2022年某公司生产车间管理制度.docx

精品学习资源目录1 总就22 员工经管22.1 工作纪律22.2 考勤与请假32.3 嘉奖与惩罚43 生产经管44 生产产品质量经管55 车间操作规范及流程经管95.1 屠宰加工规范操作规程95.2 分割加工规范操作规程126 现场经管（ 6S执行准就）156.1 职责156.2 6S经管内容156.3 现场卫生经管规范167 生产设备经管198 物料经管198.1 物料领用经管198.2 工作服发放经管228.3 能源经管239 生产安全经管2310 计量经管2411 文明生产2712 员工考核2813 附件3013.1 车间各岗位职责3013.2 车间工作流程图3613.3 其他相关经管制度4013.4 车间生产及经管表格样本 .欢迎下载精品学习资源1总就1.1 为保证车间生产有序进行，营造良好的车间工作环境，促进本公司的进展，结合本公司的实际情形特制订本制度；1.2 本制度适用于本公司各生产车间全体员工；2. 员工经管2.1 工作纪律2.1.1 .全部员工必需在更衣室更换工作服后方可上下班，车间任何地点不答应存放个人衣物，由各班组长负责监督经管，否就发觉一次罚款100 元；2.1.2 员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班（员工参与早会需提前5 分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（其他特殊情形上、下班时间依据车间支配执行），有事需提前向车间主任请假；迟到一次罚款 20 元，以下情形以旷工论处：迟到 30 分钟以上者，记旷工一次； 事先没请假未上班者， 记旷工一次； 旷工一次， 处以扣除 3 倍日工资的罚款；一个月内累计迟到或旷工 3 次者予以辞退；2.1.3 工作期间不得随便离开工作岗位；有事需要离开的必需经过车间主任批准；离岗 15 分钟内一次罚款 20 元，超过 15 分钟不计工资全厂通报批判一次罚款50 元；串岗一次罚款 20 元；2.1.4 员工应听从工作安排、 调动和指挥； 不听从上级支配， 造成影响的， 罚款 20 元，情节严峻者开除；不得在车间工作时与班长、车间主任争执，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款 20 元，并作检查；态度不好或一月内累计三次者予以解雇；有事要解决的需要在车间主任同意的情形下在办公室进行解决；2.1.5 车间内禁止吸烟，违者罚款20 元一次；造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任；2.1.6 酒后上班闹事和影响工作者，罚款50 元，写检查，全厂通报批判；态度不好或一个月累计两次者予以解雇；2.1.7 偷盗公司财务或他人财物者，视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理；2.1.8 生产工作期间， 谢绝探访及接听私人电话， 禁止带小孩和外人进入车间玩耍或滥动设备、仪器，假如不听劝说、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责；2.1.9 不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、谈天、听 MP3、玩耍打闹， 吵嘴打架， 私自离岗， 窜岗等行为， 不得在产品或包装物上坐、 躺、欢迎下载精品学习资源踩、踏，违者每次罚款20 元；2.1.10 工作时间内全部员工提倡使用一般话，在工作及经管活动中一视同仁，严禁有省籍观念或性别鄙视；2.1.11 员工在车间内遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时，班长以上干部应适当问候或有必要的伴随，其他作业人员照常工作，不得东张西望；集体进入车间要相互礼 让，特殊是遇上客人时，不能争道抢行；2.1.12 员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指等物品，不得留长指甲；2.1.13 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危急品或与生 产无关之物品进入车间，违反一次罚款100 元，造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任；2.1.14 不得私自携带公司内任何物品出厂 （除特殊情形经领导批准外） ，如有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资；2.1.15 现场工作人员必需自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象；有奖举报，举报者公司予以保密，所举报事项常常属实者， 每次嘉奖 100 元；2.2 考勤与请假2.2.1 考勤：由车间考勤员负责填写考勤记录表，考勤表一经填写，不答应再做涂改；各班组帮助其监督实施工作；考勤记录表张贴于车间办公室，员工个人核实每日、每月考勤情形，月底报考勤时将不作更换；2.2.2 考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等工程； 每个员工每月有两天公休，公休时间需提前2 天向车间主任申请，以便车间进行工作调配和支配；因病、因事请假需 3 天以上者， 需提前 2 天填写请假单向生产车间主任申请， 三天以上事假者报至生产部经理予以审批；2.2.3 员工上班需提前 10 分钟到达车间预备就绪，否就按上班迟到论处；迟到一次罚款 20 元，以下情形以旷工论处：迟到 30 分钟以上者，记旷工一次；事先没请假未上班者，记旷工一次；旷工一次，处以扣除3 倍日工资的罚款；一个月内累计迟到或旷工3 次者予以辞退；2.3 嘉奖与惩罚2.3.1 凡违反车间有关制度的依据相应的惩罚条例进行惩罚，所罚款项作为车间经费，用于组织车间活动、夸奖先进工作者；欢迎下载精品学习资源2.3.2 在公司集体检查、 或公司领导参观期间导致罚款的事项， 车间个人负责全部缺失，各班组长及车间主任负连带责任，分别交纳所罚款项的 150%、300%，因个人缘由导致车间名誉受损或受公司经济惩罚的由个人负责承担缺失；2.3.3 未作罚款说明的事项，凡违反者依据情节影响程度予以罚款；2.3.4 对于车间工作努力， 遵守劳动纪律及公司规章制度以及对车间及公司有突出奉献的员工，车间会从经费中拿出相应比例赐予物质勉励和夸奖2.3.5 车间按月、季度、年度评比工作标兵， 先进班组并依据评比情形参与公司年终表彰大会；2.3.6 凡违犯车间规章制度达三次以上，或有重大违纪现象的员工不得参与年终先进工作者的评比活动；3. 生产经管3.1 车间严格依据生产方案排产，依据车间设备状况和人员，细心组织生产；生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证产品质量；3.2 生产流程经确认后，任何人均不行随便更换，如在生产过程中发觉有错误，应立刻停止并通知车间主任及生产部经理经同意并签字后更换；3.3 员工在生产过程中应严格依据设备操作规程、质量规范、工艺规程进行操作,不得擅自更换产品生产工艺或装配方法；否就，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；3.4 在工作时间内，员工必需听从经管人员的工作支配，正确使用公司发放的刀具、器皿、设备；不得擅用非自己岗位的机械设备、工具；对闲置生产用具，包装材料等应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否就以违规论处；3.5 员工领取物料必需通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料；包装车间完工后要将全部余外物料（如：编织袋、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内； 生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、 物料有条不紊的摆放， 并做好标识，不得混料；3.6 生产时假如遇到原辅材料、包装材料等质量不符合规定的，有权报告上级处理；如连续生产造成缺失，后果将由车间各级负责人负责；3.7 在生产过程中好、坏物料必需分清晰，必需做上明显标志，不能混料；在生产过程中要留意节省用料，不得随便乱扔物料、工具，掉在地上的编织袋等物料必需捡起， 否就以违规论处；欢迎下载精品学习资源3.8 车间主任、检验员、设备修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行和产品质量；3.9 车间员工必需做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要暂时抽调，听从车间主任以上主管支配 ,帮助工作并听从用人部门的经管；3.10 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全；3.11 车间生产设备每日上班前必需将机器设备及工作岗位打扫洁净， 保证工序内的工作环境的卫生洁净， 工作台面不得杂乱无章， 不能堆放产品和废品 .有产品必需放置于车间的，须加以明确的标识区分放置；3.12 下班时（完成本职工作后）应清理自己的工作台面，并做好设备的保养工作；打扫场地和设备卫生并将全部的门窗、电源关闭；否就，如发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任；3.13 加强现场经管，随时保证场地洁净、设备完好；生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要准时拆除，不得遗留到其次天才清理；3.14 员工有责任爱护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾；4. 生产产品质量经管4.1 坚决贯彻公司质量的方针和目标，树立用户至上、质量第一的思想，应严格执行各项生产经管制度；4.2 在车间实行领导责任制，对公司总经理负责，生产中对产品质量负责；4.3 各生产设备按操作规程使用，各生产岗位依据公司工艺流程执行；4.4 从原材料、包装帮助材料进厂开头，各环节严格检查，不合格产品决不答应进出厂，每天检验结果都应有书面记录；4.5 详细细就：4.5.1 屠宰加工的鲜、冻片猪肉4.5.1.1 定义片猪肉（ demi-carcass pork）：将宰后的整只猪胴体沿脊椎中线，纵向锯（劈）成两分体的猪肉；欢迎下载精品学习资源鲜片猪肉 fresh demi-carcass pork：的猪肉；宰后的片猪肉，经过凉肉，但不经过冷却工艺过程欢迎下载精品学习资源冷却片猪肉（ chilled demi-carcass pork）：片猪肉经过冷却工艺过程，其后腿肌肉深层欢迎下载精品学习资源中心温度不高于 4，不低于 0的猪肉；冷冻片猪肉（ frozen demi-carcasspork）：片猪肉经过冻结工艺过程，其后腿肌肉深层中心温度不高于 -15的猪肉；猪平头（swine head）：从齐耳根进刀， 直线划至下颌骨， 将颈肉在离下巴 6cm 7cm 处割开，不露脑顶骨的猪头4.5.1.2 屠宰加工技术及质量要求（见下表）等级一级二级三级项放血目完全完全完全欢迎下载精品学习资源去头和去槽头肉按“平头 ”规格割下猪头；齐第一颈椎与之垂直直线割去槽头肉和血刀肉按“平头 ”规格割下猪头；齐第一颈椎与之垂直直线割去槽头肉和血刀肉按“平头”规格割下猪头；齐第一颈椎与之垂直直线割去槽头肉和血刀肉欢迎下载精品学习资源去内脏祛除全部内脏、护心油、横膈膜和横隔膜肌、脊椎大血管、生殖器官、修净应检部位的非传染病引起的明显反常淋巴结祛除全部内脏、护心油、横膈膜和横隔膜肌、脊椎大血管、生殖器官、修净应检部位的非传染病引起的明显反常淋巴结祛除全部内脏、护心油、横膈膜和横隔膜肌、脊椎大血管、生殖器官、修净应检部位的非传染病引起的明显反常淋巴结欢迎下载精品学习资源去三腺摘除甲状腺、肾上腺、病变淋巴结摘除甲状腺、肾上腺、病变淋巴结摘除甲状腺、肾上腺、病变淋巴结欢迎下载精品学习资源锯（劈）半沿脊椎中线纵向锯（劈）成两分体，应匀称整齐沿脊椎中线纵向锯（劈）成两分体，每片肉整脊椎骨不答应偏差两节沿脊椎中线纵向锯（劈）成两分体，每片肉整脊椎骨不答应偏差两节欢迎下载精品学习资源前蹄从腕关节，后去碲蹄从跗关节处割断前蹄从腕关节，后蹄从跗关节处割断前蹄从腕关节，后蹄从跗关节处割断欢迎下载精品学习资源去尾齐尾根部平行割下齐尾根部平行割下齐尾根部平行割下欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源去奶头割净奶头，修净色素冷静物，不带黄汁割净奶头，修净色素冷静物，不带黄汁割净奶头，修净色素冷静物，不带黄汁欢迎下载精品学习资源臀部和鼠蹊部的黑皮、皱皮和肛门括约肌，以及肉体上的伤痕、暗伤、脓疱、皮癣、湿疹、痂皮、皮整修肤结节、密集红斑和表皮伤斑均应修净；每片猪肉答应表皮修割面积不超过四分之一，内伤修割面积不超过 150cm 2臀部和鼠蹊部的黑皮、皱皮和肛门括约肌，以及肉体上的伤痕、暗伤、脓疱、皮癣、湿疹、痂皮、皮肤结节、密集红斑和表皮伤斑均应修净；每片猪肉答应表皮修割面积不超过四分之一，内伤修割面积不超过 150cm 2臀部和鼠蹊部的黑皮、皱皮和肛门括约肌，以及肉体上的伤痕、暗伤、脓疱、皮癣、湿疹、痂皮、皮肤结节、密集红斑和表皮伤斑均应修净；每片猪肉答应表皮修割面积不超过四分之一，内伤修割面积不超过 150cm 2欢迎下载精品学习资源去残毛去净残留毛绒，不准带长短毛，每片肉上的密集断毛根（包括绒毛、新生短毛）去净残留毛绒，不准带长短毛，每片肉上的密集断毛根（包括绒毛、新生短毛）去净残留毛绒，不准带长短毛，每片肉上的密集断毛根（包括绒毛、新生短毛）欢迎下载精品学习资源不超过 64cm 2 ，零不超过 64cm 2 ，零不超过 64cm 2 ，零欢迎下载精品学习资源星分散断毛根集中相星分散断毛根集中相星分散断毛根集中相欢迎下载精品学习资源加面积不超过80cm 加面积不超过80cm加面积不超过80cm222欢迎下载精品学习资源不带浮毛、凝血块、不带浮毛、凝血块、不带浮毛、凝血块、欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源冲洗胆污、粪污及其他污染物胆污、粪污及其他污染物胆污、粪污及其他污染物欢迎下载精品学习资源不答应有烫生、烫其它老、机损、全身青皮不答应有烫生、烫老、机损、全身青皮不答应有烫生、烫老、机损、全身青皮欢迎下载精品学习资源注：冷却片猪肉应吊挂在相对湿度75%84% ，温度 0 1 的冷却间，肉体之间的距离保持3cm 5cm ；冷冻片猪肉应贮存在相对湿度95%100% ，温度 -18 的冷藏间，冷藏间温度一昼夜升降幅度不得超过1 ；欢迎下载精品学习资源4.5.2 分割鲜、冻猪瘦肉4.5.2.1 定义猪瘦肉（ pork lean）：每片猪肉按不同部位分割成四块，去皮，去骨、去皮下脂肪的肌肉；颈背肌肉（ boneless boston shoulder）：从第五、六肋骨中间斩下的颈背部位的肌肉 （简称号肉）；前腿肌肉（ boneless picnicshoulder）：从第五、六肋骨中间斩下的前腿部位的肌肉（简称号肉）；大排肌肉（boneless loin）：在脊椎骨下约 4cm6cm 肋骨处平行斩下的脊背部位肌肉 （简称号肉）；后退肌肉（ leg）：从腰椎与荐椎连接处（答应带腰椎一节半）斩下的后腿部肌肉（简称号肉）；4.5.2.2 分割加工技术及质量要求（见下表）欢迎下载精品学习资源分割冷加工分割肉加工答应有两种剔骨工艺，即冷剔骨和热剔骨；冷剔骨系指片猪肉在冷却后进行分割剔骨；热剔骨系指片猪肉不经冷却过长而直接进行分割剔骨；采纳热剔骨工艺时，必需严格卫生条件，从生猪放血至加工成分割成品肉进入冷却间的时间， 不应超过 2h；分割肉应修割净伤斑、出血点、碎骨、软骨、血污、淋巴结、脓疱、浮毛及杂质；严峻惨白的肌肉及其四周有浆液浸润的组织应剔除；分割猪瘦肉冷却钟温应在24h 之内达到，其肌肉深层中心温度不高于7；分割冻猪瘦肉冻结终温，其肌肉深层中心温度不高于-15；感官要求欢迎下载精品学习资源色泽肌肉色泽鲜红或深红，有光泽，脂肪呈乳白色或粉白色组织状态肉质紧密，有坚实感欢迎下载精品学习资源煮沸后肉汤透亮澄清，脂肪团圆于液面，具特有香味欢迎下载精品学习资源气味具有猪肉固有的气味，无异味欢迎下载精品学习资源注：分割鲜、冻猪瘦肉应贮存在 -18的冷藏间；冷藏间温度一昼夜升降幅度不得超过1；5. 车间操作规范及流程经管5.1 屠宰加工规范操作规程5.1.1 卸猪：将毛猪从拉猪车上赶下，不能鞭打毛猪5.1.2 毛猪过磅：将卸下的毛猪过秤，做到数据精确5.1.3 毛猪入圈：将过完秤的毛猪赶到业务员相对应的猪圈，并且标注毛猪数量5.1.4 毛猪交接：毛猪选购统计员与生产统计员进行毛猪数据交接核对5.1.5 赶猪：倒圈赶猪时，严禁棒打脚踢；按圈号分批次赶猪；5.1.6 冲淋：生猪宰前喷淋洁净，猪体表面不得有灰尘、污泥、粪便；5.1.7 哄猪：将猪哄上麻电机入口，严禁打猪5.1.8 电麻：自动麻电器： 电压不超过 90V，电流应不大于 1.5A ，麻电时间 35s；麻电部位应精确无误，麻电后屠畜呈昏迷状态，不得使其致死，并留意尽量掌握麻电断骨；5.1.9 毛猪上挂：麻电后用链钩套住猪左后脚跗骨节，将其提升上轨道；5.1.10 刺杀放血：从麻电到放血的时间不得超过30s，刺杀放血刀口长度约5cm， 放血时间不得少于 5min，放血要尽；操作人员一手抓住猪前脚， 另一手握刀， 刀尖向上， 刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5 1cm 处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉和静脉，不得刺破心脏；刺杀时不得使猪呛膈、淤血；刺杀后立刻将刀拔出，插入 82热水中消毒后轮换使用，防止交叉污染；5.1.11 机械脱毛：要求无脱膘、无皮伤；5.1.12 毛猪冲洗：放血后的猪屠体用喷淋水冲淋，清洗血污；5.1.13 去头：将刀插入第一颈椎骨割断，顺脸腮将头割下，放入固定的框内5.1.14 下猪：将旋转流水线上的猪走到落猪器时落到预拨线上5.1.15 去蹄尾：剖腹：在腹部划开一刀口， 将生殖器剥离， 再从基部将输尿管割除；前蹄从腕关节，后蹄从跗关节处割断 , 尾齐根部平行割下 .5.1.16 预扒皮：剥开肚皮，四肢跟槽头，保证皮的完整，皮上不带肉5.1.17 入皮：将预拨开的猪皮放入剥皮机，保证皮张不褶皱5.1.18 扒皮机：将预拨的皮张夹紧；启动剥皮机保证拨下的皮张完好无损欢迎下载精品学习资源5.1.19 白条上挂：将专用横断插入两猪腿的跗关节，挂到滑轮上用提升机挂起5.1.20 开腔：用刀在剑状软骨口偏胸骨嵴左2 3cm，在心脏位置打一括弧，立刻转到胸骨正中线撬开胸骨；5.1.21 雕圈：刀刺入肛门外围，雕成圆圈，掏出大肠头垂直放入骨盆内；应使雕圈少带肉，肠头脱离括约肌，不得割破直肠；将刀翻转，刀尖朝向腹外，手深化腹内，向下用力将腹壁打开，不得刺破内脏；拉直肠、割膀胱：一手抓住直肠，另一手持刀，将肠系膜及韧带割断，再将膀胱和输尿管割除，不得刺破直肠；5.1.22 白条冲洗：用 0.15 0.3MPA水压的清水将白条胴体及内腔冲净，保证内腔无血污，体表无粪便毛发等异物5.1.23 检验： 屠宰过程中由专职质检人员， 对屠宰加工质量进行检验； 全部屠宰过程不得超过 45min；从放血到摘取内脏，不得超过30min，从编号到复验、加盖检验印章，不得超过 15min；经检验不合格或不符合食用条件的肉品和副产品，按不合格品处理程序执行；5.1.24 取下货a） 扒白脏（肠、胃）：左手抓住胃部大弯头，右手靠近肾脏处下刀，将系膜组织和肠胃等剥离猪体，放入同步检验线的白脏托盘中；割断韧带及食管，不得刺破肠胃和胆囊；b） 扒红脏（心、肝、肺） ：一手拉住肝，另一手持刀，划开两侧横膈膜，左手顺势将肝往下掀， 用刀将连接胸腔和颈部的韧带割断， 把气管、食管的连带组织割开， 将心、肝、肺取出，挂在同步检验线的红脏挂钩上；不得使红脏破旧；5.1.25 摘板油、去腰子：摘下内腔的猪腰子， 将内腔的板油至下而上拨下，做到内腔不残留板油5.1.26 劈半a) 桥式电据的轨道、锯片和引进槽应成直线，将猪体沿脊椎中线一分为二，直到头部两耳水平连线上，不得锯偏；b) 劈半圆盘锯必需用 82热水连续消毒，防止交叉污染；c) 劈半后的肉片应准时进行冲洗，以清除血污、浮毛、锯肉末；5.1.27 白条过秤：按白条分级过出数量及重量，数据精确，核对无误5.1.28 割血脖：将猪脖处的淋巴结与毛发修理洁净齐脖跟处割下欢迎下载精品学习资源5.1.29 割肚肉： 将白条两边的肚肉割净， 肚肉上不带瘦肉， 修净两腿脚的肉膜及皮毛；5.1.30 白条打膘， 分级：一级白条质量规范为 0.5-1.5CM 肥肉，二级为 1.5-2.5CM,三级为 2.5-3.5CM,3.5CM 以外为次级白条5.1.31 白条整修、复验：修整内腔：修净内腔的血污及淋巴，修净白条外表的皮毛及余外脂肪肥油；a） 刀锋帖紧皮面，下刀由小到大，由浅到深；修去臀部和腿裆部的黑皮、皱皮以及肉体上的伤痕、淤血、脓胞、皮癣、湿疹、红斑、皮肤结节等，刮净残毛、绒毛、粪污、胆污、油污；b） 修整后的片猪肉进行复检，合格后，加盖检验印章，计量分级；c） 复验后的片猪肉经过换钩机，依据用途分别进入鲜肉批发交易市场或预冷间；5.1.32 整理副产品a) 分别心、肝、肺：切除肝膈韧带和肺门结缔组织、摘除胆囊时不得使其损耗、不得残留； 猪心上不得带护心油、 横膈膜； 猪肝上不得带水泡； 猪肺上答应保留 5cm肺管；b) 分别脾、胃：将胃底端脂肪割除， 切断与十二指肠连接处和肝胃韧带；剥开网油， 从网膜上割除脾脏，少带油脂；翻胃清洗时，一手抓住胃尖冲冼胃部污物，用刀在胃大弯处戳开约 10cm小口，再用长流水将胃翻转冲洗洁净；c) 扯大肠： 摆正大肠， 从结肠末端将花油撕至离盲肠与小肠连接处约15 20cm、割断、打结；不得使盲肠破旧，残留油脂过多；翻洗大肠，一手抓住肠的一端，另一手自上而下挤出粪污， 并将肠子翻出一小部份， 用一手二指撑开肠口， 另一手向大肠内灌水，使肠水下坠，自动翻转；经清洗、整理的大肠，不得带粪污、不得断肠；d) 扯小肠：将小肠从割离胃的断面拉出，一手抓住花油，另一手将小肠末梢挂于操 作台边， 自上而下排除粪污， 操作时不得扯断、 扯乱；扯出的小肠应准时清除肠内污物；e) 摘胰脏：从肠系膜中将胰脏摘下，胰脏上应少带油脂；5.1.33 其他a） 带皮猪燎毛：沥干体表水分后，用煤气燎毛器把体表残毛、绒毛烧去，再用刀刮，然后用清水冲洗洁净；b） 按产品检验规程检验猪屠体的头部和体表； c）冲洗体腔：取出内脏后，应准时将刀翻转，刀尖朝向腹外，手深化腹内，向下欢迎下载精品学习资源用力将腹壁打开，不得刺破内脏；5.2 分割加工规范操作规程5.2.1 原料原料采纳来自本公司屠宰车间，经兽医检疫检验合格的胴体（二分体），未发觉血污、粪污、伤腿、脓胞等；原料肉应去除板油，摘除肾脏；5.2.2 预冷原料肉应在宰后 0.5 小时内进入 04的预冷间，冷却 24h 后肉温达到 7以下；冷却时胴体之间保持距离，既要防止相互污染，又要达到充分冷却；5.2.3 分割5.2.3.1 经冷却后的原料肉进入分割车间，胴体下钩必需留意安全，并把握加工流速，胴体不得掉地；5.2.3.2 分段a) 第一刀，一般从五、六根肋骨（前后可差一根肋骨）中间斩下颈背前腿部位为颈背肌肉（号肉）和前腿肌肉（号肉）的原料；b) 其次刀，从腰椎与脊椎连接处（答应带腰椎一节半）斩下的后腿部位为后腿肌肉（号肉）原料；腰肌肉一条可连在后腿用作后腿肌肉原料；c) 在脊椎骨下约 46 cm肋骨处平行斩下脊椎部位为大排或大排肌肉（号肉）原料；d) 第四、五刀，将前脚骨骨腕关节上方斩去12 cm（也可带爪），后腿骨踝关节上方斩去 23 cm（也可带爪）；e) 每块肉（除腩肉）均要去皮，并尽量外修去肌肉表面的脂肪；5.2.3.3 后腿部位加工a) 扒膘、修油脂：一手抓住带皮肥膘边缘，抠住肥膘，另一手持刀，刀走肌膜外， 去掉带皮肥膘，要求刀法平直，不准割破肌膜；修去肌肉表面残留脂肪，割掉外露淋巴结、筋腱、皮块等；b) 剔叉骨、去尾骨：手按号肉，刀走尾骨边缘，剥离尾骨，沿髋骨与叉骨结合部位剔下叉骨，留意使小骨节留在叉骨上；c) 剔腿骨：自胫骨下刀，沿肌肉走向剥离后腿腿弧，然后自内腿肉和尚头肌间组织划开，暴露腿骨，刀沿骨肉结合处剔下腿骨；d) 修整：将剔掉的号肉进行逐块检查， 修去表面余外脂肪及筋腱， 保持肌膜完整，欢迎下载精品学习资源修去淤血、骨茬及杂质；5.2.3.4 前腿部位加工a) 摘修槽头：沿臂头肌弧状中间肌膜平行线割下槽头、修去浮毛、皮块、腺体等， 摘除槽头碎肉；b) 、号分面：自小排与号肉中间肌膜处，刀锋靠肩胛骨板，向前推割，分开、号肉，并修去胸腔入口处的结缔组织；c 剔号肉：自第一颈椎下刀，沿颈骨边缘下颈背肌肉；d) 去膘、修面：一手抠住肥膘，一手持刀，刀顺肥膘与肌膜连接处扒掉带皮肥膘， 然后修去表面脂肪、软骨、杂质等，操作时要留意保持外形及肌膜完整；e) 剔腿骨：持刀剔掉前腿骨，肩胛骨，割掉肩胛骨；f) 修整：将剔掉的、号肉进行逐块检查，修去表面余外脂肪及筋腱，保留肌膜完整，修去淤血、骨茬及杂质；5.2.3.5 脊背腹肋部位加工a) 扒大排：沿号肉与脊膘结合部位扒下大排，不能伤及号肉肌膜，顺大排方向轻轻摘下剩余小里脊，摘去膈肌脚及其四周组织；b) 剔号肉：脊背平面对下，手抓大排前端，刀锋顺肋骨边向下划开，然后翻刀过来，从脊背边缘持刀割掉号肉；c) 修号肉：肉块肌膜向上，平刀削去表面脂肪，保持肌膜完整，留意成形良好；d) 扒膘：先持刀割去横膈肌，手掌平按产品，持刀从肥膘边缘割入，然后手提肥膘或肋排边缘扒掉肋膘；e) 修肋排：一手拿肋排，平刀削掉表面脂肪， 腩肉保留 13cm，修整后成品不得露软骨尖，外形呈扇弧形；f) 修整：对号肉和肋排逐块进行检查， 修去表面余外脂肪及筋腱， 保留肌膜完整， 修去淤血、骨茬及杂质；5.2.3.6分割过程中，操作人员应亲密留意自己所用的刀具，如发觉断头，应立刻报告，停止生产，查找断头；分割完毕后，再由专职人员检查全部刀具的完整状况；如断头没找到，就该批产品不得出口；5.2.3.7 过磅秤肉盆洗洁净后，校正磅秤，按成品品种、规格称重，并按客户要求标明净重、毛欢迎下载精品学习资源重、块数；5.2.3.8 包装a) 包装间温度应掌握在 10左右；b) 包装前应对每块肉进行检查，不答应有毛、碎骨、淋巴、伤疤等混入；c) 各规格均应分别用聚乙烯每块包裹两圈半以上，每块肉上贴 CIQ 检讫标签一张于薄膜内层；d) 每纸箱除固定净重外，需标明实际净重；e) 各纸箱内衬聚乙烯大方袋一只，当肉块装入袋后，袋口折塞平整、严密；f) 箱内肉块排列力求整齐美观，面层肉块大小，尽可能挑选匀称，检疫检验标签下面对上，支配部位相同，文字方向一样；固定净重每箱答应有一块不够规定重量作添秤调整；g) 纸箱外捆塑料带，应当坚固；5.2.3.9 冻结冻分割肉成品包装后进 -23 以下的结冻库，在 24h 之内，肉温达到 -15 以下；5.2.3.10 冷藏冻分割肉成品经结冻后送入冷藏库， 库温掌握在 -18 以下，肉温保持在 -15 以下；6. 现场经管（ 6S 执行准就）6.1 职责A 车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间主任、车间副主任、班组长负责监督车间卫生工作实施情形，发觉问题准时督促员工进行订正，每周定期由车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核；B 车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周定期进行一次完全地清理和清洁，按要求做好主管区域清洁卫生工作；6.2 6S经管内容6.2.1 整理A 通道畅通、洁净；B 工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；C 低值易耗品、小车、盒子分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和特别用物品D 料架的物品摆放整齐；欢迎下载精品学习资源6.2.2 整顿A 机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于正确状态；B 小车、盒子、刀具等工具定位放置，标识明确，定期保养，取用便利；C 对非必要物品退库，必要物品妥当储存，使工作现场秩序盎然、井井有条；D 车间各区域有 6S责任区及责任人；6.2.3 清扫A 保持通道洁净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物B 每日下班终止工作之前，将责任区清扫、清洗完全，保持无垃圾、无脏物C 车间窗、墙壁、保持洁净洁净；D 工具、机械、机台随时清理；6.2.4 清洁A 通道、工作区划分清晰，通道顺畅；B 对不符合规定的情形准时订正C 保持整理、整顿、清扫成果并改进、坚持并保持；6.2.5 素养A 穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方；B 员工言谈举止文明有礼，对人热忱大方；C 员工工作精神饱满；D 员工有团队精神，互帮互助，积极参与“6S”活动，时间观念强E 仔细贯彻 6S经管精神，切实执行、持之以恒、从而养成良好的工作习惯6.2.6 安全A 重点危急区域设安全警示牌；B 遵守安全操作规程，保证生产正常进行，不损坏公物；C 班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟D 刀具统一管制，不得外带出车间E 工作期间不得玩耍打闹，更不得随便用刀具、肉钩等物品玩闹，以防意外伤人6.3 现场卫生经管规范6.3.1 地面、墙面、固定物清洁1) 地面清洁、无垃圾、无污迹、无积水、无死角；2) 墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角；欢迎下载精品学习资源3) 门窗光明洁净、无积灰、无污迹、无蛛网；4) 照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压；5) 桌凳保持洁净，物品堆放整齐；6) 水池及地下水道清洁、排水畅通、无堵塞现象；7) 现场目视牌保持清洁、无污迹；8) 楼梯通道畅通；9) 车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂；10) 厕所、洗手处、换衣房保持清洁洁净、地面无积积水、墙面无污迹；6.3.2 设备清洁A 生产设备使用后进行清洗，保持清洁；B 设备保持洁净无血渍、油渍，电子称等计量器清洁、无污渍；C 不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味；D 设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无油渍、污渍等异物；6.3.3 工具、材料清洁、整理A 刀具、盒子、小车等工具、容器、衡器、搬运工具按指定地点摆放整齐，并保持其清洁；B 操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味；C 车间生产下来的碎肉、落地肉等准时清理、盛放整齐；D 产品包装（包装袋、油桶、产品标签和纸板箱等）保持清洁、摆放整齐；E 卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放；6.3.4 废品、垃圾清理A 废弃物、残次品按指定地点存放整齐；B 工作中产生的垃圾，必需放置在车间内的暂时指定地点，下班前将生产区域的垃圾清理出车间；C 废旧的工具器皿清洁之后分类退库处理6.3.5 人员卫生经管1) 新入职车间员工必需到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生学问培训， 考试合格后方可上岗；在职员工必需每年定期进行体检；欢迎下载精品学习资源2) 员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣；3) 员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水；4) 员工正确着装，头发不外露，衣帽洁净，工鞋保持洁净，做到勤洗勤换；5) 生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽；然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域；6) 车间生产人员（外来人员）进入生产区域，必需按规定佩戴好工作服、工作帽， 经消毒后进入车间；7) 员工外出办事在更衣室去除帽子、手套等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定穿戴整齐防护用品；8) 非生产人员原就上不得进入车间；假如必需进入，有关人员 如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等 进入车间必需按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必需经生产经理审批；9) 车间员工下班时，须在更衣室更换衣服、鞋帽，并保持工作服摆放整齐；10) 工作期间严禁挖鼻孔、 掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为， 在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔；11) 禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西；12) 严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物；6.3.6 生产流程卫生掌握1产品品种较多，成品、次品不同品种之间防止相互交叉、污染；2）生产操作区（包括操作台面的帮助设施）不定时清洗，保持清洁；3）定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具；4） 、准时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立刻转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好；5） 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6） 消防器材定置摆放 , 不得随便挪作他用 , 保持清洁卫生 , 四周不得有障碍物 .7. 生产设备经管7.1 车间设备指定专人经管7.2 仔细执行设备保养方案，严格遵守操作规程；7.3 做到设备经管“三步法” ，坚持日清扫、周爱护、月保养，每天上班后检查设备欢迎下载精品学习资源的操纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位规范、并按润滑图表注油，油质合格，待检查