2022年机械制造工艺学习题集2.docx

精品学习资源机械制造工艺学习题集第 1章 练习题（单项挑选）1X1-1 构成工序的要素之一是（）；南昌高校饶锡新编著 2006年 11月欢迎下载精品学习资源 同一台机床 同一套夹具 同一把刀具 同一个加工表面1X1-2 目前机械零件的主要制造方法是（）； 材料成形法 材料去除法 材料累加法 材料复合法1X1-3 快速原型制造技术采纳（）方法生成零件； 仿形 浇注 分层制造 晶粒生长1X1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）； 轨迹法 成型法 相切法 范成法1X1-5 进给运动通常是机床中（）；欢迎下载精品学习资源 切削运动中消耗功率最多的运动 不断地把切削层投入切削的运动 切削运动中速度最高的运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动欢迎下载精品学习资源1X1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）；欢迎下载精品学习资源 砂轮的回转运动 砂轮的直线运动 工件的回转运动 工件的直线运动欢迎下载精品学习资源1X1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）； 均由工件来完成 均由刀具来完成 分别由工件和刀具来完成 分别由刀具和工件来完成1X1-8 重要的轴类零件的毛坯通常应挑选（）； 铸件 锻件棒料管材1X1-9 一般机床床身的毛坯多采纳（欢迎下载精品学习资源）； 铸件 锻件 焊接件 冲压件欢迎下载精品学习资源1X1-10基准重合原就是指使用被加工表面的（）基准作为精基准；设计 工序 测量 装配欢迎下载精品学习资源1X1-11箱体类零件常采纳（）作为统一精基准； 一面一孔 一面两孔 两面一孔 两面两孔欢迎下载精品学习资源1X1-12经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度； 最不利 正确状态 最小成本 正常加工1X1-13铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采纳（）的加工路线； 粗车 粗车-半精车 粗车 -半精车 -精车 粗车-半精车 -精磨1X1-14淬火钢 7 级精度外圆表面常采纳的加工路线是（）； 粗车 -半精车 -精车 粗车-半精车 -粗磨 粗车 -半精车 -精车-金刚石车 粗车 -半精车 -粗磨 -精磨1X1-15铸铁箱体上 120H7 孔常采纳的加工路线是（）；欢迎下载精品学习资源 粗镗 -半精镗 -精镗 粗镗 -半精镗 -铰 粗镗-半精镗 -粗磨 粗镗-半精镗 -粗磨-精磨欢迎下载精品学习资源1X1-16为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常支配在（）进行；欢迎下载精品学习资源 切削加工之前 磨削加工之前 切削加工之后 粗加工后、精加工前欢迎下载精品学习资源1X1-17工序余量公差等于 ； 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1欢迎下载精品学习资源机械制造工艺学习题集 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一南昌高校饶锡新编著 2006年 11月欢迎下载精品学习资源1X1-18直线尺寸链采纳极值算法时，其封闭环的下偏差等于（） ； 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和1X1-19直线尺寸链采纳概率算法时，如各组成环均接近正态分布，就封闭环的公差等于（ ）； 各组成环中公差最大值 各组成环公差之和 各组成环中公差的最小值 各组成环公差平方和的平方根1X1-20派生式 CAPP 系统以（ ）为基础； 成组技术 数控技术 运筹学 网络技术1X1-21工艺路线优化问题实质上是（）问题；欢迎下载精品学习资源 查找最短路径 查找关键路径 查找最长路径 工序排序欢迎下载精品学习资源1X1-22 在机械加工中直接转变工件的外形，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（）；生产过程；工艺过程；工艺规程；机械加工工艺过程；1X1-23轴类零件定位用的顶尖孔是属于（）；设计基准；粗基准；帮助基准；自为基准；1X1-24 零件的结构工艺性是指（）零件结构对强度的影响零件结构对加工可行性的影响零件结构对使用性能影响刀具上的某些点、线、面欢迎下载精品学习资源1X1-25 提高劳动生产率是指（降低了生产成本）提高了总产量欢迎下载精品学习资源削减了零件生产的单件工时减轻了工人的劳动强度1X1-26 平面加工时上道工序的工序尺寸公差为Ta，本道工序的工序尺寸公差为Tb，就工序间余量的变动量为（）（ TaTb ）/2（ TaTb ）/2 TaTb TaTb 1X1-27 以下孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是钻孔车孔镗孔磨孔1X1-28 大批量生产强度要求较高的外形复杂的轴，其毛坯一般选用欢迎下载精品学习资源砂型铸造的毛坯模锻的毛坯自由锻的毛坯轧制棒料欢迎下载精品学习资源1X1-29 零件机械加工工艺过程组成的基本单元是：工步工序安装走刀第 1 章 练习题（多项挑选）1X2-1 同一工步要求（ ）不变； 加工表面 切削刀具 切削深度 进给量1X2-2 大批大量生产的工艺特点包括（）；2欢迎下载精品学习资源机械制造工艺学习题集南昌高校饶锡新编著 2006年 11月欢迎下载精品学习资源 广泛采纳高效专用设备和工具 设备通常布置成流水线形式 广泛采纳互换装配方法 对操作工人技术水平要求较高1X2-3 支持快速原型制造技术的关键技术包括（）等； CAD 技术 运算机数控技术 生物技术1X2-4 实现切削加工的基本运动是（）； 材料科学欢迎下载精品学习资源主运动 进给运动 调整运动 分度运动1X2-5 主运动和进给运动可以（）来完成； 单独由工件 单独由刀具 分别由工件和刀具 分别由刀具和工件1X2-6 在切削加工中主运动可以是（）； 工件的转动 工件的平动 刀具的转动 刀具的平动1X2-7 切削用量包括（ ）； 切削速度 进给量 切削深度 切削厚度1X2-8 机床型号中必定包括机床（）； 类别代号 特性代号 组别和型别代号 主要性能参数代号1X2-9 机床几何精度包括（ ）等； 工作台面的平面度 导轨的直线度 溜板运动对主轴轴线的平行度 低速运动时速度的匀称性1X2-10挑选粗基准最主要的原就是（）；欢迎下载精品学习资源 保证相互位置关系原就 基准重合原就 保证加工余量匀称安排原就 自为基准原就欢迎下载精品学习资源1X2-11采纳统一精基准原就的好处有（）；欢迎下载精品学习资源 有利于保证被加工面的外形精度 可以简化夹具设计与制造1X2-12平面加工方法有（）等； 有利于保证被加工面之间的位置精度 可以减小加工余量欢迎下载精品学习资源 车削 铣削 磨削 拉削1X2-13研磨加工可以（）；欢迎下载精品学习资源 提高加工表面尺寸精度 降低加工表面粗糙度 提高加工表面外形精度 提高加工表面的硬度欢迎下载精品学习资源1X2-14支配加工次序的原就有（）和先粗后精；欢迎下载精品学习资源 先基准后其他 先面后孔 先主后次 先难后易欢迎下载精品学习资源1X2-15采纳工序集中原就的优点是（）；欢迎下载精品学习资源 易于保证加工面之间的位置精度 可以降低对工人技术水平的要求1X2-16最小余量包括 和本工序安装误差； 上一工序尺寸公差 便于治理 可以减小工件装夹时间 本工序尺寸公差欢迎下载精品学习资源 上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度 上一工序留下的形位误差1X2-17 CAPP 系统按其工作原理可划分为（）和综合式； 全自动式 半自动式 派生式 创成式1X2-18目前 CAPP 系统的零件信息输入方式主要有（）； 成组编码法 形面描述法 图形识别法 从 CAD 系统直接猎取零件信息1X2-19采纳决策树进行决策的优点是（）； 易于懂得 易于编程 易于修改 易于扩展1X2-20单件时间（定额）包括（）等；3欢迎下载精品学习资源机械制造工艺学习题集南昌高校饶锡新编著 2006年 11月 基本时间 帮助时间 切入、切出时间 工作地服务时间1X2-21帮助时间包括（）等；欢迎下载精品学习资源 装卸工件时间 测量工件时间 开停机床时间 更换刀具时间欢迎下载精品学习资源1X2-22提高生产效率的途径有（）等；欢迎下载精品学习资源 缩短基本时间 缩短休息时间 缩短帮助时间 缩短工作地服务时间欢迎下载精品学习资源1X2-23参数优化问题数学模型的要素是（）； 设计变量 目标函数 约束条件1X2-24工序参数优化问题中的设计变量是（）； 切削速度 进给量 切削深度（背吃刀量） 刀具耐用度 优化方法1X2-25 工序参数优化问题中的优化目标可以是（欢迎下载精品学习资源 最短工序时间 最小工序成本 最大工序利润 最大刀具耐用度第 1章 练习题（判定题）1X3-1 采纳复合工步可以提高生产效率；1X3-2 大批量生产中机床多采纳 " 机群式 " 排列方式；1X3-3 材料成形法目前多用于毛坯制造；1X3-4 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准；1X3-5 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准；1X3-6 附加基准是起帮助定位作用的基准；1X3-7 直接找正装夹可以获得较高的找正精度；1X3-8 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序；1X3-9 夹具装夹广泛应用于各种生产类型；1X3-10工艺规程是生产预备工作的重要依据；1X3-11编制工艺规程不需考虑现有生产条件；1X3-12编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查；1X3-13粗基准一般不答应重复使用；1X3-14轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准；1X3-15淬硬零件的孔常采纳钻（粗镗）-半精镗 - 粗磨-精磨的工艺路线；1X3-16铜、铝等有色金属及其合金宜采纳磨削方法进行精加工；1X3-17抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度；1X3-18工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的肯定值；1X3-19中间工序尺寸公差常按各自采纳的加工方法所对应的加工经济精度来确定；1X3-20直线尺寸链中必需有增环和减环；1X3-21工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的；1X3-22采纳 CAPP 有利于实现工艺过程设计的优化和标准化；1X3-23派生式 CAPP 系统具有较深厚的企业颜色；1X3-24创成式 CAPP 系统以成组技术为基础；1X3-25在 CAPP 专家系统中广泛采纳产生式规章表达学问；1X3-26在 CAPP 专家系统中通常采纳正向推理的掌握策略；4欢迎下载精品学习资源机械制造工艺学习题集1X3-27在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用；1X1-28在一道工序中只能有一次安装；1X1-29 某工序的最大加工余量与该工序尺寸的公差无关；南昌高校饶锡新编著 2006年 11月欢迎下载精品学习资源1X1-30 箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工次序支配规律；1X1-31 加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准；1X1-32 在尺寸链中必需有减环；1X1-33 延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法；1X1-34 采纳高效率的工艺的前提是保证加工质量；1X1-35 尺寸链中必需有增环；第 1章 练习题（分析题）1X4-1 试分析习图 1X4-9 所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？如何改进？其余1X4-2 试挑选习图 1X4-2 示三个零件的粗精基准；其中a）齿轮， m=2， Z=37 ，毛坯为热轧棒料； b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出；c）飞轮，毛坯为铸件；均为批量生产；图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面；tAtBc）a）习图 1X4-2CABtCb）欢迎下载精品学习资源25- 0.0211X4-3 今加工一批直径为 0mm， Ra = 0.8mm，长度为 55mm 的光轴，材料为 45 钢，欢迎下载精品学习资源毛坯为直径 28±0.3mm的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工5欢迎下载精品学习资源机械制造工艺学习题集序尺寸、工序公差及其偏差；南昌高校饶锡新编著 2006年 11月欢迎下载精品学习资源1X4-4 习图 1X4-4 所示 a）为一轴套零件，尺寸和已加工好，b）、 c）、欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源810±0.138a） A 1b）d） 为钻孔加工时三种定位方案的简图；试运算三种定位方案的工序尺寸A1 、A2 和 A3；A 2c）d）50+0.030A 3欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源习图 1X4-41X4-5 习图 1X4-5 所示轴承座零件，+0.03500 mm 孔已加工欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源好，现欲测量尺寸 75 ±0.05；由于该尺寸不好直接测量，故改测尺寸 H；试确定尺寸 H 的大小及偏差；1X4-6 加工习图 1X4-6 所示一轴及其键槽，图纸要求轴径习图 1X4-5欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源为过程如下：，键槽深度尺寸为，有关的加工欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1） 半精车外圆至2） 铣键槽至尺寸 A1 ；3） 热处理；4） 磨外圆至 求工序尺寸 A1 = ？；，加工完毕；欢迎下载精品学习资源；为了保证磨后工件表面1X4-7 磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3 ±0.05，如不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸；欢迎下载精品学习资源1X4-8习图 1X4-8 所示零件 , 有关轴6B向尺寸加工过程如下 :C1） 精车 A 面（车平）；2） 精车 B 面,保证 A、B 面距离尺A寸 A1；3） 自 D 处切断，保证B 、D 面距离尺寸 A2；0欢迎下载精品学习资源4） 掉头装夹，精车 C 面,保证 B、C 面距离尺寸 A3=24±0.05mm；20-0.1欢迎下载精品学习资源D.24±0.05500±64±0.25H7习图1X4-8欢迎下载精品学习资源机械制造工艺学习题集5） 精车 D 面, 保证 C、D 面距离尺寸0南昌A4 20- 0.1 mm ；高校饶锡新编著2006年 11月欢迎下载精品学习资源如已知切断时经济加工公差为0.5mm，精车时最小余量为0.2mm；试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差；欢迎下载精品学习资源100Jsb，加工路线为：铸孔1X4-9 某主轴箱体上孔的设计尺寸（ 为2921 -） 粗镗 半精欢迎下载精品学习资源+镗 精镗铰孔（浮动镗）；工序余量和工序公差已经有手册查出，试完成该表的其它内容的填写？欢迎下载精品学习资源工序名称铰孔精镗半精镗粗镗 铸孔工序余量0.10.52.4工序公差IT60.022 IT70.035 IT100.14IT120.44+2 - 1 基本尺寸运算100入体标注欢迎下载精品学习资源1X4-10 如下列图的阶梯轴 A 面是轴向的主要设计基准，直接从它标注的有两个设计尺寸：+ 040 0 .1mm和160 ±0.15mm；与 A 、B、C 三个端面加工有关的工序和工序尺寸（示于零件的下方）是：1） 在车削中，以精车过的A 面为基准精车 B 面，保证工序尺寸L1 ，以精车过的 B 面为基准精车 C 面，保证工序尺寸 L2 ；2） 在热处理后的磨削工序中对A 面进行磨削，磨削时所直接掌握的是公差较严的一个+0.1欢迎下载精品学习资源L3= 400尺寸，即mm；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源试求车削工序尺寸 L 2；零件图ABC+车0 工序. 1欢迎下载精品学习资源磨工序L1400160 0.15L2L3欢迎下载精品学习资源阶梯轴零件图和工序图01X1-11 某轴径尺寸为50-0.022 mm（精度 IT6 ），粗糙度为 Ra0.8m；如采纳加工方法为：粗车 -精车 -粗磨 -精磨；试确定各加工工序的工序尺寸及公差；？工序名称工序余量工序公差基本尺寸运算入体标注7欢迎下载精品学习资源机械制造工艺学习题集南昌高校饶锡新编著 2006年 11月精磨0.2IT60.02250粗磨0.4IT70.035精车1.4IT100.14粗车IT120.44毛坯±1.5561X1-12 某零件的加工路线如图示，工序，粗车小端外圆、端面及肩面；工序，车大端外圆及端面；工序，精车小端外圆、肩面及端面；试校核精车小端端面的余量是否合适？如不够应如何改进？- 0.5-5- 0.10022- 0.30052020- 0.120.工序50- 0.2-工序1X1-13某小轴直径尺寸为 28- 0.013mm（精度 IT6 ），粗糙度为 Ra0.8m；如采纳加工方法为：粗车 -精车 -粗磨 -精磨；试确定各加工工序的工序尺寸及公差；？0工序工序名称工序余量工序公差基本尺寸运算精磨0.1IT60.01328粗磨0.4IT70.033入体标注精车1.1IT100.052粗车IT120.21下料（库房现有热轧棒料直径尺寸为28， 30， 32， 33， 35， 37 ）欢迎下载精品学习资源8欢迎下载