2022年回采工作面瓦斯抽采安全技术措施.docx

精品学习资源全技术措施编制：张细根2021 年 3 月 5 日11610 回采工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施为确保工作面回采期间的安全，合理预抽和排放瓦斯，依据我矿现开采状况，依据安全专篇要求及矿井瓦斯抽放设计规范，特编制11610 回采工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施；第一章工作面地质简况一、 11610 回采工作面地质简况（一）、工作面简况欢迎下载精品学习资源11610 回采工作面位于矿井北翼，工作面东是608 采空区，北是矿界，南是主、副斜井，西是实体煤层；工作面走向长度620M ，切眼长度 110m，煤层平均厚度2.0m；（二）、地质及水文情形该掘进工作面所采的16#煤平均厚度2M ；区内煤层稳固，结构较简洁，部分地段含一层黑色泥岩夹矸层，夹矸层厚0.1-0.3M ，煤层倾角 0-13 °，平均 7°；工作面煤层直接顶为深灰色砂质泥岩，厚度约4.6M ；老顶以细至粉砂岩为主，厚度为 9.34M ，其特点为灰黑色泥岩，性脆局部含沙，节理裂隙发育未充填，半坚硬；直接底为灰黑色砂质泥岩、局部含砂，上部具菱铁质结核，大小不等，半坚硬及坚硬，含植物化石；老底为砂岩，厚度约9.2M ，浅灰色细粒砂岩，中厚层状，水平层理，层面含云母碎屑及有机质，坚硬，分选中等，具裂隙未充填；矿区中部有条流量小的冲沟水外，无大的地表水；本工作面在掘进期间已揭露两条正断层既F4、 F5断层，断层走向均是55度 -65度，倾角在 ，落差在 2-10m ；（三）、通风系统情形：矿井实行抽出式通风方式，中心并列式通风系统，即以主、副平硐进风，回风斜井回风；主、备通风机型号：FBCDZ.5416轴流通风机，风量为16903760m3min，风压： 1020 2650Pa，电机型号： YBFe315-6 ，额定功率： 2×132KW ；11610回采工作面新奇风流由主、副井进入采面运输巷至工作面，回风由11610回采工作面回风巷回到北翼回风上山然后进入总回到地面，即工作面是“U”全负压通风；（四）、瓦斯来源：1、 11610 回采工作面回采期间的瓦斯来源：11610 回采工作面在掘进过程中，工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中的瓦斯涌出两部分；依据邻近的 11610 回风巷、运输巷掘进期间瓦斯涌出量估量，工作面掘进期间瓦斯涌出量可达 4.15m3/min ，所以依据煤矿安全规程规定，必需进行瓦斯抽放；2、工作面回采期间瓦斯来源包括本煤层、围岩和邻近层：（ 1）、本煤层瓦斯涌出：我矿所采龙潭组（P3l）煤层，煤体硬，透气性较好，不利瓦斯储存；本煤层瓦斯涌出量约占工作面总涌出量的40%左右，是主要瓦斯涌出之一，依据治理瓦斯的分源治理原就，需进行瓦斯抽采工作；（ 2）、围岩瓦斯涌出：因我矿煤层顶底板多为砂质泥岩，孔隙、裂隙相当发育，成煤欢迎下载精品学习资源时期储存较多，在回采过程中，随着老顶周期来压，其中瓦斯一部分升至裂隙带，一部分随采空区漏风带到工作面及回风巷，直接影响工作面和上隅角瓦斯浓度，约占总涌出量的60%，为主要瓦斯涌出量；（ 3）、邻近层瓦斯涌出：下邻近煤层M27 煤离本开采层距离（约27 余 M ），对本开采层瓦斯涌出影响不大，上邻近M6 煤层距本煤层 127m，层间距较大对本开采层瓦斯涌出无影响；因此，邻近层瓦斯涌出对工作面无太大影响，一并计入采空区瓦斯涌出量中；（五）、瓦斯抽采的可行性和必要性；1、苍海煤矿实测瓦斯可抽性指标：百 M 钻孔瓦斯流量衰减系数a=0.0142d-1煤层透气性系数 =0.8043 m2/Mpa2d百 M 钻孔极限自然瓦斯流量Q=1690.93 m3苍海煤矿所开采的M16 煤层从钻孔瓦斯流量衰减系数和煤层透气性系数来判定属于可抽煤层，从百 M 钻孔极限自然瓦斯流量判定又属于较难抽采煤层，依据矿井生产过程中的实际情形判定，苍海煤矿所开采的M16 煤层属于可以抽采煤层，具有本煤层抽采的条件；2、依据重庆煤科院对我矿瓦斯危急程度猜测，本矿井内M16 煤层大部分地区位于瓦斯带内，瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加而增加的趋势；依据回采工作面、掘进工作面瓦斯涌出量猜测结果，本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件；3、依据现总公司的要求，本着“抽采为主，风排与治理并重”的综合治理原就，第一步搞好边采（掘）边抽，解决瓦斯反常涌出和超限，其次步开展区域预抽，实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采；其次章 11610 回采工作面抽采设计一、 抽放队机构设置及职责1、机构设置矿井设立抽放瓦斯队，特地负责矿井的钻孔施工、管路连接、抽放密闭施工、泵站运行观测及其它抽放瓦斯日常工作；2、人员配备依据抽放瓦斯队所担负的井上、下工作和工作性质，抽放瓦斯队配备人员20 人；见表人员配备表单位：人序工种名称出 勤 人 数备注欢迎下载精品学习资源号一二三备合1队长班班班用计22技术员13钻探工442104封孔及管路安装工22265电工112肖桂生、邓长青欢迎下载精品学习资源6井 下 观测 工（巡检员）邱秀勇10 人组，相互和谐对工程负责6 人组，相互和谐对工程负责吴龙兵负责112瓦斯巡检及管路的放水、检漏欢迎下载精品学习资源7泵站值班人员11114刘孝高合计273、工作职责及制度1） 、队长：负责全队的统筹和谐及领导，对矿长及矿总工程师负责；2） 、技术员：负责 “六人组 ”的技术指导工作，把握和修正施钻参数，并填写瓦斯抽放工程和钻孔施工记录表，负责质量验收及立档工作，遵循工程质量验收制度；3） 、钻探工及封钻 及管路安装 工：小组人员相互和谐、互为助手，完成施钻、封孔及管路安装；选其中组织才能强者为组长，对工程质量负责；钻探工及封钻及管路安装 工必需遵守施钻治理中的各项规定；4） 、电工：负责全队所辖范畴内全部电器的日常爱护；5） 、管路爱护工：负责井上下的管路系统及安全设施的日常爱护；如：放水、检漏、循环水池水位观看，水封防爆器的水位观看等；6） 、井下观测工巡检员 ：负责井下全部瓦斯抽放点的数据采集，登录；此外，负责全队井下工作场所的瓦斯检测工作；7） 、泵站值班人员：负责抽放泵内全部设备的运行监控及操作，填写抽放瓦斯泵房值班记录；二、施钻设备本工作面配备ZDY-75型钻机二台，钻径为75mm， 钻杆长100m电机功率7.5 KW ， ZY-1250 型钻机二台 ,钻杆长 100m ， 电机功率 22KW 打钻施工供水利用井下防尘洒水管路，静压水头直接供水；三、瓦斯抽采方法11610回采工作面形成之前实行掘进期间布置顺层钻孔进行抽放（采前预抽），既本煤层瓦斯抽放钻孔施工与机巷、回风巷掘进同步进行，本煤层孔与掘进迎头保持20M 的距离；1、11610 机巷掘进期间本煤层瓦斯抽采设计机巷掘进工作面掘进了50M 时，随后沿煤层倾向向上每隔3-4M 施工一个本煤层瓦斯抽放钻孔，单孔深65M ，开孔方位基本与掘进巷道垂直，开孔倾角与煤层倾角基本一样；欢迎下载精品学习资源封孔深度 8M ，单孔负压 13kp 以上；钻 孔编 号方位角（ °）倾角（°）钻孔间距（ m）孔高（ m）孔深（ m）1#-14#906距巷道开口 50M 间距 3-4M1.06515#-17#9063-41.06518#-27#9063-41.06528#-33#9093-41.06534#-48#9093-41.06549#-60#9093-41.06561#-68#9083-41.06569#-79#10573-41.06580#-96#10573-41.06597#-103105133-41.065104#-113#105153-41.065114#-124#105163-41.065124#-152#105153-41.065153#-164#105203-41.065165#-185106183-41.065现将 11610 运输巷内本煤层瓦斯抽放钻孔参数列表如下，在施工过程中可依据工作面实际情形对钻孔参数进行调整：2、11610 回风巷掘进期间本煤层瓦斯抽采设计回风巷掘进工作面掘进了50M ，随后沿煤层倾向向下每隔3-4M 施工一个本煤层瓦斯抽放孔，单孔深 55M ，开孔方位基本与掘进巷道垂直，开孔倾角与煤层倾角基本一样；欢迎下载精品学习资源钻 孔编 号方位角（ °）倾角（ °）钻孔间距（ m） 距巷道开口 50M间距孔高（ m）孔深（ m）1#-8#270-63-4M1.0559#-23#270-83-41.05524#-42#285-93-41.05543#-49#286-123-41.05550#-57#284-143-41.05558#-67#284-123-41.05568#-76#285-103-41.05577#-83#284-133-41.05584#-98#270-73-41.05599#-118#285-153-41.055119-128#286-173-41.055129#-136283-163-41.055137#-140286-143-41.055141#-160285-163-41.055161-175#287-203-41.055176-195#286-183-41.055现将 11610 回风巷内本煤层瓦斯抽放钻孔参数列表如下，在施工过程中可依据工作面实际情形对钻孔参数进行调整：11610 采面形成后本煤层瓦斯抽放钻孔平面布置示意图欢迎下载精品学习资源3、回采期间工作面落山角埋管空区瓦斯抽采由于我矿 11160回采工作面上隅角瓦斯量较高，设计布置一趟400瓦斯抽放管抽采上隅角瓦斯；如图：11610回采工作面落山角半封闭采空区瓦斯抽采示意图4、全封闭采空区插管抽采欢迎下载精品学习资源当11610回采工作面回采终止后，为防止采空区向外涌出瓦斯，构筑回风巷密闭墙时，向采空区密闭墙内插入210瓦斯抽放管，进行瓦斯抽采；如图：11610回采工作面全封闭采空区瓦斯抽采示意图三、钻孔施工进度方案及有效抽放时间11610回采工作面钻孔施工进度方案及有效抽放时间表施工地点开钻时间俊工时间有效抽采时间11610 运输巷2021 年 12 月2021 年 3 月至工作面回采终止11610 回风巷2021 年 12 月2021 年 10 月至工作面回采终止四、钻孔施工工艺：1、第一次开钻：采纳96mmPDC 钻头钻至 10M ，退钻换 153mmPDC扩孔钻头扩至5M 退钻，下入 5M 长的 133mm护孔管，用聚氨酯固定；2、其次次开钻：采纳 96mmPDC钻头 +孔底马达 + 下无磁钻杆 + 随钻测量仪器 + 上无磁钻杆 +73mm 通缆钻杆钻具组合，开头正常定向钻进；3、正常定向钻进时，每施工6M 对孔底进行一次参数测定，依据测定的参数和已把握的现场实际地质情形，调整钻进方向，力求钻孔依据设计轨迹和要求钻进；五、管路敷设11610 回风巷高负压抽采管路敷设为：地面抽采泵 风井 南翼回风上山 二石门绕道11610 回风巷 11610 工作面切眼 10 处；管路安置在巷道下帮；11610 回风巷低负压抽采管路敷设为：地面抽采泵 风井 南翼回风上山 11610 回欢迎下载精品学习资源风巷 11610 工作面落山角里 3M 处；管路安装在巷道上帮；11610 运输巷高负压抽采管路敷设为：地面抽采泵 风井 南翼回风上山 11610 运输巷 11610 工作面切眼 10 处；管路安装在巷道上帮；11610 回采工作面瓦斯抽放管路选用：高、低负压主管路都是DN450 无缝 PV 管；高负压支管 DN210 ，低负压支管DN400 ；运输巷高负压管路安装在上帮，每隔3M 下面摆放一个加工好的架子，所管路离地不少于300mm，回风巷高负压管路安装在下帮，每隔3M 下面摆放一个加工好的架子，所管路离地不少于300mm，低负压管路安装在上帮，同样用 加工好的大架子把管路垫高，离地不少于400mm, 高负压管路用法兰盘连接，连接时应尽量密封好，以防漏气，影响抽放成效，管路铺设至每个钻场时，应留设三通，各个钻孔用1 寸 PV 管封孔后通过三通与主管路连接；高、地负压管路每低洼处都必需安置一个放水器；六、抽采负压运算1、11610 回风巷本煤层钻孔抽采负压运算（掘进期间）（ 1）、主管路的摩擦阻力运算： H 摩=9.81LQ2 /Kd5PaH 摩=管路的摩擦阻力Pa混合瓦斯对空气的密度比； =1 0.446C/100 C管路内瓦斯浓度值；取40（估量值）k 系数，依据管径由表查出d 管路直径（内径）； L 管路的总长度；Q 某段管路混合瓦斯流量；抽采主管路流量为10200m3/h ；H 摩=9.81 ×800 ×0.822 ×102002/0.718×05=0.29KPaH 局=20 ×H 摩=20 ×0.29=0.058KPaH 总=H 摩 H 局=0.35KPa（ 2）、回风巷支管路的摩擦阻力运算： H 摩=9.81LQ2 /Kd5Pa估量支管路流量为2295m3/h ；H 摩=9.81 ×2350 ×0.822 ×22952/0.713×05=5.79KPaH 局=20 ×H 摩=20 ×5.79=1.16KPaH 总=H 摩 H 局=6.95KPa欢迎下载精品学习资源（ 3）、抽采负压运算：依据苍海煤矿抽采系统运行负压为58.6KPa钻孔抽采负压 =58.6-0.35-6.95=51.3KPa2、11610 采空区抽采负压运算（回采期间）（ 1）、主管路的摩擦阻力运算： H 摩=9.81LQ2 /Kd5PaH 摩=管路的摩擦阻力Pa混合瓦斯对空气的密度比； =1 0.446C/100 C管路内瓦斯浓度值；取40（估量值）k 系数，依据管径由表查出0.822； d 管路直径（内径）；L 管路的总长度；Q 某段管路混合瓦斯流量；m3/h抽采主管路流量为10200m3/h ；H 摩=9.81 ×800 ×0.822 ×102002/0.718×05=0.29KPaH 局=20 ×H 摩=20 ×0.29=0.058KPaH 总=H 摩 H 局=0.35KPa（ 2）、尾巷支管路的摩擦阻力运算： H 摩=9.81LQ2 /Kd5Pa估量支管路流量为2373m3/h ；H 摩=9.81 ×2350 ×0.822 ×23732/0.713×05=6.07KPaH 局=20 ×H 摩=20 ×6.07=1.21KPaH 总=H 摩 H 局=7.28KPa（ 3）、抽采负压运算：依据苍海抽采系统设运行负压为38.6KPa钻孔抽采负压 =38.6-0.35-7.28=30.97KPa3、11610 运输巷抽采负压运算（ 1）、主管路的摩擦阻力运算： H 摩=9.81LQ2 /Kd5PaH 摩=管路的摩擦阻力Pa欢迎下载精品学习资源混合瓦斯对空气的密度比； =1 0.446C/100 C管路内瓦斯浓度值；取40（估量值）k 系数，依据管径由表查出0.822；d 管路直径（内径）； L 管路的总长度；Q 某段管路混合瓦斯流量；m3/h抽采主管路流量为10200m3/h ；H 摩=9.81 ×800 ×0.822 ×102002/0.718×05=0.29KPaH 局=20 ×H 摩=20 ×0.29=0.058KPaH 总=H 摩 H 局=0.35KPa（ 2）、运输巷支管路的摩擦阻力运算： H 摩=9.81LQ2 /Kd5Pa估量支管路流量为2295m3/h ；H 摩=9.81 ×2350 ×0.822 ×22952/0.713×05=5.79KPaH 局=20 ×H 摩=20 ×5.79=1.16KPaH 总=H 摩 H 局=6.95KPa（ 3）、抽采负压运算：依据苍海抽采系统运行负压为38.6KPa钻孔抽采负压 =38.6-0.35-5.95=31.3KPa七、抽采钻孔封孔设计每施工完一个钻孔后，立刻进行封孔，封孔方法采纳聚氨脂封孔法，封孔长度8m， 封孔前应将孔内积水、岩屑清理洁净，以保证封孔质量，封孔工艺如下：1、封孔采纳专用的PE 封孔管；2、预备好封孔使用的毛巾布（要求宽度大于0.5m）、砂浆及聚氨脂等；3、在封孔管的末端和孔口处各使用毛巾布和配制好的聚氨脂药剂进行封堵，在孔口 的毛巾布中裹入一根4 分钢管，在孔口和封孔管末端的聚氨脂发泡后，方可使用封孔泵通过孔口的 4 分钢管对钻孔进行封孔；4、封孔时孔口管外露150mm 即可；5、每施工完一个钻孔立刻封孔，并接入抽采系统；钻孔连接方法如附图所示；欢迎下载精品学习资源封孔管观测孔（螺帽焊通，用螺钉封堵）封孔材料抽放钻孔弯头胶管钢丝骨架胶管封孔铁管阀门主抽放管路阀门抽放管八、瓦斯抽采预期成效图4-5-4掘进工作面钻孔与抽放瓦斯管路连接示意图依据苍海矿业有限责任公司瓦斯抽采设计中回采工作面最大肯定瓦斯涌出量为35.33m3/min ，依据我矿井下瓦斯抽放参数测定记录中11610回采工作面瓦斯抽放量为21.5m3/min ，因此， 11610回采工作面抽放率为21.5 ÷35.33 ×100%=60.8% ，满意矿井瓦斯抽采达标暂行规定中采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标；通过预抽11610回采工作面采前的可解吸瓦斯量满意矿井瓦斯抽采达标暂行规定中瓦斯抽采率达到的指标（工作面肯定瓦斯涌出量 20 m3/min Q 40 m3/min 工作面瓦斯抽采率49.6% ）；同时 11610回采工作面风速不超过 4m/s,回风流中瓦斯浓度低于1%，均满意瓦斯抽采成效达标的相关规定，钻孔第三章瓦斯抽采设备一、抽采设备的挑选抽采设备使用四台 2BEC-500 型水环真空泵及配套设施构成；各 2 台分别用于高、低负压管路瓦斯抽放，一台工作一台备用；电机型号 YB 系列，功率 160KW ；最大抽速125m3/min.二、 11610 回采工作面掘进、回采期间钻探设备钻机选用 ZDY-75 、ZJY-1250 钻机各 2 台共计 4 台， 钻探设备： 50mm× 1.5m钻杆400 根 50mm送水器16 个 50mm接手422 个 73三翼钻头（无岩芯）16 个欢迎下载精品学习资源 89三翼 钻头（无岩芯）8 个 73取芯钻头8 个 89芯钻头4 个 89岩芯管 0.3m4 根 89岩芯管 2.5m4 根 73岩芯管 0.3m4 根 73岩芯管 2.5m4 根 89螺丝头4 个 50变 89变头8 个 50变 73变头8 个三、 11610 工作面区域预抽期间钻探设备主要设备为 ZDY-75 型 2 台钻机 . 2钻具组合(1) 钻杆钻具组合有两种钻杆：第一种是 73mm中心通缆钻杆；其次种是 73mm 无磁钻杆，材料选用无磁性的铍铜；主要用于钻孔测斜时放置测量仪器，以防止一般钢性钻杆对测量方位角造成的干扰，保证测量数据精确；(2) 螺杆马达螺杆钻具主要由旁通阀、螺杆马达（定子、转子）总成、万向轴总成、传动轴总成四大部分组成；(3) 钻头第一种是 90mm 平底烧结胎体式金刚石复合片钻头；主孔及支孔最终成孔孔径均为 96mm；其次种是 113mm四翼刮刀金刚石复合片钻头；试验中主要利用此钻头进行扩孔；第三种是153mm 扩孔钻头，由于试验区煤层瓦斯大，为预防瓦斯喷孔现象发生，所以在钻进过程中必需安装封孔装置，以便钻进的同时进行抽放瓦斯，此钻头主要用于在开 孔时扩孔，以便安装孔口装置；(4) YHD1-1000 随钻测量系统欢迎下载精品学习资源YHD1-1000型随钻测量系统主要用于近水平定向钻孔施工过程中的随钻监测，可随钻测量钻孔倾角、方位、工具面等主要参数，同时可实现钻孔参数、轨迹的即时孔口显示， 便于施钻人员随时明白钻孔施工情形，并准时调整工具面方向和工艺参数，使钻孔尽可能 的依据设计的轨迹延长；四、瓦斯抽采管路的附属装置1、阀门：在瓦斯抽采管路（干管、支管）上和每个抽采钻孔管路上，均需安设阀门， 主要用于调剂和掌握各个抽采地点的抽采负压，瓦斯浓度，抽采量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路；在尾巷支管路和每个抽采的钻孔上安设阀门，11610 回风巷需 12 吋阀门 5 个， 1 吋阀门 143 个； 11610 运巷需 12 吋阀门 5 个， 1 吋阀门 144 个；2、放水器：在抽采管路每一最低点各设一个放水器；3、计量装置：瓦斯流量、负压、浓度等参数采纳WGBS 瓦斯抽放综合参数测定仪测定，高、低负压管路各安装一套计量装置；五、瓦斯泵房附属设备抽采泵房的主体设备为2BEC-500型水环真空泵四台，真空泵配套电机、气水分别器、管路、掌握阀门和循环管等，主要附属设备有正负压自动放水器、防爆防回火装置、 放空管、冷却循环水泵，泵站监测系统和避雷装置等；抽放泵房内应安装用于测定管道内气体温度、流量、瓦斯浓度、负压和泵房内瓦斯浓度的监测传感器；依据抽采泵耗水量（ 0.78m3/min ）并考虑其它用水量，设计泵站水池容水量50m3；为防止冬季管路冻裂，管路要做防冻处理，泵房要有采暖设备；第四章抽采参数考察一、监测掘进工作面瓦斯浓度及单孔抽采瓦斯浓度变化情形； 二、抽采对掘进工作面瓦斯涌出量的有效影响范畴及程度； 三、钻孔抽采总量考察；四、确定单孔抽采瓦斯量及合理的钻孔施工参数； 五、考察单孔瓦斯流量的增减规律；六、考察不同抽采负压下瓦斯流量和浓度变化规律；七、考察单孔的有效抽采半径随抽采负压变化的关系；欢迎下载精品学习资源八、考察区域预抽钻孔的抽采成效；第五章抽采的安全技术治理措施（一）瓦斯防治安全技术措施：1、打钻时在钻机上方挂一台甲烷便携式报警仪，以便把握钻机四周瓦斯变化情形；2、距钻机迎风侧 5m 处，要安装一台甲烷探头，当风流中瓦斯浓度达到0.4%时，自动报警断电，撤出工作人员进行处理；3、在打钻期间必需有一名瓦斯检查员在现场，负责在钻机四周检查瓦斯，发觉瓦斯浓度超过规程规定时，要准时实行措施进行处理，待瓦斯浓度降到规程规定浓度以下时，方可开头工作；4、全部打钻人员必需经过专业培训，把握煤与瓦斯突出预兆，熟识避灾路线，并随身携带自救器，严禁穿化纤衣服；5、在钻进中，如发觉有瓦斯反常、顶钻、喷孔等煤与瓦斯突出预光时，应立刻停止工作，切断电源，全部工作人员必需撤到安全地点；（二）施工安全措施：1、钻机投入使用前，必需将各部件认真检查一遍，发觉问题准时处理；严禁钻机带病工作；2、搬运钻机时，钻机要坚固固定在平板车上，严格依据运输规定执行；3、在稳钻机前，第一要敲帮问顶，将钻场邻近顶板加强支护，然后把钻场四周的杂物清理洁净；4、在稳钻时，钻机底座要固定在两根专用底木梁上，上部四根顶柱与顶板顶牢，机尾下部加戗柱一根，确保钻进时机身坚固牢靠；5、要严格按设计要求开孔，没有负责人的同意，不得任凭转变钻孔位臵，钻孔角度；否就，要追查责任；6、开孔前要检查钻机的油是否充分，钻头、钻杆、工具是否齐全；如发觉不齐全，应立刻补齐；钻机的爱护装臵要齐全，电缆线要吊挂整齐，按钮要放在合适位臵，一切预备工作做好后，方可开头；7、在钻进过程中，钻机前方、后方和钻机转动部位严禁站人，以防钻机转动部分绞伤和钻杆打伤人，人员应站到安全地点；8、钻工操作时，必需衣着整齐、利索；打钻时不准围毛巾、戴欢迎下载精品学习资源手套，以免机械绞伤人；特殊是切换钻杆时，动作要和谐，操作要稳、准；9、每次开钻前，应先送水后开钻；停钻时，应先停钻后停水；严禁无水钻进，以防把钻卡死或将钻杆丢到孔内，在接换钻杆时，必需把钻机停稳后再进行，所接的钻杆必需经过认真检查，严禁使用不合格的钻杆；10、打钻终止后，应把孔号、孔深、孔径、等参数填写在原始记录上，升井后上图以便指导工作和备查；11、要求打一孔，封一个孔；钻孔按要求封严密，不准显现漏气现象，否就要追查封孔人员的责任；12、打钻终止后，要把钻场四周的煤粉清理洁净，钻杆丝口要涂黄油用棉布包扎，并摆放整齐，钻头、工具设专人治理；（三）机电设备治理安全技术措施1、钻机及电气设备，必需有专人负责爱护、保养；2、钻机上的电气设备必需达到完好标准；3、移动钻机和电气设备时，严禁带电移动；4、在检修和修理电气设备时，要严格执行机电爱护和修理规定；严禁违章作业；（四）其它安全技术措施1、打钻时的巷道中，要保持畅通无阻，不准有大面积杂物积累；2、打钻期间，钻机后的方回风流中，严禁有人敲击硬质物，以防引起火花；3、打钻期间如遇瓦斯喷孔等反常现象，应切断电源，撤出人员至安全地点，报告矿调度室进行处理；4、钻场内如调整钻机高度时，必需用木材敲打，严禁用铁质物件敲打；5、钻场邻近要预备灭火器材，备用于消防；二、管路安装安全技术措施抽采管路必需严格按标准进行吊挂,由总工程师组织有关单位进行验收,在合格后方可投入使用；1、抽采管路按设计要求安装，做到平、直、稳、严密，统一高度；抽采管路沿巷道侧帮吊挂，要求每根抽采管路采纳吊环吊挂两处；2 、对瓦斯管路必需进行防腐处理，外部涂成红色以示区分；每根瓦斯管路都进行编号；欢迎下载精品学习资源3、管路跨过巷道或硐室时要设龙门；4、每一钻孔处必需留有三通、阀门，且三通朝上，便于连接；5、井下管路应尽量防止与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电；6、连接管路时必需将管内杂物清理洁净，胶垫要垫合适，法兰盘螺丝要上齐全，全部紧固，保证不漏气；7、瓦斯管路铺设地段严禁施工，如确需施工时，必需做好管路爱护措施，并与通风区联系，待通风区实行措施后，方可施工；在瓦斯管路醒目处，揭示警标，内容为“瓦斯管路，严禁碰撞 ”；8、管路安装时每 100M 安装一个支管掌握阀门，管路安装时支管路安装监测装置；三、计量安装瓦斯流量是瓦斯抽放工作中的一个重要参数，较精确的测定瓦斯流量才能真实地反映瓦斯抽放成效；应用条件也各不相同；本设计选用孔板流量计作为计量装备，共安装量，分别是回风巷低负压计量装置（安置在回风巷口），运输巷和回风巷各安置一套高负压计量装置（安置在巷道入口处）；安装与使用要求如下：3套计1安装孔板时，孔板的孔口必需与管道同心，其端面与管道轴线垂直；2 孔板前后预先焊接两个测压嘴，直径6mm ，平常用细胶管套紧，以防漏气，测压嘴仍可作为取气样孔，取出气体进行气体成分分析；3安装孔板的管道内壁，在孔板前边不应有凸凹不平、焊缝和垫片等；4 要常常清洗孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要准时更换；5 抽放瓦斯量有较大变化时，依据我矿抽放瓦斯实际情形，设计的放水装臵选用人工放水器，四、泵站和钻孔观测1、瓦斯泵运行后，三班必需设泵站司机，司机必需持证上岗，严格依据抽采泵的操作规程进行操作，在泵运行过程中，如有反常情形，必需立刻停止泵的运转，然后汇报矿调度和通风区，如遇其它情形需停泵时，应先请示，征得同意后，方可停泵；发觉安全隐患，准时汇报处理，确认无误后方可开泵，并严格执行现场交接班制度；2、瓦斯泵站必需设一部直通矿调度室的电话，并有检测瓦斯浓度、流量、抽采负压、流量等必要的仪器外表；泵站司机每一小时测定一次，并向通风调度汇报，全部记录本要记录齐全、清晰；3、瓦斯泵前后 20范畴内不得有易燃易爆物品，且泵站必需设有只灭火器和 0.5m3欢迎下载精品学习资源黄砂，全部工作人员必需熟识灭火器材的使用方法；4、每天设专人对抽采系统进行检查，发觉漏气等现象准时汇报处理；5、保证地面抽放系统管路的防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置完好，因井下管路或地面检修等缘由停泵时，准时打开被检修泵的地面放空阀；检修管路前，必需先检查瓦斯浓度，管路中瓦斯浓度降至 0.7%以下时才准工作；6、地面泵房内设监控分站一台，并与矿安全监控系统相连，随时对瓦斯泵站运行参数进行监控；泵站司机必需亲密留意流量表和压力表的变化，并按时检查瓦斯浓度；7、安装有孔板流量计的抽采钻孔、抽采管路支管必需设置钻孔观测牌板；8、每七天支配专人测定钻孔及抽采管路支管的抽采参数，并将测定结果填写在钻孔记录牌板和记录本上；五、组织治理抽放瓦斯过程中，井下、井上各种各样的情形都有可能发生，如管路漏气、堵塞、积水、钻孔失效，泵轴温上升等现象；因此，通风队必需有专职人员定期检查，发觉问题准时处理，确保抽放系统不间断工作；瓦斯抽放治理组织机构组 长：肖容星副组长：肖桂生邓伟中成 员：王成文 罗凡 刘禾山 宋鹏飞 陈长华 彭胜萍张钱有 解刚第六章避灾路线全部打钻人员要熟识本矿井下避灾路线，把握自救、互救常识；当井下发生灾情时，依据实际情形组织现场人员，利用消防器材、水管等设施进行扑救，当灾情严峻时，能保持思想镇静，头脑清醒，正确挑选避灾路线，快速安全撤退，并报告矿调度室；9 、钻孔记录牌板要求填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔长度、孔径（开孔、终孔）、封孔长度、封孔材料、抽采瓦斯浓度、抽采负压、测定时间、抽采量（混合量、纯量）、瓦斯管内、外温度等；一、避灾原就水灾：人员应由低处往高处撤退，找最近的安全出口，但不得进入独头巷内；火灾、瓦斯煤尘爆炸：应遵循就近进入新奇风流巷的原就；欢迎下载精品学习资源二、发生水灾11610 运输巷打钻地点11610 运输巷 主斜井 地面11610 回风巷打钻地点 11610 回风巷 南翼回风上山 总回 风井 地面三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸11610 运输巷打钻地点11610 运输巷 主斜井 地面11610 回风巷打钻地点11610 回风巷 二石门 副斜井 地面