2022年机械加工安全操作规程大全.docx

精品学习资源车床安全操作规程1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋；高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜；2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立刻停止使用，快速切断电源，并进行检查和处理；3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处；4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否就会因润滑不良而损坏机床；全部润滑点必需按时注入洁净的润滑油；5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立刻取下扳手；禁止用手刹车；6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西；7、装卸工件要坚固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打；滑丝的卡爪不准使用；8、加工瘦长工件要用顶针、跟刀架；车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头（床头箱）后面伸出超过300 毫 M时，必需加托架；必要时装设防护栏杆；9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘；禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上；10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨；11、加工偏心工件时，必需加平稳铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛；12、攻丝或套丝必需用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车；13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人；小料切断时，不准用手接；14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必需用铁钩清除，清除时必需停车；15、主轴回转时在任何情形下均不得搬动变速手柄；16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范畴内检查切削面；17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人；18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录；欢迎下载精品学习资源数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后，应听从支配，不得擅自启动或操作车床数控系统；2、按规定穿、戴好劳动爱护用品；3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不答应戴手套和围巾进行操作；4、开机床前，应当认真检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，仍应按要求认真对数控机床进行润滑保养；5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不答应用扳手或其它工具进行操作；6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故；7、在数控车削过程中，不答应随便离开工作岗位，以确保安全；8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作；9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观看刀尖运动情形，右手掌握修调开关，掌握机床拖板运行速率，发觉问题准时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生；10、预备下班时，除了按规定保养数控机床外，仍应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录；欢迎下载精品学习资源数控铣工安全技术操作规程1、操作者必需熟识机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本学问和使用爱护方法，操作者必需经过考核合格后，方可进行操作；2、工作前要做到：（1） 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好；油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确；按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油；（2） 必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作；工作时严禁戴手套；（3） 检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭洁净、上油；（4） ）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导老师一起查看，并作好记录；（5） ）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好；（6） ）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上；是否敏捷、精确、牢靠；（7） ）检查刀具应处于非工作位置；检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有反常；（8） 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好；3、工作中认真做到：（1） ）坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事；因事离开机床时要停车，关闭电源；（2） ）按工艺规定进行加工；不准任意加大进刀量、削速度；不准超规范、超负荷、超重使用机床；（3） ）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠；装卸时不得碰伤机床；（4） 不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等；（5） ）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转” “单程序断切削”、连续运转“的次序进行；（6） ）应保持刀具应准时更换；（7） ）切削刀具未离开工件，不准停车；（8） ）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作；欢迎下载精品学习资源（9） 开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应留意不要使刀具与工作台撞击；（10） ）常常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁；（11） ）亲密留意机床运转情形，润滑情形，如发觉动作失灵、震惊、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等反常现象，应立刻停车检查，排除故障后，方可连续工作；（12） ）机床发生事故时应立刻按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理；（13） 工作中严禁用手清理铁屑，肯定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故；（14） 自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定；确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态；（15） 铣刀必需夹紧；（16） 切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范畴内使用；（17） 装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工；（18） 使用快速进给时，应留意工作台面情形，以免发生事故；（19） 装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要和谐，应留意安全，以免发生事故；（20） 每次开机后，必需第一进行回机床参考点的操作；（21） 装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必需停车进行；（22） 工件必需夹紧，垫铁必需垫平，以免松动发生事故；（23） 运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点；对刀后立刻修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行；（24） 不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工；（25） 开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦；（26） 操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故；（27） 在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞；操作机床面板时，只答应单人操作，其他人不得触摸按键；（28） 运行程序自动加工前，必需进行机床空运行；空运行时必需将Z 向提高一个安全高度；（29） 自动加工中显现紧急情形时，立刻按下复位或急停按钮；当显示屏显现报警号，要先查明报警缘由，实行相应措施，取消报警后，再进行操作；欢迎下载精品学习资源（30） 机床开动前必需关好机床防护门；机床开动时不得随便打开防护门；4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上；（2）停止机床运转，切断电源、气源；（3） 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床；导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等 处 加 油 保 养 ； 严 禁 使 用 带 有 铁 屑 的 脏 棉 沙 揩 擦 机 床 ， 以 免 拉 伤 机 床 导 轨 面 ；（4） ）认真将班中发觉的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作；欢迎下载精品学习资源铣床安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜，严禁戴手套；女工必需戴好安全帽，辫子应放入帽内；不得穿裙子、拖鞋；在机床四周安装挡板使之与操作区隔离；2、工件装夹前，应拟定装夹方法；装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损耗工作台；3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上；4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹坚固；高速切削时必需戴好防护镜；工作台不准堆放工具，零件等物，留意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故；5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车；安装工件应坚固；6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀；运转自动走刀时，拉开手轮，留意限位挡块是否坚固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人；常常检查手摇把内的保险弹簧是否有效牢靠；7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位；测量和检查工件必需停车进行，切削时不准调整工件；8、主轴停止前，须先停止进刀；换挡时须切断电源；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量；9、发觉机床有故障，应立刻停车检查并报告设备部派机修工修理；工作完毕应做好清理工作，并关闭电源；欢迎下载精品学习资源数控线切割机床安全操作规程1、数控加工设备属珍贵设备，使用者必需是娴熟工或是经过训练的技工；2、启动数控线切割机床系统前必需认真检查以下各项：（1） 全部开关应处于非工作的安全位置；（2） 机床的冷却系统应处于良好的工作状态；（3） 钼丝应处于导丝轮槽内，钼丝的张紧力应合适；（4） 检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保工作台运行畅通；3、程序输入前必需严格检查程序的格式、代码及参数挑选是否正确；4、程序输入后必需第一进行加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作；5、启动前应留意检查以下各项：（1） 检查工件是否压紧；（2） 检查工件的切割尺寸是否留有余量，以免钼丝割伤工作台；（3） 调整好滚丝轮正反转的运行限位；6、操作数控线切割机进行加工时应留意以下各项：（1） 启动机床后第一检查电极放电是否正常，电路有无报警；（2） 调整冷却液的流量，检查切割液有无滴漏；（3） 操作时必需保持精力集中，发觉反常情形要立刻停车准时处理，以免损坏设备；（4） 装卸工件禁止用重物敲打机床部件；（5） 务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作；（6） 操作者离开机床时，必需停止机床的运转；7、操作完毕必需关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地；欢迎下载精品学习资源刨工安全操作规程1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤；女工必需戴好安全帽，辫子应放入帽内；不得穿裙子、拖鞋；2、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置；3、工件加工应符合设备操作规范，严禁超负荷使用；4、电气、掌握系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地；5、机床各防护装置应完好无损；皮带罩、齿轮齐全；6、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关；7、下班前擦好机床，在工作部位匀称涂一层润滑油膜，并清扫场地；8、工作前检查导轨面有无异物，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作；9、机床显现故障，应立刻通知有关人员，查明缘由，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作；10、工件必需坚固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上；11、开车前要把行程掌握、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大；12、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑；欢迎下载精品学习资源磨床安全技术操作爱护规程一、工作前1 、按机床润滑图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好；防止渴油干磨擦引起的设备事故；2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、敏捷、牢靠，各轨道有无磨擦和黑油污；3、砂轮安装时应先进行一次静平稳，砂轮修正后应再次作静平稳，然后空运转3 5 分钟，待运转平稳，确认安全后，再开头工作；4、砂轮必需经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要认真检查，发觉裂纹严禁使用；5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6 2mm的纸势，夹紧砂轮时用力应匀称；6、砂轮修正器的金钢石必需尖锐，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一样；禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时必需使用冷却液；7、工作前应依据工件的磨削长度，手动调整好换响撞块的位置，并加坚固；二、工作中8、操作工必需熟识设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备；设备在工作中，严禁操作工擅自离开或托付他人代管；9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞；10、装卸和测量工作时，必需将砂轮退离工件，停车后进行；11、当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具， 防止零件歪倒造成事故；12、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35 分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开头工作；13、显现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震惊、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发觉问题立刻停车检查，并通知检修人员协同处理；14、常常留意砂轮平稳和工件在电磁卡盘上坚固状态，适时修正砂轮；15、经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放；16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件；17、操作工必需严格遵守设备治理和修理工作制度；三、工作后欢迎下载精品学习资源18、将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关；19、按“ 5S”治理要求，认真擦试爱护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好；20、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台爱护保养记录，按“交接班制度”要求进行交接；砂轮机安全操作规程一、砂轮机的防护罩必需完备坚固，爱护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确；二、操作者必需穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套；必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；要戴好防护镜；三、对砂轮机性能不熟识的人，不能使用砂轮机；四、砂轮机在开动之前，要认真观看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机；五、砂轮因长期使用磨损严峻时，不准使用；六、砂轮机因修理不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动；七、换新砂轮，必需经过认真地挑选；安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤小扣；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用；或者砂轮轴与砂轮孔协作不好的砂轮，不准使用；八、换砂轮上螺丝时要匀称用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或转变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料；九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15 分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3 分钟；待砂轮机运转正常时，才能使用；十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故；十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平稳时，勿冲打， 用砂轮刀，请即削正；十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料；十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；特殊是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎；十四、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防沾水后失去平稳，发生事故；十五、砂轮磨薄，磨小后应准时更换，厚薄度与大小可依据体会以保证安全为原就；十六、砂轮机用完之后，应立刻关闭电源，不要让砂轮机空转；欢迎下载精品学习资源空压机安全操作规程1 、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和爱护机器；依据操作手册中所述的程序检查各安全装置；2、依据规定的时间进行爱护保养，以确保开机后的正常运行；3、操作者应明白机器的原理、结构、性能、故障特点、产生缘由和防止方法；4、各类安全附件 如安全阀、压力表、温度计等必需安全有效，水、风、油管必需畅通；5、运转中要常常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录；6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水；冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出；7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源；8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机；9、一旦有压力通过安全阀释放，必需立刻查明缘由；10、检修机器前必需切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力；11、爱护保养机器工作完成后，必需把各种盖板和罩壳重新安装好；12、发觉机器运转反常时应立刻切断电源，并准时报告设备部支配修理；欢迎下载精品学习资源台式钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢，装卸钻头时，必需停止运转；2、加工不同材质薄工件时，应选磨钻头角度，垫好木板，工件卡牢并使用平头钻，以防损坏工件；3、空车试运转，运转待正常后方可进行钻孔；4、检查工件是否卡牢，压紧；5、工作中被加工工件必需符合要求，超过额定负荷不得钻孔；6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头，禁止用手清除钻屑，停车用钩子或刷子清除；7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必需停车；8、钻孔深而钻屑不易外出时，应交替进行，即钻进和退钻除屑；9、在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应准时退出钻头，然后切断电源；10、在钻孔时，操作人员禁止带手套，头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔；11、工作后，将操纵手柄放在零位，切断电源，卸下钻头，清扫铁屑擦好机床，加好润滑油，清扫场地后方可离开；欢迎下载精品学习资源钳工修理 装配 安全操作规程1、操作前按规定穿戴好劳保用品，袖口扣紧；女必需戴好安全帽，辫子应放入帽内；2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应认真检查是否坚固牢靠，有无损裂，不合格的不准使用；3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套；不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防损害眼和手；刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.4、用台钳夹持工件时，工件装夹要正确、坚固；夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损耗工件；5 、钻小工件时，必需用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行；6 、用汽油和挥发性易燃品清洗工件，四周应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘；7、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应当特殊留意安全；8、使用手提砂轮前，必需认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好；用后放置安全牢靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力匀称，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头；10、使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人协作操作要有统一指挥及必要安全措施，和谐行动；11、使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，准时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工；欢迎下载精品学习资源12、修理机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，修理时局部照明用行灯，应使用低压36V以下 照明灯；13、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打；14、高空作业 3M以上时，必需戴好安全带，梯子要有防滑措施；15、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻；操作时要当心谨慎， 防止外溅；16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车；手工电弧焊工操作规程1、应把握一般电气学问，遵守焊工一般安全规程，仍应熟识灭火技术，触电急救及人工呼吸方法；2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置爱护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条的夹钳绝缘必需良好；3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；4、移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行；5、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关；6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立刻关好电焊机；7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光；无遮挡时应提示四周人员不要直视弧光；8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上；敲渣子时应戴上防护眼镜；9、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具；10、工作完毕关闭电焊机，再切断电源 , 并清整场地；欢迎下载精品学习资源气割设备安全操作规程一、气割前预备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏；严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶；2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作地点的上风处，以免引起爆炸；氧气瓶、燃气瓶与割炬（也称焊、割枪）的间距应在 10m以上，特殊情形也应实行隔离防护措施，其间距也不准少于8m；3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀或不合格的氧气瓶；4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈；移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止用带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，防止碰撞；5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高；6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置是否安全牢靠；7、按工件厚度挑选适当的割炬和割嘴，并拧紧割嘴应无漏气；8、割炬装接胶管应有区分，不准互换使用，氧气管用红色软管，燃气管用绿软管；使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通；9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起；10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不行紧闭）；欢迎下载精品学习资源11、检查割炬射吸性能时，先接上氧气软管，将燃气软管和割炬脱开后，即可打开燃气阀和氧气阀，再用手指轻按割炬上燃气进气管接口，如手感有射吸才能，气流正常后，再接上燃气管路；如发觉氧气从乙炔接头中倒流出来，应立刻修复，否就禁止使用；12、检查割炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观看有无气泡产生，禁止用明火试漏；13、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴；二、气割中留意事项1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器；2、点火前，急速开启割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口；无风时不准使用，试风时切忌对准脸部；3、点火时，可先把氧气调剂阀稍为打开后，再打开燃气调剂阀，点火后即可调整火焰大小和外形；点燃后的割炬不能离开手，应先关燃气阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下割炬，不准放在地上，严禁用烟头点火；4、进入容器内切割时，点火和熄火均应在容器外进行；5、在气割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗洁净后， 再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作；6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用完，必需预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂；乙炔瓶比照规定执行；7、气割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用割炬的火焰作照明；氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏；8、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却；9、发生回火时，应快速关闭割炬上的燃气调剂阀，再关闭氧气调剂阀，可使回火很快熄灭；如紧急时（仍不熄火），可拔掉燃气软管，再关闭一级氧气阀和燃气阀门，并实行灭火措施；稍等后再打开氧气调剂阀，吹出割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业；10、如发觉割炬显现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭燃气阀和氧气阀，冷却后再连续作业；11、进行高空气割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤；三、气割作业完后留意事项1、关闭气瓶嘴，拧紧安全帽，将气瓶置放在规定地点；2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查；3、短时间停止气割时，应关闭割炬阀门；离开作业场所前，必需熄灭割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气；4、如发觉燃气软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立刻熄灭割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火；欢迎下载精品学习资源5、如发觉氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管方法熄火；6、熄灭割炬应先关心割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调剂螺丝拧松；7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将割炬放在容器内，防止割炬的气阀和软管接头泄气， 在容器内储存大量燃气和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸；欢迎下载精品学习资源一、 双面铣开关机正确操作：双面铣操作规程欢迎下载精品学习资源1、开机：将电控箱侧面总开头打开（开头往上），将两个操作面板上的急停按扭同时旋起，然后将任意一个操作面板上的旋扭开关打为“调整”模式，将工作台用“快退”按扭回机床参考点（亮绿灯状态即可），然后将旋扭开头旋到“循环”模式状态，预备为生产做预备；2、关机：关机前使工作台处于机床床身中间部位、或指定的安全位置，将急停按扭拍下，断掉电控箱侧面的总电源开头即可；二、 双面铣装夹工作留意事项：1、操作员装夹前第一将夹具与工件接触的基准面用手擦试或气枪吹洁净，然后将旋扭开头旋致“调整”状态下，按下“快退”按扭退致机床“参考点”亦（操作面板绿、白灯处于亮的状态；在使用“快退”按扭时肯定要确保夹具与机床刀具处于安全位置，否就后果不堪设想；）最终将工件装上夹具，确保夹紧、夹具上无常用工具、无干涩的前提下，将机床旋扭打为“循环”模式即可；此时按“启动”按扭开头生产；2、操作员在拆卸工件时必需先让机床在“自动循环”完成后方可进行相应操作；亦：“自动循 环”完成后将机床操作面板旋扭旋为“调整”模式，然后将工作台顺自动加工的方向按“快 进”到极限，此时机床压到极限开头会自动停下来；最终操作员面朝北的左边将工件取下，用气枪将夹具上的铁屑吹干为下件作预备工作；三、 双面铣安全生产操作留意事项：（一）、人员安全留意事项：1、操作员必需配带安全帽、防护镜、大头鞋、手套、工作服上岗；2、机床运转过程中不充许操作人员在旁边喜笑逗打以防显现人生意外事故；3、加工循环过程中操作员必需站在机床1 或两 M外的安全位置，以防铁屑、刀片、工件加工过程中飞出给人生安全带来严峻的损害；4、加工过程中严禁用手去触摸刀盘、工件、夹具、刀柄后尾连杆旋转头、护板、导轨及电控箱内电路器件，以防造成没必要的人生安全；（二）、设备安全留意事项：1、待机状态下严禁操作人员坐在双面铣上面以免给机床精度带来影响；欢迎下载精品学习资源2、下雨天、或者下班前必需将周边窗户关起，以防生锈给机床带来精度影响及老化缺失；3、未经答应或未经相关专业培训严禁操作机床，以免带来没必要的安全隐患；4、更换刀盘、换刀片必需相关明白情形方可操作，后果影响加工工件精度也会造成机床精度缺失；5、机床转变转带及进给速度必需参照机床侧附有的数据表进行更换，以免带来机床故障隐患；6、更换夹具、调整机床铣量必需经专业指导方可进行，且必需调试人员及相关班组负责人现场指导进行；7、装工件操作员面朝北面的右侧装工件、左侧卸工件，必需在“调整”模式状态下使用“快退” 按扭在夹具与刀具无干涉的前提下完成，以免造成严峻撞机大事，给公司带来极大缺失；四、 双面铣点检保养操作：1、机床齿轮箱发觉油位低于圆环指标下限要急时点检；（齿轮润滑油或导轨油）2、操作员工作完成后必需将机床上的铁屑急时清理洁净；3、机床在待机状态下肯定要使用WD40进行防锈保养；4、急时发觉刀片的磨损程度进行急时的更换；数控平面钻操作规程1、 机械操作和爱护保养人员必需接受专业培训，充分把握操作规程及安全运转规程，方能操作和爱护；2、 工作前应穿好工作服并扎紧袖口，发辫盘入帽内，使用钻床时，工件应夹坚固，严禁手扶施钻依据要求穿戴好劳保用品及服装，不能穿戴手套、戒指、手表、及未扎紧袖口的衣物；3、 电气设备除专业人员检修操作，非专业人员严禁操作电气设备元件，严禁更换电气掌握元件线路；4、 检查液压系统是否满意工作需要，依据各润滑点要求进行机械润滑保养；5、严格依据数控平面钻说明书的操作规程进行操作；6、机床运转中，不准戴手套，严禁手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具；7、变速必需停车；依据钻头大小调整转速和进给量；用乳化液作为冷却液；8、工作完毕后清理现场，保养机床；9、设备主人要定期保养；10、机床转动时不准用手抓铁屑，工具不能放在工作台上；11、填写机械运转记录；欢迎下载精品学习资源摇臂钻床操作规程1、操作者必需熟识本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作；2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；3、操作者必需遵守使用设备的“五项纪律”和爱护设备的“四项要求”的规定；4、操作者要随时依据“巡回检查内容”的要求对设备进行检查；5、严格依据设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好；6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开头工作；7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高；在加工过程中，摇臂、主轴箱必需处于夹紧状态；8、在安装变径套和钻柄时锥度必需符合标准，锥面必需清洁，无伤痕；欢迎下载精品学习资源9、工件的装卡必需坚固，钻透孔时必需在底面垫上垫块，不得钻伤设备；10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给；11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，依据工件重量和外形挑选安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备；12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧；13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻小扣打，不得碰打钻杆；14、钻孔时必需常常留意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具；15、工作中留意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立刻停止自动进给，并排除超负荷缘由；16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必需留意将手柄放在固定槽中；17、禁止开车变速，如变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄；18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车；反车时，必需等主轴停止后再开动；19、禁止在设备上焊补或校直工件；20、留意刀具的锐利，磨钝了的刀具不得连续使用；21、不得使用清水进行冷却；22、当设备显现反常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度上升等均不得强行使用，不能排除应立刻通知修理人员处理；23、当设备发生事故，应保持现场并立刻报告公司或设备科；24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管；25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源；欢迎下载精品学习资源26、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位依据设备“巡回检查内容”的有关规定进行；27、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接；自动磨刀机安全操作规程一、开工前1、检查设备的电源状况是否正常；2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水；二、开机工作1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头、冷却水电机；2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开头，观看工件磨后的状况，调剂各调节部位（速度、进给量）使磨削达到正确成效；3、遇到反常情形或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回复到开机状态， 重新开机工作；欢迎下载精品学习资源4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮