒压下 才为常数；过滤机的生产才能滤液量 与总时间 过滤时间和帮助时间 之比；最优过滤时间使生产才能达到最大 的过滤时间 ；加快过滤速率的途径转变滤饼结构 ；转变颗粒集合状态 ；动态过滤 ；第五章颗粒的沉降和流态化曳力 表面曳力、形体曳力 曳力是流体对固体 的作用力, 而阻力是固体壁对流体的力,两者为作用力与反作用力的关系； 表面曳力 由作用在颗粒表面上的剪切力引起, 形体曳力 由作用在颗粒表面上的 压强力扣除浮力 的部分引起； 自由 沉降速度 颗粒自由沉降过程中 , 曳力、重力、浮力 三者达到平稳时的相对运动速度；离心分别因数离心力与重力之比；旋风分别器主要评判指标 分别效率、压降；总效率 进入分别器后, 除去的颗粒所占比例；粒级效率 某始终径的 颗粒的去除效率 ；分割直径 粒级效率为 50%的颗粒直径 ；流化床的特点混合匀称 、传热传质快 ；压降恒定 、与气速无关 ；两种流化现象散式流化 和聚式流化 ；聚式流化的两种极端情形腾涌和沟流；起始流化速度随着操作 气速逐步增大 ,颗粒床层 从固定床 向流化床 转变的空床速度；带出速度 随着操作气速逐步增大,流化床内颗粒全被带出的空床速度 ；气力输送 利用气体 在管内的流淌来 输送粉粒状固体 的方法；第六章传热传热过程的三种基本方式直接接触式、间壁式、蓄热式；载热体 为将冷工艺物料加热 或热工艺物料冷却 ,必需用另一种流体 供应或取走热量 ,此流体称为载热体； 用于加热的称为加热剂 ；用于冷却的 称为冷却剂；三种传热机理的物理本质传导的物理本质 是分子热运动 、分子碰撞 及自由电子迁移 ；对流的物理本质 是流淌流体载热 ； 热辐射的物理本质 是电磁波；间壁换热传热过程的三个步骤热量从热流体 对流至 壁面,经壁内热传导至另一侧,由壁面对流至冷流体；导热系数 物质的导热系数 与物质的种类、物态、温度、压力有关 ；热阻 将传热速率表达成 温差推动力 除以阻力的形式,该阻力即为热阻；推动力 高温物体向低温传热,两者的 温度差 就是推动力；流淌对传热的奉献流淌流体载热 ；强制对流传热在人为造成强制流淌 条件下的对流传热；自然对流传热因温差引起密度差 ,造成宏观流淌条件下 的对流传热；自然对流传热时,加热、冷却面的位置应当是加热面在下 ,制冷面在上 ,这样有利于形成充分的对流流淌；努塞尔数、普朗特数的物理意义努塞尔数的物理意义是 对流传热速率与导热传热速率之比；普朗特数的物理意义是 动量扩散系数与热量扩散系数之比,在 关联式中表示了物性对传热的奉献； 关联式的定性尺寸、定性温度用于确定 关联式中的 雷诺数等准数 的长度变量 、物性数据的温度 ；比如,圆管内的强制对流传热, 定性尺寸为 管径 d、定性温度为进 出口平均温度 ；大容积自然对流的自动模化区自然对流 与高度 h 无关的区域；液体沸腾的两个必要条件过热度tw-ts、汽化核心 ；核状沸腾 汽泡依次产生和脱离加热面 ,对液体猛烈搅动 ,使 随 t急剧上升；第七章蒸发蒸发操作及其目的蒸发过程的特点 二次蒸汽溶液沸点上升疏水器气液两相流的环状流淌区域加热蒸汽的经济性蒸发器的生产强度 提高生产强度的途径提高液体循环速度的意义节能措施杜林法就多效蒸发的效数在技术经济上的限制第八章气体吸取吸取的目的和基本依据吸取的目的是分别气体混合物,吸取的基本依据是混合物中各组份在溶剂中的溶解度不同；主要操作费溶剂再生费用,溶剂缺失费用；解吸方法 升温、减压、吹气；挑选吸取溶剂的主要依据溶解度大,挑选性高,再生便利,蒸汽压低缺失小；相平稳常数及影响因素m、E、H均随温度上升而增大, E、H与总压无关, m反比于总压；漂流因子 P/PBm 表示了主体流淌对传质的奉献； 气、液 扩散系数的影响因素气体扩散系数与温度、压力有关；液体扩散系数与温度、粘度有关；传质机理 分子扩散、对流传质；气液相际物质传递步骤气相对流,相界面溶解,液相对流；有效膜理论与溶质渗透理论的结果差别有效膜理论获得的结为 kD, 溶质渗透理论考虑到微元传质的非定态性,获得的结果为kD0.5；传质速率方程式传质速率为浓度差推动力与传质系数的乘积；因工程上浓度有多种表达, 推动力也就有多种形式, 传质系数也有多种形式, 使用时留意一一对应；传质阻力掌握传质总阻力可分为两部分,气相阻力和液相阻力；当mky<<kx时,为气相阻力掌握；当mky>>kx时,为液相阻力掌握；低浓度气体吸取特点G、L 为常量,等温过程,传质系数沿塔高不变；建立操作线方程的依据塔段的物料衡算；返混 少量流体自身由下游返回至上游的现象；最小液气比完成指定分别任务所需塔高为无穷大时的液气比；NOG 的运算方法对数平均推动力法,吸取因数法,数值积分法；HOG 的含义 塔段为一个传质单元高,气体流经一个传质单元的浓度变化等于该单元内的平均推动力；常用设备的HOG 值0.15 1.5m；吸取剂三要素及对吸取结果的影响吸取剂三要素是指t 、x2、L；t ,x2, L均有利于吸取；化学吸取与物理吸取的区分溶质是否与液相组分发生化学反应；增强因子 化学吸取速率与物理吸取速率之比；容积过程 慢反应使吸取成容积过程；表面过程 快反应使吸取成表面过程；第九章液体精馏蒸馏的目的及基本依据蒸馏的目的是分别液体混合物,它的基本依据 原理 是液体中各组分挥发度的不同；主要操作费用塔釜的加热和塔顶的冷却；双组份汽液平稳自由度自由度为2P 肯定, t x 或 y；t 肯定, Px 或y ；P肯定后,自由度为 1；泡点 泡点指液相混合物加热至显现第一个汽泡时的温度；露点 露点指气相混合物冷却至显现第一个液滴时的温度；非抱负物系汽液相平稳关系偏离拉乌尔定律的成为非抱负物系；总压对相对挥发度的影响压力降低,相对挥发度增加；平稳蒸馏 连续过程且一级平稳；简洁蒸馏 间歇过程且瞬时一级平稳；连续精馏 连续过程且多级平稳；间歇精馏 时变过程且多级平稳；特别精馏 恒沸精馏、萃取精馏等加第三组分转变；实现精馏的必要条件回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升,实现汽液传质、高度分别；理论板 离开该板的汽液两相达到相平稳的抱负化塔板；板效率 经过一块塔板之后的实际增浓与抱负增浓之比；恒摩尔流假设及主要条件在没有加料、 出料的情形下, 塔段内的汽相或液相摩尔流率各自不变；组分摩尔汽化热相近,热缺失不计,显热差不计；加料热状态参数q值的含义及取值范畴一摩尔加料加热至饱和汽体所需热量与摩尔汽化潜热之比,说明加料热状态；取值范畴：q<0过热蒸汽,q=0饱和蒸汽, 0<q<1汽液混和物, q=1饱和液体, q>1冷液；建立操作线的依据塔段物料衡算；操作线为直线的条件液汽比为常数（恒摩尔流）；最优加料位置在该位置加料,使每一块理论板的提浓度达到最大；挟点恒浓区的特点汽液两相浓度在恒浓区几乎不变；芬斯克方程求取全回流条件下,塔顶塔低浓度达到要求时的最少理论板数；最小回流比达到指定分别要求所需理论板数为无穷多时的回流比,是设计型运算特有的问题；最相宜回流比使设备费、操作费之和最小的回流比；灵敏板 塔板温度对外界干扰反映最灵敏的塔板, 用于预示塔顶产品浓度变化；间歇精馏的特点操作敏捷、适用于小批量物料分别；恒沸精馏与萃取精馏的主要异同点 相同点：都加入第三组份转变相对挥发度；区分：前者生成新的最低恒沸物,加入组分从塔顶出；后者不形成新恒沸物,加入组分从塔底出；操作方式前者可间歇,较便利；前者消耗热量在汽化潜热,后者在显热；多组分精馏流程方案挑选挑选多组分精馏的流程方案需考虑经济上优化；物性；产品纯度；关键组分 对分别起掌握作用的两个组分为关键组分,挥发度大的为轻关键组分；挥发度小的为重关键组分；清楚分割法清楚分割法假定轻组分在塔底的浓度为零, 重组分在塔顶的浓度为零；全回流近似法全回流近似法假定塔顶、塔底的浓度分布与全回流时相近第十章气液传质设备板式塔的设计意图气液两相在塔板上充分接触,总体上气液逆流,供应最大推动力；对传质过程最有利的抱负流淌条件总体两相逆流,每块板上匀称错流；三种气液接触状态鼓泡状态： 气量低,气泡数量少, 液层清楚；泡沫状态：气量较大,液体大部分以液膜形式存在于气泡之间,但仍为连续相；喷射状态： 气量很大,液体以液滴形式存在,气相为连续相；转相点 由泡沫状态转为喷射状态的临界点；板式塔内主要的非抱负流淌液沫夹带、气泡夹带、 气体的不匀称流淌、 液体的不匀称流淌；板式塔的不正常操作现象夹带液泛、溢流液泛、漏液；筛板塔负荷性能图 将筛板塔的可操作范畴在汽、液流量图上表示出来；湿板效率 考虑了液沫夹带影响的塔板效率；全塔效率 全塔的理论板数与实际板数之比；操作弹性 上、下操作极限的气体流量之比；常用塔板类型 筛孔塔板、泡罩塔板、浮阀塔板、舌形塔板、网孔塔板等；填料的主要特性参数 比表面积,间隙率 ,填料的几何外形；常用填料类型拉西环,鲍尔环,弧鞍形填料,矩鞍形填料,阶梯形填料, 网体填料等；载点 填料塔内随着气速逐步由小到大,气液两相流淌的交互影响开头变得比较显著时的操作状态为载点；泛点 气速增大至显现每米填料压降陡增的转折点即为泛点；最小喷淋密度 保证填料表面润湿、 保持肯定的传质成效所需的液体速度；等板高度HETP 分别成效相当于一块理论板的填料层高度；填料塔与板式塔的比较填料塔操作范畴小,宜处理不易聚合的清洁物料,不易中间换热, 处理量较小, 造价廉价,较宜处理易起泡、 腐蚀性、热敏性物料, 能适应真空操作； 板式塔适合于要求操作范畴大, 易聚合或含固体悬浮物, 处理量较大,设计要求比较精确的场合；第十一章液液萃取萃取的目的及原理目的是分别液液混合物；原理是混合物各组分溶解度的不同；溶剂的必要条件与物料中的组份不完全互溶,对组份具有挑选性的溶解度；临界混溶点相平稳的两相无限趋近变成一相时的组成所对应的点；和点 两股流量的平均浓度在相图所对应的点；差点 和点的流量减去一股流量后剩余的浓度在相图所对应的点；安排曲线 相平稳的 yA xA 曲线；最小溶剂比当萃取相达到指定浓度所需理论级为无穷多时,相应的 S/F 为最小溶剂比；挑选性系数=yA/yB/xA/xB；操作温度对萃取的影响温度低, B、S 互溶度小,相平稳有利些,但粘度大等对操作不利,所以要适当挑选；第十二章其他传质分别方法溶液结晶操作的基本原理溶液的过饱和；造成过饱和度方法冷却,蒸发浓缩；晶习 各晶面速率生长不同,形成不同晶体外形的习性；溶解度曲线结晶体与溶液达到相平稳时,溶液浓度随温度的变化曲线；超溶解度曲线溶液开头析出结晶的浓度大于溶解度, 溶液浓度随温度的变化曲线为超溶解度曲线,超溶解度曲线在溶解度曲线之上；溶液结晶的两个阶段晶核生成,晶体成长；晶核的生成方式初级均相成核,初级非均相成核,二次成核；再结晶现象小晶体溶解与大晶体成长同时发生的现象；过饱和度对结晶速率的影响过饱和度 C 大,有利于成核；过饱和度C 小,有利于晶体成长；吸附现象流体中的吸附质借助于范德华力而富集于吸附剂固体表面的现象；物理吸附与化学吸附的区分物理吸附靠吸附剂与吸附质之间的范德华力, 吸附热较小；化学吸附靠吸附剂与吸附质之间的化学键合,吸附热较大；吸附分别的基本原理吸附剂对流体中各组分挑选性的吸附；常用的吸附解吸循环变温吸附,变压吸附,变浓度吸附,置换吸附；常用吸附剂活性炭,硅胶,活性氧化铝, 活性土,沸石分子筛, 吸附树脂等；吸附等温线在肯定的温度下,吸附相平稳浓度随流体相浓度变化的曲线；传质内扩散的四种类型分子扩散,努森扩散,表面扩散,固体 晶体 扩散；负荷曲线 固定床吸附器中,固体相浓度随距离的变化曲线称为负荷曲线；浓度波固定床吸附器中,流体相浓度随距离的变化曲线称为浓度波； 透过曲线 吸附器出口流体相浓度随时间的变化称为透过曲线；透过点 透过曲线中,出口浓度达到5%进口浓度时,对应的点称为透过点；饱和点 透过曲线中,出口浓度达到95%进口浓度时,对应的点称为饱和点；膜分别基本原理利用固体膜对流体混合物各组分的挑选性渗透,实现分别；分别过程对膜的基本要求截留率,透过速率,截留分子量；膜分别推动力压力差,电位差；浓差极化 溶质在膜表面被截留,形成高浓度区的现象；阴膜 阴膜电离后固定基团带正电,只让阴离子通过；阳膜 阳膜电离后固定基团带负电,只让阳离子通过；气体混合物膜分别机理努森流的分别作用；均质膜的溶解、扩散、解吸；第十四章固体干燥物料去湿的常用方法机械去湿、吸附或抽真空去湿、供热干燥等；对流干燥过程的特点热质同时传递；主要操作费用空气预热、中间加热；tas 与 tW在物理含义上的差别tas由热量衡算导出,属于静力学问题；tW是传热传质速率均衡的结果,属于动力学问题；转变湿空气温度、湿度的工程措施加热、冷却可以转变湿空气温度；喷水可以增加湿空气的湿度, 也可以降低湿空气的湿度, 比如喷的是冷水, 使湿空气中的水分析出；平稳蒸汽压曲线物料平稳含水量与空气相对湿度的关系曲线；结合水与非结合水平稳水蒸汽压开头小于饱和蒸汽压的含水量为结合水, 超出部分为非结合水；平稳含水量指定空气条件下,物料被干燥的极限为平稳含水量；自由含水量物料含水超出平稳含水量的那部分为自由含水量；临界含水量及其影响因素在恒定的空气条件下, 干燥速率由恒速段向降速段转折的对应含水量为临界含水量Xc；它与物料本身性质、 结构、分散程度、干燥介质（u、 t、 H）有关；干燥速率对产品性质的影响干燥速率太大会引起物料表面结壳, 收缩变形, 开裂等等；连续干燥过程的特点干燥过程可分为三个阶段,预热段、表面汽化段、升温段；热效率 热效率 等于汽化水分、物料升温需热/供热；抱负干燥过程的条件预热段、升温段、热缺失忽视不计；水分都在表面汽化段除去；提高热效率的措施提高进口气温 t1,降低出口气温 t2,采纳中间加热, 废气再循环；