2022年某大厦空调工程施工组织设计.docx

精品学习资源第一章工程概况及项目难点分析第一节工程概况2某广场项目位于北京市丰台区， 广场主要功能包括甲级写字楼、 会议厅和少量帮助性的餐饮和商业；项目总用地面积 10110m，总建筑面积约153783m2，共 63 层（其中地上 58 层、地下 5 层），设计高度 303 米；1. 工程合同造价与范畴：某广场项目机电工程合同造价约3.83 亿元；承包工程包括：1.1 机电设备安装、建筑智能化工程进行材料、设备选购、安装、调试、验收、保修、必要的深化设计；1.2 建筑智能化系统： 建筑设备集成治理系统、 建筑设备监控系统、 能源治理系统、安全防范集成治理系统（含视频监控系统、入侵报警系统、出 入口掌握系统、电子巡更系统、无线电对讲系统、一卡通治理系统）、停车场治理系统、公共 / 应急广播系统、公众信息系统、UPS 配电系统、机房工程等；包系统深化设计、检测、调试、验收、培训等全部内容，停车 场治理系统要办理相关营业手续；1.3 各设备机房环保处理工程 专业工程暂估价项目 ：各种设备基础及防震支吊架等制作、安装，噪音处理等；2. 相关单位：发 包 人：某房地产开发有限公司设 计 单位：北京市 xx 讨论院监 理 单位：北京 xx 监理公司总承包单位： xx 局有限公司3 施工进度总要求：方案开工日期： 2021 年 X 月 X 日；方案竣工日期： 2021 年 X 月 X日前3.1 2021 年 X 月 X 日前完成机电、建筑智能化安装工程（协作精装修部欢迎下载精品学习资源分除外）；3.22021年 X 月 X 日前完成完成机电、建筑智能化系统联动调试；3.32021年 X 月 X 日前完成各专项验收；3.42021年 X 月 X 日竣工验收；4 机电工程各专业概况4.1 空调系统工程概况4.2.1空调冷凝水加压转输系统水源为 B2 层以上的空调冷凝水， 另外从 45M层生活水箱补充水至 45M 层的冷凝水箱； 在地下四层、 15M层及 15 层、45M层及 45 层分别设置不锈钢转输水箱及转输水泵房；本系统采纳水泵加水池供水方式；4.3 通风空调系统通风空调系统包括空调风系统及水系统；不含消防防排烟系统；4.3.1 空调风系统上、下大堂属于大空间， 采纳全空气系统的空调方式； 小库房以及 2 4 层办公室采纳风机盘管加新风的空调方式； 标准层办公室采纳可变风量VAV空调系统，每层设置二台空调器，以每15 平方为一个基准单位，每基准单位配一台可变风量末端装置并加以掌握， 由环形主送风管供应空调送风（部分 VAV箱置安装电热器作帮助采暖） ，气流组织上送上回的方式； 可变风量新风机设于 15、30、45 层等设备层，通过竖井向各楼层供应新风；大堂及小餐厅采纳落地柜式空调机组， 低速风管， 气流组织上或侧送下回的方式；地下室车库监控机房等采纳分体式空调机的空调方式；地下室分车库和机电设备用房； 车库设排风兼排烟系统， 排风机布置在地下一层风机房内； 车库地下一层补风利用车道自然补进； 地下二、三、四、五层由机械补风补进， 机电设备用房设一个排风系统， 机械补风；上、下大堂的排风系统与排烟系统使用同一通风管道，平常排风，火警排烟；标准层办公区通过墙上的消声回风管与走廊连通，利用天花和走廊回风，欢迎下载精品学习资源回风管设在空调机房的门口；4.3.2 空调水系统空调冷水系统为 -1 29 层及 31 60 层两个系统， 两系统通过板式换热器连接； 冷水主机房在 30 层，冷却塔在 60 层天面；空调冷水系统为一次泵闭式循环系统， 一次泵采纳自动变速掌握方式， 竖向及楼层水平方向均采纳异程式布置，供回水温度为6/13 ；空调冷却水系统为循环冷却水系统， 冷却水供回温度为 32/37 ；在 15、30、45 层设 24 小时冷却塔， 供每层预留 18KW制冷量冷却水，冷却水供回温度为32/37 ；其次节项目实施重、难点序号项目重点、难点拟实行的计策欢迎下载精品学习资源施 工 进1 度 的 支配 和 节点掌握2021 年 9 月 26 日前完成机电、建筑智能化工程， 协作精装修部分除外； 2021 年 12 月 28 日前完成机电、建筑智能化系统联动调试；2021 年 2 月 12 日工程竣工验收；在 2021 年 10 月 13 日进场，协作土建进行预埋工作， 并依据现场土建完成情形开展标准层、地下室、管井的样板施工，依据确定后的样板标准，以每层为一个独立施工区，各专业同时交叉作业，绽开大规 模的施工我司将以每3 层为一个施工流水段，确保在玻璃幕墙安装前，完成该流水段的机电专业主 要工作，同时组建四个机房安装小组，特地负责地 下室、 15、30、 45 等设备层的施工；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源综 合 管2 线 深 化设计总 体 协作 协 调3 及 专 业分 包 的配 合 措施机电系统含给排水、空 调、电气及智能化等专 业，各专业较为复杂、管线密集、施工难度大； 智能化系统设备品牌及 型号规格种类多，通讯接口复杂，信息元素多样 化；集成治理系统作为各类系统设备运行信息的 集中治理系统，对于提高系统治理效率特别重要；本工程施工面积大，楼层多且高，施工单位多，工期紧；需有效进行总体协作和谐及与专业分包的 协作工作；111） 确定深化设计与审批流程， 结合建筑、 装饰等专业图纸，综合和谐平稳各机电管线，合理布置、精确定位；绘制出设备安装详图、机电管线综合平（剖）面图以及机电末端设备综合布置图等深化设计图纸；222）智能化系统在深化设计阶段积极与各方沟通，详明白设计理念，细核对各类设备的安装方式、性能参数、通信协议、接口类型以及供电方式等内容；具体明白业主具体需求，并供应相关合理化建议供相关单位参考，最大限度地提高深化设计质量，为智能化系统的顺当实施供应最大的技术保证；1) 将设置和谐治理部负责和谐各专业分包单位的 工作；每周定期举办不少于2 次的施工和谐会议，保证施工的协作问题准时解决、有序进行 施工；2) 建立电子信息沟通享平台， 包括电子邮件传递、运算机局域网电子信息共享等设施，保证与各专业单位信息准时、有效的传达；欢迎下载精品学习资源序项目重点、难点拟实行的计策号3) 熟识业主、监理及总承包单位的治理模式，保证制度的充分落实；4) 施工前图纸需深化设计，绘制各专业综合管线布置图，综合考虑各专业管线的安装特点及规范要求；在未施工前就确定管线定位，并制定施工流水作业线各专业的施工次序，保证施工质量；5) 竣工交付使用后的工程评奖协作工作；欢迎下载精品学习资源VAV空4 调 系 统安 装 与调试 VAV 箱需测量精准、反应灵敏、调剂牢靠；VAV 箱与风柜采纳楼宇自控， 智能化要求高； VAV箱合计 2500 余台， 分布于 5 层及以上办公区，是大楼的主要空调末 端装置，直接影响办公区 空调使用成效；1) 对 VAV空调安装与智能掌握行深化设计，明确VAV箱 DDC各功能端口连接；对VAV箱、变频风柜等设备与相关厂商确认产品性能参数与控制要求等，产品出厂前应经过相关试验；2) 制定 VAV系统安装流程图，明确各施工环节的质量掌握要点；对环形主送风管的制作严格按照设计施工大样等要求制作三通、变径、弯管、直管段等，保证主送风管密封性能；特殊是， 在装修阶段，与装修施工方亲密协作，按要求 布置 VAV箱安装位置及与龙骨配装方式；制定该系统调试方案，组织我司有天河城东塔、琶 洲保利国际广场 VAV系统调试体会的专业调试班进行调试；3) 于样板层进行 VAV系统的样板施工（具体楼层待定）与调试，检验VAV产品与系统掌握的设计与施工成效；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源上 、 下5 大 堂 空调成效大堂高度超过37 米， 呈三角形空间造型；部分 空调风管立管、风口安装 高度达 15 米；圆形风口通过静压箱 与主送风管连接，部分风管立面与平面走向较为 复杂，弯头与静压箱数量多、分布广；大堂垂直送、回风管（管井）与土建或装饰单位协作亲密；1) 与装修单位协商， 搭设满堂红钢管排栅架、 挂设安全网与护栏等安全措施；该区域的施工工人必需佩戴安全带、加强现场施工安全检查与监督，实现安全生产；2) 大堂立面风口呈扇形均布， 风口与装饰造型板等紧密协作，通风管道的气密性是通风管道制作 与安装的关键； 为此， 大堂风管虽属低压系统， 为确保其通风管道制作质量，拟按中压风管系统的要求验收； 优化风管走向， 规范风管四通、三通、弯头等配件制作；与风口连接处做好天圆地方配件，其法兰形式与连接方式需与圆形风口相吻合，最小程度地削减局部阻力与漏风量；3) 与土建或装饰单位等施工单位制定施工进度协作表并加强现场施工协作；施工时做好管线安装各阶段的成品爱护：在各个端口用彩条布或尼龙薄膜进行包扎暂时封堵， 并做好标识说明； 对因受外力变形明显者需修复并重新做漏风试验；欢迎下载精品学习资源序项目重点、难点拟实行的计策号欢迎下载精品学习资源大型设备的垂7 直运输及吊装安装位置高：冷水主机在 30 层（ 134.4m）；分布广：塔楼 15、30、45 层均有大、中型设备；设备重：大号冷水机组重约 18 吨；1) 依据施工进度进行设备选购；利用土建M600D塔吊在垂直吊运方面起重重量大（最大起重量 为 50T）、吊装高度高（ 310 米）等特点，首选塔吊吊运冷水机组等；2) 中、小型设备：通过土建施工电梯运输至相应楼层安装（部分设备可散件运输后拼装）；3) 将自制巴杆结合外伸钢平台垂直吊运大型设备法作为备用方案；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源大口径8 钢管管井吊装管井深 280 米，在管井内垂直吊运困难；钢管管最大管径为DN450，单根长度达140米、重约 14 吨；焊缝多；管道工程量大：分布于 三处管井的 DN250DN450 钢管合计 12 条（单根长度均约为 140 米）；1) 用分段倒装法（分二段拼装，每段约70 米），在首或二层为钢管拼装平台，结合卷扬机协作吊装；2) 焊工上岗前作考核； 采纳坡口切割机及半自动二氧化碳爱护焊机，保证焊接质量和焊接效率；3) 三个班组同时在三个区作业，保证施工进度；4) 施工管井作封闭式治理： 施工层的上、 下层铺设防护层及安全网 , 各楼层设置安全门；设员巡查；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源高层建筑工人9 垂直运输和谐与后勤供应机电施工高峰期工人达 560 人，分布楼层集中； 多个施工方共用施工电梯；徒步上楼费时耗劲；高层施工期间休息、饮水及应急护理等应保证 有力；1) 与总包和谐， 按专业或施工班组合理支配工人分批次上下电梯， 做到人员错峰运输； 削减候梯时间， 提高电梯的运输才能；2) 在 15、30、45 及 58 层设置工作中途休息点及医疗点，供应开水、凉茶、电风扇、简易凳子、床板、暂时卫生间及暂时医疗室等；欢迎下载精品学习资源第三节通风空调施工方案一、通风专业1 概况注：风管的加固按通风管道技术规程JGJ1412004 执行连接形式采纳角钢法兰、 TDF共板法兰和插条连接；标准层出风总管从空调机组（ AHU）出风口至环形总管入口三通（含三通）这段风管采纳角钢法兰连接，大边尺寸 1500mm的矩形风管亦采纳角钢法兰连接；保温材料采纳玻璃棉板；风管保温厚度见下表：铝箔玻璃棉板导热系数在非空调房间35mm在空调房间吊顶内30mm 0.038w/m*k容重 40kg/m3风管采纳镀锌钢板制作；钢板厚度及法兰角钢规格如下表：风管大边尺寸钢板厚度（mm）法兰角钢规格螺拴规格 3200.5L25× 3320 6300.6L25× 3M6640 10000.8L30× 31001 12501.0L30× 3 L40× 4M81251 20001.0L40× 42001 40001.2L40× 4 L50× 5M102 风管制作安装2.1 制作安装流程2.1.1 制作流程欢迎下载精品学习资源2.1.2 安装流程2.2 镀锌风管制作工艺风管将由全自动风管生产线加工成组件，在现场组装；部分非标、异形风管采纳现场制作方式；2.2.1 C形插条连接风管制作工艺大边长小于 500mm的镀锌钢板矩形风管采纳 C形插条； C 形插条的镀锌钢板厚度不小于 0.75mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配一样，其答应偏差为2mm；插条两端压倒长度不应小于 20mm；2.2.2 TDF共板法兰制作工艺500mm大边尺寸 1500mm的矩形风管采纳 TDF共板法兰连接；规格如下：欢迎下载精品学习资源风管长边长 b（ mm）400 b 800法兰高度（20mm）板材厚度（1.0mm）使用板材宽度（ mm）86 88800 b 1200301.0116 1181200b 1500401.2146 1482.2.3 角钢风管法兰制作工艺（1） 下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单项定镀锌钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋；（2） 咬口采纳咬口连接风管其咬口宽度和留量依据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示：钢板厚度（ mm）角咬口宽度 mm平咬口宽度 mm0.56 8670.88 10781.0 1.210 129101.512 141011（3） 法兰加工法兰由四根角钢组焊而成， 划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150 mm，匀称分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；法兰螺栓孔距不大于150mm，匀称分布；（4） 风管缝合咬口完成的风管采纳手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直、圆弧匀称、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm；（5） 上法兰：风管与法兰组合成形，答应偏差见下表所示：欢迎下载精品学习资源金属风管和配件其外径或外边长答应偏差法兰内径或内边长答应偏差平面度答应偏差法兰两对角线之差欢迎下载精品学习资源小于或等于 300mm-1 0mm+1 +3mm2mm 3mm大于 300mm-2 0mm+1 +3mm2mm 3mm2.2.4 变径管、三通管的制作（1） 变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°；欢迎下载精品学习资源如下图所示：LLaa变径管的制作示意图（2） 三通的制作大型矩形三通管的制作采纳整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成；整体三通的制作示意图2.2.5 弯管及导流叶片制作内弧形、内斜线矩形弯管， A 500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同； B1000mm连接板与风管也可用铆钉连接； 导流叶片的有关数据如下：导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽度 A（ mm）片数a（ mm）L（ mm）50041305106304150610a8006160880200A欢迎下载精品学习资源0R=2a0002aa1250818014201600101961940L2000122112500aA100071651140欢迎下载精品学习资源2.3 镀锌风管组合与安装2.3.1 风管支吊架制安欢迎下载精品学习资源（1）支吊架规格见下表：金属矩形水平风管吊架的最小规格（ mm）横担规格风管边长 b吊杆直径角钢槽钢b 400 8 25× 3 40 × 20×1.5400 b 1250 8 30× 3 40 × 40×2.01250 b 2000 10 40× 4 40 × 40×2.5 60 × 40×2.02000 b 2500 10 50× 5（2）风管吊架膨胀螺栓的规格：风管截面1.0m2 用 M10膨胀螺栓；（3）风管支吊架制作要点1.0m 用 M8 膨胀螺栓；风管截面21) 吊杆应平直，螺纹完整、光滑；吊杆的加长采纳搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的 6 倍；采纳螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施；2) 吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度；吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满意调剂风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈底漆和面漆各两遍；（4）金属风管水平安装支吊架最大间距（mm）详见下表：风管边长或直径矩形风管 4004000 4003000（5）风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm，长度 1000 的单根直风管至少应设置 2 个固定点；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；2.3.2 水平风管吊装（1） ）将风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标欢迎下载精品学习资源高高出 150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度；（2） 风管穿楼板及防火墙时应设钢板套管， 套管钢板厚度不小于 1.6mm；风管与套管之间用对人体无害的防火柔性材料封堵；（3） ）风管穿越沉降缝或变形缝时，应设置长度相宜的耐火软接管（软接管的长度以凸出两端墙面各 100mm为宜），严禁采纳软接管进行变径；（4） 全部送回风口及新风口均设 5mm×5mm直径 0.5mm的不锈钢丝防鼠网；室外通风机的进出风口均设不锈钢丝防护网及防雨措施；2.3.3 风管立管安装实行自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法；立管与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1 1.5 米的水平安装距离； 风管过楼板处要加套管；做法见下图所示：小圆棒非硬化密封胶水泥砂浆风管12mm厚水泥板托板风管套管岩棉保温层风管过楼板示意图2.3.4 保温软风管安装（1） 最大长度不超过管道直径的 5 倍或 1.5 米；（2） 铝箔金属保温软管的连接采纳卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于 50mm；（3） 当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面 1015mm处压制环形凸槽， 安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面；（4） 铝箔保温软管的安装，吊卡箍用40× 4 扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上；支吊架的间距小于 1.5m；欢迎下载精品学习资源支吊架形式如下图所示；铝箔金属保温软管安装示意图符号说明： 1- 吊卡箍； 2- 镀锌螺栓； 3- 通丝吊杆2.4 风管的严密性测试空调系统总风量不得低于设计风量， 正偏差不应大于 10，漏风量不应大于 2， 在 750Pa压力下不大于 1；2.4.1 风管漏光法测试系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境；检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观看，当发觉有光线射出，就说明查到明显漏风处；对系统风管的检测，采纳分段检测、汇总分析的方法；在严格安装质量治理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主；当采纳漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m接缝，漏光点不大于处，且 100m接缝平均不大于 16 处为合格； 中压系统风管每 10m接缝，漏光点不大于处，且 100m接缝平均不大于处为合格；（1） 低压系统（工作压力 500Pa 为低压系统）抽查 5，每 10 米接缝漏光点不应多于 2 处，且 100 米接缝平均不大于 16 处；（2） 中压系统（ 500工作压力 1000Pa 为中压系统）抽查 100，每 10 米接缝漏光点不应多于 1 处，且 100 米接缝平均不大于 8 处；2.4.2 风管漏风量试验（1） ）中压系统的风管严密性试验应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20，且不得小于 1 个系统；采纳风管式进行漏风量测试，风管式测试装置采纳孔板做计量元件；漏风量测试装置试验压力的调剂，可采纳调整风机转速的方法，也可采纳掌握节流装置开度的方法；漏风量值必需在系统经调整后，保持稳压的条件下测得；欢迎下载精品学习资源（2） 风管式漏风量测试装置：风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成；正压风管式漏风量测试装置装置采纳角接取压的标准孔板； 孔板值范畴为 0.220.7 =d/D ；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于倍和倍圆管直径的规定；连接风管均为光滑圆管； 孔板至上游范畴内其圆度答应偏差为0.3%；下游为 2%；3 空调通风设备安装3.1 空调风柜、风机的安装技术3.1.1 柜式空调器的凝聚水管应设高度大于50mm的 U 形管，并应有大于0.008 的坡度接至冷凝水立管回收利用；机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点 设排气阀；3.1.2 空调器、空调机、离心式通风机的进出口须用难燃材料制作软接管，长度：进风侧为 100mm，出风侧为 150mm；不得用软管兼作变径管；3.2 风机盘管安装3.2.1 凝聚水水平管的坡度不小于0.008 ，排至冷凝水立管收集后循环利用；安装完毕后应试水，确保排水顺畅；3.2.2 风机盘管与风管、风口的连接必需严密，选用难燃材料制作软接管；3.3 排气扇安装天花排气扇采纳 8 的螺杆吊装，应保证吊装饰四角坚固、水平一样，换气扇面部与装饰面紧密嵌合；欢迎下载精品学习资源4 风管部件安装4.1 消声器安装消声器运输、安装时不得损坏，安装方向应正确；消声器片安装务必坚固，以防使用后跌落，片距要匀称；消声器与风管的连接严密；消声器应单独设支吊架，其重量不得由风管承担；4.2 防火阀、风量调剂阀等风阀安装4.2.1 各类阀门在与风管连接安装前，应检查阀门制作是否坚固，调剂与制动装置是否精确，敏捷牢靠；4.2.2 各类风阀应安装在易于操作的位置上， 风管上各种阀门的转轴必需在任何时候都能转动敏捷；4.2.3 风管止回阀安装后，应保证其在设计风速下能敏捷开启和关闭，关闭时应严密；4.3 风口安装4.3.1 一般风口安装要求1 ）与装修面紧贴无缝隙，表面无凹凸和翘角，横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面；2 ）调剂敏捷、牢靠；条形风口的安装，接缝处应连接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一样，排列应整齐；3 ）有调剂和转动装置的风口，安装后应保持原先的敏捷度，同一方向的风口， 其调剂装置应在同一侧，定位后应无松动现象；4.3.2 筒形喷口安装上下大堂采纳筒形喷口侧面送风；与风管间采纳静压箱或送风立管连接：下大堂的送风静压箱应采纳专用支架作固定， 不得将其重量负载传至筒形喷口或水平送风管道；上大堂的送风立管应在垂直向合理布置固定支架，使立管安装坚固牢靠，与筒形 喷口连接开孔应精确；静压箱或送风立管与筒形喷口连接应顺畅、连接处不得漏风； 安装中遇到阻碍时，就依据现场情形实行增、换吊架等措施，保证空气输送畅通；5 风管保温5.1 铝箔玻璃棉板施工5.1.1 风管铝箔玻璃棉板保温层采纳保温钉连接固定，保温钉与风管采纳粘接固定，粘接应坚固，不得脱落；使用粘接剂的性能应复合使用温度或环境卫生的要求；欢迎下载精品学习资源5.1.2 粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，然后将粘接剂分别涂抹在 管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上；保温钉粘上后应待1224h 后再将铝箔玻璃棉板穿过钉子贴合于风管表面，最终用压板将露出的保温钉压紧；5.1.3 玻璃棉保温层应密实、 无裂缝、间隙等缺陷， 表面应平整， 答应偏差为 5mm；玻璃棉的拼接缝处， 应用自粘铝箔胶带封严， 粘接带的宽度不应小于50mm；在粘贴自粘胶带前，应先清洁粘贴部位；粘胶带应坚固地粘接在铝箔玻璃棉上，不得有胀裂和脱落；5.1.4 粘接剂需做粘力试验，保温棉板拼缝处要涂抹胶水，以便拼缝密封牢靠、坚固、不易脱；玻璃棉板下料要精确，切割端面要平直；5.1.5 玻璃棉板要紧贴于风管，不答应有离空鼓胀现象；保温层应坚固牢靠，无断裂，无缝隙和松驰现象；5.1.6 玻璃棉板铺覆应使纵、横缝错开，玻璃棉板的纵向接缝不宜设在风管或设备底面；小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面；5.2 镀锌板爱护层施工位于机房明装及人易接触部分风管保温层外需做0.5mm厚镀锌板爱护层； 对安装高度较高的风管，可实行先在地面制安爱护层，后进行吊装的施工次序；镀锌板爱护层的施工方法与空调水管外衬铝板爱护层的做法相同，欢迎下载精品学习资源二、VAV专业1 施工流程2 风管的施工工艺详见锌板风管施工要求；3 VAV 箱安装技术3.1 安装时留意其安装位置及空间，须留有足够的空间和检修位置；3.2 VAV 箱需单独设置支架，其重量不由风管支架承担；通过支架安装固定后， 应保证机组不晃动，且处于水平状态；3.3 风箱风管管径不得小于VAV箱的引入管径，否就会使管内风速加大，末端噪声变大，同时可能产生风量不足等现象；正错确误接接法法欢迎下载精品学习资源3.4 方形风管与 VAV连接部件未“天圆地方”部件，VAV入口必需有 5 倍直管圆风管；4 VAV 箱连接软管4.4.1 VAV箱与风口静压箱连接采纳玻璃棉纤维复合铝箔软风管；软管安装时， 要有独立的、 适当的承托， 连接风管和风口要使用规范的、 具有肯定宽度的扎带绑扎， 不答应使用钢丝、铁丝绑扎；软风管与风口的连接方式见下图：软风管与风口连接大样图4.4.2 软管安装时，如遇到高低障碍物或拐弯处的角度太小时，就需增加支架等爱护措施，以保证输送风流的畅通；4.4.3 VAV箱出口连接的软管管道弯曲半径不能太小以免阻力太大，影响出口风量；错误接法4.4.4 软管弯曲不宜过多，应保持平直，以免送风阻力太大，风量达不到设计要 求；软管不宜太长；软管安装时可以转弯但是不得超过90 度，不答应反向转弯，不答应因弯曲所产生的表面张力使风管变形或漏气；软管的长度不应大于管道直径的五倍或 1.5 米；欢迎下载精品学习资源三、空调水专业1 管道材料及连接方式1.1 管材压力 MPa管径 DN管材连接方式 100镀锌钢管丝扣连接冷水管及冷却水管 1.0 100无缝钢管焊接 1.0-无缝钢管焊接- 100内涂塑镀锌钢管丝扣连接冷凝水管- 100内涂塑镀锌钢管沟槽连接注：制冷机房管道采纳内涂塑无缝钢管，沟槽连接；1.2保温材料保温材料的物理性能满意以下要求：发泡橡塑导热系数k 0.036w/m. ；冷水管径DN 4050 6580 150200 250300 450保温层厚度mm3540455560冷凝水管保温层厚度为15mm.在机房或厨房及附属设施地方采纳0.8mm厚的铝片做保温外层爱护； 爱护外壳必需为易装拆设计以便进行爱护工作；欢迎下载精品学习资源2 管道安装2.1 施工流程2.2 支架制作安装2.2.1 制作安装流程2.2.2 管道支架制安技术（1） ）符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动；管道支架必需满意管道的稳固和安全，答应管道自由伸缩并符合安装高度；欢迎下载精品学习资源（2） 接近阀门和其他大件管道须安装帮助支架，以防止过大的应力，接近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力；（3） ）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃公称直径L1最大间距L2公称直径 300 的管道参照 300 型， L1 用于保温管道， L2 用于不保温管道固定支架；管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定坚固；管道支吊架的最大间距如下表所示：15202532405065801001251502002503001.522.52.533.54555.56.57.58.59.52.533.544.5566.56.57.57.599.5112.3 衬塑无缝钢管安装受压 1.0MPa、管径 DN100时，或受压 1.0MPa时用无缝钢管（焊接）或内涂塑无缝钢管（沟槽连接） ；2.3.1 沟槽加工（1） ）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在钢管中部略向外的位置；调整钢管使其处于水平或托架处略高一点，将钢管端面与滚槽机主轴的定位置贴紧；（2） 启动滚槽机电机，渐渐扳动轴泵手柄，使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度为止，停机；2.3.2 沟槽式卡箍管件安装（1） ）去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质，在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂；将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位；（2） 将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位，卡入卡件；拧紧螺栓；2.3.3 沟槽式法兰连接（1） 清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理，在管道上套上密封橡胶圈；（2） 装上沟槽式法兰片；（3） 紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片；（4） 将法兰与阀门口对齐安上螺栓，用限力扳手上紧螺栓；欢迎下载精品学习资源2.4 无缝钢管安装2.4.1 管道焊接施工工艺（1） 管道焊接流程（2） 焊接方法1) 管径 DN200mm无缝钢管焊接采纳手工电弧焊；2) 管径 DN200mm无缝钢管焊接采纳 CO2 爱护焊；3) 管道装配时定位焊采纳手工电弧焊；（3） 二氧化碳气体爱护半自动焊施工技术1) 二氧化碳气体爱护半自动焊焊接示意图2) 燃弧点每次焊接都要在距底部 12mm处进行连续燃弧焊接；3) 用月牙形横向摇摆手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采纳月牙形增大往后回复弧度摇摆手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定；4) 层焊缝接头方法： 应在弧坑前 23mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压 1 2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上；5) 当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压 1 2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象；6) 由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为 0.5 1mm以便使焊接过程稳固；7) 合理选用焊丝直径， 当板厚 6mm时，应使用焊丝直径 1mm，当板厚 6mm时，应使用焊丝直径 1.2mm，并依据不同空间位置焊接，调剂正确规范焊接；（4） 手工电弧焊接施工技术1) 坡口加工：对焊前必需进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口依据钢管壁欢迎下载精品学习资源厚采纳“ V”型或“ I ”型坡口；管道坡口采纳坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光滑，不合格的管口不得进行对口焊接；2) 管道对口：管道对口采纳支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情形下保留开口端空间， 管道对口时必需外壁平齐， 用钢直尺紧靠一侧管道外表面， 在距焊口 200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间对口外壁平齐；3) 点焊固定：钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一样，但不超过管壁厚的 70%，其焊缝根部必需焊透，点焊位置匀称对称；4) 采纳多面焊时，在焊下一层之