2022年机制填料箱盖课程设计说明书.docx

精品学习资源武 汉 纺 织 大 学机 械 工 程 与自 动 化学 院课程设计说明书题目填料 箱盖零件 的机械加 工工 艺规程及 工艺装备 设计班级机 设 0821学生金聪 学号0814051026指 导教 师周 星元欢迎下载精品学习资源2021年4月13日机械制造技术基础课程设计任务书设 计课 题 ：填料箱 盖零 件的机械 加工工艺 规程 及工艺装 备设计设计内容：1、抄画 工件零 件图 零件 图见附图 1 张2、绘 制毛坯图1 张3、零件加工 工艺规程卡1 套4、 机床夹具 总装图1 张5、机 床夹具零件图12 张6、 课程设 计说明书不少于 4000 字1 份欢迎下载精品学习资源第一章 概述机械制 造技术基 础课 程设计，是 以 切削 理论 为基础、制 造 工艺为主 线、兼 顾 工艺 装备学问 的机 械制造技 术基本能 力的 培育；是 综合 运用 机械制造 技术的基 本知 识、基 本 理论 和基 本技 能，分 析 和解 决实际工 程问题的 一个重要 教学 环节；是 对学 生运 用所 把握的“ 机械 制造技术 基础” 知 识及相关 学问 的一次全 面训练；机械制 造技术基 础课 程设计，是以 机械 制造 工艺 及工艺装 备为 内容 进行的设 计；即以 所挑选的 一个 中等 复杂 程度的中 小型 机械零件 为对 象，编 制 其机 械加工工 艺规 程，并 对 其中 某一工序 进行 机床专用 夹具 设计；一 、 课 程设 计的 目的机 械制 造 技术 基础 课 程 设计 是作 为 将来 从事 机械 制 造 技 术 工 作的 一次基本 训练；通过课 程设 计培育学 生制 定零 件机 械加工工 艺规 程和 分析工艺 问题的能 力， 以及设计 机床夹具 的能 力； 在设 计 过程中 ， 学 生应熟识 有关标准 和设 计资料， 学会使用 有关 手册和数 据 库；1、 能熟 练运 用机 械制 造技 术基 础课 程中 的 基本理 论 以及 在生 产实 践中学到 的实践知 识，正 确地解 决一 个零件在 加工 中的定位 、夹 紧以 及工艺路 线支配、 工艺 尺寸确定 等问题， 保证 零件的加 工 质量；2、 提高 结构 设计 才能 ； 学 生通 过夹 具设 计 的训练 ， 应获 得根 据被 加工零件 的加工要 求，设 计 出高效、省 力 、经 济合 理而能保 证加 工质 量的夹具 的才能；3、 学会 使用 手册 、图 表及 数据 库资 料； 掌 握与本 设 计有 关的 各种 资料的名 称、 出处 ， 能 够做到熟 练运用；二 、 课 程设 计的 内容1、 课程 设计 题目 ；机械制 造技术基 础课 程设计题 目为：填料箱 盖零 件的机械 加工工艺 规程及工 艺装备设 计2、 课程 设计 的内 容；欢迎下载精品学习资源课程设 计包括编 制工 艺规程、设计 夹具及编 写课 程设计说 明书三部 分内容； 1 编制工 艺规 程工 艺规 程的 编制主要 包括 以下 四个 内容： 零件 工艺分析 ；抄 画零 件图，熟 悉零 件的技术 要求 ，找 出加工外 表的成型 方法； 确定 毛坯； 选 择毛 坯制造方 法， 确定 毛坯 余量， 画 出 毛坯图 ； 拟定 工艺路线 ；确 定加 工方 法，挑选加 工基 准，支配加 工顺 序， 划 分加工阶 段， 选取 加工 设备及工 艺装备； 进行 工艺运算 ，填 写工艺文 件；计 算 加工 余量、工 序尺 寸，选择 、计 算切削用 量，确 定 加工工时 ，填 写机 械加工工 艺过 程综合卡 及机 械加工工 序卡； 2 夹具设 计；夹具设 计主要进 行下 面四个方 面的工作 ： 夹具 方案的确 定；根 据 工序内容 的要求，确 定 定位 元件，选 择夹 紧方式， 布置对刀 、导 引件， 设 计夹详细 ； 夹具 总体设计 ；绘 制夹 具结构草 图、绘 制夹具 总装 图，拆 画 夹具 体零件图 ； 夹具 运算； 定 位误 差的运算 ， 夹紧力 的计 算； 3 课 程设 计说 明书； 内 容包 括： 课程 设 计封面 、 课程 设计 任务 书、目 录 、正 文 工艺规程 和夹 具设计的 基本 理论、计 算过程、设计 结果 、 参考资 料；三 、 课 程设 计的 要求1、 基本 要求 1 工艺规 程设 计的 基本 要求机械加 工工艺规 程是 指导生产 的重要技 术文 件；因此制定 机械 加工 工艺规程 应满意如 下基 本要求：欢迎下载精品学习资源 应保 证 零件 的加 工 质 量， 到达 设 计图 纸上 提出 的 各 项 技 术 要求 ；在 保证质量 的前 提下，能 尽量 提高 生产率和 降低消耗 ；同 时要 尽量 减轻工人 的劳动强 度； 在充 分利用现 有生 产条件的 基础上，尽可 能采 用国内外 先进 工艺 技术； 工艺 规程的内 容，应 正 确、完 整 、统一 、清 晰；工 艺规 程编 写， 应 标准化、标 准 化；工 艺 规程的格 式与 填写方法 以及 所用的术 语、符号 、 代号等 应符合相 应标 准、 规定 ； 2 夹 具设计的 基本 要求设计的 夹具在满 足工 艺要求，有 利于实 现优 质、高 产 、低 耗，改善 劳动条件 的同时， 仍应 满意以下 要求： 所设 计夹具必 须结 构性能可 靠、 使用 安全 、 操 作方 便 ； 所设 计夹具应 具有 良好的结 构工艺性 ，便 于制 造、调整、修理， 且 便于切屑 的清理、 排除 ； 所设 计夹具， 应提 高其零部 件的标准 化、 通用化、 系 列化； 夹具 设计必需 保证 图纸清楚 、 完整、 正确 、 统一；2、 同学 在规 定的 时间 内应 交出 的设 计文 件 1 零件图1 张 2 毛坯图1 张 3机械 加工 工艺规程 卡1 套 4 机床夹 具总 装图1 张 5机床夹具 零件 图1 2 张 6 课程设 计说 明书 不 少于 4000 字 1 份四 、 课 程设 计进 度安 排课程设 计方案时 间三 周， 详细 支配如下 ：2、绘 制 零件图 、毛 坯图 ；2 天3、 设计零件 的加 工工 艺规 程；3 天欢迎下载精品学习资源4、 设计夹具 结构 、 绘 制草 图；2 天6、 绘制夹具 装配 图；2 天7、拆 画 零件图 ；1 天8、 整理设计 说明 书； 五 、 注 意事 项：1、 设计 中制 图按 照标 准、 标准 进行 ； 标 题 栏、明 细 栏格 式见 附录 ；2、 综合工艺 过程 卡、 工序 卡依据附 录规 定格 式要 求填写；3、 工序简图 应标 注的 四个 部分： 1 定位符 号及 定位 点数 ； 2 夹紧符 号及 指向 的夹 紧面； 3 加 工外 表， 用粗 实线画出 加工 外表 ， 并标 上加 工符 号， 其中 该工序的 加工外表 为最 终工序的 外表时，加工 符号 上应标注 粗糙 度数 值； 其他 工序不标 粗糙 度数值； 4 工序尺 寸及 公差 ；定 位、 夹紧 符号 参见 附录 ；欢迎下载精品学习资源目 录一 零件的分析.11.1零件的作用.11.2零件的工艺分析 .1二 机械加工工艺规程设计. .12.1毛坯的制造形式 .12.2基准面的挑选 .12.2.1粗基准的挑选22.2.2精基准的挑选2 2.3制订工艺路线 .22.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.32.5确定切削用量 .42.5.1工序：车削端面、外圆42.5.2工序：粗车 65,80,75,100外圆以及槽和倒角5工序 钻扩 32 mm、及 43mm 孔；Z3025摇臂钻床72.5.4工序 钻6 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6深H 孔深24902.5.5工 序 ： 精 车 65mm的 外 圆 及 与 80mm相 接 的 端面10欢迎下载精品学习资源工序：精、粗、细镗60H 8 0.046 mm孔12欢迎下载精品学习资源2.5.7工序：铣 60孔底面132.5.8工序：磨 60孔底面13工序： 镗 60mm孔底沟槽142.5.10工序： 研磨 60mm孔底面14三指定工序的专用机床夹具设计 .143.1 问题的指出 .14欢迎下载精品学习资源3.2夹具设计. .143.2.1 定位基准的挑选143.2.2切削力及夹紧力的运算14 3.3定位误差的分析. .163.4 夹具设计及操作的简要说明 .16四本次设计的方案综合评判与结论 .16五 本次设计的心得体会. .16参考资料. .17欢迎下载精品学习资源一 零 件的 分析1.1 零 件的 作用题目所 给定的零 件是 填料箱盖 ，其主要 作用 是保 证对箱体 起密 封作用， 使箱体在 工作 时不致让 油液渗漏 ；1.2 零 件的 工艺分析填料箱 盖的零件 图中 规定了一 系列技术 要求 ：欢迎下载精品学习资源65h5 00.013轴 为中心的 加工 外表 ；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源包括： 尺寸为 65h5 00. 013 的轴 ， 外 表粗 糙度为 1.6,尺欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源寸 为 80 的轴 与65h500.013 相 接的 肩面 ,尺寸为100 f 80.0360.090 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源与65h5 00.013 同 轴度 为 0.025的 面.尺 寸为60 H 80.046 0 与欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源65h5 00.013 同轴 度为 0.025的孔.欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源60H 8+0.046 0孔为中 心的 加 工外表.欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源尺寸为 78 与60H 8+0.046 0垂直度为 0.012的孔底 面,欢迎下载精品学习资源外 表粗糙度 为 0.4,须研 磨.欢迎下载精品学习资源3. 以60 H 8+0.0460孔 为 中 心 均 匀 分 布 的12欢迎下载精品学习资源孔 ,6-13.5 ,4-M10-6H深 20 ， 孔 深 24 及 2-M10-6H.4. 其它 未注外表 的粗 糙度要求 为 6.3,粗加 工可 满意要求二 机械加 工工 艺规 程设 计2.1 毛 坯的 制造形式零件材 料为 HT200 ， 考虑 到零件材 料的综合 性能 及材料成 本和 加工 成本 , 保证 零件 工作 的可 靠, 采 用铸 造； 生产 类型 : 中批 或大 批大量生 产；2.2 基 准面的选 择欢迎下载精品学习资源基面 的选 择是 工艺 规程 设计 中的 重要 工作 之 一； 也 是 保证加工 精度 的关键；粗基准的挑选对 于一 般轴 类零件而 言，以 外圆 作为 粗基准是 完全 合理 的；按 照有 关 的粗 基 准 挑选 原就 保证 某重 要外 表 的 加工 余 量均 匀时 ，选 该外表为 粗基 准；假 设工件 每个 外表都要 求加工，为 了保证 各外 表 都有 足 够 的余 量， 应 挑选 加工 余量 最 小 的外 表 为粗 基准 ；精基准的挑选依据有 关的精基 准选 择原 就 基准重 合原 就 ；基 准统 一原 就； 可 靠方 便原 就 ， 对于 本零 件， 有中 心孔 ， 可 以 以中 心孔 作为 统一 的基准，但 是 任凭 着孔的加 工，大 端 的中心孔 消逝，必 须重新建 立外圆的 加工基面 ， 一 般有如下 三种方法 ：1. 当 中 心 孔 直 径较 小时 ， 可 以 直接 在 孔 口倒 出宽 度 不大 于2MM的 锥 面来 代 替中 心孔 ；假 设孔径较 大， 就用 小端 孔口和大 端外 圆作为定 位基面， 来保 证定位精 度；2. 采纳 锥堵或锥 套心 轴；3. 精加 工外圆亦 可用 该外圆本 身来定位 ，即 安装工件 时，以支 承轴颈本 身找正；2.3 制 订工 艺路线工艺路 线确定如 下：工序车削左 右两端面 ；工 序粗 车 65 ， 80 ， 75 ， 155 ，91 ， 100 外圆 及倒 角；工序钻 30 孔 、 扩 32 孔 ， 扩47 孔；工序钻 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H深 20 孔 深 24的 孔及攻螺 纹.欢迎下载精品学习资源工序精车 65 外圆 及与 80 相接 的端 面.欢迎下载精品学习资源工序粗、 精 、 细镗60 H 80.0460孔 ；欢迎下载精品学习资源工序铣 60 孔底 面工序磨 60 孔底 面；工序镗 60 孔底 面沟 槽；工序研磨 60 孔 底面 ；工序终检；以上工 艺过程详 见械 加工工艺 过程卡片2.4 机 械加 工余量、 工序尺寸 及毛 坯尺寸确 实定“ 填料 箱盖” 零 件材 料为 HT200 钢 ， 硬度为 190 241HBS， 毛 坯质量约 为 5kg ， 生产 类型 为中批生 产， 采纳 机器 造型铸造 毛坯 ；依据上 述材料及 加工 工艺，分别确 定各 加工 外表 的机械加 工余 量、 工序 尺寸及毛 坯尺 寸如下：1. 外圆外 表 65 ， 80 ， 75 ， 155 ， 91 ， 100 考虑到 尺寸 较多且相 差不大，为 简 化铸造毛 坯的 形状 ，现 直接 按零 件结 构取 为 84 、 104 、 160 的阶 梯轴 式结构， 除 65 以外 ， 其它尺 寸外 圆外表粗 糙度值为Ra = 6.3um , 只要 粗车 就可 满意 加工要求 ；2. 外圆外 表沿轴线 长度 方向的加 工余量及 公差 ；查 机 械制 造工艺设 计简明手 册 以下 简称 工艺 手册 表 2.2-1,铸欢迎下载精品学习资源件 轮 廓 尺 寸 长 度 方 向 >100 160mm, 故 长 度 方 向 偏 差 为2.5 欢迎下载精品学习资源3.5 mm.现取 3.0 mm ；3. 毛 坯为实心 ；两 内孔精度 要求 自由尺寸 精度 要求， Ra 为6.3,钻孔再 扩孔即可 满意 要求 ；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源4 . 内孔60 H 8 0.0460 ； 要 求以外圆 面65h5 00 .013 定位 ，欢迎下载精品学习资源铸 出毛坯孔59 ；欢迎下载精品学习资源560H 80. 046 0 孔底 面加工.欢迎下载精品学习资源 6.底面沟槽 . 采 用镗 削, 经 过底面研 磨后 镗可 保证 其精度.7 6× 孔及 2 M10 6H 孔 、 4 M10 6H 深 20 孔； 均 为自 由尺寸精 度要求；2.5确 定切 削用量工序：车削端面、外圆本工序 采纳运算 法确 定切削用 量加工条 件： 工件 材料 ： HT200 ， 铸造 ；加工要 求 ：粗 车 65 、 155 端 面及 65 、 80 、 75 、 100 ， 155 um；机床： C620 1 卧式 车床；刀 具 ： 刀 片 材 料 为YG6 ， 刀 杆 尺 寸 为欢迎下载精品学习资源r16mmX25mm,k=90 °,r0 =15 ° 运算切 削用量：欢迎下载精品学习资源1 粗车 65 、 155 两端面确 定 端 面 最 大 加 工 余 量 ： 已 知 毛 坯 长 度 方 向 单 边 余 量 为欢迎下载精品学习资源31.25mm， 就 毛 坯 长 度 方 向 的 最 大 加 工 余 量 为 , 分 两 次 加欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源p工 ,a=2mm计；长 度 加工方向 取 IT12级，取0.04 mm；确 定进 给欢迎下载精品学习资源量 f:根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 第 三 版 表1.4,当 刀 杆欢迎下载精品学习资源16mmX25mm, ap<=2mm时 , 以及 工件 直径为 160 时 ；欢迎下载精品学习资源f=0.5 /r按 C620 取 f=0.5 mm/r计 算切削速 度:按 切削手册 表 1.27,切削速度 的计 算 公式为欢迎下载精品学习资源cVV =CVKm/min欢迎下载精品学习资源pT m av f v欢迎下载精品学习资源cv =1.58,x v=0.15,y v =0.4,m=0.2；修 正系数削 手册 表 1.28,即kkv 见 切欢迎下载精品学习资源mvk=1.44, ksv =0.8, kkv =1.04, kkrv =0.81, kBV欢迎下载精品学习资源所以Vc =600.21.5820.150.50.41.440.81.040.810.97=66.7m/min欢迎下载精品学习资源确定机 床主轴转 速欢迎下载精品学习资源n1000vcsd10003.1466.784133r/min欢迎下载精品学习资源 8 与 253r/min相 近的 机床 转速选取 305r/min； 实 际切 削速度 V=80m/min 2粗 车 160 端面确定机 床主轴转 速:欢迎下载精品学习资源sn = 1000VC = 100066.7=133r/min欢迎下载精品学习资源d3.14160转速选 取 150r/min；实 际切削速 度 V=/min工序：粗车65,80,75,100 外圆以及槽和倒角1 切削深度 : 先 84 车至 80 以及 104 车至 100 ；进给量 :见 切 削手 册 表 1.4欢迎下载精品学习资源Vc =cvkm/min欢迎下载精品学习资源pT m a xv f yv v欢迎下载精品学习资源=60 0.21.5820.150.50.41.440.81.040.810.97欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源确 定机床主 轴转速:66.7 m min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源sn =1000VC = 100066.7=204r/min欢迎下载精品学习资源d3.14104按 机床选取 n =230 r/min； 所以实际 切削 速度欢迎下载精品学习资源V=dn = 3.14 10001041000230=75.1 m/min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源检 验机床功 率:主切 削力F c =CFc a pxFC fyF C v cn FCk F C欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源FCCF C =900,x=1.0 ,yFC =0.75 ,n FC欢迎下载精品学习资源k MF =HB nF190 200 0.4190k kr1.02欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源所 以F C =9001.50.50. 7566.70.151.020.73598 N欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源切 削时消耗 功率P =FcVc59866.70.665KW 欢迎下载精品学习资源c61046104由 切削手 册表 1.30 中 C630-1 机床 说明书可 知, C630-1 主 电动机功 率为 7.8KW, 当 主 轴 转 速为 230r/min 时 , 主 轴 传 递 的最 大 功 率 为2.4KW, 所以 机床功率 足够 , 可以 正常加工 ；2 粗 车 65 外圆欢迎下载精品学习资源实际 切 削速度V=d w nw1000= 3.1430565100062.3m /min欢迎下载精品学习资源3车75 外 圆欢迎下载精品学习资源实际 切 削速度V=d w nw1000= 3.1430575100071.9m / min4 粗 车 100 外 圆实 际切削速 度V=dw nw1000= 3.143051000100 = 95.77m min5 车槽 7.5采纳 切槽刀， rR =依据 机械加 工工 艺师手册 表 27-8取f=/rnw =305r/min工序钻扩 32 mm、及43mm 孔；Z3025 摇臂钻床1 钻 孔32 mm根 据有关资 料介绍，利 用 钻头进行 扩钻 时，其 进 给量 与切 削速 度与钻同 样尺寸的 实心孔的 进给 量与切削 速度之关 系为 1.3 f钻v= 1 1 v钻23欢迎下载精品学习资源公 式中f钻 、v钻 为加 工实心孔 时 的切削 用量 ， 查 切削 手册 欢迎下载精品学习资源得f钻 =/r 表 2.7 v钻 =/min 表 2.13 f钻 =/r按 机床取 f=/rv钻 =/min欢迎下载精品学习资源ns1000vd10007.73276.6r / min按 照机床选 取nw97r / min所 以实际切 削速度：vd w nw1000321000977.84m / min2 钻孔47mm根 据有关资 料介绍，利 用 钻头 进行 扩钻 时，其 进给量 与切 削速 度与 钻同 样尺寸的 实心孔的 进给 量与切削 速度之关 系为 1.3 f钻v= 1 1 v23钻公 式中 f钻 、 v钻 为加 工实心孔 时 的切削 用量 ， 查 切削 手册 得f钻 =/r 表 2.7 v钻 =/min 表 2.13 f钻 =/r按 机床取 f=/rv钻 =/minn1000v10007.7s52.6r / mind47欢迎下载精品学习资源按 照机床选 取nw97r/ min欢迎下载精品学习资源所 以实际切 削速度：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源vd w nw 10004797100014.13m / min欢迎下载精品学习资源工序 钻 6 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深 241 钻 6-f=/rV=17mm/min欢迎下载精品学习资源所以 n=1000V=401r/min13.5欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源按 机床选取 ：所 以实际切 削速度为 ：nw400r/ min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2 钻 2M 10vdw nw 10006 H 底孔13.5100040016.95m / min欢迎下载精品学习资源f=/rv=13m/min欢迎下载精品学习资源所以 n=1000 v =487r/min8.5欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源按 机床选取实 际切削速 度nw500r/ min欢迎下载精品学习资源vdw nw10008.5100050013.35m / min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源3 4M 106 H 深 20 ， 孔深 24 ， 底孔f=/rv=13m/min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源所以n=1000v =487r/min8.5欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源按 机床选取实 际切削速 度nw500r / minvdw nw8.550013.35m / min欢迎下载精品学习资源10001000欢迎下载精品学习资源4 攻螺 纹孔 2M 106H欢迎下载精品学习资源r=/s=12m/min欢迎下载精品学习资源按 机床选取实 际切削速 度所 以nsnw315r382r / min/ min 就欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源vdw nw 10001010003159.9m / min欢迎下载精品学习资源5 攻螺 纹 4-M10r=/s=12m/min欢迎下载精品学习资源按 机床选取实 际切削速 度所 以nsnw315r382r / min/ min 就欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源vdw nw 10001010003159.9m / min欢迎下载精品学习资源工序：精车 65mm的外圆及与 80mm相接的端面车 床： C620-11 ）精 车端面Z=ap0.2mmf0.1mm / r计 算切削速 度：按 切削 手册表 1.27 ，切 削速 度的 运算公式 为 寿命 选 T=90min 欢迎下载精品学习资源cvcvTmap xv fyvkv m/ min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源式 中 cv所 以158， xv0.15,yv0.4， m0.15 修正 系数 kv欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源vcvk1581.440.81.040.810.97257m / min欢迎下载精品学习资源axfcT mvyvvp600.150.20 .150.10.4欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源n1000vcsdw1000257801023r/ min欢迎下载精品学习资源按 机床说明 书 见 工艺 手册 表 4.2-8 挑选 1200r/min所 以实际切 削速度欢迎下载精品学习资源v1200801000301m /min欢迎下载精品学习资源2 精车 65 外圆欢迎下载精品学习资源vf=/r cvcTmap xv fyvkv m/ min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源式 中 cv所 以158， xv0.15,yv0.4， m0.15 修正 系数 kv欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源cvvcvk1581.440.81.040.810.97257m / min欢迎下载精品学习资源pT m a xv f yv600.150.20.150.10.4欢迎下载精品学习资源nw1200r / min欢迎下载精品学习资源所 以实际切 削速度v1200651000245m / min欢迎下载精品学习资源3 精 车外 圆 100mm2Z=Z=f=/r欢迎下载精品学习资源vc257