2022年围檩支撑总结 .docx

亳州市建安隧道工程砼围檩、支撑及系梁首件施工总结工 程 名 称：亳州市建安隧道工程、编 写 单 位： 中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部编写人：日期：年月日审核人：日期：年月日目录1、工程概况 .11、1 工程概况 .11、2 设计概况 .11、3 主要工程量 .12、施工预备情形 .12、1 场地预备 .12、2 技术预备 .22、4 人员预备 .22、5 机械设备预备 . .33、现场施工工艺流程及施工情形 .33、1 工艺流程 .33、2 钢筋工程 .33、3 模板工程 .63、4 浇筑混凝土 .74、工艺总结 .84、1 实测数据 .84、2 施工完成情形分析 . .84、3 改进方向 .94、4 结论 .10砼围檩、支撑及系梁首件施工总结1、工程概况1、1 工程概况本次工艺性试验对象为亳州建安隧道A4A6节段,里程范畴 K0+387K0+444、5 总长度 57、5m；1、2 设计概况本工程主体围护结构顶设置钢筋砼围檩,将围护桩连接为整体,使其成为一个密封框架,并与第一道砼内支撑连接；砼围檩、支撑及系梁截面尺寸如下表；结构节段序号支护形式B5-B10 、A23-A24 、B14-B15B11-B13、A1-A221砼围檩1、0m*0、8m（宽 * 高）1、 2m*0、8m（宽 * 高）围檩及第一道砼支撑施工支配在围护结构施工完成后分段组织施工；模板采纳竹胶板,现场绑扎钢筋,砼集中拌制,罐车运至现场灌注,插入式振动器捣固密实, 洒水养生；1、3 主要工程量表 1-1 砼围檩、支撑及系梁截面尺寸表2砼支撑0、8m*0、8m（宽 *高）3砼系梁0、6m*0、6m（宽 *高）表 1-2主要工程数量表序号项目单位工程量备注1C30 混凝土支撑m319952C30 混凝土围檩m319753C30 混凝土系梁m32504钢筋制安t7002、施工预备情形2、1 场地预备项目部为队伍配备标准化钢筋加工大棚,满意钢筋加工需要；施工便道及堆料区已进行混凝土硬化；在 A4-A6 节段砼围檩、支撑及系梁施工前,现场领工员组织机械对场地进行基坑开挖,直至开挖至设计标高,再让人工进行清理,保证施工场地符合要求；2、2 技术预备项目部配备总工 1 人,技术主管 1 人,技术员 2 人,测量员 2 人,负责本段工程施工；在 A4-A6 节段砼围檩、支撑及系梁施工前,项目部技术人员已对作业队伍进行技术交底；依据设计要求,进行测量放线,并将结构标高及结构位置等要素向作业队伍进行交底；并要求试验室准时进行C30混凝土协作比设计与试配；2、3 物资预备项目部物机部部长王敏,在施工开头前,已将所需钢筋运至钢筋加工厂,另要求搅拌站准时进行混凝土原料储备； 并将周转材料预备到位, 详细周转料预备如下：表 2-1 周转材料配置表序号1名称 48 钢管规格型号数量厚 3、5mm2200m备注2竹胶板2440*1220*15mm1400 3方木60*60mm1100m2、4 人员预备本分项工程施工配备 60 名作业人员,钢筋工 18 人,架子工 12 人,模板工 15人,混凝土工 15 人；治理人员配备见下表：表 2-2 人力资源配置方案表序号职务姓名主要工作备注1现场副经理郭家生施工治理与和谐2技术负责人周亚飞技术总负责3施工员王新成、李想详细负责工程施工得和谐治理4技术员陈铎夫、李魏施工技术掌握5测量员刘玖龙、唐波桩位放线、标高掌握6质检员陈加忍施工质量掌握与报验7安全员苏旋、邢佳伟施工安全治理与监督8试验员宋庆雷施工过程中各类相关试验序号职务姓名主要工作备注9材料员王敏物资供应与和谐2、5 机械设备预备表 2-3 主要施工机械设备配置表额定功率序号机械设备种类规格型号数量（ KW）1混凝土搅拌机HZS18015022混凝土罐车10m343汽车泵47m14钢筋调直机Y90L-47、525钢筋弯曲机SGW42D346箍筋弯曲机DSW18347钢筋切断机GQ-40348剥肋滚丝机HGS-40D349电焊机BX1-500DI12610插入式振捣棒ZX502、2103、现场施工工艺流程及施工情形3、1 工艺流程测量放线基面开挖钢筋检测桩头凿除基层平整、垫层施工桩基检测钢筋制作钢筋绑扎合格模板安装灌注混凝土拆模3、2 钢筋工程图 3-1养护砼围檩、支撑及系梁施工工艺流程图3、2、1 设计及现场配筋情形（1） 钻孔桩处围檩配筋800 钻孔桩顶围檩高 800mm,宽 1200mm；主筋布置在围檩左右两侧,每侧设 置 728 螺纹钢筋,在围檩上下两侧,各设置516 螺纹钢筋；勾筋为 HPB300 10钢筋,梅花形布置,纵向间距 300mm；箍筋为 HPB300 10 钢筋,纵向间距 150mm；配筋图如下：图 3-2 顶围檩配筋图（钻孔桩）（2） 混凝土支撑配筋混凝土支撑高 800mm,宽 800mm；主筋布置在支撑上下两侧,每侧设置825 螺纹钢筋,支撑左右两侧各设置 522 螺纹钢筋；箍筋为 10HPB300钢筋,纵向间距150mm；配筋图如下：图 3-3 混凝土支撑配筋图（3） 混凝土系梁配筋图混凝土系梁高 600mm,宽 600mm；主筋布置在系梁四周,采纳22 螺纹钢筋；箍筋为 10HPB300光圆钢筋,纵向间距 200mm；配筋图如下：图 3-4 混凝土系梁配筋图（4） 混凝土板撑配筋图混凝土支撑纵、横向转角处设混凝土板撑,高300mm,宽 1500mm,平面为三角形；钢筋为 16 螺纹钢筋,型式为 150*150mm得钢筋网片,上下两层,并锚入围檩500mm；配筋图如下：图 3-5 混凝土板撑配筋图3、2、2 钢筋加工（1） 对钢筋接头采纳机械连接施工；钢筋在钢筋加工大棚集中加工,加工前应对钢筋进行检验,合格后才能使用；严格按设计图纸进行钢筋加工,加工好得钢筋按规格、长度、编号堆放整齐,并留意防雨防锈；（2） 钢筋安装：先安装骨架筋,再安装框架筋,最终安装箍筋；施工中必需确保钢筋定位精确,在钢筋绑扎前先在垫层弹上底层钢筋得定位线,并依据定位线进行钢筋得绑扎；（3） 板撑钢筋应与砼围檩钢筋同时绑扎,且钢筋锚入砼围檩深度不小于39d；（4） 钢筋检查与验收：钢筋安装完成后,项目部组织进行自检,自检合格后报监理工程师检验；检验依据见下表所示：项目调直后局部弯曲受力钢筋顺长度方向全长尺寸弯起点位置弯起成型钢筋弯起高度弯起角度钢筋宽度箍筋宽与高答应偏差d/4±10±100-102o±10+5, -10表 3-2 钢筋安装位置答应偏差表表 3-1 钢筋加工答应偏差值（ mm检验项目答应偏差箍筋间距+10mm主筋间距列间距+10mm层间距+5mm钢筋弯起点位移+10mm受力钢筋爱护层+5mm同一截面内受拉钢筋接头面焊接或机械连接不大于 50%积占钢筋总截面积百分比绑接不大于 25%3、3 模板工程（1） 依据放样点位,弹出立模线；（2） 模板在安装前需清理洁净,并涂抹脱模剂,在涂抹时不得沾污钢筋；（3） 模板采纳竹胶板,横向背楞采纳6cm×6cm方木,第一道设在砼围檩底以 上 20cm处,其次道设置在砼围檩底以上 40cm处,第三道设置在砼围檩底以上60cm 处；竖向背楞使用 48mm脚手架管,间距 60cm；两侧模板之间用扣件与对拉螺杆连接,对拉螺栓竖向设置两道,间距34cm,横向间距 60cm；两侧模板用 48mm脚手架管斜撑撑住,横向间距 60cm；用水平尺或线锤精确校正模板得垂直度,旋紧对拉螺杆上得螺母；模板由一端向另一端安装,模板得接缝用胶带纸封闭,在浇筑混凝土前,模板应浇水潮湿,并冲洗洁净；模板安装示意图如下：项目答应偏差（ mm）检验仪具轴线位置±5经纬仪、钢尺截面内部尺寸 4, 5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺图 3-8 模板安装示意图（4）模板制作及安装得偏差应符合下表规定：表 3-3 模板制作及安装答应偏差（5）模板安装完毕,经自检合格后,报监理验收；3、4 浇筑混凝土混凝土施工前应对模板、钢筋、预埋件再进行一次检查,并清除模内杂物；报验合格后方可浇筑混凝土,施工时必需要保证浇筑得连续性,并满意以下要求：（1） 混凝土施工前应经试验室检测,合格后方可浇筑,围檩、支撑混凝土分3层浇筑,由下而上依次厚 30cm、30cm、20cm,系梁混凝土分两次进行浇筑,由下而上依次厚 30cm、30cm；浇筑时要连续,并严格掌握入模温度；（不大于30）；（2） 混凝土由高处向下自由倾卸时,混凝土自由倾落高度不得超过2m,当超过 2m时,必需通过串筒、 溜管或振动溜管等设施帮助下落； 串筒出料口距混凝土浇筑面得高度不宜超过 1m；浇筑过程中检查模板就是否有跑模、漏浆现象,如发觉准时停止浇筑并加固模板；（3） 施工中加强混凝土振捣,要求快插慢拔、振捣密实；严禁显现漏振、过振现象；振捣时需把振捣棒插入下一层 5-10cm；每一振点振捣得连续时间宜为 20-30s , 以混凝土不再沉落、不出气泡、表面出现浮浆为度,防止过振、漏振；混凝土振捣不得用振捣棒对混凝土进行平拖,不得用振捣棒对混凝土进行驱逐；（4） 浇筑到设计标高后收面抹平,高程偏差± 10mm,平整度偏差± 10mm；混凝土在完成浇筑 12h 后采纳土工布掩盖养生,且不得少于七天；4、工艺总结4、1 实测数据（1） 砼外观质量A4-A6 段砼围檩、支撑及系梁模板拆除后发觉部分刃角位置显现损耗,围檩与支撑节点处有稍微 麻面；（2） 结构尺寸及垂直度经实测,现场结构尺寸如下：表 4-1 砼围檩、支撑及系梁外观尺寸偏差表序号支护形式宽度偏差（ mm）高度偏差（ mm）长度偏差（ mm）备注1砼围檩+5 +10+5 +12+10 +152砼支撑+4+9+5 +10+12 +193砼系梁+4+9+8 +10+10 +16（3）钢筋爱护层表 4-2砼围檩、支撑及系梁钢筋爱护层序号支护形式爱护层厚度（ mm）备注1砼围檩 302砼支撑 303砼系梁 304、2 施工完成情形分析（1） 钢筋绑扎1钢筋绑扎过程中发觉纵向钢筋绑扎不顺直、间距不匀称得现象；2）部分钢筋表面显现浮锈； 3）钢筋爱护层垫块绑扎不规范、垫块使用错误； 4）部分扎丝头伸向墙体外侧方向,可能触遇到模板； 5）夹腋钢筋一端未进行弯钩；（2） 模板安装加固1） 部分模板边角位置显现破旧现象可能会影响混凝土外观质量；2） 模板安装完毕后发觉模板连接处个别位置显现错台现象,可能影响到混凝土外观质量；（3） 混凝土浇筑浇筑围檩时混凝土坍落度偏大,增加施工难度且外观质量不简单保证；（4） 模板拆除拆除刃角处模板时,由于用力过大,致使部分刃角显现损耗,影响外观质量；4、3 改进方向（1） 钢筋绑扎1） 在进行纵向钢筋绑扎前在竖向钢筋上依据钢筋间距尺量做好标记,纵向钢筋依据标记位置进行绑扎可保证钢筋间距及顺直度；2） 因天气潮湿、钢筋原材、半成品加工放置时间过长导致钢筋表面显现浮锈, 影响外观质量, 后期将依据现场需要钢筋原材分批进场, 进场后准时做到上盖下垫, 同时加快钢筋绑扎、 模板安装, 准时进行混凝土得浇筑尽量削减钢筋露天暴露时间；3） 依据现场垫块绑扎不规范得现象作业队已培训固定工人员进行垫块绑扎工作；4） 针对绑扎钢筋得扎丝头向外伸触碰模板得问题,已对钢筋班组全员进行现场培训指导,要求全部扎丝头伸向内侧；5） 在保证锚固长度得前提下,尽可能保证弯钩；（2） 模板安装1） 在进行模板倒运得时候留意轻拿轻放保证模板表面得平整度及边角不被破坏；以免因模板缘由造成混凝土表面不平整；2） 模板加固得过程中严格掌握对拉杆得紧固程度以免因对拉杆拉力过大或紧固拉力不足导致模板与模板之间显现错台造成混凝土表面显现错台；3） 模板安装加固完成后进行全面得检查以防因加固遗漏造成模板变形；4） 现场模板要求周转次数不超过3 次,如发觉模板损耗严峻,严禁投入使用；（3） 混凝土浇筑由于 A4-A6 段存在 10%得坡度,混凝土坍落度过大时,造成流淌性太强,难以进行施工,所以实行以下措施掌握：1） 混凝土坍落度掌握在140160mm,这样既能缩短浇筑得时间,又能减小混凝凝土得施工难度；2） 混凝土分层浇筑每层浇筑厚度不超过40cm,混凝土振捣半径严格掌握在 30公分之内且不能重复振捣,振捣上层混凝土时依据振捣棒上做得标记插入到下层混凝土 5cm,振捣时间以混凝土表面显现匀称得水泥浆与不再帽气泡为准,如振捣时间过长表面依旧没有匀称得水泥浆且未显现气泡或气泡特别少应进行反应,查明就是否就是混凝土坍落度过小得缘由由现场试验人员准时实行措施进行调整；（4） 模板拆除拆模前要进行混凝土强度试验,当混凝土强度达到墙板拆模要求强度时候开头拆模,拆模时候要先将加固系统拆除然后多个角度对模板进行松动,不得使用撬棍硬撬或者用锤子硬砸以免破坏混凝土表面及碰掉刃角；4、4 结论从本段工程施工中,项目部及施工队伍对在混凝土围檩、支撑及系梁结构得钢筋、模板、混凝土等施工过程中显现得问题仔细得进行了总结,并积极查找各项解决措施,用于指导下一步得施工,以保证工程施工质量；