2022年机械安全操作基础知识集锦.docx

精品学习资源机械安全操作基础学问集锦一、机械事故损害的主要缘由和种类有哪些.机械事故造成的损害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的损害；例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的；旋转运动造成人员损害的主要形式是绞隽和物体打击伤；2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的损害；例如锻锤、冲床、切钣几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降- 几构等，都是作直线运动的；作直线运力的零、部件造成的损害事故主要有压伤、砸伤、挤伤；3、刀具造成的损害；例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具；刀具在加工零件时造成的损害主要有烫 伤、刺伤、割伤；4、被加工的零件造成的损害；机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成损害；这类损害事故主要有：被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人；被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸 伤；5、电气系统造成的损害；工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统；主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零 地 和馈电导线等；电气系统对人的损害主要是电击；6、手用工具造成的损害；7、其他的损害；机械设备除去能造成上述各种损害外，仍可能造成其他一些损害；例欢迎下载精品学习资源如有的机械设备在使用时相伴着发生强光、高温，仍有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成损害；二、机械设备的基本安全要求是什么.机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观看和清除杂物；同时也应便于修理人员的检查和修理；2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应坚固，不得常常发生故障；3、机械设备依据有关安全要求，必需装设合理、牢靠、不影响操作的安全装置；例如：(1) 对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置， 以防发生绞伤；(2) 对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危急事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危急情形发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生；(3) 对于某些动作需要对人们进行警告或提示留意时，应安设信号装置或警告牌等；如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，仍有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置；(4) 对于某些动作次序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置；即某一动作，必需在前一个动作完成之后，才能进行，否就就不行能动作；这样就保证了不致因动作次序搞错而发生事故；欢迎下载精品学习资源4、机械设备的电气装置必需符合电气安全的要求，主要有以下几点：(1) 供电的导线必需正确安装，不得有任何破旧或露铜的地方；(2) 电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触；(3) 开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得暴露在外；(4) 应有良好的接地或接零装置，连接的导线要坚固，不得有断开的地方；(5) 局部照明灯应使用36V 的电压，禁止使用1lOV 或 220V 电压；5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：(1) 重要的手柄应有牢靠的定位及锁紧装置；同轴手柄应有明显的长短差别；(2) 手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员；(3) 脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上， 启动机械设备而伤人；(6) 机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要相宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐；由于这样能促使操作者心情舒服，用心无误地工作；(7) 每台机械设备应依据其性能、操作次序等制定出安全操作规程和检查、润滑、保护等制度，以便操作者遵守；三、机械加工车间常见的防护装置有哪些.主要作用是什么 .欢迎下载精品学习资源机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等；在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危急部分，都要装设防护装置；对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置；防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴 等；防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用；防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域；总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置四、机械设备操作人员的安全治理规定有哪些.要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程；当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守就为：1、正确穿戴好个人防护用品；该穿戴的必需穿戴，不该穿戴的就肯定不要穿戴；例如机械加工时要求女工戴护帽，假如不戴就可能将头发绞进去；同时要求不得戴手套，假如戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤；2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行；3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查；特殊是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固；4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故；5、机械安全装置必需按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用；6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等肯定要装卡坚固，不得松动；欢迎下载精品学习资源7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等；如必需进行时，就应第一关停机械设备；8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置；9、工作终止后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地， 将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生；五、金属冷加工车间如何防止工伤事故.金属冷加工车间各种机床许多，只要妥当布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故；机床平面布置要求：1、不使零件或切屑甩出伤人；2、操作者不受日光直射而产生目眩；3、搬运成品、半成品及清理金属切屑便利；4、车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻；防护装置要求：1、防护罩：隔离外露的旋转部件；2、防护栏杆在运转时简单损害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆；欢迎下载精品学习资源3、防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅；保险装置要求：1、超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车；2、行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回；3、次序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行；4、意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立刻动作或机床停车；5、制动装置：防止在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能准时停止机床运转；六、车工应留意哪些安全事项.车工应留意的安全事项有：1、穿紧身防护服，袖口不要放开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套；2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不行用电动机的力气来取卡盘；3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就留意离开，不要靠得太近；4、用顶尖装夹工件时，要留意顶尖与中心孑L 应完全一样，不能用破旧或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦洁净，后尾座顶尖要顶牢；5、车削瘦长工件时，为保证安全应采纳中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志；欢迎下载精品学习资源6、车削外形不规章的工件时，应装平稳块，并试转平稳后再切削；7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1 5 倍，刀下垫片的外形、尺寸应与刀体外形、尺寸相一样，垫片应尽可能少而平；8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子准时清除，切忌用手拉；9、为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透亮挡板；10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置；11 、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并留意不要让手和衣服接触工件表面；12 、磨内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快；13、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上；七、铣工应留意哪些安全事项.铣工应留意的安全事项有：1、在开头切削时，铣刀必需缓慢地向工件进给，切不行有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口；2、加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故；3、调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行；欢迎下载精品学习资源4、工作时不应戴手套；5、随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行；6、铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车；八、刨床工应留意哪些安全事项.刨床工应留意的安全事项有：1、刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有肯定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人；2、操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查工作；3、调整好机床行程，拧紧掌握行程的螺栓；4、在刨床台面的四周，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板；5、将切屑打扫集中在特设的切屑器内以免切削刺伤脚部九、磨床工应留意哪些安全事项.磨床工应留意的安全事项有：1、开车前必需检查工件的装置是否正确，紧固是否牢靠，磁性吸盘是否正常，否就，不答应开车；欢迎下载精品学习资源2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开头进刀量小，以防砂轮崩裂；3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行；4、为防止砂轮破旧时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削；十、钻床工应留意哪些安全事项.钻床工应留意的安全事项有：1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑；2、头部不行离钻床太近，工作时必需戴帽子；3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床仍应定紧摇臂，然后才可开钻；4、在开头钻孔和工件快要钻通时，切不行用力过猛；十一、冲压安全操作规程的主要内容有哪些.在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：1、开头操作前，必需仔细检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否敏捷和安全牢靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理洁净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故；2、冲小工件时，不得用手，应当有专用工具，最好安装自动送料装置；欢迎下载精品学习资源3、操作者对脚踏开关的掌握必需当心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关；严禁外人在脚踏开关的四周停留；4、假如工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开；十二、钳工应留意哪些安全事项.钳工应留意的安全事项有：1、钳工所用的工具，在使用前必需进行检查；2、钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要留意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子；3、用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人；4、使用大锤时，必需留意前后、左右、上下的环境情形，在大锤运动范畴内严禁站人，不答应使用大锤打小锤，也不答应使用小锤打大锤；5、在多层或交叉作业时，应留意戴安全帽，并留意听从统一指挥；6、检修设备完毕，要使全部的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均复原到其正常状态；十三、金属热加工车间如何防止工伤事故.金属热加工车间的生产特点是生产工序多，起重运输量大，在生产过程中易产生高温、有毒气体和粉尘，使劳动环境恶化，因此简单发生工伤事故；所以，金属热加工车间必需实行一些有效的安全措施：欢迎下载精品学习资源1、精选炉料，防止混入爆炸物，投入的物料必需充分干燥；添加的合金要进行预热；2、金属熔液出炉时，应采纳电动、气动或液压式堵眼机构或旋转式前炉；3、地坑要实行严格措施，严防地下水及地上水渗入；4、熔融金属的容器，必需符合制造质量标准；浇包内金属液不能过满；5、锻锤应采纳操作机或机械手操纵，防止热锻件氧化皮等飞出伤人；操作人员与气锤司机座前应设置隔离防护罩，防止烫伤并隔热；6、工具与工件在放进热处理盐炉前，必需经过预热，淬火油池四周应设栏杆或防护罩；7、电焊作业地点应予隔离或设置适当的屏蔽，屏蔽材料不宜采纳金属表面；另外，车间应有安全通道，地面要平整而不滑，并保证畅通；车间应有足够的采光照度，厂房设计要适合机械通风与自然通风；在不影响生产与运输的前提下，各工序各岗位尽可能做到相互隔离，对易产生担心全因素的设备，必要时也应隔离，设置安全栏杆或护网；金属热加工车间的工人必需配备安全帽、防护眼镜、防护鞋等必要的防护用具；十四、炼钢工应留意哪些安全事项.炼钢工应留意的安全事项有：1、禁止把潮湿原料、报废武器等作为废钢加入炉内，以免引起爆炸；钢液、红渣也不得倒入潮湿的盛钢桶、钢渣包或潮湿的地上；2、为防止熔炼中引起喷溅爆炸事故，留意不要加入过量的氧化剂，不要猛烈搅庭钢欢迎下载精品学习资源液；3、钢液包不要盛装太满，行车吊运时要严格遵守操作规程，严防发生翻包事故；4、发觉漏炉、漏包、循环水中断或炉内漏水，要立刻实行相应的安全措施；5、必需穿戴劳动防护用品，不戴劳动防护用具者不得上岗操作；十五、浇铸工应留意哪些安全事项.浇铸工应留意的安全事项有：1、浇铸场所及地坑必需保持干燥，不得有水，以免铁液飞溅伤人；2、所使用的工具如火钳、火棒、钩子等均应预热；3、包里的铁液不应盛装太满，在抬包时，不要抬偏或突然停止，要和谐协作；4、浇铸前砂型上、下箱的压铁应压牢，或用螺钉卡紧，并检查冒口，开好气道；5、浇铸时不准正面看冒口，准时引气，防止型内瓦斯爆炸；6、浇铸时，无关人员不得靠近；看刚浇铸的火口时要戴防护镜；十六、锻工应留意哪些安全事项.锻工应留意的安全事项有：1、在砧子上取送模具、冲头、垫铁等，必需使用夹钳，严禁用手；欢迎下载精品学习资源2、手工操作时，打大锤要相互协作好，严禁在打大锤者背后2 5m内行走或工作；3、切断金属坯料时，要留意轻击，防止切断的料头飞出伤人；掌钳者的钳柄不行正对腹部；4、汽锤开动时，不准打空锤，不准测量工作物的尺寸，不准人体的任何部位进入锤头行程之内；检查或修理时，必需将锤头固定；留意加热炉邻近不答应存放易燃物品；十七、焊接生产中可能发生哪些损害.在焊接过程中，焊工要常常接触易燃、易爆气体，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作；焊接时产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场等都对人体浩成毹害；焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等工伤事故；焊工在作业中也可能受到各种损害，引起血液、眼、皮肤、肺等职业病；焊工属于特种作业人员，必需经过安全培训并考试合格后方答应独立上岗操作；欢迎下载