2022年哈图金矿钢结构施工方案.docx

精品学习资源578-2021 工程主厂房工程施工方案审核： 编制： 审批：河南省合立建筑工程有限公司北京分公司2021 年 07 月 20 日1 / 42欢迎下载精品学习资源钢结构工程施工组织设计一、工程简况1、工程名称： 578-2021工程主厂房2、建设地点：哈图3、结构类型：钢筋混凝土排架结构4、工程范畴：钢结构制作安装5、质量标准：优良6、安全文明要求 :安全文明工地7、工期要求： 90 日历天8、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多；该工程的制作过程进度，质量的掌握是保证履约的关键；制作过程的关键在于 H 钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接；二、施工布署1、工程经理部的建立与职能依据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该工程在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司组建一个技术精深年高力强、有体会充有活力的工程经理部，严格依据工程法组织施工，实行工程经理负责制，以工程治理班子为核心，合理组建工程的组织机构和作业班组配置充分的施工治理力气；工程经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好工程的和谐工作，听从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标；欢迎下载精品学习资源1.1 工程经理部的组织机构：项 目 经 理工程副经理、技术负责人材料设备治理员冷钳焊电起油作班工班工班工班重班漆班组 织 机 构 图设钢焊质安备构接量全工工工检监程程程验督师师师员员1.2 治理人员职责：1.2.1 工程经理职责：A、贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定的责任；B、负责工程组织机构的建立和人员支配，确定工程人员职责范畴；C、全面组织施工，组织实施工程施工组织设计与质量方案，保证质量体系的有效运行；D、负责工程资源的组织，配备和处置；E、批准内部文件和对业主的重要文件；F、组织竣工验收、交付；G、其他事项的处理；欢迎下载精品学习资源1.2.2 工程副经理（技术负责人）职责：A、组织编制并批准工程质量方案；B、组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书；C、负责施工技术、质量、进度、安全治理；D、负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的掌握；E、负责工程的技术培训；1.2.3 各专业工程师或施工员职责：A、编制施工分类作业指导书、试验检验方案；B、落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性的核实；C、仔细编制工程进度网络方案，保证与总包方的方案的一样性；D、参与图纸会审，并提出看法，主持本专业的安全、技术交底并指导，督促实施；E、主持重要工序的掌握；F、组织分项、分部工程的质量检查；G、合理设置施工流程并支配和谐本专业的施工；H、填写施工日记，做好施工资料的收集，指导班组作好自登记录；I 、现场文明施工治理；J、新技术、新工艺的推广应用；1.2.4 材料设备治理员职责 :A、依据施工组织设计，是方案的有关物质供应要求编制材料，设备供应，进场方案；B、组织进场物质的检验和抽查，保证物质的符合性；C、明白分析设备材料市场行情，有效利用社会资源；D、现场的实物、场地、记录治理；E、验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收集；F、施工机具的治理、修理、保养；1.2.5 质检员职责：A、质检员对管辖范畴内的质量检查工作负责；B、严把材料检查关，工序交接关，隐藏工程验收关，特殊工种资格上岗关，分项工程质量评定抽、验关；C、对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性负责；欢迎下载精品学习资源D、发觉施工中的质量失控行为和现象应坚持原就，准时提出并打算返修、返工或停止作业，同时上报技术负责人和上级质检部门， 在所辖的范畴行使“质量拒绝权”；E、整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门准时、精确填报各种报表；F、参与所辖区的工程质量动态和事故分析与调查；G、帮助工程部做好分项、分部、单位工程的质量评定工作；H、帮助班组搞好施工质量，掌握把握分项工程质量情形；积极参与工程经理部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动；I 、质检员所负责的工程显现质量问题、质量事故、重大质量事故， 经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行；1.2.6 安全监督员职责：A、仔细贯彻执行劳动爱护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，帮助工程工程负责人做好本工程安全工作；B、做好安全交底及新工人入场训练，未经训练不得上岗；C、进行定期和不定期安全检查、验评，对查出的隐患提出整改看法和措施并对执行情形进行监督检查；D、现场文明施工检查治理，做好安全资料的收集治理；E、仔细做好工伤事故统计和报告，参与工伤事故的调查处理；2、质量保证制度的建立与定额：依据 GB/T19001 2000质量治理体系要求制定建立并实施本工程的质量保证制度；2.1 开工前，工程部组织全体人员仔细学习设计文件，熟识图纸，比照规范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好工程质量方案，落实各类治理人员的质量职责；2.2 在充分熟识设计图纸和相关文件后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门的和谐工作及施工班组的和谐事宜；2.3 对参与工程实施及过程掌握的全部人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训，建立并实施完善的技术交底制度和施全过程的质量掌握体系；欢迎下载精品学习资源2.4 主要施工规范、标准：序号名称标准 号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-20023门式钢架轻型房屋钢结构技术规范CECS10：2 984碳素结构钢GB700-885建筑钢结构焊接规程JGJ81-9167钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程碳钢焊条JGJ82-91GB/T5117-958焊接 H型钢YB3301-929钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB113458910涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-8611建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-200112施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-883、施工预备3.1 施工现场的预备（1） 施工场地暂时设施的预备；（2） 场内暂时道路预备；（3） 施工用电、施工用水预备；（4） 施工排水、排污的预备；3.2 资源配置包括：（1） 劳力资源配备；（2） 材料、机械设备配备；（3） 半成品构件、配件的预备；欢迎下载精品学习资源（4） 施工用大型机械设备的配置；三、主要施工方法钢结构制作1. 钢结构制作工艺1.1 钢构制作及检验流程：进料检验施工图会审制作工艺书欢迎下载精品学习资源进 料定尺板方案制作图，设置分段欢迎下载精品学习资源制样放样钢板对接落 样矫 直切 割欢迎下载精品学习资源屋架梁制作连接板加工吊车梁制作吊车梁矫正欢迎下载精品学习资源拼 装焊接非破坏性检验矫 正除 锈喷 漆欢迎下载精品学习资源吊装方案书1.2 材料运 输工地安装欢迎下载精品学习资源1.2.1 钢材A所使用钢材必需符合我国国家标准 GB或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必需符合设计要求； B使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等； C主构件：采纳Q235 钢材，符合国标 GB/T1591-94 要求，最小屈服强度 235MN/m2檩条：采纳热镀锌 C2C160X60X20X2.5型冷弯型钢 ,2.5mm 厚,最小屈服强度 235 MN/m2 ，构件依据设计规范预冲孔，设计符合冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-2002 xxx 型屋面板：xxx 屋面内衬板：xxx 型屋面采光板屋面隔热保温材料：D钢材检查（1） ）依据设计说明书及设计图，核对厂商供应的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表；（2） ）厚钢板必需依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在；（3） ）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等； E钢材治理（1） ）本工程钢材不行与其它工程用料混合堆置；（2） ）钢材的堆置不行有产生变形或倒塌；（3） ）钢材不行沾上油污、尘垢或易生锈的物品；欢迎下载精品学习资源（4） ）钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污；（5） ）搬运时应使用适当的吊夹具，防止钢材受损；1.2.2 焊材A. 常用焊材如表 A B所示；表 A手弧焊用焊条欢迎下载精品学习资源焊条焊药焊接电流种类标准号抗拉强度Mpa2屈服点Mpa2伸长率欢迎下载精品学习资源型号类型位置沟通（kg/mm）（kg/mm）（%）欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源E4303 钛钙型全位置直 流 正 反接GB 5117 420（ 43） 330（34）22欢迎下载精品学习资源表 B CO2 焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂H08H08AH08E协作中或高锰焊剂欢迎下载精品学习资源Q235H08MnH08MA协作无或低锰焊剂欢迎下载精品学习资源B. 焊材的检验须核对其质保书是否与实物一样，其各项指标是否符合国家标准等； C焊材的储存不行置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所；1.2.3 涂料A. 钢结构常用涂料如下表；欢迎下载精品学习资源涂料名称固 理 论成 涂布率2分 M /L干 干燥时间膜 表干硬干厚主 要 特 点举荐涂装方欢迎下载精品学习资源%mm表干 硬干法1. 低表面处理 , 佳防欢迎下载精品学习资源红丹底漆4010401.52锈性能喷涂B. 涂料治理：欢迎下载精品学习资源（1）涂装油漆规范应于设计前具体提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业；（ 2）涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工；（ 3）涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查；（4） ）涂料入库应作适当的储存，留意防火、防爆；（5） ）施工规范规定不作涂装的部分应完全执行，不得油漆；1.3 加工工艺：钢结构梁柱，屋架梁的制作应依据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案；钢结构的制作分类内容应包括制作简况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度方案等；1.3.1 放样与落样A、放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、外形，部份较复杂的构件必需经过绽开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用；B、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必需与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度；C、样板材质：选用彩色钢板（ PVC板）或镀锌板，保证制作精度不易变形；D、样板储存：留意防止日晒、雨淋、模糊不清；E、放样检查：(1) 校对基本尺寸；(2) 检查制作上或设计上是否有问题：a、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求； b、各构件组合有无障碍；c、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够； d、工作次序模拟是否有障碍；e、构件运输有无障碍； F、落样留意事项：(1) 落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）；(2) 每一单片材作适当取材支配，使钢板余料削减至最低程度，一般为小于 4.5%；(3) 大构件优先取材落样，小构件就尽量利用大构件所剩的空间落样；(4) 取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一样；欢迎下载精品学习资源(5) 落样时特殊留意材料是否平直，表面是否有伤痕；(6) 较简洁的构件，放样与落样可同时进行；(7) 现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实；(8) 划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清；1.3.2 裁切A、构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型欢迎下载精品学习资源机械切断法火焰切割法剪 床 、 锯 床 、 砂 轮机、角铁切断机多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机薄钢板（厚度不得超过12mm）型钢类（角钢、槽钢） 中厚钢板欢迎下载精品学习资源预热氧切割氧乙 炔多火嘴门型切割机示意图B、火焰切割留意事项：(1) 切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：a.正确速度b.速度太快c.速度太慢欢迎下载精品学习资源(2) 切割后答应有粗状熔渣成点状附着，但简洁剥离且不留痕迹；(3) 切断面伤痕或过于粗糙必需用砂轮机研磨；(4) 切断面有缺陷发生时，必需补焊后用砂轮机研磨平整、光滑；(5) 切割完成后，必需铲除熔渣，并用角磨机去除毛边；(6) 在切割圆角部位必需用角磨机磨成弧线；(7) 切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识；C、剪切(1) 剪板机工作示意图如下所示：341工作台252被剪板料3防护栅14上刀片5定位档块66下刀片(2) 钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜；(3) 切断面须去除毛边并打磨修齐；(4) 剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识；1.3.3 制孔A、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床B、制孔留意事项：(1) 孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求；(2) 板厚超过 12mm的构件，不得用冲孔机制孔；(3) 制孔如有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔；(4) 高强螺栓孔的贯穿率及堵塞率须符合下表：欢迎下载精品学习资源接合方法螺栓规格（ mm）贯穿样规（mm）贯穿率（ %）堵塞样规（ mm）堵塞率（%）欢迎下载精品学习资源磨擦接合DD+1.0100D+3.080 以上支承接合DD+0.7100D+0.81001.3.4 型钢组立及矫正欢迎下载精品学习资源A、H钢组立次序如下图示：B、组立点焊要求：(1) 焊接前须将焊接面及其接近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物完全清除洁净；(2) 焊接材料须与主焊道保持一样；(3) 点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过 25mm1020mm300400mm不超过 1mm 超过 25mm3050mm300400mm不超过 1mm(4) 点焊完成后，必需将焊渣及飞溅渣清除洁净；C、H矫正采纳专业的 H型钢矫正机，如下图所示：上压轮下压轮F矫正前矫正中矫正后H矫正机可矫正之变形型钢如下图：- 12 - / 42欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源D、型钢加热矫正法图例：开头点开头点欢迎下载精品学习资源终点两脚同时加热先两脚同时加热然后中心部加热（ A）角钢（B）槽钢开头点开头欢迎下载精品学习资源终点先腹板加热 然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板同时加热然后翼板加热欢迎下载精品学习资源（ C）T 型钢（ D）H 型钢E、加热矫正留意事项：(1) 加热温度不得超过6500C（暗红色），且不行急冷以防止钢材脆性；(2) 采纳加热加压法时， 2503500C时不行锤打，防止发生脆断；(3) 长跨度的梁或其它构件必需按施工图所示要求进行预拱；(4) 钢板厚度较大时可采纳预热，防止表面与中心温差太大而发生裂纹；1.3.5 二次组合A、二次组合流程范例1 梁组合示意图：- 13 - / 42欢迎下载精品学习资源B、二次组合留意事项：1 梁上弦掌握：放大图1.3.6 表面处理A、除锈本工程采纳手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于 4 小时内喷涂第一道底漆；B、涂装(1) 涂装施工示意图如下：11喷枪252高压油漆输送管473气泵64油漆吸入软管5. 气管36. 油漆7. 压缩空气储气桶(2) 涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工缘由欢迎下载精品学习资源1. 超过规定涂装时间 除锈后 4 小时重新除锈因时间间隔太久 , 构件可能生锈及集尘欢迎下载精品学习资源2. 环境温度低于 50C待复原常温或移至温低温: 不易干燥 , 易发生龟欢迎下载精品学习资源0或超过 50 C度调剂符合规定处施工裂高温: 易产愤怒泡与针孔欢迎下载精品学习资源3. 空气湿度超过 85% 停止施工附着不良并导致起泡生锈欢迎下载精品学习资源4. 被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着5. 环境灰尘较多6. 被涂表面未按设计使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试洁净, 油脂用有机溶剂洗去停止作业 , 或在适当遮盖下施工漆膜会附着不良 , 易时起泡和生锈简洁引起漆膜的附着不良欢迎下载精品学习资源规定进行除锈处理7. 混合型涂料已超过使用时间8. 油漆外观不匀称有按设计规定重新除锈漆膜附着不良必需废弃不用降低漆膜的品质与性能重新充分搅拌混合油欢迎下载精品学习资源漆, 仍有异状时废弃异物不用降低漆膜的品质与性能欢迎下载精品学习资源9. 下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离欢迎下载精品学习资源10. 超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性 , 简洁引起层间剥离欢迎下载精品学习资源11. 需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12. 与混凝土接触面欢迎下载精品学习资源或预埋件部分13. 高强螺栓连接磨擦面、接全部(3) 涂装膜厚检验标准：不作涂装无需涂装降低抗滑移系数 , 影响磨擦不得涂装结合欢迎下载精品学习资源油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%；(4) 涂装检测应特殊留意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损耗油漆涂膜；(5) 补漆：欢迎下载精品学习资源a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必需用喷珠或电动工具清理后，再行补漆；b、油漆涂装后，漆膜如发觉有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆；c、油漆涂装后，如有发觉起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时， 应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆；d、补漆材料必需采纳与原施工相同性质的材料；1.4 焊接工艺1.4.1 焊接预备A、焊材干燥及治理：(1) 一般钛钙型焊条如为新品就不必干燥，未用完的回收品就必需经601000C的干燥 1 小时后再使用；(2) 低氢焊条须经 3000C 温度、 1 个小时以上的干燥后，再放入1000C 的干燥箱内储存；(3) 焊剂箱打开使用时，必需处于干燥状态下方可用于施焊；(4) 焊剂如打开经 12 小时后，须经 1200C、1 小时的干燥后使用；(5) 新购买的焊条必需交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用；(6) 工作终止，剩余焊条必需收回置于干燥箱内，次日再取用；B、焊接预热(1) 在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而防止焊接部位因急冷而发生裂纹；依据钢材及板厚确定板厚mm依据含碳量确定含碳量 %预热温度 C0钢材焊材t<2525< t<3838< t<500.20 以下90 以下其他焊条低氢焊条不预热 60 C+10C000.200.3090150Q235不预热不预热 60 C+10C 0.300.4500150260Q345 低氢焊不预热 60 C+10C100 C+10 0.450.800000260420(2) 预热温度掌握可参照下表且在焊接作业指导书上确定：欢迎下载精品学习资源条CC、焊接前检查(1) 是否挑选正确的焊接方法和焊接材料；(2) 焊接施工次序是否正确；(3) 焊接面是否清洁；(4) 预热方案是否可行；1.4.2 焊接方法A、手工电弧焊欢迎下载精品学习资源(1) 焊条型号挑选如下表 :构件材质焊条型号说明GB欢迎下载精品学习资源Q235E4303焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmQ345E5016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm(2) 焊条直径挑选如下表 :板厚mm<44< t <12>12焊条直径 mm不大于工件厚3.24.0>4.0(3) 电流挑选如下表 :焊条直径 mm2.53.24.05.0电流A5080100130160210200270B、埋弧自动焊(1) 钢板对接焊接参数表 :欢迎下载精品学习资源板厚mm焊丝直径mm焊接道数焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min欢迎下载精品学习资源6144.012 道4005802840507314304.06.02 道以上600100036403075(2) 填角焊焊接参数表 :焊脚高度 mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A焊接电压 V焊接速度欢迎下载精品学习资源cm/min24504753436673550660343650457562534365036006503436384650700343638360065034362547257753638335775825363830681012C、CO2 焊接电流参数表 :焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A1.4.3 焊接施工A、钢板对接(1) 下料：依据施工图要求把所要拼接的钢板放长1520mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整；(2) 开坡口：钢板厚度大于 8mm时必需开坡口，坡口形式如下图，采纳半自动切割机开取 ；aahhcca=700 h=3mm c=3mm板厚为 1422mm板厚为 24mm 以上(3) 清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必需进行反面清根，采纳碳弧气刨；欢迎下载精品学习资源(4) 焊接次序：板厚（ mm）说明图示欢迎下载精品学习资源6121. 焊接次序为 1212. 第 1 道使用埋弧焊或 CO2 焊3. 第 2 道使用埋弧焊2欢迎下载精品学习资源14221 焊接次序为 12 3 42. 第 1 道使用手工焊或 CO2 焊打底3 23. 第 24 道使用埋弧焊14. 留意层间清理4欢迎下载精品学习资源24501 焊接次序为 12 3 42. 第 1 道使用手工焊或 CO2 焊打底4 23. 第 24 道使用埋弧焊14. 留意层间清理3欢迎下载精品学习资源B、H型钢焊接(1) 组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿；(2) 埋弧焊焊接次序如下图示，削减焊接变形；242113341.4.4 焊接缺点及改善A、良好的焊道外观图：欢迎下载精品学习资源C 值在规定值以内船形埋弧焊良好的焊道外观CO2 填角焊良好的焊道外观钢板对接良好的焊道外观B、焊接缺点改善表：缺点图示改善修 补 措 施欢迎下载精品学习资源咬 边气 孔 凹孔1. 使用较小电流2. 减慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正确的焊条角度5. 选用合适焊条1. 使用适当电流2. 完全清除洁净焊接部位的油污及锈蚀3. 焊条充分干燥补焊后打磨平整补焊后打磨平整欢迎下载精品学习资源4.使用低氢焊条5.使用短弧焊1.调高焊接电流2.调整焊接速度打磨后补焊3.使用合适的焊条1.加大开槽角度2.挑选适当直径的焊条3.降低焊接速度清根后补焊4.调高焊接电流1.每层焊道的焊渣彻未熔合未焊透欢迎下载精品学习资源底清理洁净2. 使用适当的焊接参夹 渣数, 防止焊渣先行卷入3. 适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊欢迎下载精品学习资源裂 纹1. 母材预热2. 使用低氢焊条3. 焊条充分干燥4. 使用含硫、磷较少的母材 母材须复验合格用开槽器去除不良部份, 查明裂纹发生原 因、改善施工细就后再行补焊焊 穿1.2.3.4.1.2.数3.形4.减小拼装间隙降低焊接电流提高焊接速度使用短弧焊调整焊接次序挑选适当的焊接参用开槽器去除不良部份后补焊变形据设计要求进行预变机械矫正加热矫正充分使用拘谨力 , 但应留意是否会产生裂纹焊缝厚度足1.2.数3.使用正确的焊条挑选适当的焊接参不加强治理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过大1.2.3.降低焊接电流提高焊接速度 使用正确的焊条用砂轮机磨平1.5 检测1.5.1 一般检查A、制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一样；B、材料检查：(1) 检查全部钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验；(2) 所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全；(3) 涂料是否有质量证明书；C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同；欢迎下载精品学习资源D、焊接面检查：依据不同的板厚，检查焊接面外形、尺寸、角度是否符合规范；E、焊接部位的检查：(1) 焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥；(2) 焊中检查：检查现场施工是否依据焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理；(3) 焊后检查：焊道外观检查及修补；1.5.2 非破坏性焊道检查A、全部焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定； B、非破坏超声波内部检测，依据施工设计图的要求；探伤比例：一级焊缝 100%，二级焊缝 20%；C、超声波检测应依据现行国家标准GB1134-89；1.5.3 涂装检测A、涂装前对构件进行除锈；B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%； C、检测点及位置按 GB50205-2001的规定进行；4 成品检测A、尺寸检测参下表：检测工程简图答应偏差（ mm）测量工具长度L+3.0钢卷尺高度与宽度H+3.0B钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源构件弯曲度L/1000 Max=5.0水线钢卷尺欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源构件扭曲度H/250 Max=5.0重垂线钢卷尺欢迎下载精品学习资源3L孔位+3.0钢板尺L1L2孔间距+1.5钢板尺欢迎下载精品学习资源e底板弯度+3.0e钢板尺水线欢迎下载精品学习资源B、焊缝检测如下表：检测工程简图答应偏差（ mm）测量工具裂纹不答应UT焊脚尺寸0+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规欢迎下载精品学习资源咬边焊缝余高<0.1tmax=1.0mm<3.0mm焊接量规焊接量规欢迎下载精品学习资源气 孔内部气孔不答应UT欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源C、表面处理外观检测：表面气孔<2 个/M 目视. 钢板尺欢迎下载精品学习资源项 目标准测量器具颜色颜色一样，无时显色差目视漏喷构件无漏喷，特殊在边角、焊缝处目视起皱/ 流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视欢迎下载精品学习资源漆膜厚90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的 90%电子膜厚计欢迎下载精品学习资源钢结构安装1. 施工流程基础验收放安装基础线欢迎下载精品学习资源埋件预埋轴线、标高校正柱中心线检测吊车梁 安 装屋 架安 装精 度 调 整欢迎下载精品学习资源高强度螺栓锁紧2. 施工方法2.1 、埋件定位（1） 建筑物的柱轴线和柱顶标高的精确度直接影响到钢结构质量，埋件定位应朝着厂房伸缩方向进行；欢迎下载精品学习资源（2） ）利用土建木模板，按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准点固定坚固，用水准仪测量每块埋件的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，无误后即可予以固定，就定位完毕；（3） ）埋件定位后，应经甲方监理工程师检验合格，作好验收记录；当浇注混凝土时，质检员、班长必需跟班查看及监护，专用模具是否松动跑偏，埋件是否倾